- Описание
- Технические характеристики объект-микрометра
- Особенности.
- Указание мер безопасности.
- Вариант 1. применение в оптической системе
- Вариант 2. калибровка системы цифровой визуализации
- Знак утверждения типа
- Комплектность
- Назначение
- Общие рекомендации.
- Поверка
- Программное обеспечение
- Рекомендации к применению
- Сведения о методах измерений
- Технические характеристики
- Микрометр гто мкц-25 0,001 md2500101 – цена, отзывы, характеристики, фото – купить в москве и рф
Описание
Принцип действия микрометров МК, МЛ, МЗ, МТ, МГ основан на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. За один оборот винт перемещается на 0,5 мм и 1,0 мм (для МЛ). Отсчет показаний производится по шкалам, нанесенным на стебле микровинта и барабане или по цифровому электронному устройству.
Микрометры (кроме МГ) представляют собой скобу, в которую слева запрессована пятка, а справа – микрометрическая головка. На барабане микрометрической головки имеется трещотка, которая выполняет роль устройства, обеспечивающего постоянство измерительного усилия в заданных пределах. Для закрепления микрометрического винта имеется стопорное устройство.
Микрометр МГ представляет собой микрометрическую головку с трещоткой, предназначенную для использования в качестве отсчётного устройства в стендах и приспособлениях.
Форма измерительной поверхности пяток микрометра МК, МК Ц, МГ плоская; микрометров МЛ и МТ – сферическая; микрометра МЗ – срезанная тарельчатая.
Микрометр МЛ имеет стебель со стрелкой и неподвижную круговую шкалу, которые установлены на гильзе микрометрической головки.
У микрометра МЗ к торцу микрометрического винта крепится губка, имеющая полную тарельчатую измерительную поверхность.
Измерительные поверхности микрометров МК, МК Ц, МЛ, МТ, МГ оснащены твёрдым сплавом. Измерительные поверхности микрометра МЗ закаленные.
В корпусе микрометра МК Ц установлено электронное цифровое отсчетное устройство, которое соединено с емкостной системой, установленной на микрометрическом винте. На лицевой поверхности электронного устройства расположено цифровое табло и кнопки управления.
Для установки в исходное положение микрометры МК, МК Ц, МЗ с диапазоном измерений свыше 25 мм имеют установочные меры с теплоизолирующими накладками. Измерительные поверхности установочных мер длиной до 300 мм должны быть плоскими, а более 300мм -сферическими.
Для того чтобы скобы микрометров МК, МК Ц, МЗ не нагревались от рук в процессе работы, на них установлены теплоизолирующие накладки.
Микрометры выпускаются в следующих модификациях, отличающихся друг от друга диапазонами измерений, нормируемой погрешностью, габаритными размерами, массой и представлены на рисунках 1-6:
МК – 15 модификаций (МК 25, МК 50, МК 75, МК 100, МК 125, МК 150, МК 175, МК 200, МК 225, МК 250, МК 275, МК 300, МК 400, МК 500, МК 600);
МК Ц- 4 модификации (МК Ц25, МК Ц50, МК Ц75, МК Ц100);
МЗ – 4 модификации (МЗ 25, МЗ 50, МЗ 75, МЗ 100);
МГ – 1 модификация (МГ 25)
Рисунок 6 – Общий вид микрометров МГ
Микрометры выпускаются под товарным знаком Ы Пломбирование микрометров не предусмотрено
Технические характеристики объект-микрометра
Стеклянная пластина 75 х 25 х 1 мм
Шкала длиной – 1 мм в окружности диаметром 5 мм
Цена деления шкалы – 0,01 мм
Количество делений в шкале – 100 шт
Толщина риски деления – около 0,003 мм
Особенности.
На Объект-Микрометр нанесена маркировка 1 DIV = 0.01mm
Объект-Микрометр представляет собой стеклянную пластину 75 мм х 25 х 1 мм, что соответствует стандартным размерам предметного стекла, используемого в микроскопии. В центре стекла выгравирована линейка длиной 1 мм, разделенная на 100 частей. Следовательно, Показание одного деления соответствует 0,01 мм, что равно 10 мкм.
Объект-Микрометр поставляется в штатном пластиковом футляре, что позволяет защитить стекло Объект-Микрометра от повреждения при транспортировке и хранении.
