Электроды Э42 и Э42А: ГОСТ, маркировка, особенности

Назначение и основные виды электродов

НАКС в национальном классификаторе ОКПД2 разделил продукцию на 4 масштабные категории:

• 25.93.15.120 – присутствует специальное покрытие;
• 27.90.13.110 – угольные;
• 23.99.14.130 – изготовлены на основе графита или иных углеродов;
• 27.90.13.129 – угольные, графитовые и иные углеродные для электротехнических и прочих работ.

Электроды для медицинских нужд сертифицируются в обязательном порядке. Среди оформляемых документов присутствует регистрационное удостоверение, позволяющее использовать оборудование для потребностей системы здравоохранения. В данную категорию включается оборудование, применяющееся для снятия биоэлектрического потенциала. При проведении оценочных работ в лаборатории руководствуются ГОСТом 25995-83.

https://www.youtube.com/watch?v=

Сертификация всех остальных типов электродов носит сугубо добровольный характер, и необходима преимущественно для расширения рынка сбыта и проведения маркетинговых кампаний.

Стандартная маркировка Э46-МР-3-Ø-УД2 Е 430(3)-Р26 позволяет получить все необходимые данные о расходном материале:

• Э46 – тип электрода;
• МР-3 – марка;
• Ø – диаметр;
• УД – марки стали и других материалов, для которых он предназначен;
• Е – международное обозначение;
• 43 – предел прочности;
• 0 – относительное удлинение;
• (3) – маркировка минимальной температуры;
• Р – используемое покрытие;
• 2 – ограничение пространственного размещения при сваривании;
• 6 – сила тока и напряжение.

Отдельно рассматривается пожарная безопасность расходного материала в процессе использования и хранения. Лишь при соблюдении оговоренных условий возможно получение разрешительной документации на производство и реализацию продукции.

Или напишите нам в мессенджерах и получите мгновенный ответ эксперта:

Расшифровка, что обозначает э42а

Вообще, из-за большой номенклатуры сплавов, применяемых в промышленности, и их пар, поддающихся сварке, число типов электродов трудно поддается перечислению. Некоторые электроды применяются чаще других. Э42А принадлежит к числу таких.

Э – в обозначении типа означает электрод.

42 – это предел прочности на разрыв в Мегапаскалях в расчете на 1квадратный мм сечения шва (соответствует силе приблизительно 40 кг). Это может означать, что проволока сечением в 1 кв.мм, изготовленная из металла шва выдержит груз массой до 40 кг.

Буква А в обозначении имеет значение “улучшенный” (по сравнению с Э42), то есть с особыми свойствами, которые подходят для повышенных требований к качеству сварки: пластические свойства, вязкость, хим. состав.

Варианты покрытия

Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:

• Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
• Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
• Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.

Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва. Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы. Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.

Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.

Виды покрытия и диаметры

Кроме основной обмазки, применяют:

1. Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца. Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений).
2. Рутиловую. Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.

Кислые электроды содержат оксиды железа, кремния и марганца.
Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.

Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.

Толстыми расходниками соединяют массивные детали за 1 проход. В этом они превосходят полуавтоматические установки на неплавящихся электродах с подачей присадочной проволоки.

Где заказывать сертификат соответствия на электроды

Кроме указанных выше сертификатов, вы можете заказать у нас:

• сертификат на электродыLB (рекомендованы ВНИИСТ), для ремонта магистральных трубопроводов и строительства;
• сертификат на электроды ОК 46, которыми варят углеродистые стали, в т.ч. оцинкованные гальванизированные, судовую и автомобильную сталь;
• сертификат на электроды Э42 будет подтверждать особые параметры сварного шва; как и с ОК46, сварка возможна при любо и т.д., но используют их и для низколегированной стали.

Сертификат выдается на 1-3 года (бланк Росстандарта), это зависит (схема сертификации) от вашего статуса, типа производства и особенностей поставки. Выбор схемы лучше поручить специалистам, т.к. от нее зависит продолжительность и степень сложности сертификации.

