6 правила
приемки
6.1 Продукцию принимают партиями. Партия должна состоять из
проката одного вида, одного размера по толщине, одного класса прочности стали,
одной плавки-ковша и одного состояния поставки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2 Каждая партия проката должна сопровождаться документом о
качестве, оформленным в соответствии с ГОСТ
7566 с дополнениями:
– для толстолистового и широкополосного универсального
проката – по ГОСТ
14637;
– для тонколистового проката – по ГОСТ
16523;
– для гнутых профилей – по ГОСТ 11474.
Кроме того, документ о качестве каждой партии должен
содержать:
– обозначение проката;
– состояние поставки;
– значение относительного сужения при испытании на растяжение
в направлении толщины листа, определенное в соответствии с 5.1.6;
– по требованию потребителя – значения приемочных чисел для
двух и шести испытаний, определяемых в соответствии с требованиями приложения Б.
6.3 Для проверки механических свойств
проката от партии отбирают от:
– фасонного проката – два профиля;
– широкополосного универсального и листового проката – по
два листа;
– листового проката в рулонах – два рулона.
6.4 Объем выборки для проверки качества поверхности и
размеров определяют для:
– фасонного проката – по ГОСТ
535;
– листового и широкополосного универсального проката – по ГОСТ
14637, ГОСТ
16523;
– гнутых профилей – по ГОСТ 11474.
6.5 Объем контроля сплошности листового проката – по ГОСТ
14637 (пункт 3.8).
6.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний
на изгиб, ударный изгиб повторные испытания проводят на выборке, отобранной в
соответствии с ГОСТ
7566.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по
пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению
повторные испытания проводят на выборке, отобранной в соответствии с
приложением Б.
Допускается проводить повторные испытания по определению
предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения на
выборке, отобранной в соответствии с ГОСТ
7566.
(Новая редакция, Изм. № 1).
Гост 19903-2021 прокат листовой горячекатаный. сортамент от 07 апреля 2021 –
0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,63; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,90; 1,00; 1,20; 1,30; 1,40; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,5; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0; 25,5; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 34,0; 36,0; 38,0; 40,0; 42,0; 45,0; 48,0; 50,0; 52,0; 55,0; 58,0; 60,0; 62,0; 65,0; 68,0; 70,0; 72,0; 75,0; 78,0; 80,0; 82,0; 85,0; 87,0; 90,0; 92,0; 95,0; 100,0; 105,0; 110,0; 115,0; 120,0; 125,0; 130,0; 135,0; 140,0; 145,0; 150,0; 155,0; 160,0
Гост 27772-88 прокат для строительных стальных конструкций. общие технические условия (с изменением n 1) от 30 июня 1988 –
ГОСТ 27772-88
Группа В20
МКС 77.140.50
ОКП 09 2500, 09 3000,
09 7000, 11 2000
Дата введения 1989-01-01
1. РАЗРАБОТАН Минчерметом СССР, Госстроем СССР, Минмонтажспецстроем СССР, АН УССР
ВНЕСЕН Минчерметом СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.88 N 2564
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 82-70 | 1.2 |
ГОСТ 380-2005 | Приложение 1 |
ГОСТ 535-2005 | 2.15, 2.27, 2.28, 3.2, 3.4, 5.1, приложение 1 |
ГОСТ 1497-84 | 4.8 |
ГОСТ 5521-93 | 4.13 |
ГОСТ 7268-82 | 4.12 |
ГОСТ 7511-73 | 1.2 |
ГОСТ 7564-97 | 4.6 |
ГОСТ 7565-81 | 4.1 |
ГОСТ 7566-94 | 2.28, 3.2, 3.6, 5.1 |
ГОСТ 8239-89 | 1.2, приложение 2 |
ГОСТ 8240-97 | 1.2, приложение 2 |
ГОСТ 8278-83 | 1.2 |
ГОСТ 8281-80 | 1.2 |
ГОСТ 8282-83 | 1.2 |
ГОСТ 8283-93 | 1.2 |
ГОСТ 8509-93 | 1.2, приложение 2 |
ГОСТ 8510-86 | 1.2, приложение 2 |
ГОСТ 8568-77 | 1.2 |
ГОСТ 9234-74 | 1.2 |
