- 1 область применения
- 2 нормативные ссылки
- 3 термины и определения
- 4 технические требования
- 5 требования безопасности и охраны окружающей среды
- 7 методы испытаний
- 9 указания по применению
- Мат прошивной мп-100 (2000*1000 мм) гост 21880-2021 — экстерьер парк — мансардные окна, утеплитель, утепление дома, изоляция труб
- Приложение а (справочное)
1 область применения
Настоящий стандарт распространяется на прошивные
теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без
него (далее – маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и
звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и
производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и
энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды,
нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей
горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей
промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180 °С до плюс
700 °С.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования к
матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.
2 нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:
ГОСТ 427-75
Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ
3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические
условия
ГОСТ 4640-2021 Вата минеральная.
Технические условия
ГОСТ
7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности
и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ
8325-93 (ИСО 3598-86) Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические
условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ
16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний
ГОСТ 17139-2000
Стекловолокно. Ровинги. Технические условия
ГОСТ
17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы
испытаний
ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические
условия
ГОСТ 24597-81
Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ
25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления
паропроницанию
ГОСТ 25951-83
Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ
26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила
приемки
ГОСТ
30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной
активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94
Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
Примечание – При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие
термины с соответствующими определениями:
3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для
описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания
изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.
3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное
изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое
может быть облицовано.
4 технические требования
Маты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта
и изготавливаться по технологической документации, утвержденной
предприятием-изготовителем.
4.1 Основные параметры и размеры
4.1.1 Маты в зависимости от плотности изготавливают марок:
35; 50; 75; 100; 125.
4.1.2 Предельная температура применения матов в зависимости
от наличия и вида обкладок приведена в таблице 1.
Таблица
1 – Предельная температура применения матов
4.1.3 Номинальные размеры и
предельные отклонения размеров матов должны соответствовать указанным в таблице
2.
Таблица
2 – Номинальные размеры и предельные отклонения размеров
4.1.4 Маты должны быть прошиты
сплошными швами в продольном или поперечном направлении. Маты, применяемые в
строительстве, должны быть прошиты только в продольном направлении.
Маты покрывают обкладкой с одной или двух сторон. Маты
длиной до 2000 мм могут быть покрыты обкладкой с четырех или шести сторон.
4.1.5 Параметры прошивки матов должны соответствовать
указанным в таблице 3.
Таблица 3 – Параметры прошивки матов
Размеры в миллиметрах
4.1.6 Разрыв более чем двух смежных
стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах мата не
допускается. Общая длина разрыва швов не должна превышать 10 % длины всех швов.
Роспуск швов на концах матов не допускается.
4.1.7 Условное обозначение матов должно включать в себя сокращенное
обозначение изделия (МП), обозначение обкладки в соответствии с таблицей 1, марку
по плотности, номинальные размеры по длине, ширине и толщине в миллиметрах и
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного
обозначения мата прошивного с обкладкой из алюминиевой фольги, марки
100, длиной 6000, шириной 1000 и толщиной 40 мм:
МП(Ф)-100-6000.1000.40
ГОСТ 21880-2021
4.2 Характеристики
4.2.1 По физико-механическим и теплофизическим показателям
маты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.
Таблица
4 – Физико-механические и теплофизические показатели
Наименование показателя | Значение показателя для матов марки | ||||
35 | 50 | 75 | 100 | 125 | |
Плотность, | От 25 до 35 | Св. 35 до 50 | Св. 50 до 75 | Св. 75 до 100 | Св. 100 до 125 |
Теплопроводность, | |||||
283 К (10 °С) | 0,040 | 0,038 | 0,037 | 0,036 | 0,036 |
298 К (25 °С) | 0,042 | 0,040 | 0,039 | 0,038 | 0,038 |
398 К (125 °С) | – | – | – | 0,050 | 0,050 |
573 К (300 °С) | – | – | – | 0,120 | 0,120 |
Сжимаемость, | 55 | 45 | 35 | 25 | 20 |
Упругость, | 80 | 85 | 90 | 90 | 90 |
Содержание | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Разрывная | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 |
Влажность, | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
Примечания 1 Значения показателей 2 Теплопроводность при 3 Теплопроводность при 4 Разрывную нагрузку | |||||
4.2.2 Нормальный коэффициент
звукопоглощения матов, применяемых для изготовления звукопоглощающих
конструкций, должен быть в пределах от 0,5 до 0,95 в диапазоне частот 125 –
2000 Гц.
4.2.3 Удельная эффективная активность естественных
радионуклидов Аэффв матах не должна превышать
предельных значений, установленных ГОСТ
30108.
4.2.4 Маты (кроме матов с обкладкой из алюминиевой фольги)
относятся к группе негорючих материалов (НГ). Маты с обкладкой из алюминиевой
фольги относятся к группе горючести П.
4.2.5 Теплопроводность матов при условиях эксплуатации А и
Б, предусмотренных в строительных нормах и правилах по тепловой защите зданий,
относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1
приложения А.
4.2.6 Паропроницаемость матов относится к справочным
показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.
