СОРТАМЕНТ
1.1. Проволоку изготовляют:
холоднотянутую – X;
термически обработанную;
оксидированную (с цветами побежалости) – Т;
светлую (без окислов и цветов побежалости) – ТС;
по точности изготовления:
нормальной точности,
повышенной – П;
в зависимости от характеристик пластичности двух классов:
первый – 1,
второй – 2.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
1.2. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Диаметр проволоки | Предельное отклонение для проволоки точности изготовления | |
нормальной | повышенной | |
0,20 | 0,02 | ±0,01 |
0,22 | ||
0,25 | ||
0,28 | ||
0,30 | ||
0,32 | ±0,03 | |
0,35 | ||
0,40 | ||
0,45 | ||
0,50 | ||
0,55 | ||
0,60 | ||
0,70 | 0,04 | ±0,013 |
0,80 | ||
0,90 | ±0,02 | |
1,00 | ||
1,10 | ±0,06 | |
1,20 | ±0,03 | |
1,30 | ||
1,40 | ||
1,50 | ||
1,60 | ||
1,80 | ||
2,00 | ||
2,20 | ||
2,50 | ||
2,60 | ||
2,80 | ||
2,90 | ||
3,00 | ||
3,40 | ±0,08 | |
3,50 | ||
3,60 | ||
4,00 | ||
4,20 | ||
4,50 | ||
5,00 | ||
5,60 | ||
6,00 | ||
7,50 | ±0,1 | |
Примечания:
1. По требованию потребителя проволока изготовляется промежуточных диаметров с предельными отклонениями, установленными для ближайшего большего диаметра.
2. Для термически обработанной проволоки и холоднотянутой проволоки марок 12X13 и 20X13, изготовляемой с поверхностью, очищенной от технологической смазки, после травления допускается увеличение минусовых предельных отклонений:
для проволоки диаметром 0,3-1,00 мм – на минус 0,01 мм;
для проволоки диаметром 1,00-6,00 мм – на минус 0,02 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из стали марок: 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ по ГОСТ 5632.
По согласованию потребителя с изготовителем проволока изготовляется из стали электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов или вакуумно-индукционной выплавки.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.2. Термически обработанная светлая проволока из стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ изготовляется диаметром 0,3-6,0 мм.
Термически обработанная проволока из стали марок 12X13, 20X13, 30X13, 40X13 изготовляется оксидированной.
2.3. Проволока из стали марок 30X13, 40X13 изготовляется в термообработанном состоянии.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. По согласованию изготовителя с потребителем холоднотянутая проволока изготовляется очищенной от технологической смазки.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
2.5. Поверхность проволоки должна быть гладкой. На поверхности не допускаются трещины, закаты, волосовины, плены, расслоения и окалина. Допускаются отдельные вмятины, забоины, риски, царапины и рябизна, глубина которых не должна быть более минусовых предельных отклонений, считая от фактического диаметра, а на поверхности термически обработанной оксидированной проволоки цвета побежалости.
2.6. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Марка стали | Диаметр проволоки, мм | Термообработанная | Холоднотянутая | ||
Временное сопротивление разрыву, Н/мм | Относительное удлинение, %, при расчетной длине образца 100 мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм (кгс/мм) | |||
1 класс | 2 класс | ||||
не менее | |||||
12Х13 | 1,00-6,00 | 490-740(50-75) | 20 | 16 | – |
20Х13 | 540-780(55-80) | 20 | 14 | 980-1320 | |
30Х13 | 590-830(60-85) | 16 | 12 | – | |
40Х13 | 640-880(65-90) | 14 | 10 | – | |
08Х18Н10 | 0,20-1,00; | 590-880(60-90) | 25 | 20 | 1130-1470 |
12Х18Н9 | 1,10-3,00; | 540-830(55-85) | 1080-1420 | ||
17Х18Н9 | 3,40-6,00 | ||||
12Х18Н9Т 12Х18Н10Т | 0,20-1,00; | 590-880(60-90) | 25 | 20 | 1130-1470 |
540-830(55-85) | 1080-1420 | ||||
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т | 1,00-6,00 | 540-830(55-85) | 25 | 20 | 1080-1420 |
Примечания: 1. По требованию потребителя относительное удлинение проволоки 1-го класса для марок 08X18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ диаметром свыше 3,50 мм – не менее 35%.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление холоднотянутой проволоки без нормирования верхнего значения временного сопротивления разрыву.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).
2.7. Холоднотянутая проволока марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12X18Н10Т диаметром 0,8 мм и более должна выдерживать не менее четырех перегибов. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывающее усилие должно составлять не менее 50% от разрыва без узла.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).
2.8. По требованию потребителя холоднотянутая проволока марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12X18Н9Т, 12Х18Н10Т диаметром 1,0 мм и менее должна выдерживать навивание пяти витков вокруг стержня диаметром, равным тройному диаметру испытываемой проволоки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).
2.9. По требованию потребителя проволока из стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и 10X17H13M3T должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.10. Проволока изготовляется в мотках.
Холоднотянутая проволока диаметром 0,30 мм и менее и термически обработанная проволока диаметром 0,50 мм и менее изготовляется на катушках.
По требованию потребителя холоднотянутая проволока диаметром 0,32-0,55 мм изготовляется на катушках, диаметром 0,20-0,30 мм – в мотках.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
2.11. Намотка проволоки в мотки или на катушки должна производиться правильными рядами, без перепутывания витков, и обеспечивать свободное ее сматывание.
Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки. Материал катушек не должен корродировать.