Кратчайшие сроки. Аккредитованная лаборатории. Наши специалисты выберут образцы, разработают недостающую техдокументацию, подберут коды ТН, проведут все экспертизы и испытания, получат все положенные вашей продукции свидетельства и разрешения. Вам достаточно отправить заявку и документы:

• регистрационные (ОГРН, ИНН, ЕГРЮЛ);
• НТД (можно заказать);
• реквизиты (карточку организации);
• контракт.

Добровольная сертификация

При желании заявителя оформить сертификацию продукции на добровольной основе, ему предоставляются преимущества — выборочная проверка определенных свойств, и на основании каких документов она будет проведена.

Как получить сертификат

Если вы производитель сварочных комплектующих, то рекомендуем все-таки оформить паспорт на сварочные электроды. Эта процедура несложная и добровольная.

Для начала обратитесь в соответствующие органы, уполномоченные сертифицировать продукцию. Обычно они так и называются — органы по сертификации продукции. И зачатую это частные фирмы, так что бюрократических трудностей будет немного.

Дальше собираются документы. Это вопрос индивидуальный. Весь перечень документов вам подскажут в органе по сертификации. После сбора документов они передаются менеджеру в органы. Он анализирует, насколько законна ваша деятельность, подлинна ли техническая документация и т.д.

Если с документами все в порядке, специалисты из органов по сертификации запросят у вас образцы электродов для теста. Они будут проверять, насколько технические характеристики соответствуют действительности. Также они проверят, насколько ваша продукция соответствует ГОСТам или прочим стандартам качества.

После успешно пройденных исследований вам выдают сертификат на сварочную продукцию.

Металл шва или наплавка

Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:

• восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
• довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
• создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
• упрочнить поверхностный слой.

Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.

Необходимые документы для оформления сертификата соответствия на электроды

Чтобы получить сертификат качества на электроды, от клиентов требуется предоставить пакет документов, предусмотренный действующим законодательством:

• заявка в наш СЦ для проведения сертификации;
• предоставление учредительных документов организации, включая ИНН, выписку из ЕГРЮЛ, ОГРН и устав организации;
• нормативно-техническая документация, включающая ТУ и ГОСТы, на которые ориентируется производство;
• протокол лабораторных испытаний.

Последний документ помогает существенно ускорить процесс, так как часть работ уже полностью выполнена. Если же планируется ввозить товары из-за границы, то дополнительно придется приложить договор поставки, инвойс и некоторые бумаги от поставщика, соответствующие государственному образцу страны-отправителя.

Нормативные документы

1. У — для углеродистых и с низким содержанием углерода сталей.
2. Л — легированные конструкционные стали.
3. Г — для обработки теплоустойчивой легированной стали.
4. В — только высоколегированные стали, обладающие особыми свойствами.

Основная задача электрода — обеспечивать устойчивое горение сварочной дуги и получение шва с заранее заданными параметрами. Обмазка или напыление призвано защищать расплавленный металл от окисления, замедляя его остывание и затвердение, чтобы газы и неметаллические составляющие улетучились.

Область применения

Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.

Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.

Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.

Существуют следующие ограничения по применению:

• Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
• Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
• Несовместимы с высоколегированными сталями.
• Не подойдут для чугуна.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.

Ограничения по применению

Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва.

Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.

Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.

Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.

