ГОСТ 23118-78 Конструкции металлические строительные. Общие технические условия от 28 апреля 1978 –

>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 23118— 2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Конструкции стальные строительные

Общие технические условия

Издание официальное

Москва Стамдартинформ 2020

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

За принятие проголосовали:

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стацдартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

конструкций

Приложение А (обязательное) Требования к качеству сварных соединений

Приложение Б (обязательное) Значения допусков геометрических параметров (элементов) и сборочных единиц (изделий) конструкций

Приложение В (обязательное) Форма документа о качестве

ж W

ж

,«z

ГОСТ 23118—2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Building steel structures. General specifications

Дата введения — 2021—01—01

Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные конструкции, указанные е раз* деле 4. из стали классов прочности С440 и выше для зданий и сооружений различного назначения (далее — конструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллое включительно, и устанавливает общие требования к этим конструкциям.

Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов на стальные конструкции различного назначения, разработке рабочей документации на изготовление и поставку стальных конструкций конкретных типов и марок.

Настоящий стандарт не распространяется на конструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные конструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры. излучающие конструкции антенных сооружений, надшахтные копры, конструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также на конструкции железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.314 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302 (ИСО 1463—82, ИСО 2064—82, ИСО 2106-82, ИСО 2128—76. ИСО 2177—85. ИСО 2178—82. ИСО 2360—82. ИСО 2361—82, ИСО 2819-80, ИСО 3497—76, ИСО 3543—81. ИСО 3613—80. ИСО 3882—86, ИСО 3892—80. ИСО 4516—80, ИСО 4518-80. ИСО 4522-1—85. ИСО 4522-2—85, ИСО 4524-1—85, ИСО 4524-3—85. ИСО 4524-5-85, ИСО 8401—86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.1.010 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезоласность. Общие требования ГОСТ 12.1.019** Система стандартов безопасности труда. Электробезоласность. Общие требования и номенклатура видов защиты

‘ ’ В Российской Федерации действует ГОСТ Р 2.1.019—2009.

Издание официальное

ГОСТ 12.2.029 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.003 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.005 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1759.0 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2601 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996 (ИСО 4136—89, ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782¹> Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 14792 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 21778 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные понижения

ГОСТ 21779 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21780 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22353^{1 2 3}* Болты высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22356³⁾ Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 23518 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ 25726 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры ГОСТ 26047 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Лра-вила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28670 Сталь. Методы испытания на растяжения толстолистового проката в направлении толщины

ГОСТ 30242¹’Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения

ГОСТ 30775 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Классификация, идентификация и кодирование отходов. Основные положения

ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах. указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Еста ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 2601, ГОСТ 30242. а также следующие термины с соответствующими определениями:

• 3.1 допуск на изготовление: Допустимый интервал между наибольшим и наименьшим предельными значениями геометрических параметров, отличающихся от фактических значений, указанных в рабочей документации, полученных в результате изготовления.

• 3.2 рабочая документация: Документация, разработанная на металлические конструкции марки КМ и КМД. согласованная, утвержденная и принятая к производству в установленном порядке.

• 3.3 комплектующие изделия: Детали, изделия, не являющиеся продукцией изготовления на заводе металлоконструкций, но входящие в комплект поставки.

• 3.4 легкие стальные конструкции: Конструкции, запроектированные и изготовленные преимущественно из гнутого оцинкованного проката с толщиной элементов менее 4 мм.

• 3.5 традиционные стальные конструкции: Конструкции, запроектированные и изготовленные преимущественно из горячекатанного и гнутого проката с толщиной элементов 4 мм и более.

• 3.6 предельные отклонения: Максимально допустимая разность между размерами, указанными в рабочей документации, и полученными размерами при изготовлении и/или монтаже.

« легкие;

Классификация сред по степени агрессивного воздействия на конструкции устанавливается в соответствии с нормативными документами, действующими на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт¹).

