ГОСТ Р ИСО 13287-2017 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты ног. Обувь специальная защитная. Метод определения сопротивления скольжению от 26 декабря 2017 –

ГОСТ Р ИСО 13287-2021

ОКС 13.340.50

Дата введения 2021-07-01

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом “Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации” (АО “ВНИИС”) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 320 “Средства индивидуальной защиты”

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 декабря 2021 г. N 2107-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13287:2021* “Средства защиты индивидуальные. Обувь. Метод испытания на сопротивление скольжению” (ISO 13287:2021 “Personal protective equipment – Footwear – Test method for slip resistance”, IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 13287-2021

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2021 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2021 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления скольжению специальной обуви по различным поверхностям. Стандарт не распространяется на специальную обувь, имеющую шипы, металлические шпильки или подобные элементы.

Примечание – При разработке обуви могут быть испытаны подошвы или другие наружные детали низа.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание. Для недатированных – последнее издание (включая все изменения и поправки):

ISO 4287, Geometrical product specifications (GPS). Surface texture. Profile method. Terms, definitions and surface texture parameters [Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Термины. Определения и параметры структуры]

ISO 4662, Rubber vulcanized or thermoplastic – Determination of rebound resilience (Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение эластичности по отскоку)

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нормальная сила (normal force): Сила, приложенная к обуви перпендикулярно (90°) к поверхности.

3.2 сила трения (fractional force): Сила, возникающая при скольжении обуви по поверхности и направленная параллельно поверхности против направления движения.

3.3 коэффициент трения; КоТ (coefficient of friction, CoF): Отношение силы трения к нормальной силе.

3.4 время статического контакта (static contact time): Время между первым касанием обуви с поверхностью с нормальной силой 50 Н и началом движения.

3.5 период измерения (measurement period): Интервал времени, в течение которого выполняются условия испытаний по измерению силы трения.

3.6 пол (floor): Пол без загрязняющих веществ (смазки), который может быть использован как поверхность для испытаний.

3.7 поверхность (surface): Покрытие, содержащее или не содержащее постороннее вещество (смазку), на котором испытывают обувь.

3.8 калибровка значения испытания; КЗИ (calibration test value, CTV): Коэффициент трения между ползунком 96 и поверхностью испытания.

_______________

Ползунок 96 (ранее известный как Четыре С резиновые) – это торговое название продукта, поставляемого Rapra (www.rapra.net). Эта информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта. Эквивалентные продукты могут использоваться, если это приводит к тем же результатам.

4.1 Одна или более колодок для удержания обуви или детали обуви при испытании. Применяют следующие колодки:

4.1.1 Колодка типовая для изготовления обуви в соответствии с А.1 (приложение А).

4.1.2 Колодка изготовителя, на которой изготовлен образец обуви для испытания, если требуется.

4.1.3 Стопа механическая, соответствующая измерениям, приведенным в А.2 (приложение А).

4.2 Механизм, чтобы опускать деталь обуви на поверхность и применять необходимую нормальную силу в требуемое время в соответствии с разделом 6.

4.3 Измерительный прибор для замера нормальной силы между обувью и поверхностью при проведении испытания, обеспечивающий относительную погрешность до 2%.

4.4 Пол стальной, состоящий из пластин нержавеющей стали.

Примечание – Используют, например, сталь N 1.4301, тип 2G (в основном холодного проката), в соответствии с ЕН 10088-2-2005.

Шероховатость стальной поверхности измеряют в области, на которой проведено испытание на скольжение.

Измерения делают в 10 точках в пределах этой области и в направлении, параллельном скользящему движению. На каждой точке измерения должны быть сделаны пробы длиной 0,8 мм, с пяти проб (длина оценки – 4,0 мм).

Среднюю шероховатость стальной поверхности измеряют в соответствии с ИСО 4287. Общее среднее значение из всех 10 точек измерения должно быть в пределах 1,6 мкм и 2,5 мкм.

Если параметр шероховатости не соответствует приведенным значениям, сталь обрабатывают карбидо-кремниевой абразивной бумагой или полировочной тканью с целью снижения шероховатости.