4.3 Требования к сырью и материалам
4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная
вата по ГОСТ 4640.
4.3.2 В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические
смолы по действующим нормативным документам, согласованным с органами
санэпиднадзора.
4.3.3 В качестве гидрофобизирующих добавок применяют
масляные и кремнийорганические композиции по действующим нормативным или
техническим документам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического
надзора.
4.3.4 В качестве обкладок применяют металлическую сетку,
базальтовую и кремнеземную ткани, ткань из стекловолокна, сетку из базальтового
или стекловолокна, нетканый холст из стекловолокна, алюминиевую фольгу по
действующим нормативным или техническим документам.
4.3.5 В качестве прошивочных материалов применяют нити,
материал которых должен соответствовать материалу обкладок: стальную низкоуглеродистую
проволоку общего назначения диаметром 0,5 – 1,0 мм по ГОСТ
3282; стеклянные крученые комплексные нити по ГОСТ 8325;
льнопеньковые крученые шнуры; шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308; ровинг по ГОСТ 17139 марки РБТ
или типов РБР и РБН, стеклянную штапелированную пряжу, базальтовый ровинг,
стекложгут по действующим нормативным или техническим документам.
4.3.6 Состав матов должен соответствовать рецептуре,
установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.
4.4 Упаковка
4.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность матов при
хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение
целостности упаковки не допускается.
4.4.2 Каждое упакованное место должно содержать маты одной
марки и одного размера.
4.4.3 Для упаковки матов применяют полиэтиленовую
термоусадочную пленку по ГОСТ 25951
или полиэтиленовые мешки. По согласованию с потребителем допускается применять
другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих защиту матов от увлажнения и
уплотнения.
4.4.4 Маты перед упаковыванием сворачивают в рулоны
диаметром не более 700 мм. Каждый рулон упаковывают в полиэтиленовую
термоусадочную пленку или полиэтиленовый мешок, формируя упаковочное место.
Маты длиной не более 1000 мм допускается упаковывать в
развернутом виде, укладывая их в стопы и оборачивая каждую стопу полиэтиленовой
пленкой. Число матов в стопе должно быть не более 4 – 5.
4.4.5 Упакованные маты одной марки и одного размера могут
поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов,
пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать
требованиям ГОСТ 24597.
4.4.6 При формировании транспортного пакета упакованные маты
укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки. Допускается
применять другие виды формирования транспортного пакета по согласованию с
потребителем.
4.5 Маркировка
4.5.1 Маты должны иметь четкую маркировку, нанесенную на
этикетку, прикрепленную к упакованному месту, или непосредственно на упаковку.
Маркировка должна содержать:
– наименование изделия и его условное обозначение;
– наименование и адрес предприятия-изготовителя;
– дату изготовления;
– номинальные размеры;
– вид обкладки;
– группу горючести;
– количество изделий в упаковке (транспортном пакете), шт.
или м3;
– обозначение настоящего стандарта.
4.5.2 Транспортная маркировка – по ГОСТ
14192.
5 требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их
эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты
органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в
рецептуру.
5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при
эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых
концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими
нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны
быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть
обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.
5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве
матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами
определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии
с требованиями санитарных норм и правил.
5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть
установлен в технологической документации предприятия-изготовителя,
согласованной с природоохранными органами.
7 методы испытаний
7.1 Общие требования к проведению испытаний – по ГОСТ
17177.
7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ
17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100 ± 5) Па.
7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами,
шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с
погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между
швами определяют на расстоянии (150 ± 10) мм от торцевых краев, затем через каждый
1 м длины мата.
Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре
длины швов.
За результат принимают среднеарифметическое значение
измерений параметров прошивки мата.
7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па,
упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ
17177.
Пробу для определения влажности и содержания органических веществ
составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине
каждого мата, попавшего в выборку.
7.5 Определение разрывной нагрузки
7.5.1 Средства контроля
Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со
скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять
значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1 %.
Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не
менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его
ширине.
Металлическая линейка по ГОСТ 427.
7.5.2 Подготовка к проведению испытания Разрывную
нагрузку определяют на образцах без обкладки.
От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному
образцу длиной (600 ± 10) мм, шириной (100 ± 3) мм и толщиной, равной толщине
изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов
швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала
должны быть на 100 – 150 мм длиннее образца.
Перед испытанием концы прошивочного материала связывают
между собой для исключения роспуска швов.
7.5.3 Проведение испытания
Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал
при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие
проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За
результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.
Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от
кромок зажимов, не учитывают.
Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое
значение результатов испытаний всех образцов.
7.6 Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С
определяют по ГОСТ
7076, при температуре 300 °С – методом экстраполяции.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ
25898.
7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ
16297.
7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.
7.10 Удельную эффективную активность естественных
радионуклидов определяют по ГОСТ
30108.
7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество
выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном
порядке, по действующим методикам, согласованным с органами
санитарно-эпидемиологического надзора.