Оставьте заявку

И получите консультацию в течении 2-х часов

• Главная
• Полезное
  • Инженеру ПТО
  • Инженеру-проектировщику
• Отзывы
• Статьи
• Контакты
• Исполнительная документация
• Строительные журналы
• Акты на прием-сдачу работ
• Протоколы испытаний
• Приказы, наряд-допуска, инструкции и другое
• Исполнительная документация пример
• Техническая документация
• Сертификаты на материалы
  • Линейная арматура для ЛЭП
  • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
  • Железобетонные изделия
  • Оборудование для ВЛ
  • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
  • Трубы металлические и фасонные изделия
  • Сварочные материалы
  • Металлопрокат
  • Рудные и нерудные материалы
  • Лакокрасочные материалы
  • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
  • Сети связи
  • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
  • Прочие строительные материалы
• Паспорта на материалы
  • Линейная арматура для ЛЭП
  • Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
  • Сваи стальные винтовые
  • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
  • Кабельная продукция
  • Железобетонные изделия
  • Оборудование для ВЛ
  • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
  • Трубы металлические и фасонные изделия
  • Сварочные материалы
  • Металлопрокат
  • Рудные и нерудные материалы
  • Лакокрасочные материалы
  • Кровельные и фасадные материалы
  • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
  • Сети связи
  • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
  • Прочие строительные материалы
  • Детское игровое оборудование
  • Материалы ВСП ЖД
• Эксплуатационная документация
  • Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
  • Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
  • Сети связи
• Технологические карты ТК
  • Сети связи (ВОЛС)
  • Электрические сети (ЛЭП)
  • Отделочные работы
  • Окна
  • Сварочные работы
  • Свайные работы
  • Восстановление и ремонт
  • Автодороги и мосты
  • Геодезические работы
  • ТТК в AutoCAD
• Проекты производства работ ППР

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Отличительные особенности и специфика применения

Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:

• Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
• Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
• Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
• Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
• Легкий розжиг дуги.
• Низкий расход материала на килограмм шва.
• Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
• Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
• Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.

Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.

Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.

Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.

Проверка документов

Сертификаты соответствия на электроды любой марки оформляются на специально разработанном бланке, подтверждающем, что указанная продукция прошла испытания и соответствует требованиям регламентирующих документов по безопасности и качеству. Например, сертификат соответствия на электроды Э42 должен соответствовать требованиям, которые изложены в ГОСТ-9567-75-Э42:

• линейные параметры изделия;
• диаметр металлического стержня и толщина слоя покрытия;
• общая масса;
• расход на образование шва в кг;
• ударные характеристики и относительное удлинение шва.

Кроме перечисленных параметров, в документе могут указываться и дополнительные сведения, характерные только для проверенного вида.

Процесс оформления

Для одного вида электродов обязательно требуется подтверждение соответствия разработанным требованиям по качеству и безопасности, для другого вида необходима сертификация в системе государственных стандартов, а некоторые требуют отдельного регистрационного удостоверения от Минздрава, которое называется паспорт на электроды, где обязательно указывается величина минимальной токсичности.

Для оформления документации производитель обращается в сертификационный центр, аккредитованный в городе, где он проживает, подает заявление и все необходимые документы, а также образцы выпускаемой продукции. Во время лабораторных исследований специалисты центра определяют, соответствуют ли предъявленные изделия нормам и стандартам, которые действуют в государстве, а результат заносится в протокол.

[stextbox на электроды выдается на руки только в случае полного соответствия всем действующим нормативам.[/stextbox]

Расшифровка маркировок

Литера «Э» означает «электрод для ручной дуговой сварки», число 42 – временное сопротивление разрыву, которое составляет 42 кгс/кв. мм.

Рекомендуем к прочтению Характеристики и эксплуатация неплавящихся электродов

Полная маркировка электрода содержит и другие данные, например Э42А-УОНИ-13/45 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Расшифровка маркировок изделия:

1. СМ-4,0 – выполнено из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
2. У – предназначено для сварки углеродистой стали.
3. Д – имеет толстое покрытие. Другие варианты: С – среднее, М – тонкое.

Изделие соответствует требованиям ГОСТ 9467-60.

Расшифровка наименований электродов.

Режимы сварки

Это понятие обозначает действия и параметры, призванные обеспечить высокое качество шва при заданных условиях.

Режимы сварки обеспечивают высокое качество шва.