Окружность вокруг самой шкалы позволяет удобно и быстро находить шкалу Объект-Микрометра в окуляры микроскопа или в поле зрения микроскопа с цифровой системой визуализации при выводе изображения на экран монитора компьютера.
Внешний вид шкалы Объект-Микрометра под увеличением 10х:
Внешний вид шкалы Объект-Микрометра под увеличением 40х:
Внешний вид шкалы Объект-Микрометра под увеличением 40х:
Следует помнить, что для калибровки на увеличении 100Х необходимо использовать иммерсионное масло (для масляных объективов).
Указание мер безопасности.
Объект-Микрометр беречь от ударных нагрузок и изгибов, хранить в штатном пластиковом футляре. При чистке Объект-Микрометра от остатков биоматериала и иммерсионного масла исключить использование абразивных чистящих средств.
Вариант 1. применение в оптической системе
- Извлечь Объект-Микрометр из футляра. Убедиться в чистоте стекла, при необходимости – очистить;
- Поместить Объект-Микрометр на предметный стол микроскопа, стороной, на которую нанесена шкала – к образцу светопроницаемого биологического или гистологического материала.
- Используя объектив 4х, поймать с помощью регулировок микроскопа фокус на биологическом объекте и отцентровать в поле зрения шкалу Объект-Микрометра путем перемещения предметного стола.
- Переключиться на необходимый для измерения биологического препарата объектив, отрегулировать фокусное расстояние и откорректировать положение предметного стола с помощью регулировок микроскопа;
- Сделать измерение размеров клеток биологического или гистологического препарата, совмещенного со шкалой Объект-Микрометра для микроскопа.
Вариант 2. калибровка системы цифровой визуализации
- Средствами ПО вывести изображение с цифровой камеры на экран монитора компьютера;
- Извлечь Объект-Микрометр из футляра. Осмотреть стекло микрометра, при необходимости – очистить;
- Поместить Объект-Микрометр на предметный стол микроскопа;
- Используя объектив 4х, установить с помощью регулировок микроскопа фокус на шкале микрометра, используя окружность, и отцентровать в поле зрения шкалу Объект-Микрометра путем перемещения предметного стола.
- Переключиться на необходимый для измерения объекта объектив.
- Установить наиболее часто используемое разрешение цифровой камеры микроскопа,
- Добиться резкого изображения шкалы калибровочного Объект-Микрометра, отрегулировав фокусное расстояние и положение предметного стола с помощью регулировок микроскопа;
- Получить на экране монитора контрастное изображение шкалы Объект-Микрометра и сделать фотографию изображение средствами ПО, на основании руководства к ПО.
- Средствами ПО для видеозахвата осуществить калибровку единиц измерения, осуществляемую сохранением коэффициента для пересчета количества единиц “пиксели” в “микрометры” или иные метрические единицы системы СИ.
Знак утверждения типа
наносят на скобу микрометра или на микрометрическую головку методом гравирования или лазерной обработки, на титульный лист эксплуатационного документа – типографским способом.
Комплектность
Таблица 8- Комплектность микрометров
Назначение
Микрометры предназначены:
– МК, МК Ц – гладкие для измерения наружных размеров изделия;
– МЗ – зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от
1 мм;
– МЛ – листовые для измерения толщины листов и лент;
– МТ – трубные для измерения толщины стенок труб;
– МГ – головка микрометрическая для измерения перемещения.
Физическая величина – длина (мм).
Общие рекомендации.
Калибровку необходимо проводить для каждого используемого объектива. Проверьте рекомендации в Руководстве пользователя ПО используемой вами цифровой камеры. При работе с объективами 40х и более, для повышения точности измерения/калибровки стоит учитывать толщину риски деления, которая составляет от 3 до 4 мкм.
Поэтому необходимо в качестве эталонного расстояния использовать расстояние между правой стороной левой риски и правой стороной правой риски. Посмотрите, как выглядит процесс калибровки в окне Программного Обеспечения Дианел-Микро для автоматизации исследований на цифровых микроскопах:
В качестве эталонного расстояния рекомендуем использовать максимальное большое количество делений в поле зрения – это снизит погрешность калибровки и, следственно, погрешность всех последующих измерений.
