Анкер цанговый ks9 типа keil
Сферы применения:
- Анкер с подрезкой или цанговый анкер, используется для скрытого монтажа облицовки навесных фасадов из керамогранита, гранита, натурального камня, HPL панелей и других плоских фасадных материалов.
- Анкер KS9 используется для монтажа декоративных элементов, фиксации откосов, угловых элементов.
- Также Анкер KS9 или подобный анкер типа KEIL или типа HILTI (Хилти) будет полезен при монтаже не только фасадных материалов, но и во внутренней отделке помещений и везде, где необходима надёжная фиксация в относительно тонком теле материала.
Главная особенность фасадов с использованием технологии скрытого монтажа:
- Они красивы, эстетичны и технологичны,
- Они не бояться перепадов температуры, холодов или высоких температур, влажности,
- Анкера KS9 для скрытого монтажа выполнены только из нержавеющей стали (А2 AISI304 и А4 AISI316), поэтому фасады на таком методе крепления очень долговечны.
Главными особенностями разработанного нами Анкера KS9 являются:
- Доработанный фланец болта, входящего в комплект поставки Анкера KS9 (утолщенный фланец). Болт с шестигранной головкой и доработанным фланцем DIN 6921 выполнен из коррозийно-стойкой стали А2 (AISI304), что обеспечивает плотную и надёжную фиксацию аграфов.
Причина такой доработки:- а) подкладка обычной шайбы под обычный болт DIN933 может повлечь не полное раскрытие анкера и, как следствие, вырыв анкера из тела материала
- б) такой болт с фланцем DIN 6921 обеспечивает гарантию надёжного крепления для тяжелых материалов облицовки;
- Выверенная на специальном оборудовании калибровка анкера, что повышает точность посадки в используемый для фасадных работ материал.
Выбор Болта при комплектации анкера:
- В целях снижения себестоимости проектов фасадов со скрытым креплением, возможна комплектация Анкера KS9 цангового для скрытого монтажа типа кейл болтом из нержавеющей стали А2 с шестигранной головкой без фланца (DIN933), что позволяет значительно удешевить стоимость анкера.
- Мы рекомендуем данный болт (DIN933), когда на анкер монтируются не тяжелые фасадные материалы. Тогда разница в усилии вырова аграфы будет не велика, а экономия может быть значительной. В любом случае, перед тем, как совершить выбор, стоит провести натурные испытания наших Анкеров KS9. Также подобный простой болт можно использовать при монтаже любой облицовки на системы из нержавеющей стали, где прижим аграфы выполняет сам цанговый анкер. Болт в данном случае нужен только для раскрытия цангового анкера в теле облицовочного материала и не несёт никаких нагрузок. (Подобная схема крепления используется в системе ЗИАС и некоторых других производителей, особенно в системах из нержавеющей стали).
- Однако если Вы монтируете тяжёлый камень или крупноформатный керамогранит скрытым методом крепления на Анкер KS9 (типа кайл (KEIL) или типа HILTI) – мы рекомендуем использовать доработанный болт с шестигранной головкой и фланцем DIN6921, это обеспечит надёжную фиксацию аграфы.
Важно: Следует также понимать, что при испытаниях на вырыв разницы между используемыми болтами не будет, т.к. при испытании выдёргивается сам цанговый анкер, разница будет только в надёжности крепления аграфы!
Причина: в стандартном исполнении Анкера KS9 (кайлы) имеют головку в виде шестигранника 9мм, а обычный болт DIN933 головку в виде шестигранника 10мм. и аграфа держится только за эту разницу в 1мм, что и обуславливает значительно худшую фиксацию аграфы простым шестигранным болтом DIN933 в сравнении с болтом с шестигранной головкой и фланцем DIN6921.
Цена Анкеров KS9 нашего производства значительно ниже иностранных аналогов, при этом качество не уступает зарубежным аналогам, а в некотором – превосходит за счет собственных доработок.
Движущийся склад
Хранение комплектующих и готовой продукции здесь осуществляется не только так, как на многих заводах, где мы уже побывали. Отсеки с ними составляют один большой барабан, который двигается по кругу вверх-вниз. По сути это большой шкаф-лифт — в нем 42 «полки», каждая из которых весит до 200 килограмм.
Таких хранилищ на складе – три, и все они компьютеризованны: рабочий задает номенклатуру, система определяет, на каком уровне находится та ли иная деталь, и приводит барабан в движение. Лезть никуда не нужно, нарезать километры по складским помещениям – тоже. Одним словом, цивилизация!
Склад не только все раскладывает по полочкам, но и осуществляет важнейшую функцию – входного контроля. Уверяют, что одного взгляда работнику достаточно, чтобы определить, в порядке партия или нет.
Моя семья
В 2021 году KEIL отметил 50 лет со дня рождения. Тогда, в 1963 году отец-основатель фирмы Карл Айшайд организовал производство сверл для каменщиков – сегодня его место занимает его дочь Петра и ее супруг Юрген Бергфельдеры. Машина, на которой изготавливали те самые первые сверла и которую разработал сам Айшайд, до сих пор стоит в цеху – на ней делают сверла небольшого калибра, от третьего до четвертого.
До 1978 года завод выпускал только сверла по камню для ударных дрелей. После освоили модель SDS-plus и первыми запустили в производство буры для перфораторов – с конусной посадкой. В 1981 году к ним добавились SDS-max, сверла по бетону для ударных и безударных инструментов, а также сверла по дереву.