Показатели делятся на 2 группы:

К первым относят:

• род и силу тока;
• диаметр электрода;
• напряжение дуги.

К дополнительным:

• пространственное положение шва;
• скорость перемещения расходника;
• состав и толщину металла.

Электродами Э42 варят на постоянном и переменном токе, в первом случае – при обратной полярности. Ампераж связан с диаметром расходника и толщиной соединяемых заготовок.

Данные сведены в таблицу:

Рекомендуем к прочтению Описание электродов АНО-21

Неправильный выбор электрода приводит к тому, что диаметр становится:

1. Уменьшенным. Повреждается обмазка, дуга теряет стабильность.
2. Увеличенным. Плотность тока падает, дугу водит по поверхности заготовки. Т.к. сложно выдержать постоянную длину, шов получается кривым, теряет прочность.

Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора, т.е. максимального для данной модели ампеража. Вертикальные и потолочные швы варят расходником диаметром 4 миллиметра, независимо от толщины соединяемых деталей.

Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора.

Скорость процесса влияет на ширину шва. При быстром перемещении тот сужается, и наоборот. Необходимо поддерживать оптимальную скорость, определяемую опытным путем.

В противном случае наблюдаются следующие последствия:

1. Ускорение. Материал не успевает прогреться и расплавиться, стык получается плохо проваренным.
2. Замедление. Металл вытекает, сечение наплавки и, как следствие, ее прочность уменьшаются.

Оптимальная длина дуги – 3-4 мм. Растягивание дает негативный эффект:

1. За время пути от электрода до заготовки металл успевает окислиться.
2. Дугу водит по поверхности, тепло распределяется на большую площадь, и материал хуже прогревается. Расплавленные капли застывают на нем, засоряя шов.

Ширина стыка и глубина провара зависят от траектории движения расходника. Помимо прямолинейного перемещения, применяют «зигзаг» и «елочку».

Сварочные электроды | электроды от электродгруп | производство электродов мр, уони, озс, ано, – сертификаты соответствия на электроды

ПРОДУКЦИЯ Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных конструкционных сталей типов:

·Э 42 марки АНО-6;

·Э 42А марки УОНИ 13/45, УОНИИ 13/45, УОНИИ 13/45Р;

·Э 46 марки ОЗС-12, ОЗС-4, МР-3, АНО-4, МР-3М, ОЗС-6, АНО-21, МР-3С;

·Э 50А марки УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИИ 13/55Р, УОНИИ 13/45А, т.м. «Электродгруп». Серийный выпуск.

Соответствует требованиям нормативных документов: ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

ИЗГОТОВИТЕЛЬ Общество с ограниченной ответственностью «Промэлектрод».

Место нахождения: 125362, Россия, город Москва, Cтроительный проезд, 7А, корпус 30.

Телефон: 7(499) 408-17-39, факс: 7(499) 408-17-39

Сварочные электроды марки уонии 13/45 (уони 13/45) d=4 тип электрода э42 а

Электроды Э-42А УОНИИ–13/45 – d – УД Е 412(4) – Б 20 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75

Сертификаты на электроды УОНИ 13 / 45:

• Сертификат Соответствия ГОСТ-Р;
• Санитарно эпидемиологическое заключение на электроды;
• Свидетельство об одобрении сварочных материалов Российский Морской Регистр Судоходства;
• Сертификат об одобрении типового изделия Российский Речной Регистр;
• Свидетельство о признании №ВВФ030 Российский Речной Регистр.

Область применения электродов УОНИИ 13/45 /положение сварки. Сварочные электроды УОНИИ-13/45 применяются для сварки ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3) и низколегированных (типа 09Г2, 14Г2) сталей, с временным сопротивлением до 50 кгс/мм2, при постоянном токе обратной полярности во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Сварку производят только на короткой дуге по очищенным кромкам. Электроды УОНИ — 13/45 применяются, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, при работе в условиях пониженных температур. При помощи электродов УОНИИ — 13/45 производится сварка:

• Особо ответственных металлоконструкций, работающих под динамическими нагрузками в условиях отрицательных температур;
• Сосудов, работающих под давлением;
• Судостроительных металлоконструкций;
• Металлов большой толщины;
• Заварка дефектов литья.