При работе с объективом 100х oil необходимо на сам Объект-Микрометр добавить иммерсионное масло, после чего подвести объектив и выполнить калибровку.
Благодаря калибровке цифровой камеры микроскопа совместно с программным обеспечением, появляется возможность удобно и быстро проводить измерения любых объектов вне зависимости от типа исследования: проходящий или отраженный свет, темное поле, фазовый контраст, люминесценция, поляризация.
После калибровки, необходимо тщательно протереть Объект-Микрометр от иммерсионного масла или биологических жидкостей чистой мягкой тканью, смоченной спиртосодержащей жидкостью – см. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
По окончанию работ убрать стекло Объект-Микрометра в штатный футляр.
Микрометр представляет собой прозрачное стекло с нанесенными на него микрометрической шкалой с ценой деления 0,01 мм, что равно 10 мкм. Шкала располагается по горизонтали.
Объект-микрометр применяется для калибровки как цифровых, так и просто оптических микроскопов, Калибровка или поверка шкалы измерения микроскопа осуществляется как в проходящем, так и в отраженном свете, люминесценции, поляризации, фазовом контрасте, темном поле и т.п.
Размеры стекла объект-микрометра 25,4 мм х 76,2 мм, что равно размерам стандартного предметного стекла, используемого в микроскопии.Настройка и калибровка.1. Поместить стекло для калибровки на предметный стол микроскопа. 2. Выбрать рабочий объектив и установить максимальное разрешение камеры.3.
Получить на экране монитора чёткое изображение шкалы и сделать снимок шкалы. 4. Вызвать в используемой программе команду “Калибровка”. 5. Указать двумя щелчками мыши начало и конец линии и ввести значение длины линии в реальных единицах. 6.
Поверка
осуществляется по документу МП 017-2021 «Микрометры МК, МК Ц, МЗ, МЛ, МТ, МГ. Методика поверки», утверждённому ФБУ «Кировский ЦСМ» 28 сентября 2021 г.
Основные средства поверки:
Меры длины концевые плоскопараллельные до 100 мм; 1-Н21, 2-Н21, 1-Н3, 1-Н4; регистрационный № 38376-13;
Меры длины концевые плоскопараллельные. Наборы № 8, 9, 22, 23, 24 классов точности 1, 2, 3 с номинальным значением длины до 1000 мм; 1-Н8; регистрационный № 21163-11.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) эксплуатационную документацию.
Программное обеспечение
отсутствует.
Рекомендации к применению
Выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
Сведения о методах измерений
Метод измерений изложен в разделе «Подготовка к работе и правила эксплуатации» паспорта микрометров гладких типа МК Micron и в разделе «Работа» паспорта микрометров гладких типа МКЦ Micron.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к микрометрам гладким типа МК Micron и МКЦ Micron
МИ 2060-90 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне 110-6.. .50 м и длин волн в диапазоне 0,2.50 мкм»;
Техническая документация фирмы MICRONTOOLS S.P.O., Чешская Республика.
Технические характеристики
Основные метрологические характеристики указаны в таблицах 1-4.