4.3 Основные параметры и размеры конструкций должны быть приведены в стандартах или рабочей документации на конструкции конкретных типов. Условные обозначения конструкций принимают в соответствии с ГОСТ 26047.

Рабочая документация на конструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими нормативными документами. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

8 рабочих чертежах конструкций должны быть установлены схемы загружения. контрольные нагрузки, соответствующие первому и второму предельным состояниям, а также контрольное значение максимального перемещения.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их несущая способность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к сталям, прочностным характеристикам и геометрическим параметрам конструкций, конструктивным элементам, сварным, болтовым и другим соединениям, а также при необходимости к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

8 рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, соответствующие требованиям нормативных докумен-тов’¹ по теплозащите, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего данный стандарт.

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и/или целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основе соответствующих нормативных документов либо путем испытаний и указывают в рабочей документации.

5.2 Требования при выполнении разметки, правки, гибки и резки металлопроката

и изделий

Для деталей конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, внутренние радиусы должны быть не менее 2.5 и 2.0 мм соответственно.

Для деталей из сталей С345—С390 внутренний радиус должен быть увеличен в 1.5 раза, а из сталей С440 и более высокой прочности — в 3.0 раза.

Все приторцовываемые кромки подлежат в обязательном порядке строжке или фрезерованию вне зависимости от способа резки деталей.

Кромки деталей из углеродистой стали, не отвечающие указанным требованиям по шероховато* сти. допускается исправлять плавной зачисткой.

В стандартах, технических условиях или рабочей документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки восстановления защитных покрытий.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается в следующих случаях:

Степень очистки поверхностей конструкций от окалины и ржавчины должна соответствовать нормативным документам’). действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

IV—V — для конструкций, эксплуатируемых в средах со средне- и сильноагрессивной степенью воздействия:

IV — VI — для конструкций в слабоагрессивных средах:

IV — VII — в неагрессивных средах.

Адгезия лакокрасочных покрытий стальных конструкций должна соответствовать одному баллу по ГОСТ 15140.

Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление.

Примечание — Для всех классов прочности стагм пластическая деформация вызывает охрупчивание со скоростью от 3.3 *С/1 % до 4.0 “С/1 %.

« временное сопротивление разрыву металла сварного соединения, как правило, должно быть не ниже временного сопротивления основного металла;

– твердость металла сварного соединения (металла шва. эоны термического влияния) при сварке конструкций в заводских условиях должна быть не выше 320 HV (твердости по Виккерсу) в конструкциях 1-й группы по классификации нормативных документов⁷), действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и не выше 330 HV для конструкций остальных групп; при сварке конструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 330 HV.

Допускается в указанных выше значениях твердости превышение ее на 30 HV при условии, что размер участка повышенной твердости не превышает 0.3 мм:

В электросварных трубах нормы распространяются на ударную вязкость KCV центра сварного шва и линию сплавления;

Примечания

Таблица 1 — Характеристики категорий и уровней качества шэое сварных соединений

Окончание таблицы 1

– сварные соединения, для которых требуется контроль с использованием ультразвуковых или радиографических методов, а также проведение механических испытаний;

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва. несплавлений по кромкам, шлаковых включений и лор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания — за* варены.

5.6 Требования к отверстиям под болтовые и заклепочные соединения

Таблица 2

Примечание — Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинального диаметра отверстий более чем на 1.5 мм. Применение продавленных отверстий в расчетных соединениях не допускается.

Забракованные самонарезающие винты и заклепки должны быть демонтированы и заменены на крепеж большего диаметра.

Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии со стандартами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (см. ГОСТ 21778, ГОСТ 21779. ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных и технологических возможностей изготовления и монтажа.

В состав комплекта конструкции должны входить: конструкции, крепежные изделия, рабочая документация. позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документы о качестве конструкций (паспорт) и крепежных изделий (сертификат качества).