Преимущества в сравнении с электродами аналогичного назначения: Электроды УОНИИ 13/45 обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Особенности: Электроды УОНИИ13/45 чувствительны к образованию пористости при наличии ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при удлинении длины дуги. Тип покрытия: основное. Механические свойства металла шва

Химический состав наплавленного металла, %

Характеристики расплавления УОНИ 13/45 тип электрода Э42 А(режим сварочного тока)

Сертификат на электроды уони 13/55

Электроды этой марки отличаются от других ударной вязкостью, углом изгиба и т.д., т.е. могут быть использованы для работы и с углеродистой, и с низколегированной сталью или когда нужен пластичный сварной шов. Этими электродами варят и при экстремально низких (≤ -40о) и при очень высоких температурах, практически в любом положении и при обратной полярности постоянного тока.

Добровольная сертификация позволяет выбрать критерии оценки, поэтому полученный по желанию поставщика сертификат на электроды Уони 13/45 или 13/55, ОЗС-12, АНО-21, МР-3 и любые другие – уникальная возможность официально подтвердить их сильные стороны и преимущества.

Сертификация качества

В России в настоящее время не требуется обязательной сертификации на сварочные электроды общего назначения. Однако потребитель может затребовать у изготовителя такой документ.

Сертификаты Морского и Речного Регистров требуются для сварочных материалов, которые применяют в соответствующих условиях. Сертификат Ростехнадзора требуется для материалов применяемых на опасных производствах.

Большинство предприятий добровольно сертифицируют свою продукцию, чтобы расширить рынок сбыта. Большая часть изделий типа Э42 выпускается с сертификатами.

Наличие сертификатов позволяет контролировать производителей и поставщиков на предмет качества. Сварные соединения, как правило, несут большую механическую нагрузку и поэтому все работы, связанные со сваркой, в конечном счете обходятся недешево. Поэтому все потребители должны быть заинтересованы в высоком качестве сварочных электродов.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Сертификация продукции

Такая методика появилась, чтобы защитить внутренний рынок РФ и не допустить появления непригодной для эксплуатации продукции, при этом производители привлекаются к ответственности за выпуск неликвидов. Сертификация видов промышленных товаров соответствует международным требованиям и основана на проведении углубленных испытаний, а также оценке условий производства.

Поэтому сертификат соответствия на электроды — это надежная гарантия соответствия продукции ГОСТу, а также эффективная стимуляция повышения качества для производителей. Кроме сертификата, наносится специальный знак, обозначающий, что продукция проверена и соответствует требованиям ГОСТа.

Существующие ограничения

Расходники Э42 не подходят для следующих условий:

1. Выполнения вертикальных швов сверху вниз. Металл из сварочной ванны вытекает на необработанный участок.
2. Соединения заготовок из средне- и высоколегированной стали, чугуна, цветных металлов.
3. Сварки постоянным током прямой полярности (электрод-отрицательной).

Расходники Э42 не подходят для вертикальных швов.
В последнем случае катодом выступает расходник. В сравнении с анодом температура у него выше (для плавящихся изделий).

Соединяемые детали прогреваются хуже, глубина провара уменьшается; обмазка на электроде выгорает слишком быстро и не дает стыку требуемой защиты.

Таб. 3. типы покрытия сварочных электродов.