Таблица 1 – Диапазон измерений, цена деления, шаг дискретности, пределы допускаемой абсолютной погрешности и классы точности при нормируемом измерительном усилии и температуре, колебание измерительного усилия_
Модифи кация | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Шаг дискретно-сти от-счетного устройства, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности микрометра, мкм, классов точности | Допускае мое отклонение температу ры, | Измери тельное усилие, Н | Колебание измери тельного усилия, | |
1 | 2 | от 20 °С, °С, | Н, не более | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
МК 25 | от 0 до 25 | 0,01 | – | ±2,0 | от 5 | 2 | ||
МК 50 | от 25 до 50 | до 10 | ||||||
МК 75 | от 50 до 75 | ±2,5 | ±4,0 | |||||
МК 100 | от 75 до 100 | ±4 | ||||||
МК 125 | от 100 до 125 | |||||||
МК 150 | от 125 до 150 | ±3,0 | ±5,0 | |||||
МК 175 | от 150 до 175 | ±3 | ||||||
МК 200 | от 175 до 200 | |||||||
МК 225 | от 200 до 225 | |||||||
МК 250 | от 225 до 250 | ±4,0 | ±6,0 | |||||
МК 275 | от 250 до 275 | |||||||
МК 300 | от 275 до 300 | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
МК 400 | от 300 до 400 | ±5,0 | ±8,0 | |||||
МК 500 | от 400 до 500 | |||||||
МК 600 | от 500 до 600 | ±6,0 | ±10,0 | ±2 | ||||
МК Ц25 | от 0 до 25 | |||||||
МК Ц50 | от 25 до 50 | ±2,0 | ||||||
МК Ц75 | от 50 до 75 | – | 0,001 | ±4,0 | ||||
МК Ц100 | от 75 до 100 | ±3,0 | ||||||
МЗ 25 | от 0 до 25 | |||||||
МЗ 50 | от 25 до 50 | ±4 | ||||||
МЗ 75 | от 50 до 75 | ±4,0 | ±5,0 | от 3 до 7 | ||||
МЗ 100 | от 75 до 100 | 0,01 | ||||||
МЛ 5 | от 0 до 5 | |||||||
МЛ 10 | от 0 до 10 | – | ±4,0 | |||||
МЛ 25 | от 0 до 25 | |||||||
МТ 25 | от 0 до 25 | ±2,0 | ±4,0 | |||||
МГ 25 | от 0 до 25 | ±1,5 | ±3,0 | от 5 до 10 |
Таблица 2 – Допускаемое изменение показаний микрометров от изгиба скобы, допуск плоскостности измерительных поверхностей и допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометров_
Модифи кация | Допускаемое изменение показаний микрометра от изгиба скобы,мкм, при усилии 10 Н | Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | Допуск параллельности плоских измерительных поверхностей микрометра, мкм, классов точности | ||
1 | 2 | 1 | 2 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
МК 25 | 2,0 | 0,6 | 0,9 | 1,5 | 2,0 |
МК 50 | 2,0 | ||||
МК 75 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ||
МК 100 | |||||
МК 125 | 4,0 | 4,0 | |||
МК 150 | |||||
МК 175 | 5,0 | ||||
МК 200 | |||||
МК 225 | 6,0 | 4,0 | 6,0 | ||
МК 250 | |||||
МК 275 | 5,0 | 8,0 | |||
МК 300 | |||||
МК 400 | 8,0 | ||||
МК 500 | 10,0 | 7,0 | 10,0 | ||
МК 600 | 12,0 | 12,0 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
МК Ц25 | 2,0 | 1,5 | 2,0 | ||
МК Ц50 | 2,0 | ||||
МК Ц75 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ||
МК Ц100 | |||||
МЗ 25 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | ||
МЗ 50 | 0,9 | ||||
МЗ 75 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ||
МЗ 100 | |||||
МЛ 5 | |||||
МЛ 10 | 2,0 | ||||
МЛ 25 | 0,6 | – | – | ||
МТ 25 | |||||
МГ 25 | – |
Таблица 3 – Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера, суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер_
Номинальный размер установочных мер, мм | Допускаемое отклонение длины установочных мер от номинального размера микрометров, мкм, класса точности | Суммарный допуск плоскостности и параллельности измерительных поверхностей установочных мер, мкм | |
1 | 2 | ||
25; 50; 75 | ±1,0 | ±1,5 | 0,50 |
100; 125 | ±1,2 | ±2,0 | 0,75 |
150; 175 | ±1,2 | ±2,0 | 1,00 |
200; 225; 250; 275 | ±1,5 | ±2,0 | 1,50 |
325; 375; 425; 475 | ±2,0 | ±3,5 | – |
525; 575 | ±2,0 | ±4,0 | – |
Таблица 4
Наименование характеристики | Значение |
1 | 2 |
Параметр шероховатости Ra измерительных поверхностей микрометра и установочных мер по ГОСТ 2789-73, мкм, не более | 0,08 |
Ширина штрихов шкал и продольного штриха на стебле, мм | от 0,08 до 0,25 |
Разность в ширине штриха барабана и продольного штриха на стебле, а также разность в ширине штрихов шкал барабана и нониуса, мм, не менее | 0,05 |
Длина деления шкалы барабана, мм, не менее | 0,8 |
Расстояние между осями двух соседних штрихов шкалы, мм, не менее | 1,25 |
Ширина штрихов шкалы, мм | 0,35±0,05 |
Разность в ширине штрихов, мм, не более | 0,05 |
Ширина конца стрелки, мм | 0,25±0,05 |
Перекрытие концом стрелки шкалы циферблата | от У до % длины коротких штрихов |
Зазор между концом стрелки и циферблатом, мм, не более | 0,7 |
Расстояние от поверхности стебля до измерительной кромки барабана у продольного штриха стебля, мм, не более | 0,45 |
1 | 2 |
Угол, образующий коническую часть барабана, на которую наносится шкала, °, не более | 20 |
Расстояние от торца конической части барабана до ближайшего края штриха, мм, не более | 0,15 |
Перекос плоской измерительной поверхности для микрометров с верхним пределом измерений до 100 мм, мкм, не более | 1 |
Перекос плоской измерительной поверхности для микрометров с верхним пределом измерений свыше 100 мм, мкм, не более | 2 |
Основные технические характеристики указаны в таблицах 5-6.