Допускается наносить на конструкцию товарный знак или краткое наименование изготовителя. Допускается наносить на конструкцию маркировку в виде полосы 5 см определенного цвета для каждого заказа при поставке изготовителем конструкций по двум или более заказам в один адрес.

Ориентирующую маркировку наносят только при наличии указаний в рабочей документации и на конструкции, прошедшие контрольную и общую сборки.

Место опирания и установочные риски конструкций наносят в виде накерненных рисок длиной 5 мм.

• печатающими устройствами различных типов;

Допускается разборчиво краской наносить маркировку от руки.

Маркировку буквенно-цифровыми клеймами следует обводить краской в виде рамки.

Маркировочная надпись должна выполняться лакокрасочными материалами, совместимыми с внешним «Лоем покрытия При ее нанесении и закрашивании.

Маркировка, выполненная буквенно-цифровыми клеймами, кернением или креплением на конструкции металлического ярлыка, должна обеспечивать сохранность надписей в течение всего срока службы изделия во всех условиях и режимах, установленных в стандартах, технических условиях и рабочей документации.

Отдельные пакеты конструкций выполняют как транспортные или объединяют в более крупные пакеты.

5.10.6 Масса транспортного пакета должна быть не более 20 т. если иная масса не оговорена в заказе. При этом масса пакета более 20 т должна быть согласована между грузоотправителем и грузополучателем. В случае перегрузки пакета на пути следования с одного транспортного средства на другое необходимо согласование со станцией (пунктом) перегрузки при массе пакета более 10 т.

■ для закрепления — 30 мм.

Таблица 3 — Контролируемые показатели качества конструкций

Окончание таблицы 3

Примечания

Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах службы технического контроля, лаборатории или других документах.

Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и рабочей документацией на конструкции.

При этом применяют правила приемки и методы контроля, предусмотренные стандартами или техническими условиями поставщика.

При выборочном контроле случайно отобранное изделие подлежит контролю по всем параметрам. Если фактическое значение хотя бы одного параметра изделия выходит за пределы допуска, это изделие выбраковывают и тогда контролируют удвоенное число изделий из данной партии. 8 случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.

6.4 Операционный контроль качества сварных соединений

^1> В Российской Федерации действует также ГОСТ Р 15.301—2021 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».

Таблица 4—Методы и объемы операционного контроля

Примечания

Контролю в первую очередь должны быть подвергнуты швы в местах их взаимного пересечения и в местах с признаками дефектов. Если в результате этого контроля установлено неудовлетворительное качество шва. контроль должен быть продолжен до выявления фактических границ дефектного участка.

Контроль должен проводиться в соответствии с требованиями стандартов, рабочей и технологической документации. Неразрушающий контроль должен проводиться специалистами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке. Заключение по результатам контроля должно быть подписано специалистом не ниже уровня ПЧ

^ь В Российской Федерации уровни аттестации персонала в области неразрушающего контроля—по ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области нерззрушающего контроля».

Таблица 5 — Номенклатура показателей и процедур при приемо-сдаточном контроле

Контроль адгезии лакокрасочных покрытий необходимо проводить в соответствии с ГОСТ 15140 методом решетчатых надрезов.

Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными е рабочей документации.

• 8 Транспортирование и хранение

  • 8.1 Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах или технических условиях на серийно изготовляемые конструкции и в рабочей документации на конструкции единичного производства.

  • 8.2 Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

  • 8.3 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с конструкциями — по ГОСТ 12.3.009.

  • 8.4 Условия транспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

  • 8.5 Транспортирование конструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление при транспортировании конструкций железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости).

  • 8.6 Размещение и крепление отдельных конструкций, пакетов, поддонов на транспортных средствах следует проводить по схемам, разработанным в соответствии с действующими техническими условиями и правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

  • 8.7 Погрузку и выгрузку конструкций, транспортных пакетов и ящичных поддонов следует проводить способами, исключающими повреждение конструкций и транспортных средств. Запрещаются выгрузка пакетов вручную и перемещение их и отдельных профилей к месту монтажа волоком.

