АРМОКОТ S70: купить по низким ценам | “ООО “ПТК “Нефтепромкомплект”” – 428806312

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

• климатические параметры;
• однородность состава;
• качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
• продолжительность сушки каждого слоя;
• толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Грунтовочный слой

Грунтовочный слой не требуется. Допускается применение грунтовок при температуре эксплуатации:

– до 100 °С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;– до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

При температуре эксплуатации выше 100 °С материал Армокот® F100 применяется только как самостоятельное покрытие (без грунтовки).

Кантование / транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Климатические условия

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 30°С до плюс 35°С;
• кисть, валик от минус 30°С до плюс 25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Запрещается производить окрашивание:– по влажной поверхности, льду, снегу;– во время осадков, тумана;– методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксиололом, орто-ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Степень обезжиривания определяется согласно ГОСТ 9.402 и должна соответствовать первой степени (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге при испытании капельным методом).

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом, орто-ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги. Контроль степени обеспыливания поверхности производится согласно ISO 8502-3. Степень обеспыливания должна быть не хуже второй.

Область применения

Атмосферостойкий, химически стойкий материал Армокот® S70 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях постоянного воздействия сильноагрессивных газовоздушных сред, содержащих оксиды азота, хлора, углерода, серы, пары аммиака и др.

Основные характеристики

Рекомендации по химической устойчивости 

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения материала Армокот® F100 для защиты металлических конструкций и сооружений.В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Особенности применения

Защитное средство «Армокот» s70, технические характеристики которого позволяют противодействовать коррозийному, агрессивному действию кислотного, солевого, щелочного характера, соответствует основным требованиям к наружным атмосферостойким покрытиям металлоконструкций в условиях умеренного и сурового климатов.

Купить «Армокот» s70 можно в упаковке евроведро, весом 20 кг. Оптимальное количество наносимых слоев грунтовки составляет от 2 до 4, а плотность наслоения напрямую обуславливается эксплуатационными условиями. Материал наносится тремя способами: пневматическим распылением, безвоздушным распылением, а также кистью из натуральных волокон или велюровым валиком.

Отверждение происходит за счет выделения растворителей, входящих в основной состав. Время межслойной сушки зависит от плотности слоя, температуры окружающей среды, влажности воздуха. Напыление материала при плюсовых температурах исключает его разбавление, но при минусовых значениях вязкость может значительно увеличиваться.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

• при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
• при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ISO 8501-1, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см²;
• диаметр сопла – 1,4-2,2 мм.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® F100 до набора оптимальных свойств при 20 °С – не менее 72 часа.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, болтовых и гаечных соединений, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений;
• степень очистки поверхности;
• шероховатость поверхности;
• отсутствие пыли;
• отсутствие влаги.

Правила нанесения и расход

Нанесение полисилоксанового защитного вещества допустимо при температурном диапазоне от –30 до 35°С. Расход во многом зависит от особенностей поверхности, степени распыления, способа нанесения, оборудования и квалификации рабочих, рассчитывается с учетом толщины покрытия 100 мкм и составляет:

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название материала;
• наименование и адрес изготовителя;
• номер партии;
• дата производства;
• срок годности;
• количество.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовский химический завод» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения а так же не соблюдения материалов, требований технологической инструкции дополнительных рекомендаций, и АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, орто-ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Режимы отверждения покрытия

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

• между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
• подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
• покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
• после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

Время после нанесения материала Армокот® F100 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку механизированным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обеспылить, обезжирить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® F100.При повреждении покрытия до грунтовки произвести обезжиривание поверхности участка ветошью без ворса, смоченной в толуоле, ксилоле или орто-ксилоле, и отжатой.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Срок годности

Гарантийный срок годности материала Армокот® F100 – 1 год со дня изготовления.

Сушка

Покрытие на основе материала Армокот® F100 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха).

Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 300 °С ( (в зависимости от цвета материала):

• красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С;
• остальные цвета до 300°С.

Технические характеристики

•  Способы нанесенияи рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):

•  Разбавитель^*(до 15% по весу) – толуол, ксилол.
•  Толщина покрытия^**(по сухому слою) – 200-300 мкм;
  (по металлу – с учетом грунтовки Армокот 01).
•  Количество слоев– 2-4.
•  Расход^***на 100 мкм (по сухому слою):
  по металлу – 270 г/м², по бетону – 320 г/м².
•  Межслойная сушка^****при распылении

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.016-87 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность ЛКМ обусловлена наличием в его составе растворителей толуола и ксилола:

• толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.
• температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.

При нанесении ЛКМ на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться защитными масками, для защиты глаз – защитными очками.

Хранение

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 35 °С.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности должна быть характеризована как «тонкий», «средний» в соответствии с ISO 8503-1. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.