ГОСТ 9454-78 | 2.25, 4.11 |
ГОСТ 10551-75 | 1.2 |
ГОСТ 11474-76 | 2.27, 2.28, 3.2, 5.1 |
ГОСТ 12346-78 | 4.2 |
ГОСТ 12347-77 | 4.2 |
ГОСТ 12348-78 | 4.2 |
ГОСТ 12350-78 | 4.2 |
ГОСТ 12351-2003 | 4.2 |
ГОСТ 12352-81 | 4.2 |
ГОСТ 12355-78 | 4.2 |
ГОСТ 12356-81 | 4.2 |
ГОСТ 12357-84 | 4.2 |
ГОСТ 12358-2002 | 4.2 |
ГОСТ 12359-99 | 4.2 |
ГОСТ 12361-2002 | 4.2 |
ГОСТ 12364-84 | 4.2 |
ГОСТ 13229-78 | 1.2 |
ГОСТ 14019-2003 | 4.10 |
ГОСТ 14635-93 | 1.2 |
ГОСТ 14637-89 | 2.15, 2.27, 2.28, 3.2, 3.4, 5.1 |
ГОСТ 15467-79 | Приложение 3 |
ГОСТ 15635-70 | 1.2 |
ГОСТ 15895-77 | Приложение 3 |
ГОСТ 16504-81 | Приложение 3 |
ГОСТ 16523-97 | 2.15, 2.27, 3.2, 3.4, 5.1 |
ГОСТ 17745-90 | 4.2 |
ГОСТ 18321-73 | 3.3, 4.9, приложение 3 |
ГОСТ 18895-97 | 4.2 |
ГОСТ 19281-89 | Приложение 1 |
ГОСТ 19425-74 | 1.2 |
ГОСТ 19771-93 | 1.2 |
ГОСТ 19772-93 | 1.2 |
ГОСТ 19903-74 | 1.2, 2.16, приложение 2 |
ГОСТ 22536.0-87 | 4.2 |
ГОСТ 22536.1-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.2-87 | 4.2 |
ГОСТ 22536.3-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.4-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.5-87 | 4.2 |
ГОСТ 22536.6-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.7-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.8-87 | 4.2 |
ГОСТ 22536.9-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.10-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.11-87 | 4.2 |
ГОСТ 22536.12-88 | 4.2 |
ГОСТ 22536.12-88 | 4.2 |
ГОСТ 22727-88 | 2.17, 4.5 |
ГОСТ 25577-83 | 1.2 |
ГОСТ 26020-83 | 1.2 |
ГОСТ 27809-95 | 4.2 |
ГОСТ 28473-90 | 4.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 11-89)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.
Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.
1.1. Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили – из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.
Примечание. Буква С означает – сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К – вариант химического состава.
Соответствующие марки по действующим стандартам приведены в приложении 1.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 8509 – для углового равнополочного;
ГОСТ 8510 – для углового неравнополочного;
Металлопрокат
§
§
Приложение а(обязательное)
Прокат горячекатаный листовой повышенной точности (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами (10x1000x2000) мм по ГОСТ 19903-2021, из стали С390, в улучшенном состоянии (У), категории 6:
с учетом 5.1.2
Прокат горячекатаный листовой нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с необрезной кромкой (НО), размерами (8x1000x2000) мм по ГОСТ 19903-2021, из стали С345К, в горячекатаном состоянии (ГК):
Прокат горячекатаный листовой в рулонах повышенной точности (А), с необрезной кромкой (НО), размерами (10×1500) мм по ГОСТ 19903-2021, из стали С245, в горячекатаном состоянии (ГК):
Уголок горячекатаный равнополочный обычной точности прокатки (В), размерами (75x75x6) мм по ГОСТ 8509-93, из стали С245, в горячекатаном состоянии (ГК):
Двутавр горячекатаный повышенной точности прокатки (Б), номер 20 по ГОСТ 8239-89, из стали С255, в горячекатаном состоянии (ГК):
Швеллер горячекатаный номер 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-97, из стали С355-1, в горячекатаном состоянии (ГК):
Профиль гнутый С-образный равнополочный из заготовки нормальной точности прокатки (Б), высотой 300 мм, шириной 60 мм, шириной полки 50 мм, толщиной 5 мм по ГОСТ 8282-83, из стали С235:
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение б (обязательное)
Настоящая методика предназначена для оценивания соответствия механических свойств партии проката требованиям стандарта.
