АРМОКОТ F100 полисилоксановый лакокрасочный материал

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный
• Высокие эксплуатационные свойства.
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60^оС до 300^оС:

– от минус 60оС до 100оС в системе покрытия с грунтовкой Армокот® 01- от 100оС до 300оС как самостоятельное покрытие

• Электроизоляционные свойства покрытия
• Обладает пожаробезопасностью
• Быстросохнущее покрытие, сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20 ^оС
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Температура нанесения от минус 30°С до 35°С
• Цвет по каталогу Arsonsisi RAL а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

• Покрытие – полуматовое, матовое
• Цвет – по каталогу Arsonsisi (RAL), а так же по другим каталогам или индивидуальному образцу
• Массовая доля нелетучих веществ – 55-68%
• Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл, не более – 1
• Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50
• Твердость по прибору М-3, усл. ед. , не менее – 0,3
• Стойкость к статическому воздействию воды, хлористого калия (натрия), минерального масла (брызги, проливы)
• Удельное объемное сопротивление при 20ºС, Ом·см, не менее – 1·10 ¹²
• Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее – 10.
• Пожаробезопасность:

слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96умеренноопасный по токсичности продуктов горения – Т2 по ГОСТ 12.1.044-89

Описание

Полисилоксановый лакокрасочный материал для защиты металла на основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе. ТУ 2312-009-23354769-2008

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала – 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

• климатические параметры;
• однородность состава;
• качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
• продолжительность сушки каждого слоя;
• толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности)

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Для металлической подложки, так же необходимо учитывать шероховатость поверхности:

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6 %. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.

Грунтовочный слой

Для металлических свай грунтовочный слой не требуется.

Для бетонных свай – нанести на поверхность пропиточный слой (1 слой) – материал Армокот® V500SV с добавлением 10-15 % толуола, ксилола или орто-ксилола.

Дефекты бетона

При наличии масляных (жировых) и смоляных пятен их вырубают, участки поверхности после вырубания заполняют шпатлевочными смесями.

Информация по нанесению

Для получения качественного многофункционального покрытия на основе Армокот® F100, нанесение необходимо производить в строгом соответствии с Технологической инструкцией по нанесению. Инструкцию и подробные консультации Вы можете получить в отделе защитных покрытий ООО “ИЦ “ПРОМАТЕХ”.

* Применение иных разбавителей запрещается.

** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности

*** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

Подробная информация содержится в технологической инструкции   

Кантование / транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 30 °С не должно превышать 30 суток.

Климатические условия

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 30°С до плюс 35°С;
• кисть, валик от минус 30°С до плюс 25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:

• по влажной поверхности, льду, снегу;
• во время осадков, тумана;
• методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название материала;
• наименование и адрес изготовителя;
• номер партии;
• дата производства;
• срок годности;
• количество.

Краткие характеристики

Области применения
–
Мосты /
Нефте-, газо-, химическое оборудование /
Резервуары под воду, в т.ч. питьевую /
Строительные и другие металлоконструкции /
Станкостроение /
Трубопроводы /
Машиностроение /
Железных дорог конструкции /
Гражданское строительство /
Вышки связи /

Тип подложки/конструкции
–
оцинкованная сталь /
сталь /

Коррозионная активность среды
–
С2 – низкая /
С3 – средняя /
С4 – высокая /
С1 – очень низкая /

Сроки эксплуатации покрытия
–
от 15 лет и более (H) высокий /
5-15 лет (М) средний /
2-5 лет (L) низкий /

Тип лакокрасочного покрытия по связующему
–
Полисилоксановые и эпокси-полисилоксановые /

Вид ЛКМ
–
грунтовка /

Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2
–
0.280 /

Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм
–
100 /

Время сушки “на отлип”, мин, при 20 0С
–
30 /

Способы нанесения
–
безвоздушное с высоким коэф сжатия /
безвоздушное с низким коэф сжатия /
пневматика /
валик /
кисть /

Максимальная температура эксплуатации покрытия
–
до 300 /

Производитель
–
Морозовский химзавод /

Назначение

Покрытие на основе Армокот® F100 – атмосферостойкое, термостойкое, защитно-декоративное при эксплуатации в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата

Новые бетонные поверхности

Свежие бетонные поверхности должны отверждаться минимум 28 суток (с обязательным контролем влажности бетона) перед нанесением ЛКМ.

Область применения

Атмосферостойкий противокоррозионный материал для металла Армокот® F100 в зависимости от температуры эксплуатации применяется в системе с пассивирующей грунтовкой Армокот® 01 или как самостоятельное термостойкое покрытие. Предназначен для защиты металлических конструкций и оборудования, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- среднеагрессивной степенью воздействия.

Применяется для защиты несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, эстакад, трубопроводов, труб различного назначения, антенно-мачтовых сооружений, каркасов промышленных зданий, культурно-спортивных центров, торгово-развлекательных комплексов, пролетных строений мостов и т.д.

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения материала Армокот® V500SV для защиты поверхности металлических и бетонных свай, в условиях песчаных грунтов, низкотемпературных глинистых грунтов, для снижения сил смерзания морозного пучения, для использования в мерзлых высокотемпературных агрессивных глинистых грунтов, а также для защиты стальных свай от морозного пучения в пределах слоя сезонного промерзания и протаивания грунта

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Отвердитель

Отвердитель А 1401 ТУ 2437-048-23354769-2021, добавляется в количестве 1 % на массу материала.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

• при температуре от 0 до минус 10 °С – по 1-2 %;
• при температуре от минус 10 до минус 30 °С – по 3-4 %.

Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 мин.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см²;
• диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

Подготовка бетонной поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1401 1 % на массу материала и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С – 24 часа.

Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ 9.402 и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом).

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности должна быть характеризована как «тонкий», «средний» в соответствии с ISO 8503-1. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

• – 6 часов на открытом воздухе;
• 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, болтовых и гаечных соединений, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении.

Расход материала

Расход материала по металлу при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 280 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Расход материала по бетону при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 330 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Режимы отверждения покрытия

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагревпокрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

• между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
• подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 200 °С) должен быть произведен со скоростью не более 5 °С в минуту;
• покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
• после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.Данные рекомендации выполняются однократно.В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.Время после нанесения материала Армокот^® V500SV до проведения горячего отверждения не ограничено.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Срок годности

Гарантийный срок годности материала Армокот® V500SV (основы) и отвердителя – 1 год со дня изготовления.

Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 200 °С.

Технические характеристики

Механизм отверждения покрытия:

Способы нанесения: пневматическое распыление, безвоздушное распыление, кисть, валик.

Разбавитель* (до 10% вес.) – толуол, ксилол

Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм

Теоретический расход** на 100 мкм (по сухому слою) – 280 г/м2

Межслойная сушка при распылении:

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.

Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20оС) – 72 часа.

При эксплуатации покрытия выше 100оС необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией

Удельный вес – 1,25-1,35 кг/л

Упаковка-25 кг в евроведре 20 л.

Срок годности при хранении- 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

Толщина покрытия

Количество слоев – материал наносится не менее чем в 2 слоя:

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 150-200 мкм (по сухому слою).

Общая толщина покрытия (по сухому слою) – 300-400 мкм (без учета шероховатости).

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола:

• толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.
• температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.

При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками, для защиты глаз – защитными очками.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с ЛКМ необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

• в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
• хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания ЛКМ необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Хранение

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.

Отвердитель А 1401 необходимо хранить в герметичной таре, не допускать воздействия прямых солнечных лучей.