Альбом технических решений вентилируемый фасад с фиброцементными панелями

Условия монтажа каркаса

Рис. 5. Каркас панели стены

Рис 6. Соединение элементов при помощи «вставок»

Рис. 7. Утепление коробчатых элементов в процессе сборки каркаса панели стены

Рис. 8. Устройство перемычек над проемами

Рис 9. Монтажная схема горизонтальной обрешетки для стен типа 1

Рис 10. Соединение стеновых панелей под произвольным углом

1. Монтаж металлических конструкций должен производиться специализированной монтажной организацией, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ. Работы должны выполняться по разработанной ниже технологии сборки, в соответствии с требованиями Свода Правил 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» и с соблюдением мер по технике безопасности в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. Рекомендуется применять инструмент, приведенный в Приложении 2 к альбому ТР СПИ 03-2009.
2. Перед монтажом необходимо проверить наличие необходимого для монтажа материала на строительной площадке и обеспечить бесперебойность его поступления при проведении работ. Следует проверить состояние профилей, которые должны быть прямыми, без сгибов, выбоин и других дефектов. Перед началом монтажа следует проверить точность размеров, прямолинейность, ровность поверхности фундамента, к которому будут крепиться профили. Допустимое отклонение отметки верха фундамента по всему периметру здания должно быть не более 10 мм( на участке 2 м – ±5 мм ), уклон не более 1:1000.При монтаже следует руководствоваться чертежами проекта и ППР.
3. Наружные стены могут собираться поэлементно непосредственно на соответствующе выполненном фундаменте или предварительно изготавливаются в виде панелей той или иной готовности (например, на стройплощадке на участке предварительной сборки), а затем монтируются с последующей доделкой. С наружной стороны на каркасе крепятся полотна гидроветрозащитного материала, после чего изнутри устанавливается теплоизоляционный материал и необходимые дополнительные элементы, например, для соединения панелей с балками чердачного перекрытия. В конструкциях стен типа 1 с воздушным зазором с наружной стороны по слою гидроветрозащитного материала устанавливается дополнительная обрешетка. После этого выполняется наружная и внутренняя обшивка каркаса.
4. К моменту приложения снеговой (или действию каких-либо иных случайных нагрузок) каркас должен быть с наружной стороны обшит армированной цементно-минеральной плитой «АКВАПАНЕЛЬ Наружная».
5. Перед началом сборки рекомендуется подготовить монтажное место по размеру наибольшей панели. Сборку панели необходимо производить на ровной горизонтальной поверхности на выверенных в плане опорах (деревянных подкладках, плите, столе).
6. Сборка панели каркаса осуществляется в следующей последовательности:
   • На монтажном столе раскладываются элементы панели (профиля) в соответствии с чертежом КМД внутренней стороной панели вверх.
   • Стоечные профили вставляются в направляющие и скрепляются с одной стороны на один самосверлящий винт. После выравнивания диагоналей панели и проверки геометрических размеров закрепляют стеновые профили в направляющих вторым самосверлящим винтом.
   • Элементы каркаса скрепляются соответствующими самонарезающими самосверлящими винтами (см. узлы 2 и 3 ТР СПИ03-2009-03 Лист 2). После поворота панели на 180° элементы каркаса скрепляются с обратной стороны самонарезающими (см. узлы 2 и 3 ТР СПИ03-2009-03 Лист 2).
   • Проверяется точность геометрических размеров панели по диагонали.
   • Осуществляется крепление связей Св1 (Ш1) с помощью соответствующих винтов к каждой стойке каркаса (см. ТР СПИ03-2009-03 Лист 2). Концы связей Св1, расположенные на углах панели, соединяются 2-мя винтами (см. узел ТР СПИ03-2009-03 Лист 2).
   • Готовый каркас панели маркируют и складируют в зоне монтажа в проектном положении, а на сборочной плите собираются следующие панели. Принципиальная схема панели показана на рис. 5.
7. При скреплении элементов каркаса расстояние между центрами винтов в любом направлении должно быть не менее 2-х диаметров пресс-шайбы винтов, а расстояние от центра винта до края элемента – не менее 1,5 диаметра пресс- шайбы винта.
8. Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (гильотинные и электрические ножницы, дисковые пилы, просекатели, электрические дрели и шуруповерты и т.п.). Не допускается применение автогенной резки или сварки!
9. В случае отказа при креплении винта, он может быть заменен на самосверлящий самонарезающий винт большего диаметра с пресс-шайбой.
10. Зазор между поверхностью присоединяемого элемента и пресс-шайбой самонарезающего винта после его установки не допускается.