2.12. В моток или на катушку должен быть намотан один отрезок проволоки.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается намотка на катушку до трех отрезков проволоки одного диаметра, одной марки стали и плавки, при условии разделения прокладками, предохраняющими проволоку от перепутывания.
2.13. Внутренний диаметр мотка в мм, должен быть не менее:
100 – для проволоки диаметром 0,3-0,5 мм;
150 – для проволоки диаметром 0,6-1,4 мм;
200 – для проволоки диаметром 1,5-2,0 мм;
400 – для проволоки диаметром более 2,0 мм.
2.14. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Диаметр проволоки, мм | Масса проволоки, кг | Пониженная масса проволоки, кг |
не менее | ||
От 0,20 до 0,3 | 0,2 | 0,1 |
Свыше 0,30 ” 0,35 | 0,3 | 0,15 |
” 0,35 ” 0,55 | 1,0 | 0,5 |
” 0,55 ” 1,00 | 2,0 | 1,0 |
” 1,00 ” 2,00 | 4,0 | 2,0 |
” 2,00 ” 3,50 | 6,0 | 3,0 |
” 3,50 | 10,0 | 5,0 |
Примечание. Количество мотков или катушек пониженной массы не должно быть более 15% массы мотков или катушек в партии.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 0,5 мм нормальной точности, термически обработанная оксидированная, первого класса, из стали марки 12Х18Н9Т:
Проволока 0,5-Т-1-12Х18Н9Т ГОСТ 18143-72
Проволока диаметром 2,5 мм повышенной точности, холоднотянутая, из стали марки 12Х18Н10Т:
Проволока 2,5-П-Х-12Х18Н10Т ГОСТ 18143-72.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки
одной марки стали и плавки, одного вида обработки, одного диаметра и одной
точности изготовления, одного класса и должна быть оформлена одним документом о
качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
результаты проведенных испытаний;
количество мотков, бухт или катушек проволоки;
массу нетто.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
3.2. Проверке диаметра и внешнего вида подвергают каждый моток или
катушку проволоки.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и испытания на
межкристаллитную коррозию от партии отбирают 5 % мотков или катушек, но не
менее двух.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по
одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном
количестве образцов, отобранных от мотков или катушек из числа не проходивших
испытания. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний
хотя бы по одному из показателей, проводят сплошной контроль по этому
показателю.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Качество
Готовая нержавеющая проволока должна иметь гладкую поверхность, исключаются трещины, расслоения. Допускается небольшое количество царапин, пороков, величина которых зависит от толщины изделия.
Для покупки проволоки воспользуйтесь выгодными предложениями нашего ресурса. Оформить можно покупку в розницу или оптом. На каждом этапе от выбора до доставки консультирует наш менеджер. Обращайтесь по телефону или через форму обратной связи.
Особенности материалов
Отличие нержавейки, а также ее преимущество – отличная сопротивляемость коррозийным процессам. Это положительно сказывается на эксплуатации изделий, ресурсе, прочности. Основной состав разных марок сталей представлен хромом, железом, никелем.
Выпускается проволока диаметром 0,2-7,5 мм. Несмотря на отличные качества изделий относительно жаропрочности, стойкости к коррозии, необходимо обращать внимание на правила ее хранения и перевозки (используются закрытые транспортные средства).
Таблица 1. Механические характеристики нержавеющей проволоки
| Сталь | D, мм | Прошедшая термическую обработку | Холоднотянутая | ||
| Сопротивление на разрыв (в среднем), Н/мм | Удлинение, %, на 10 см | Сопротивление на разрыв (в среднем), Н/мм | |||
| 1 класс | 2 класс | ||||
| от | |||||
| 12Х13 | 1.0-6.0 | 615 | 20 | 16 | – |
| 20Х13 | 660 | 20 | 14 | 1150 | |
| 30Х13 | 710 | 16 | 12 | – | |
| 40Х13 | 760 | 14 | 10 | – | |
| 08Х18Н10 | 0.2-1.0; | 735 | 25 | 20 | 1300 |
| 12Х18Н9 | 1.1-3.0 | 685 | 1250 | ||
| 17Х18Н9 | 3.4-6.0 | ||||
| 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т | 0.2-1.0; 1.01-3.0; 3.4-7.5 | 735 | 25 | 20 | 1300 |
| 685 | 1250 | ||||
| 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т | 1.0-6.0 | 685 | 25 | 20 | 1250 |
Особенности, характеристики
По стандарту ГОСТ 18143-72 проволока может производиться методом:
- Холодной прокатки. Изделия подходят для сварочных работ.
- Горячей протяжкой. Может быть разной формы в поперечном сечении. Применяется разная обработка поверхности готового изделия (оксидирование, покрытие медью, удаление окислов).
Готовая продукция упаковывается в мотки, катушки, бухты.
Преимущества
Нержавеющая проволока, выполненная по ГОСТ 18143-72, отличается:
- стойкостью коррозии в условиях повышенной влажности;
- большим сроком эксплуатации;
- жаропрочностью;
- эластичностью;
- прочностью даже при малой толщине;
- универсальностью использования;
- доступностью цены.
Благодаря использованию покрытий на поверхности материала повышаются его качественные характеристики. При наличии оксидной пленки проволока проводит ток с более низким сопротивлением, что актуально для электротехнической сферы.
Применение
Характеристики нержавеющей проволоки позволяют ей обладать универсальными качествами и использовать в таких сферах деятельности человека:
- машиностроении;
- строительстве;
- пищевой промышленности;
- нефтедобывающей промышленности.
Проволока используется для производства пружин, фильтров, медицинских приборов. При строительных работах ее могут использовать в целях армирования. Она необходима для производства деталей бытовых приборов, различных механизмов.