  • 8.8 Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах, рассортированными по заказам, сборочным единицам и маркам.

  • 8.9 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.

  • 8.10 При транспортировании и хранении пакеты с тонкостенными профилями должны быть размещены в несколько ярусов. Допускается размещение транспортируемых и хранимых пакетов в два яруса при условии, что нагрузка на нижний пакет не должна превышать 3000 кг/м². Нагрузка от верхнего пакета должна передаваться через обвязку усиленной упаковки нижележащего пакета.

  • 8.11 При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками.

  • 8.12 Для погрузки и разгрузки пачек тонкостенных профилей применяются также краны, лебедки или другие грузоподъемные механизмы со специальными металлическими траверсами различных длин максимальным пролетом между подвесами до 3.5 м. При погрузочно-разгрузочных работах следует применять только текстильные стропы, применение стальных канатов или цепей не допускается.

  • 8.13 Легкие стальные конструкции и пакеты с тонкостенными профилями должны храниться под навесом или в холодном, проветриваемом помещении. Запрещается складировать пакеты непосредственно на землю. Для исключения образования и накопления конденсата внутри пакета следует располагать их с продольным уклоном не менее 3°.

  • 8.14 Схемы складирования должны исключать деформации конструкций и обеспечивать безопасность расстроловки и строповки конструкций, пакета или ящичного поддона.

  • 8.15 При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.

8.18 Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности.

Монтаж конструкций проводят в соответствии с нормативными документами²‘. действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также с требованиями и правилами, установленными проектом организации строительства и проектом производства монтажных работ.

В Российской Федерации действует СП 1.1.1068—01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитзрно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий».

²¹ В Российской Федерации действует СП 70.13330.2021 «СНиП 3.03.01—87 Несущие и ограждающие конструкции».

Приложение А (обязательное)

Требования к качеству сварных соединений

Таблица А.1—Допустимые дефекты

Наименование дефектов

Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам

Допустимые дефекты по уровням качества

Высокий Средний I Низкий

8 Непровар (неполное проплавление)

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты:

Не допускаются

й S 0.1S Макс. 1.5 мм

h S 0.2S Макс. 2 мм

9 Неудовлетворительный зазор в тавровом соединении

Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями

й < 0.5 мм 0.1К Макс. 2 мм

й S 0.5 мм 0.15К Макс. 3 мм

й £ 1 мм 0.2К Макс. 4 мм

Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва

10 Подрезы

h 5 0.5 мм

й S 1.0 мм й $ 1.5 мм

Наименование дефектов

Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам

Допустимые дефекты по уровням качества

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

12 Увеличение катета углового шаа

Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки

13 Уменьшение катета углового шва

14 Превышение по ширине проплава

h s 1 мм 0.1К Макс. 2 мм

ft $ 1 мм * 0.15К Макс. 3 мм

h S 1 мм 0.2К Макс. 5 мм

Не допускаются

Л = К-Кф

ft S 1 мм 0,3ft Макс. 3 мм

Длинные дефекты не допускаются

Короткие дефекты: ft S 0.3 мм 0.1 К

Макс. 1мм

ft S 1 мм 0,6ft Макс. 4 мм

Макс. 2 мм

h S 1 мм 1.2ft Макс. 5 мм

Наименование дефектов

Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам

15 Линейное смеще

ние кромок

16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)

Переход от шва к основному металлу должен быть плавный

/152мм 0.15К,

18 Вогнутость корня шва (утяжка)

Переход от шва к металлу должен

быть плавный

й S 0.5 мм

ft S 1 мм

Л S 1.5 мм

Окончание таблицы А. 1

Наименование дефектов

Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам

Низкий

19 Наплывы

НвОДПуСКЖКЛХЖ

Не допускается

Допускается

Без исправления не допускаются

22 Совокупность различных дефектов в поперечном сечении шва

Приложение Б (обязательное)