Таблица 5 – Измерительное перемещение микровинта, шаг микровинта, вылет скобы,
габаритные размеры, масса, средний срок службы
Модифи кация | Измерительное перемещение микровинта, мм | Шаг микро винта, мм | Вылет скобы, мм, не менее | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) или (длина х0), мм, не более | Масса, кг, не более | Средний срок службы, лет, не менее |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
МК 25 | 16,5 | 126x23x66 | 0,28 | |||
МК 50 | 29,0 | 155x23x75 | 0,370 | |||
МК 75 | 41,5 | 183x23x86 | 0,460 | |||
МК 100 | 54,0 | 211x23x105 | 0,580 | |||
МК 125 | 66,5 | 242x23x144 | 0,790 | |||
МК 150 | 79,0 | 267 x 23 x 163 | 0,850 | |||
МК 175 | 91,5 | 293x 23×175 | 0,970 | |||
МК 200 | 104,0 | 319x23x190 | 1,200 | |||
МК 225 | 116,5 | 350x23x219 | 1,550 | |||
МК 250 | 129,0 | 375x23x221 | 1,570 | |||
МК 275 | 141,5 | 404x23x254 | 1,310 | |||
МК 300 | 25 | 0,5 | 154,0 | 430x23x267 | 1,420 | |
МК 400 | 216,0 | 530x29x302 | 2,400 | |||
МК 500 | 266,0 | 630x29x365 | 4,010 | 6 | ||
МК 600 | 316,0 | 730x29x435 | 5,170 | |||
МК Ц25 | 16,5 | 170x27x65 | 0,250 | |||
МК Ц50 | 29,0 | 190x27x95 | 0,325 | |||
МК Ц75 | 41,5 | 215x27x95 | 0,425 | |||
МК Ц100 | 54,0 | 240x27x110 | 0,510 | |||
МЗ 25 | 162x30x78 | 0,500 | ||||
МЗ 50 | 30,0 | 188x30x89 | 0,600 | |||
МЗ 75 | 216x30x108 | 0,700 | ||||
МЗ 100 | 243x30x148 | 0,800 | ||||
МЛ 5 | 5 | 20,0 | 97x56x76 | 0,240 | ||
МЛ 10 | 10 | 1,0 | 40,0 | 130x54x97 | 0,400 | |
МЛ 25 | 80,0 | 154x54x168 | 0,500 | |||
МТ 25 | 25 | 0,5 | 17,0 | 126x23x68 | 0,300 | |
МГ 25 | – | 100×25 | 0,150 |
Таблица 6 – Электрическое питание микрометров МК Ц, наименьший внутренний диаметр
Таблица 7 – Условия эксплуатации
Микрометр гто мкц-25 0,001 md2500101 – цена, отзывы, характеристики, фото – купить в москве и рф
Микрометр ГТО МКЦ-25 0,001 MD2500101 предназначен для измерения наружных поверхностей изделий и деталей как в миллиметрах, так и в дюймах. Главная особенность гладкого микрометра МКЦ- это высочайшая точность с максимальной погрешностью при измерении: 0,001 мм.
Данная модель оснащена цифровым блоком с экраном для облегчения считывания показаний в условиях любого освещения, а также кнопками для настройки параметров работы.