11. Скрепление винтами производится только после обжатия соединяемых граней профилей с помощью специальных струбцин.
12. Минимальный крутящий момент устанавливается на шуруповерте в зависимости от диаметра винта и принимается от 4,5 до 14 Нм для винтов диаметром от 4,2 до 5,5 мм.
13. Винт должен устанавливаться строго перпендикулярно соединяемым граням и выходить из скрепленного пакета не менее, чем на два шага винтовой резьбы.
14. При соединении элементов из стали разной толщины с помощью самосверлящих винтов рекомендуется винт устанавливать со стороны более тонкого элемента.
15. Если панель имеет оконные или дверные проёмы, то связи Св 1 (Ш1) устанавливаются в простенках (см. рис.7).
16. Для усиления оконных или дверных проемов (при необходимости установки решеток, жалюзи, или металлических дверей) на стойки (ТПС) с наружной стороны заводится профиль (ПП) и прикрепляется к основной стойке самонарезающими самосверлящими винтами SL4-F (SFS) с шагом 300 мм.
17. В случае, если стеновая панель тяжелее 100 кг, она выполняется составной, с разрывом по направляющим. После установки панелей в проектное положение, направляющие соединяются при помощи «вставок» из элементов ПС (рис. 6), прикрепляемых к стыкуемым направляющим самонарезающими самосверлящими винтами SL4-F (SFS).
18. Коробчатые элементы каркаса должны заполняются теплоизоляционным материалом в процессе спорки каркаса панели стены (рис. 7).
19. Устройство перемычки над проемами показано на рис.8. Перемычка из профиля марки ПП150…245 применяется в случае, когда ферма или балка опирается на оконный проём. Элемент ПП 150…245 принимается длиной равной ширине проема 100 мм и прикрепляется к стойкам и вставляется в верхнюю направляющую каркаса панели. Шаг самонарезающих самосверлящих винтов SL4- F (SFS) принимается равным 100 мм. Вместе с материалом обшивки ПП 150…245 работает как балка перемычки для несущих стеновых конструкций для проемов вплоть до 1,5 м. При необходимости увеличения несущей способности перемычки возможна установка профилей ПГС 150…245 толщиной 1,5-2мм.
20. При необходимости навески на стены или облицовки стационарного оборудования массой до 150 кг/м устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.
21. Монтаж наружной обрешетки для стен типа 1 производится совместно с установкой полотен гидроветрозащитного материала (см. п. 6.4). Шаг обрешетки принимается в соответствии с геометрией каркаса панели (см. рис. 9), но не более 600 мм. Горизонтальная обрешетка крепится к каждой стойке двумя самонарезающими самосверлящими винтами на узел. Стыковку элементов обрешетки выполняют на стойке с нахлесткой 100 мм. У проемов и границ панели устанавливается дополнительная обрешетка из профиля ПШ28 (См. ТР СПИ03-2009-04 Лист 1, ТР СПИ03-2009-05 Лист1).
22. Крепление вертикальной обрешетки производится к горизонтальной при помощи двух самонарезающих винтов на узел. Шаг обрешетки должен быть не более 600 мм. Стыковку элементов обрешетки выполняют на горизонтальной обрешетке с нахлесткой 100 мм.
23. Перед монтажом каркаса стен на направляющие профили, примыкающие к фундаменту, к нижней плоскости приклеивается уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ®-П толщиной 10 мм. Кроме того уплотнительная лента из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ-П толщиной 4 мм приклеивается к поверхности одной из крайних стоек каркаса.
24. Монтаж стенового каркаса из предварительно собранных стеновых панелей начинается с угловых панелей. Панели устанавливаются вертикально и фиксируются временными раскосами.
25. Направляющие профили крепят к фундаменту анкер-болтами с шагом 600 мм. (См. ТР СПИ03-2009-02 Лист 2).
26. При криволинейном очертании стен перед установкой направляющих профилей ножницами по металлу выполняют параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.
27. Крайние стойки смежных панелей скрепляются между собой через прокладку из пенополиэтилена ЛИНОТЕРМ-П толщиной 4 мм самонарезающими самосверлящими винтами с шагом 200 мм.
28. Стыковка стеновых панелей под произвольным углом выполняется с использованием складывающейся ленты RBW из стального листа шириной 100 и 200 мм. Прикрепление стального листа выполняется самонарезающими самосверлящими винтами, установленными с шагом 300 мм. Угловая зона заполняется утеплителем (рис. 10).
29. В процессе изготовления конструкций из профилей необходимо осуществлять три вида контроля качества.

• проверку количества установленных винтов в соответствии с проектом;
• подбор вращающего момента на шуруповертах для установки винтов без зазора;
• визуальный контроль соединений для выявления брака при установке винтов;
• разметку мест расположения винтов с помощью маркера или мягкого карандаша.