Значения допусков геометрических параметров (элементов) и сборочных единиц (изделий) конструкций

1.1 Отклонение по высоте и ширине полки Ви Я Смещение стенки относительно оси полки d

Не более 0.5^

0.0058 0.018

0.0058 0.016

0.0058

ОДОЗЯ

Таблица Б.1 — Предельные отклонения сборочных единиц

Продолжение таблицы Б. 1

П и I/

II н If II II II II II 1

± 3.0 мм ± 0.015S ±0.015HS/_c,

3 Цилиндрические сечения

3.1 Отклонение наружного периметра трубы Р = яО от теоретического размера

±0.7Я_с,

±0,010 ± 0,020

4.1 Срезные, фрикционные и фрикционно-срезные соединения при:

L S 6000 мм

L > 6000 мм

Вид предельного отшлоиения

Эскиз

Значение предельною отклонения

Or О ДО 5 мм

0.0007В

0.3 мм

5.1 Искривление деталей

– Зазор между листом и стальной линейкой Д_т

5.2 Заэор между натянутой струной и обушком уголка, полкой или стенкой швеллера, двутавра. прямоугольной и круглой трубы длиной L

одеи-но не более 10 мм

От 0 до 5 мм Не более 10 мм

5.6 Скручивание z (винтообразность) элемента (длиной L)

0.001 но не более 10 мм

Вид предепьн&го отклонения

Эскиз

Значение предельного отклонения

• через опорные ребра

– через опорные плиты

• 6.7 Смещение опорных ребер и диафрагм жесткости при передаче сосредоточенных нагрузок в траверсах колонн, опорных узлах балок, узлов рам (при толщине ребра

• 6.8 Смещение и отклонение от проектной оси ребер жесткости и диафрагм, обеспечивающих устойчивость стенки

  ± 2.0 мм ± 5.0 мм

  7.3 Предельные отклонения допустимых прогибов в плоскости и из плоскости монтажного элемента по длине L и высоте Н

  7.4 Отклонения с узловых фасонок решетчатых конструкций и фасонок для присоединения связей. балок и т. п.

  ± 5.0 мм ±3.0 мм ±3.0 мм ± 10,0 мм

  0.04В 0,03В

  0,001Н 0,001 L

  ±5,0 мм

  ±5,0 мм

  g Таблица Б.2 — Допуски прямолинейности

  ГОСТ 2311В—2021

Таблица Б.З — Допуски линейных размеров конструкций и отправочных элементов

В миллиметрах

Примечание — Классы точности изготовления конструкций и отправочных элементов приняты в соответствии с коэффициентами точности К. указанными в таблицах Б.1 и Б.З.

Таблица Б.4—Допуски равенства диагоналей

В миллиметрах

Примечание к таблицам Б 2. Б.З и Б.4 — Коэффициент точности К устанавливают при проектировании в зависимости от принятого класса точности изготовления конструкций.

Приложение В (обязательное)

Форма документа о качестве Серия№

(предприятие (организаиия)’изготовитель]

(почтовый адрес)

Документ о качестве стальных строительных конструкций

Заказ №

Договор №___на поставку

Заказчик__________________________________________________________________________________________________

(указать нормативные документы)

и соответствуют требованиям рабочей документации.

Документы о качестве, сертификаты на металлопрокат хранятся на предприятии.

(указать нормативные документы)

Удостоверения сварщиков и протоколы испытания контрольных образцов хранятся на предприятии.

электроды________________________________________________________________________________________

(марка, тип. стандарт)

сварочная проволока

(марка, стандарт)

флюс______________________________________________________________________________

(марка, стандарт)

защитные газы (наименование, сорт, стандарт)

соответствуют требованиям нормативных документов и рабочей документации.