Заданная вероятность выполнения норм предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения каждой партии и всего объема поставляемого проката достигается статистической оценкой уровня и неоднородности свойств металла при определенном технологическом процессе, а также процедурой контроля, предусмотренными настоящим стандартом и осуществляемыми изготовителем.
Б.1 Общие положения
Б.1.1 Термины, основные понятия и обозначения в соответствии с ГОСТ 16504 и другой нормативной документацией утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Б.1.2 Вероятность выполнения норм стандарта по пределу текучести, временному сопротивлению и относительному удлинению в каждой партии проката должна быть не ниже 0,95.
Б.1.3 Оценивание соответствия механических свойств проката каждой партии требованиям стандарта и дифференцирование партий по прочности стали С345 и С375 осуществляется на основании результатов испытаний образцов, отобранных и изготовленных в соответствии с 6.3, 7.7, 7.
8 стандарта или с помощью уравнений регрессии, отражающих связь между пределом текучести, временным сопротивлением и относительным удлинением с одной стороны и химическим составом по ковшевой пробе, размером профиля и прочими регистрируемыми технологическими факторами – с другой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Б.2 Требования к выборке, статистике распределений
Б.2.1 Механические свойства проката, изготовленного из одной стали, на одном стане, одного или группы близких профилеразмеров, одного варианта химического состава, одного состояния поставки образуют генеральную совокупность.
Оценивание параметров, отражающих уровень и неоднородность контролируемой характеристики проката в генеральной совокупности, проводится на основании результатов первичных испытаний, образующих выборку.
Б.2.2 Выборка должна быть представительной и включать все результаты первичных испытаний за достаточно длительный промежуток времени (не менее полугода), в течение которого технологический процесс не претерпевал направленных изменений (смена агрегатов, способов разливки, изменение сырья, развеса слитка, температурного режима прокатки и т.п.).
Б.2.3 При статистической обработке результатов испытаний, образующих выборку, определяют выборочное среднее () по формуле:, (Б.1)где X, X … X – совокупность значений случайной величины X, образующих выборку и несмещенную оценку среднего квадратического отклонения (S) по формуле:, (Б.2)а также разность (h) между и нормативным значением (C), приведенным в таблицах 4 и 5 стандарта.
Величина h для предела текучести и временного сопротивления должна быть не менее 1,645S. Если это условие для каких-либо выборок не выполняется, то изготовление этого вида проката по настоящему стандарту не допускается.
Б.2.4 Распределение характеристики в выборке предполагается соответствующим нормальному закону. Проверка гипотезы о нормальном законе распределения выполняется в соответствии с нормативно-технической документацией. Уровень значимости согласия эмпирического и нормального распределений должен быть не ниже 0,01.
Оценивание анормальности результатов испытаний, вошедших в выборку, проводят по нормативно-технической документации при уровне значимости, равном 0,05.
Б.2.5 После пуска нового прокатного оборудования или после изменения технологических процессов и при отсутствии, в связи с этим статистических оценок свойств проката для предела текучести и временного сопротивления допускается принять значение S=28 Н/мм, а для относительного удлинения S=3%. При этом для всех трех характеристик. (Б.3)При накоплении результатов испытаний значения и S корректируются.
Б.2.6 По данному стандарту оценку среднего квадратического отклонения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в партии определяет предприятие-изготовитель экспериментально. Испытывается не менее трех случайных партий проката, входящих в данную генеральную совокупность.
Для последующего использования принимается величина S, полученная как среднее арифметическое значение выборочных средних квадратических отклонений в испытанных партиях, вычисленных по формуле (Б.2).Если для предела текучести и временного сопротивления полученное значение S меньше 10 Н/мм, принимается S=10 Н/мм.Значение S корректируется не реже одного раза в год с использованием методики, описанной выше, или методом размахов по результатам испытаний проката, образующих генеральную совокупность.
Накопление данных проводят в течение первого года поставки с корректировкой не реже одного раза в год.
Б.3 Оценивание соответствия механических свойств партий проката и гнутых профилей требованиям стандарта
Б.3.1 Механические свойства партии проката оценивают по результатам испытания на растяжение двух образцов (n=2). Средние арифметические значения () этих результатов для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения должны быть не меньше соответствующих значений приемочных чисел (C), определяемых по формуле:, (Б.4)
где .Б.3.2 Если при испытании на растяжение двух образцов требование Б.3.1 настоящего приложения не выполняется хотя бы для одной из характеристик, то проводится испытание еще четырех образцов, отобранных от четырех разных листов или штанг. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения не меньше C при n=6.
