Описание
Покрытие КАРБОФЛЕКС – высокореактивный продукт, состоящий из двух компонентов и монтируемый на поверхность посредством технологии напыления. Компоненты системы (смола «А-100» и полиуретановый предполимер «В-100») поставляются в герметичных металлических емкостях. Перед нанесением их смешивают в специальном аппарате, после чего распыляют на поверхность под высоким давлением.
Напыляющее покрытие КАРБОФЛЕКС – один из немногих вариантов безупречной антикоррозийной защиты подземных и подводных объектов. В отличие от традиционных материалов, такая гидроизоляция не подразумевает механических швов и соединений. Именно эта ее особенность исключает последующие повреждения и протечки на объектах.
Если другие антикоррозийные покрытия могут постепенно деформироваться, то гидроизоляция КАРБОФЛЕКС будет безукоризненно служить без ремонта минимум 25-30 лет. Уникальная особенность этой системы – мгновенная скорость высыхания. За счет химической реакции образования полимочевины покрытие КАРБОФЛЕКС отвердевает за несколько минут.
Абсолютно нетоксичный материал, не содержащий катализаторов, летучих растворителей и пластификаторов, проникает в металл и формирует монолитный слой толщиной в 0,4-6 мм. При этом антикоррозийное покрытие КАРБОФЛЕКС абсолютно не чувствительно к резким перепадам температур, воздействию химических сред и других негативных факторов.
Карбофлекс. напыляемое покрытие на основе полимочевины.
10 Июля 2021
Карбофлекс представляет собой монолитное эластомерное толстослойное покрытие в виде пленки, образующейся в результате напыления двухкомпонентной высокореактивной системы на различные поверхности.
Основные области применения.
Состав антикоррозионного покрытия Карбофлекс
предназначен для защиты от подземной и атмосферной коррозии стальных магистральных трубопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты; фитингов, соединительных деталей и крановых узлов; трубопроводов компрессорных, газораспределительных перекачивающих и насосных станций, нефтебаз, головных сооружений нефтегазопромыслов, подземных хранилищ газа, установок комплексной подготовки газа и нефти и других аналогичных объектов с температурой эксплуатации до 60°С.
Преимущества.
При всем многообразии полимерных покрытий Карбофлекс занимает особое место благодаря следующим уникальным особенностям. Высочайшая скорость отверждения. Химическая реакция образования полимочевины проходит в течение нескольких секунд, независимо от влажности и
температуры окружающего воздуха (до минус 20°С), после чего покрытие готово к эксплуатации. При этом совершенно исключено вспенивание пленки в результате реакции с водой. Для сравнения: традиционные полимерные покрытия (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые и др.) отверждаются от нескольких часов до нескольких суток и только при положительных температурах, очень чувствительны к влажности и температуре субстрата и окружающего воздуха.
Отсутствие растворителей. В отличие от большинства полимерных покрытий, содержащих большие или меньшие количества летучих органических растворителей, а также пластификаторов, катализаторов и других добавок, вызывающих проблемы, связанные с их пожарной опасностью и токсичностью, Карбофлекс представляет собой полимер со 100%-ным содержанием твердой фазы.
Состав.
В состав системы Карбофлекс входят два готовых к употреблению компонента:
- смола АС-100, состоящая из смеси полиэфираминов с добавками;
- изоцианат Б-100, представляющий собой предполимер дифенилметандиизоцианата.
Высокая реакционная способность первичных аминогрупп полиэфираминов с изоцианатными группами предполимера обеспечивает практически мгновенное образование высокомолекулярной полимочевины в отсутствии катализаторов. Следствием бескаталитической реакции являются стабильность свойств системы в процессе ее хранения и воспроизводимость результатов в различных условиях применения, а также при переходе от одной партии сырья к другой.
ФИЗИКО- ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОНЕНТОВ
| Показатели | Смола АС-100 | Изоцианат Б-100 |
| Внешний вид | Непрозрачная жидкость. Цвет в ассортименте по согласованию с заказчиком | Однородная жидкость желтого цвета |
| Вязкость, мПа x с, не более | ||
| при 25°С | 550 | 740 |
| при 70°С | 50 | 70 |
| Плотность при 25°С, г/см3 | 1,03-1,07 | 1,10-1,15 |
Рекомендации по хранению и переработке.
Компоненты карбофлекс
поставляются в стальных или пластиковых бочках и канистрах различной вместимости и хранятся в герметично закрытой таре при температуре от 15 до 30°С. Гарантийный срок хранения в указанных условиях 12 мес. со дня изготовления. Для качественного смешения быстро реагирующих и сравнительно вязких компонентов требуется специальное оборудование – двухкомпонентная напылительная установка, обеспечивающая точное дозирование компонентов в соотношении 1:1 по объему, под давлением не ниже 150 атм. и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью пистолета высокого давления.