7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с
заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов
методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания
следует проводить по ГОСТ
17177.
9 указания по применению
9.1 Маты применяют в соответствии с требованиями действующих
строительных норм, сводов правил или проектной документации.
9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве
и реконструкции зданий и сооружений и монтажно-изоляционных работ при
теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов маты должны находиться
в упакованном виде в условиях, исключающих их увлажнение и механическое
повреждение.
Мат прошивной мп-100 (2000*1000 мм) гост 21880-2021 — экстерьер парк — мансардные окна, утеплитель, утепление дома, изоляция труб
Прошивные маты применяются при строительстве частных строений при установке щитовых конструкций, при возведении мансард и саун, при утеплении чердачных помещений и ненагружаемых кровель, а так же при возведении объектов промышленного назначения для защиты котлов, резервуаров, бойлеров, холодильных камер и прочего промышленного оборудования, для защиты воздуховодов и для изоляции трубопроводов, газопроводов и дымоходов разного диаметра.
МП-100 соответствуют ГОСТ 21880-2021 со следующими показателями:
| Технические характеристики | Единица измерения | Показатель |
| Плотность | кг/м3 | 115 |
| Длина | мм | 2000 |
| Ширина | мм | 1000 (1200) |
| Толщина | мм | 50 – 120 |
| Теплопроводность | ||
| При температуре 10 °С При температуре 125 °С При температуре 300 °С | Вт/(м.К) | 0,036 0,043 0,115 |
| Температура применения | С | от – 180 до 700 |
| Влажность по массе | % | 0,8 |
| Сжимаемость | 20 | |
| Упругость | % | 92 |
| Горючесть | группа | НГ |
Прошивные маты относятся к технической изоляции и предназначенны для использования в качестве тепло- и звукоизоляции и огнезащиты резервуаров, емкостей, дымовых труб, трубопроводов, газоходов, воздуховодов, вентиляционных каналов, промышленного и энергетического оборудования. Базальтовые маты применяют для тепловой изоляции и огнезащиты железобетонных плит перекрытий, колонн, перегородок; для огнезащиты стальных строительных конструкций, кабельных лотков и проходок в зданиях различного назначения. Изделие должно быть смонтировано на изолируемом объекте с устройством всех необходимых слоев в соответствии с требованиями нормативных документов.
Основные преимущества базальтовых матов прошивных
- Высокая огнестойкость. Основа теплоизоляционных прошивных матов – базальтовая вата, которая является негорючим материалом. Базальтовое волокно спекается лишь при температуре более 1000 °С.
- Высокие теплоизоляционные свойства. Базальтовая вата обладает низким значением теплопроводности, что делает ее идеальным утеплителем.
- Высокие звукоизолирующие свойства. Теплоизоляционные прошивные маты из базальтовых волокн способны значительно снизить уровень шума, что делает их превосходным материалом для звукопоглощающей негорючей теплоизоляции.
- Устойчивость к температурным воздействиям. Интервал температур для постоянного использования базальтовых прошивных матов колеблется от -250 °С до 850 °С, а для кратковременного использования – до 1100 °С.
- Высокая устойчивость к органическим веществам (щелочи, растворители, масла и др.).
- Не подвержены гниению, воздействию плесени и грибка.
- Устойчивость к солнечной радиации (благодаря этому свойству маты прошивные из минеральной ваты применяют при теплоизоляции на атомных и тепловых станциях).
Согласно обновленному ГОСТу 21880-2021 маты прошивные 100 имеют следующие характеристики и маркировку:
МП 100 – маты без обкладки, максимальная температура использования 700 °С, плотность 85-110 кг/м3;
МП (МС) 100 – маты минераловатные с обкладкой из металлической сетки, 700 °С, 85-110 кг/м3;
МП (СТ) 100 – минераловатные маты с обкладкой из стеклоткани, 700 °С, 85-110 кг/м3;
МП (Ф) 100 – маты минераловатные с обкладкой из фольги алюминиевой, 300 °С, 85-110 кг/м3
На сегодняшний день прошивные маты минераловатные представлены на рынке 3 марками: 75, 100 и 125. Плотность в каждом конкретном случае будет разной. Маты 75 марки имеют плотность до 85 кг/м3, 100 марки 85-110 кг/м3, 125 марки 110-135 кг/м3.
Приложение
а (справочное)
Тепловлажностные
характеристики матов
Таблица
А.1 – Тепловлажностные характеристики
Наименование показателя | Значение | ||||
35 | 50 | 75 | 100 | 125 | |
Теплопроводность, Вт/(м · К), не более, при условиях | |||||
А | 0,044 | 0,042 | 0,042 | 0,041 | 0,041 |
Б | 0,050 | 0,047 | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
Паропроницаемость, мг/(м · ч · Па) | 0,042-0,046 | 0,040-0,044 | 0,038-0,042 | 0,038-0,042 | 0,038-0,042 |
Ключевые
слова: прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты, тепловая изоляция,
звукоизоляция, ограждающие строительные конструкции, трубопроводы, промышленное
оборудование, технические требования, приемка, методы испытаний