• проверку паспорта или сертификата на винты на их соответствие требованиям проекта;
• контроль процесса разметки;
• оформление паспорта изделия на особо ответственные узлы конструкций после окончания сборки;

• визуальный контроль соответствия конструкции проекту;
• контроль качества установки и количества всех самосверлящих винтов в каждом расчетном соединении;
• контроль линейных и угловых размеров конструкции;
• выборочный контроль завинченности винтов с помощью ручной тарированной отвертки;
• выборочный контроль дефектов профилей (вмятин, надрывов, нарушений защитного покрытия и др.).

Отделка наружных поверхностей конструкций

Рис. 18. Декоративное оштукатуривание наружной обшивки

1. Плита АКВАПАНЕЛЬ Наружная

2. Винт самонарезающий

3. Лента для швов

4. Шпаклевка для швов

5. Базовый штукатурный слой

6. Стеклосетка, утопленная в базовый штукатурный слой

7. Грунтовка

8. Декоративная штукатурка

Рис. 19. Окрашивание наружной обшивки

1. Плита АКВАПАНЕЛЬ Наружная

2. Винт самонарезающий

3. Лента для швов

4. Шпаклевка для швов

5. Базовый штукатурный слой со стеклосеткой

6. Краска

Рис. 20. Облицовка плиточным материалом наружной обшивки

1. Плита АКВАПАНЕЛЬ Наружная

2. Винт самонарезающий

3. Лента для швов

4. Шпаклевка для швов

5. Базовый штукатурный слой со стеклосеткой

6. Плиточный клей

7. Плиточный материал

Рис. 21. Армирование углов

Рис. 22. Армирование обшивки в углах оконных и дверных проемов

Рис. 23. Нанесение базового штукатурного слоя

1. Обшивка из плит «АКВАПАНЕЛЬ Наружная» является основой для систем с тонким наружным штукатурным слоем. В зависимости от типа финишного декоративно-отделочного покрытия различают систему с декоративной штукатуркой (рис. 18), систему с покраской (рис. 19) и систему с облицовкой плиточным материалом (рис. 20).
2. Вне зависимости от типа финишного декоративно-отделочного покрытия (декоративная штукатурка, окрашивание, или облицовка плиточными материалами) необходимо выполнение тонкослойного базового армирующего слоя. Отделочные работы должны осуществляться при температуре не ниже 5°С. Перед нанесением базового штукатурного слоя необходимо дополнительно укрепить наружные углы и углы оконных и дверных проемов.
3. Армирование углов осуществляют путем вдавливания углового профиля в предварительно нанесенную штукатурную клеевую смесь (рис.21).
4. Места обшивки в углах оконных и дверных проемов дополнительно армируют кусками стеклосетки размером 500х300 мм, уложенными в предварительно нанесенную штукатурную клеевую смесь (рис. 22).
5. Нанесение базового штукатурного слоя на всю поверхность осуществляют ручным или механизированным способом. После этого нанесенная смесь разравнивается при помощи зубчатого шпателя. Армирующую сетку вдавливают в нанесенный штукатурный слой примерно на треть, после чего выполняют выравнивание поверхности базового слоя (рис. 23).
6. Толщина базового штукатурного слоя составляет 5-7 мм. Время сушки перед последующей финишной отделкой определяется из расчета 1 день на 1 мм толщины слоя.
7. Для декоративного оштукатуривания используют различные составы, предназначенные для наружного применения, например «КНАУФ-Диамант» по ТУ 5745-024-04001508-2003.
8. Перед нанесением декоративной штукатурки поверхность базового слоя обрабатывается грунтовкой. Грунтовочный состав хорошо перемешивается и наносится на поверхность в неразбавленном виде при помощи валика или кисти. Время сушки составляет не менее 12 часов.
9. Приготовленная декоративная растворная смесь наносится на поверхность ручным или механизированным способом. После этого смесь разравнивается гладким мастерком на толщину зерна заполнителя, и сразу же предается необходимая структура поверхности при помощи пластиковой или стальной терки, губки, щетки или валика.
10. Для окраски используются составы, предназначенные для наружных работ (полимерные, дисперсионные, силикатные, полиуретановые, эпоксидные краски, краски на основе жидкого стекла, матовый лак и др.) Не допускается применять алкидные краски. При окрашивании необходимо выполнять рекомендации изготовителей этой продукции.
11. Для приклеивания клинкерной или керамической плитки применяются клеи для наружных работ, обеспечивающие морозостойкость декоративной облицовки. Клей подбирается по рекомендациям производителей клинкерной или керамической плитки. Максимальная масса облицовки, включая клей составляет 40 кг/м². Размеры плитки должны быть не более 330х330мм.