Перед началом работ по нанесению покрытия оба компонента должны быть тщательно перемешаны путем перекатывания и встряхивания бочек и, при необходимости, подогреты до температуры выше 5°С. При температуре < 50°С возможна частичная кристаллизация изоцианата Б-100. В этом случае перед переработкой он должен быть расплавлен путем нагрева в плавильной камере при температуре 50-70 °С. Нужно избегать многократных циклов замораживания – плавления, т.к. повторяющийся разогрев изоцианата до температуры > 50°С может привести к образованию нерастворимых димеров и увеличению вязкости. В процессе разогрева изоцианата бочки должны быть установлены приоткрытыми пробками вверх, а по окончании разогрева вновь плотно укупорены, поскольку изоцианат реагирует с атмосферной влагой с образованием нерастворимого осадка полимочевины и выделением углекислого газа. Перед нанесением состава в заводских (базовых) условиях поверхность деталей подвергают визуальному контролю для выявления вмятин, раковин, задиров, острых выступов и заусенец, наплавленных капель металла, шлака и других поверхностных дефектов. Обнаруженные дефекты устраняют шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие. При невозможности устранения поверхностных дефектов детали бракуются и не подлежат применению для нанесения состава. Металлическая поверхность деталей должна быть очищена от продуктов коррозии методом абразивной (дробеструйной) очистки
до степени очистки 1 по ГОСТ 9.402 или степени Sa 2.5 по ИСО 8501-1 и степени шероховатости Rz 70-200 мкм по ГОСТ 25142 или ИСО 8503-2. Затем поверхность должна быть обеспылена продувкой сухим очищенным сжатым воздухом или с помощью вакуумных устройств до степени не менее 3 по ИСО 8502-3. Толщина покрытия Карбофлекс, наносимого за один проход, от 0,4 до 6 мм. Время отверждения покрытия – несколько минут; готовность к эксплуатации через 1 сут после нанесения.
Свойства покрытия.
| 1. Внешний вид | Отсутствие пор на срезе и видимых дефектов на поверхности. Цвет по согласованию с потребителем |
| 2. Толщина покрытия, мм, не менее – для труб диаметром менее 820 мм – для труб диаметром 820 мм и более | 2,0 2,5 |
| 3. Прочность при разрыве, МПа, не менее | 12,0 |
| 4. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 20 |
| 5. Прочность при ударе при температуре от -40 до 40°С, Дж, не менее | 15 |
| 6. Адгезия к стали при температуре от 10 до 40°С, МПа, не менее | 7 |
| 7. Адгезия к стали после выдержки в воде при 60°С в течение 1000ч, МПа, не менее | 4 |
| 8. Диэлектрическая сплошность (отсутствие пробоя) при напряжении, кВ/мм, не менее | 5 |
| 9. Переходное сопротивление, Ом*м2, не менее – после 100 сут выдержки в 3%-ном растворе NaCl при 80°С – после 100 сут термостарения при 80°С с последующей выдержкой 3 сут в 3%-ном растворе NaCl при 60°С | 107 107 |
| 10. Площадь отслаивания при поляризации, см2, не более, после выдержки – 60 сут при 20°С – 30 сут при 60°С | 6 10 |
| 11. Сопротивление вдавливанию при 20°С, мм, не более | 0,3 |
| 12. Водопоглощение через 1000 ч выдержки при 60°С, %, не более | 5 |
| 13. Устойчивость к термоциклическому воздействию при температурах от -60 до 20°С, циклов, не менее | 10 |
Химическая стойкость.
Помимо эластичности и непроницаемости, обеспечивающих недоступность субстрата для агрессивных сред, защитная пленка эластомера обладает высокой химической стойкостью к воздействию сточных вод, нефтепродуктов и целого ряда химических реагентов.
Ограничения по применению.
Покрытие Карбофлекс может обесцвечиваться под действием ультрафиолетовых лучей. И хотя это приводит только к косметическим изменениям и не оказывает никакого влияния на эксплуатационные свойства покрытия, для наружных работ рекомендуются цвета черный, серый, коричневый, красный. При использовании светостойких эмалей и лаков для наружной защиты покрытия выбор цвета может быть любым без ограничений
Напыление полимочевины.
Это наилучший из современных методов гидроизоляции и антикоррозионной защиты. Напыление производится при помощи специального оборудования прямо на объекте заказчика. Напыление представляет собой бесшовное толстослойное покрытие в виде пленки. Внешне технология напыления аналогична окраске поверхности пульверизатором.
Основные области применения покрытия получаемых напылением полимочевин.
- Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов – отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей. Применение такой системы сводит к абсолютному минимуму вероятность утечек;
Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие плавательных бассейнов (чаш, стен, полов);
Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей;
Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок;
Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей – антиобледенителей;
Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, корабельных палуб. Полимочевина образует водо- и воздухонепроницаемый слой, надежно защищающий металл от коррозии. Благодаря высокой эластичности, пленка сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур (от -50°С до 150°С) без отслоения и растрескивания;
Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок, где требуется высокая долговечность и износостойкость, недоступные для большинства других полимерных покрытий;
Гидрозащитные кровельные покрытия, в частности, наносимые поверх теплоизоляционного покрытия из жесткого ППУ
По вопросам приобретения полимочевины,двухкомпонентного оборудования для ппу,карбофлексаобращайтесь в компанию Регион-М по телефонам: 8(495)641-77-46 и 8(921)642-81-54 или пишите нам на электронную почту regionfox@yandex.ru
Где можно купить покрытие карбофлекс?
