ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в
соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент
подразделяют на следующие виды: (Изм. №
2)

портландцемент
(без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного
шлака более 20 %).

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

По прочности
при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют
на марки:

портландцемент
– 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент
– 300, 400 и 500;

портландцемент
быстротвердеющий – 400 и 500;

шлакопортландцементбыстротвердеющий
– 400.

Примечание. Допускается с разрешенияМинстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки
300.

1.4. Условное обозначение цемента
должно состоять из:

наименования
типа цемента – портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается
применять сокращенное обозначение наименования
– соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента
-по п. 1.3;

обозначения
максимального содержания добавок в портландцементе по
п. 1.6: Д0, Д5,
Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента – Б;

обозначения
пластификации и гидрофобизации
цемента – ПЛ,ГФ;

обозначения
цемента, полученного на основе клинкера нормированного
состава, – Н;

обозначения
настоящего стандарта.

Пример условного обозначенияпортландцемента марки 400,
с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-Б – ПЛ
ГОСТ 10178-85.

Допускается
обозначение (за исключением случаев поставки цемента на
экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.3, 1.4.(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При производстве цементов
применяют:

клинкер, по химическому
составу соответствующий технологичес-кому регламенту.
Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должнабыть более 5 %.

Для отдельных
предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов
СССР, в связи с особенностью химического состава используемого
сырья допускается содержаниеMgО в клинкере не более 6 % при
условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый
камень по ГОСТ 4013. Допускается
применение фосфогипса, борогипса,фторогипса по соответствующей нормативно-технической
документации;

гранулированные
доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные
добавки по соответствующей нормативно-технической документации;

добавки,
регулирующие основные свойства цемента, и
технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

Массовая доля в цементах
активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в
табл. 1.

Таблица 1

Допускается замена части минеральных добавок во всех типах
цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не
ухудшающими его строительно-технические
свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна
быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6.(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Предел
прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Изготовитель
должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % -в
автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно
наступать не ранее 45 мин, а конец – не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость
помола цемента должна быть такой, чтобы при
просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой
№ 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее
85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной
кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать
требованиям табл. 3.

Таблица 3.

1.12. Допускается введение в цемент при его
помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующихповерхностноактивных
добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество
добавки.

Пластифицированный
или гидрофобный цемент следует поставлять по
согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять
потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных
смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из
пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении,
равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не
менее 135 мм.

Гидрофобный
цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения
капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %,в том числе органических не более 0,15 % массы
цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также
отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний
цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Измененная
редакция, Изм.№ 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных
покрытий, железобетонных напорных и
безнапорных труб, железобетонных шпал,
мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий
злектропередач, контактной сети
железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент,
изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А)
в количестве не более 8 % по массе.

Для этих
изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих
типов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н – для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н – для
труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных
труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

(Измененная редакция. Изм. № 2);

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н – для бетона дорожных и аэродромных покрытий при
применении в качестве добавки гранулированного
шлака не более 15 %.

Начало
схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно
наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб – не ранее 2 ч 15 мин от
начала затворения цемента. По согласованию
изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редакция,
Изм.№ 1).

Удельная поверхность
портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий
должна быть не менее 280 м2/кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О)
в пересчете на Na2О
(Na2O 0,658К2О) в цементах, предназначенных
для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного
заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в
цементах, изготовляемых с использованием белитового
(нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О
не должна быть более 1,20 %.

1.17.Исключен(Изм. № 2).

1.16, 1.17. (Измененная
редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать
цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но
не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм.
№ 2)

2.2. Группы цемента по эффективности
пропаривания приведены в приложении
А. (Изм. № 2)

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 – ГОСТ
310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и
цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом
массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе
определяют по методике головной организации по
государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4.(Исключен, Изм. № 2).

3.5. Наличие
признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по
государственным испытаниям.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен,
Изм. № 1).

ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель
гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при
соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в
течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом – на момент получения цемента потребителем, но не более чем
45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

Гост 10178-85 | электронный магазин стандартов

Приложение
а

(справочное)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

З.Б. Энтин, канд.
техн. наук; Л.А. Малинина,д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т.Яшина; K.B.Kpacновa;М.И.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от
10.07.85 №116

3. СТАНДАРТ
ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ПЕРЕИЗДАНИЕ
(май, 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле
1989 г. (ИУС № 8-88).

Внесено изменение № 2 принятое МНТКС 20.05.98 г. и
введенное в действие с 1 января 1999 г.