Документы о качестве, сертификаты на сварочные материалы хранятся на предприятии.

(толщина покрытия, мкм)

– огрунтованы (марка грунтовки, количество слоев, толщина грунтовочного покрытия, мкм)

(марка краски, эмали. количество слоев, общая толщина покрытия, мкм)

(степень очистки от окалины и ржавчины по ГОСТ В.402)

Документы о качестве, сертификаты на материалы для защитных покрытий хранятся на предприятии.

(номера и даты оформления приемочных актов)

(перечень документов с указанием числа экземпляров)

Настоящий документ о качестве гарантирует соответствие изготовленных стальных строительных конструкций рабочей документации и нормативным документам.

Руководитель службы технического контроля

предприятия (организации)

{должность)

(фамилии, инициалы)

(подпись, дата)

М.П.

Документ о качестве и приложения согласно описи направлены заказчику сопроводительным письмом за №от___________

(дата)

УДК [69 624.014.04] (083.74):006.354

МКС 91.080.10

Ключевые слова: стальные строительные конструкции, классификация, общие технические требования. антикоррозионная защита, материал, точность изготовления, сварные и болтовые соединения, комплектность, маркировка, упаковка, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение. требование безопасности и охраны окружающей среды, документ о качестве, указания по монтажу

БЗ 7—2021/116

Редактор В.Н. Шмельков Технические редакторы В.Н. Прусакова. И.Е. Черепкова Корректор Е.Р. Ароян Компьютерная верстка Ю.В. Поповой

Сдано о набор 07.08.2020. Подписано о печать 03.09.2020. Формат 60 * 84Vg. Гарнитура Ариал. Уел. печ. п. 4.65. Уч.-изд. п. 4.07

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ИД «Юриспруденция*. 115419. Москва, ул. Орджоникидзе. 11. wwwjuneizdat.ru y-Pook@ma>l ru

Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ* .

117418 Москва. Нахимовский пр-т, д. 31. к. 2. www.goslinfo.ru info@goslinfo.ru

¹

‘ В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55724—2021.

²

В Российской Федерации действует ПОСТ 32484.3—2021 (EN 14399-3:2005) «Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Система HR — комплекты шестигранных болтов и гаек».

³

^ В Российской Федерации действует ГОСТ 32484.1—2021 (EN 14399-1:2005) «Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования».

‘ В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 6520-1—2021 «Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлениемв.

⁴

В Российской Федерации действует СП 28.13330.2021 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

^1> В Российской Федерации действует СП 50.13330.2021 «СНиП 23-02—2003 Тепловая защита зданий».

¹¹ В Российской Федерации действует СП 28.13330.2021 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозиив.

⁵

В Российской Федерации действует СП 28.13330.2021 «СНиП 2.03.11—85 Защита строительных конструкций от коррозии».

⁶

>В Российской Федерации действует СП 16.13330.2021 «СНиП П-23—8Г Стагъные конструкции».

⁷

^3| В Российской Федерации действует классификация стальных конструкций по приложению В СП 16.13330.2021 «СНиП П-23—81* Стальные конструкции».

⁸

В Российской Федерации действует классификация стальных конструкций по приложению В СП 16.13330.2021 «СНиП 11-23—8Г Стальные конструкции».

⁹

^1> В Российской Федерации действует СП 16.13330.2021 «СНиП 11-23—8Г Стальные конструкции».

¹⁰

Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.

” Суммарную площадь скопления пор вычисляют в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все лоры, или круга с диаметром, равным ширине шва.

Примечания

b — фактическая толщина стыкового шва. мм;

d— диаметр поры, мм;

h — размер (высота или ширина) дефекта, мм;

К — номинальная величина катета углового шва. мм;

Кф — фактическая величина катета углового шва. мм;

L — расстояние между дефектами или дефектными участками, мм;

S — номинальная толщина стыкового шва. мм;

f — толщина металла, мм.