Каждая операция полирования должна проходить в направлении, перпендикулярном направлению предыдущей операции с окончательным направлением, находящимся в направлении испытаний. Подготовку стали продолжают до тех пор, пока характеристика шероховатости не окажется в вышеуказанных пределах.

Примечание – Рекомендуется применять абразивную бумагу зернистостью от 100 до 600 мкм.

4.5 Пол компактный керамический в соответствии с приложением С или приложением D. Плитки не должны быть подвергнуты никаким способам обработки, например, механическим или химическим.

4.6 Полы другие, например, древесина, бетон, камень, полимерный настил. Полы должны быть откалиброваны на коэффициент трения в соответствии с приложением Е.

4.7 Испытательная машина, вызывающая одновременное движение между обувью и поверхностью со скоростью, согласно разделу 6.

4.8 Измерительный прибор для замера силы трения между обувью и поверхностью при проведении испытания в течение определенного периода времени с относительной погрешностью до 2%.

4.9 Бумага абразивная карбидно-кремниевая, с зернистостью 400, закрепленная на стальном плоском блоке толщиной 22 мм, размерами (100х70) мм и массой (1200±120) г.

Примечание – Это требование может быть достигнуто при использовании стали толщиной 22 мм.

4.10 Клинья жесткие с углом (7,0±0,5)° как средство для установки угла контакта. Кончики клиньев должны быть обрезаны на высоту не более 0,5 мм. Ширина клина должна быть достаточной для поддержания пяточной и носочной частей обуви. Для испытания пяточной части длина клина должна быть достаточной, чтобы поддержать всю длину пяточной части, но не контактировать с передней частью [см. рисунок 1а)]. Для испытания передней части, длина клина должна быть достаточной, чтобы поддерживать и пяточную и переднюю части обуви [см. рисунок 1b)].

4.11 Раствор глицерина водный вязкостью (0,2±0,1) Па·с. При температуре, равной 23°С, это соответствует водному раствору, содержащему массовую долю глицерина приблизительно (85,6-92,8)%. Для других температур концентрации глицерина в соответствии с таблицей 1 (значения температурных диапазонов, приведенных в таблице 1, могут быть интерполированы). Раствор глицерина должен быть заменен через 30 мин после воздействия окружающей атмосферы, если не будет подтверждено его соответствие требованиям таблицы 1.

Примечание – Поскольку раствор глицерина массовой долей 90% является гигроскопичным на воздухе с относительной влажностью более 32%, используют раствор массовой долей глицерина от 90,0% до 92,5%.

Таблица 1 – Приблизительные концентрации глицерина в воде для различных температур и вязкостей

4.12 Раствор моющий, содержащий массовую долю 0,5% натрия лаурил сульфата (SLS) в дистиллированной воде.

4.13 Раствор этанола, содержащий массовую долю (50±5)% этанола GPR (CAS 64-17-5), который готовят из промышленных денатуратов GPR, содержащих как минимум 90%-ный этанол в дистиллированной воде.

5.1 Отбор образцов

Отбирают как минимум два образца одного и того же вида и размера обуви, если не определено иначе.

Примечание – Погрешность измерения может быть оценена одним из двух методов:

– статистическим методом – по ИСО 5725-2;

– математическим методом – по ENV 13005.

5.2 Кондиционирование образцов

Перед испытанием испытуемые образцы обуви кондиционируют при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% в течение не менее 48 ч. В случае необходимости, испытуемые образцы удаляют из стандартных условий кондиционирования при условии, что испытание начинают в пределах 30 мин после удаления из стандартной атмосферы и проводят при температуре (23±2)°С.

Испытуемый образец обуви помещают на поверхность, подвергают действию заданной нормальной силы и перемещают горизонтально относительно поверхности (если поверхность перемещается горизонтально относительно испытуемого образца). Измеряют силу трения и нормальную силу и рассчитывают коэффициент трения (КоТ).

6.2.1 Обувь испытывают как минимум в одном из следующих режимов (см. рисунок 1):