Компания ООО «Промизол» осуществляет комплексные поставки материалов для гидроизоляции и герметизации. Хотите обеспечить надежную и долговечную антикоррозионную защиту объектов? Воспользуйтесь нашим предложением – купить покрытие КАРБОФЛЕКС по минимальной цене завода-производителя!
Мы гарантируем индивидуальный подход и быструю поставку материалов в любой город России и стран СНГ. Все товары есть в наличии на собственных складах, поэтому отгрузка осуществляется мгновенно – в день подачи заявки. Если вам нужна консультация или помощь с оформлением заказа на покрытие КАРБОФЛЕКС, звоните!
Главные характеристики
- Экологичный состав, безопасный для человека и окружающей среды;
- Превосходная адгезия с металлом;
- Абсолютная водонепроницаемость;
- Высокопрочная и эластичная гидроизоляция без швов;
- Высокая скорость высыхания (несколько минут);
- Химическая стойкость к сточным водам, кислотам, солям, щелочам и т. д.;
- Простой и легкий монтаж, не требующий огневых работ;
- Долгий срок эксплуатации 25-30 лет.
Данные о материале карбофлекс.
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Тип | Двухкомпонентный материал |
| Основа | Поликарбамид |
| Сухой остаток, % | 100 |
| Плотность при температуре плюс (20,0±0,1)°С, г/см3, в пределах | Компонент А-100: 0,98-1,03 Компонент Б-100: 1,10-1,15 |
| Соотношение смешивания | 1:1 (по объему) |
| Метод нанесения | Система горячего безвоздушного распыления |
| Толщина покрытия | Для изделий диаметром до 820 мм — не менее 2,0 мм Для изделий диаметром от 820 мм — не менее 2,5 мм Для прочих металлоконструкций — не менее 1,2 мм |
| Время отверджения при температуре плюс 20°C | До отлипа — 5-30 сек. До образования твердой пленки — 50-90 сек. Готовность к транспортировке изделия* — 24 ч. Полное отверждение — 3 сут. |
| Температурный интервал эксплуатации | От минус 50 до плюс 60°C. Допускается кратковременная эксплуатация покрытия при температуре минус 75°C и плюс 80°C |
Карбофлекс расход
Теоретически рассчитанная величина составляет 1065 граммов на 1м2 при создании миллиметрового слоя. Учитывая сложность геометрической формы изделий, условия в которых производятся работы, необходимую толщину и особенности оборудования, расход материала увеличивается.
Нанесение защитного покрытия карбофлекс
Нанесение Карбофлекс осуществляется методом напыления, с применением специального оборудования, с разделенной подачей составляющих. Компоненты смешиваются в камере распылительного пистолета, перед нанесением на защищаемую поверхность, где и происходит полимеризация. Специальное оборудование для нанесения полимочевины обеспечивает точнейшую дозировку, при давлении в 150 атмосфер и нагреве от 60 до 80 градусов.
Особенности
При необходимости создания защитного слоя толщиной 1 мм потребуется 1,065 кг/см2 состава. Это значение может увеличиваться в зависимости от сферы применения, сложности конфигурации взятого изделия, метода нанесения и условий эксплуатации. Цена Карбофлекса указывается за литры.
Распыление состава необходимо проводить на открытых площадках или в цехах, оборудованных вытяжной системой вентиляции. Мастер при этом должен быть одет в специальный костюм и СИЗ.
Показатели
Система наружного защитного покрытия Карбофлекс обладает такими характеристиками:
Прочность на момент растяжения должна быть не меньше 16 МПа, а при ударе – не меньше 20 МПа.
Покрытие карбофлекс
Покрытие карбофлекс отвечает не только государственным стандартам, но и требованиям компаний, работающих в различных отраслях. Карбофлекс защищает от коррозии и износа трубы и трубопроводные трассы, монтажные узлы трубопроводов, соединительные детали трубопроводов, технологическое оборудование, подземные емкости и резервуары. Так же используется для защиты иных строительных сооружений и металлических конструкций. Ввиду высокой сопротивляемости холоду, применяется даже в северных регионах.
Характеристики карбофлекс
Основные свойства Карбофлекс, наглядно показывают преимущества материала:
- Высокая скорость отверждения, полимеризация в течение 60 секунд;
- Монолитный, прочный и эластичный защитный слой;
- возможность перевозки обработанного изделия появляется уже через сутки;
- допустима эксплуатация при минус пятидесяти и при шестидесятиградусной жаре;
- диэлектрическая сплошность покрытия, отсутствие пробоя при электрическом напряжении не менее 5 кВ/мм;
- адгезия покрытия к стали, не менее 7 МПа (Н/см);
- относительное удлинение при разрыве, не менее 100%;