KEIL сегодня – единственная компания, которая делает сверла по дереву с твердосплавной пластиной. Используют такие в мебельной промышленности – при изготовлении предметов обстановки, и главное их преимущество – отсутствие заусенцев после сверления: ощущение, что отверстие проделали каким-то инопланетными технологиями.
Еще одна важная веха в истории марки – создание Ассоциации производителей стенных сверл, больше известной профи как PGM. В 1979 году, когда она появилась, в нее вошло пять производителей из Германии, сегодня их уже сорок – со всего мира, включая Францию, Китай, Японию.
С 2021 года объединение возглавляет генеральный директор KEIL Юрген Бергфельдер. Значок PGM, говорит он, сегодня есть на сверле каждой уважающей себя фирмы. Выдается он не за красивые слова и привлекательный дизайн и не за хорошие отношения – союз дорожит своей репутацией.
Схема контроля качества проста: нежданно-негаданно к вам на производство приезжают представители ассоциации и изымают часть партии для всесторонней проверки. Только после нее на изделия можно наносить логотип PGM. Недавно на одной из выставок случился курьез.
Другой важный инсайдерский факт: чтобы узнать, кто произвел то или иное сверло, достаточно посмотреть на специальный номер. За каждым изготовителем закреплено до трех таких номерных знаков. Например, 88 означает, что сверло сделали на заводе Bosch в Китае, а вот увидев на металле вытравленные цифры 40, можно быть уверенным, что приехало оно с завода KEIL в Энгельскирхене под Кельном.
У бренда есть негласный слоган: «Хорошо сверлит, хорошо выглядит». Продукт KEIL и правда настоящий щеголь среди своих коллег, и мы не пустословим. В 2021 году бур для перфоратора Turbohead XPro получил награду на RedDot Design Award, главной премии в мире промышленного, коммуникационного и концептуального дизайна.
Производство: сверло под расстрел
Заготовки на завод приходят двух видов – нарезанные и нет – у предприятия есть возможность сделать это самим. Далее начинается формально первый цикл – нарезка спирали, которая производится в двух центрах. У каждого – своя специализация: один режет детали с 4 по 20 калибр, другой – с 8 по 52.
Аппарат нарезает на сухую, то есть без эмульсии, что позволяет не мыть заготовку после, а значит, избежать лишних операций и в конечном счете сэкономить. За 12 секунд машина может сделать два сверла SDS-plus 8. Буры при этом режут вертикально – большие вставляют вручную, меньшего размера – в магазинах.
После того как спираль готова, головку сверла готовят, чтобы к ней припаять металл. Так называемую посадку для SDS-plus делают на отдельных машинах. Одна справляется за 6 шагов, более современная – за 3-4.
Деталь нарезали, сделали посадку и вставили пластину, и теперь начинается процесс припойки и закалки. Припой – это специальный раствор, секрет которого нам не раскрыли. Рабочий наносит его в ручную – макает каждый бур или сверло в три емкости. Далее полуфабрикат отправляют в печи, разогретые до 1120 градусов. две из них – для буров, одна – для сверл.
В последней «шестерка» SDS-plus путешествует со скоростью 400 миллиметров в секунду, а SDS-max – за два часа. Затем их охлаждают в специальной камере с помощью водорода до 800 градусов, после снова нагревают в особенных шкафах и охлаждают примерно три часа.
В цеху есть специальная машина, которая проверяет все без исключения сверла и буры, замеряя их в пяти местах. Тест не проходит меньше 1% продукции, но и это не страшно – тот же аппарат весом 20 тонн продавливает сверло – выпрямляет до идеального состояния.
https://www.youtube.com/watch?v=TJrQg3j3BXM
Далее остается только финальный, визуальный, контроль. Его проводят за столом, где у ревизора есть специальная схема досмотра. Работа – мечта: весь день смотреть на настоящее произведение искусства и вершину технической мысли – сверла и буры KEIL считаются одними из самых прочных и эффективных.
Руководство по монтажу
Цанговый анкер состоит из анкерной гильзы и соответствующего шестигранного болта.
Высверленное отверстие, анкерная гильза и длина резьбы болта должны быть отрегулированы в соответствии с требуемой глубиной установки hS цангового анкера и выбранного держателя панели. Только использование подходящих деталей делает установку быстрой, простой и безопасной.
Процедура монтажа:
- Анкерная гильза, сплющенная в нижней части, вставляется в просверленное отверстие вместе с предписанным держателем панели 4.1.
- Винт вставляется путём небольшого надавливания на держатель панели (для фиксации анкера) 5.1. Блокирующее зубчатое зацепление винта врезается в держатель панели для фиксации винта.
Держатель панели образует фиксированный блок с цанговым анкером KEIL, в представленном здесь способе монтажа.
При контролируемом ввинчивании винта анкерная гильза расширяется до первоначального размера таким образом, что она полностью соприкасается с фасадной панелью в зоне подрезки просверленного отверстия. После монтажа анкер располагается в просверленном отверстии без разжимного усилия (т.е. крючок может быть повернут с определённым усилием).
Указание: Если подходящий винт используется для определенной толщины соединяемых деталей, то глубина ввинчивания всегда соответствует! Монтаж выполняется быстро, легко и безопасно. Точная глубина ввинчивания вставных анкеров KEIL также обеспечивается за счёт использования системы. Ввинченная часть должна быть заподлицо с анкерной гильзой на торцевой стороне.
Внимание: Перед каждым выполнением монтажа необходимо провести пробную сборку, чтобы проверить, находится ли ввинчиваемая часть заподлицо с анкерной гильзой на торцевой стороне.