Техническая документация

• Сертификаты на материалы
  • Линейная арматура для ЛЭП
  • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
  • Железобетонные изделия
  • Оборудование для ВЛ
  • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
  • Трубы металлические и фасонные изделия
  • Сварочные материалы
  • Металлопрокат
  • Рудные и нерудные материалы
  • Лакокрасочные материалы
  • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
  • Сети связи
  • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
  • Прочие строительные материалы
• Паспорта на материалы
  • Линейная арматура для ЛЭП
  • Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
  • Сваи стальные винтовые
  • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
  • Кабельная продукция
  • Железобетонные изделия
  • Оборудование для ВЛ
  • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
  • Трубы металлические и фасонные изделия
  • Сварочные материалы
  • Металлопрокат
  • Рудные и нерудные материалы
  • Лакокрасочные материалы
  • Кровельные и фасадные материалы
  • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
  • Сети связи
  • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
  • Прочие строительные материалы
  • Детское игровое оборудование
  • Материалы ВСП ЖД
• Эксплуатационная документация
  • Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
  • Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
  • Сети связи
• Технологические карты ТК
  • Сети связи (ВОЛС)
  • Электрические сети (ЛЭП)
  • Отделочные работы
  • Окна
  • Сварочные работы
  • Свайные работы
  • Восстановление и ремонт
  • Автодороги и мосты
  • Геодезические работы
  • ТТК в AutoCAD
• Проекты производства работ ППР

Требования безопасности

Разнообразие материалов для сварки и методов ее проведения определяет широкое применение электродов, но каждый вид должен соответствовать следующим требованиям:

1. Обеспечить устойчивое горение сварочной дуги, минимальный радиус разбрызгивания расплавленного металла, стабильную производительность сварочных работ.
2. Создавать оптимальные условия для формирования качественного шовного соединения.
3. Сохранять при сварке все перечисленные в паспорте качества на электроды технологические, химические и физические свойства.

[stextbox И. Новоградов, образование: ПТУ, специальность: сварщик шестого разряда, опыт работы: с 2001 года: «Малоопытные сварщики иногда работают электродами, среди которых многие изделия не соответствуют критериям годности из-за неправильного хранения или вышли сроки эксплуатации и т. д. и т. п. Не стоит подвергать здоровье повышенной опасности из-за того, что хозяйственники решили сэкономить».[/stextbox]

Требования гост

Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.

Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению. К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений.

Источник

Удачные аналоги для замены

Электроды Э42 широко распространены, выпускаются всеми крупными производителями. Поэтому необходимость искать альтернативу возникает редко. Если она все же есть, применяют близкие по составу расходники от компании Esab (Швеция).

Выбор модели зависит от того, для какой марки электрода Э42 требуется замена:

1. АНО-6 – Esab OK 46.00.
2. ОЗС-23 и ОМА-2 – ОК 43.32.
3. ВСЦ-4 – OK Pipeweld 6010. Этот расходник больше не производится, распродаются остатки на складах.

Изготовители разрабатывают новые виды электродов.
Изготовители постоянно разрабатывают новые виды электродов, поэтому в будущем не исключено появление новых аналогов Э42. Подбирать их следует по химическому составу и материалу обмазки. У большинства Э42 она рутиловая, а стержни изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св08А по ГОСТ 2246-70.

Улучшенные уони э42а

Единственная разновидность с основной обмазкой.

Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:

• пластичность;
• ударную вязкость.

Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.

Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:

• предъявляющих высокие требования к надежности, в т. ч. испытывающих воздействие знакопеременных нагрузок;
• эксплуатируемых при низких температурах.

Электроды УОНИ Э42А содержат в себе фосфорные соединения и карбиды.
Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:

1. Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
2. Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
3. Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
4. Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.

Электроды УОНИ Э42А предназначены для изготовления ответственных конструкций в помещении цеха.

Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.

Хранение электродов

Покрытие расходников, благодаря пористой структуре, является гигроскопичным, т.е. имеет склонность впитывать влагу. Отсыревшая обмазка крошится и плохо горит, вследствие чего шов не получает защиты от атмосферного кислорода, становится непрочным и хрупким.