При необходимости формирования выборки используют результаты только первых двух испытаний.
Б.3.3 При статистическом оценивании соответствия механических свойств партий проката требованиям стандарта с помощью уравнений регрессии минимальное количество партий, подвергаемых прямым испытаниям на растяжение, устанавливается в зависимости от меньшего из значений параметра Z, вычисленных для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения по формуле:
. (Б.5)При Z2,0 – испытывается не менее одной из 10 партий; при 1,6Z<2,0 – испытывается не менее одной из 5 партий;
при Z<1,6 – испытывается каждая партия.
Б.3.4 Оценивание надежности прогнозирования механических свойств по уравнениям регрессии осуществляется с помощью контрольных карт или иных методик.
Б.4 Оценивание соответствия механических свойств рулонного проката требованиям стандарта
Б.4.1 Оценивание соответствия уровня механических свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта осуществляется с использованием статистических зависимостей и с учетом разницы в уровне прочностных и пластических характеристик наружных витков и средней части рулона.
Б.4.2 Статистические зависимости могут быть выражены уравнениями регрессии, отражающими связь предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения в средней части рулона с результатами испытаний наружных витков, химическим составом по ковшевой пробе, толщиной листа, температурными режимами прокатки и смотки в рулон, а также с другими регистрируемыми параметрами, получаемыми при использовании неразрушающих методов контроля.
Б.4.3 Выборка, используемая для оценивания уровня и неоднородности механических свойств проката, поставляемого в рулонах, составляется по результатам испытаний образцов, случайно отобранных из средней части рулонов при их порезке на листы. В выборку включают результаты испытания образцов, отобранных не менее чем от 50 партий-плавок. От каждой партии образцы отбирают от равного числа рулонов (не менее двух), от каждого рулона отбирается равное число образцов. Для выборки определяют значения , S и h.
Остальные требования к выборкам, характеризующим механические свойства проката, поставляемого в рулонах, должны соответствовать Б.2.1-Б.2.5 настоящего приложения.
Выборки для характеристик, являющихся аргументами в уравнениях регрессии, составляют в соответствующих объемах.
Б.4.4 Прогнозирование и оценивание соответствия свойств партии проката, поставляемого в рулонах, требованиям стандарта с помощью уравнений парной и множественной регрессии допускается при величине коэффициента парной и, соответственно, множественной корреляции не ниже 0,4 и проводится в соответствии с Б.3.1, Б.3.2, Б.3.4 настоящего приложения.
Б.4.5 Если требование Б.4.4 настоящего приложения не выполняется в части величины коэффициента корреляции, то предприятие-изготовитель проводит оценивание соответствия свойств проката, поставляемого в рулонах, в соответствии с требованиями, излагаемыми в Б.4.5.1-Б.4.5.3.
Б.4.5.1 Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяется экспериментальная величина S, для чего испытывается прокат не менее трех случайных партий, входящих в данную генеральную совокупность. От каждой партии отбирают три рулона, от каждого рулона – не менее 20 образцов равномерно по длине раската.Остальные требования по определению величины S – в соответствии с Б.2.6 настоящего приложения.Б.4.5.2 Для предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения, кроме выборок, составляемых в соответствии с требованиями 4.3, параллельно формируется выборка случайной величины – . Величина – разность среднего арифметического значения результатов испытаний двух образцов, отобранных от наружных витков двух рулонов партии, и среднего арифметического значения результатов испытаний такого же числа образцов, отобранных от средней части этих же рулонов.Для величины определяются выборочное среднее () и среднее квадратическое отклонение (S).Б.4.5.3 Для оценивания соответствия партии проката требованиям стандарта проводят испытание двух образцов, отобранных из наружных витков двух случайных рулонов партии, и определяют среднее арифметическое значение () результатов этих испытаний.
Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и относительного удлинения определяют по формуле:
. (Б.6)Расчетные значения должны быть не меньше приемочного числа C, определяемого по формуле (Б.4) настоящего приложения, при n=2.
[1] EN 10177:1989 Химический анализ черных металлов. Определение содержания кальция в стали. Метод пламенной атомно-абсорбционной спектрометрии (Chemical analysis of ferrous materials. Determination of calcium in steels. Flame atomic absorption spectrometric method)
Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО “Кодекс”