Поэтому к месту хранения электродов выдвигаются следующие требования:

1. Относительная влажность – менее 50%.
2. Показания на термометре – не ниже 15°С. Значит, в холодный период года расходники должны находиться в отапливаемом помещении.
3. Отсутствие перепадов температур.
4. Защита от прямых солнечных лучей.

Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал.
П. 2 и 3 призваны исключить конденсацию влаги на изделиях.

Указанные условия соблюдаются и в том случае, если электроды находятся в герметичной заводской упаковке. При повышенной влажности они и в ней могут со временем отсыреть.

Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал с утепленными стенками. Его можно изготовить своими руками из пластиковой трубы среднего или большого диаметра.

Рекомендуем к прочтению Общие характеристики и конструктивные особенности наплавочных электродов типа Т590

Перед использованием изделия подвергают прокалке, т.е. прогревают с целью высушить обмазку. Время процедуры и температура указаны на упаковке, необходимо строго их придерживаться. Перегрев особенно опасен для расходников с органическими веществами в обмазке.

Высушенные электроды пригодны к работе в течение 8 часов. Если за это время ими не воспользовались, прокалку можно повторить. Но количество процедур ограничено и для разных моделей составляет 2-4. Последующий нагрев приведет к отслоению покрытия.

Э42 гост 9467 75 сертификат соответствия

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ

Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).

ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)

1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.

2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:

Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм;

Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;

Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм;

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм;

Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных теплоустойчивых сталей.

3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.

Механические свойства при нормальной температуре

Содержание в наплавленном металле, %

металла шва или наплавленного металла

сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм

Временное сопротив- ление разрыву , кгс/мм

Ударная вязкость, кгс·м/см

Временное сопротивление разрыву , кгс/мм

Угол загиба, град.

1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки).

2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.

3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре

Источник

Электроды судиславского завода уонии-13/45 (тип э42а)

Основное назначение:

Для сварки конструкций из низколегированных сталей марок 09Г2, МС-1, 10Г2С1Д-35, 10ХСНД, 10Г2С1Д-40, 20Л, 25Л и других с углеродистыми сталями марок Ст3, Бст3, Ст4, поковок из стали 08ГДН, 08ГДНФ, а также сварки монтажных стыков при блочной постройке корпусов из углеродистых сталей. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Рекомендуемое значение тока (А):

Характеристики плавления электродов Э42А УОНИИ-13/45:

Коэффициент наплавки, г/Ач — 9,5 Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг — 1,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла:

Химический состав наплавленного металла, %:

Механические свойства металла шва и наплавленного металла:

Технологические особенности сварки: сварку производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам.

Прокалка перед сваркой: 350±25 °С, 1 час.

Этапы оформления сертификата на электроды

Подтверждение соответствия заявленного качества выполняется в строго определенной последовательности:

• предоставление в наш СЦ предварительных данных и уточнение условий сотрудничества;
• отбираются образцы сварочных электродов и проводятся лабораторные изыскания;
• при необходимости проводится проверка производства либо соответствующего пакета документов;
• после получения положительного ответа выписывается сертификат;
• вносятся изменения в реестр Росаккредитации.

Также в работе оценивается прикладываемый пакет документов, позволяющий оценить технические особенности оборудования и производственный процесс. Сотрудники портала Сертики ру работают быстро и эффективно, чтобы клиент всегда оставался полностью удовлетворенным сотрудничеством.

Паспорт качества на электроды Ссылка на основную публикацию

• Электроды для аргонной сварки нержавейки

Является ли сертификат на электроды обязательным?

В соответствии с требованиями Закона в обязательном порядке необходимо оформлять декларацию на электроды в системе ГОСТ Р. Это требование распространяется на электроды, которые используются для съёма биоэлектрических потенциалов.

Что касается остальных видов электродов, то на них можно оформить добровольный сертификат – этот документ принесёт массу положительных бонусов и укрепит позиции компании на рынке.

https://www.youtube.com/watch?v=8wPyGDI7Bnw

Источник