Классификация чистых помещений

Классы точности подшипников

Класс точности подшипников – это показатель, отражающий допустимое расхождение фактических размеров подшипника и номинальных, указанных в технической документации. Этот параметр определяется одним из следующих стандартов – ГОСТ, ISO, ABEC.

Классы точности подшипников по ГОСТ

В российском стандарте ГОСТ 520-2011 приведены следующие значения:

• 1 – нормальный;
• 3 – класс 6;
• 5 – класс 5;
• 7 – класс 4;
• 9 – класс 2.

В зависимости от наличия дополнительных технических требований ГОСТ 520-89 выделяет три категории подшипников – А, В, С.

Маркировки для категорий А и В размещаются перед знаком категории, с дополнительными техническими требованиями (1, 2, 3 и т. д.). Категория С не указывается и не маркируется.

Класс точности подшипников в маркировке

Класс точности подшипников располагается в маркировке слева от основного номера изделия. Например, в маркировке радиального однорядного шарикоподшипника 6-205 6 означает класс точности, 205 – размер подшипника.

Использование тел качения

В подшипниках качения используются тела качения – шарики, ролики, иголки.

Классы точности подшипников ISO

Европейские производители используют международный стандарт ISO 492 для обозначения точности:

• P0 – нормальная;
• P6 – повышенная;
• P5 – высокая;
• P4 – прецизионная;
• P2 – сверхпрецизионная.

Классы точности подшипников ABEC

У американских производителей есть собственный стандарт ABEC, где точность производства подшипников обозначается следующим образом:

• 1 – нормальная;
• 3 – повышенная;
• 7 – прецизионная;
• 9 – сверхпрецизионная.

Уровень шума

Нормы шумности подшипников указаны в специальных документах и в технических условиях. Подшипники с дополнительным обозначением буквы Ш и цифровым индексом (Ш1, Ш2, Ш3 и т. д.) имеют повышенные требования к уровню шума. Эти обозначения размещаются справа от основного условного обозначения подшипника.

Пример: 5-8322 ЛШ1, где 5 – класс точности упорного одинарного шарикоподшипника 8322, Л – сепаратор латунный, Ш1 – уровень шума.

Покупка подшипников в интернет-магазине Промышленная Автоматизация

Купить подшипники можно в интернет-магазине “Промышленная Автоматизация”.

Это перечень стандартов ИСО. Более подробные сведения о некоторых стандартах ISO/IEC JTC1 можно найти в свободном доступе здесь.

Как читать маркировку сменных пластин

Для примера возьмем твердосплавную режущую пластину для точения CNMG120408-IO-ECP200 от Echain.

Пластину читают слева направо, ее маркировка содержит буквы и цифры. Первые 4 буквы (CNMG) обозначают геометрию пластины.

Что значит каждая буква?

Мы разобрали первые буквы маркировки пластины по металлу CNMG120408-IO-ECP200. Однако вторая часть обозначения сменных пластин – это 6 цифр, которые читают парами.

Расшифровка дополнительных обозначений токарных пластин

Во многих случаях в названии пластины встречаются дополнительные буквы и цифры. В нашем примере эти дополнительные символы маркировки тоже присутствуют – CNMG120408-IO-ECP200.

Как прочитать обозначения на пластине для токарной обработки

Подведем итог нашего примера. Маркировка пластины CNMG120408-IO-ECP200 расшифровывается следующим образом:

Пластина в форме ромба с углом 80° с отверстием и двухсторонним стружколомом IO для чистовой и получистовой обработки стали. Точность пластины – M. Длина режущей кромки – 12 мм, толщина пластины – 04 мм, радиус при вершине – 0,8 мм. Изготовлена из твердого сплава ECP200.

Форма токарных пластин

Задний угол пластины

Класс точности пластины

Обозначение стружколома и отверстия

• С одним отверстием и с 1 зенкованным гнездом (40-60°)
• С одним отверстием и 2 зенкованными гнездами (40-60°)
• С 1 отверстием и 1 зенкованным гнездом (70-90°)
• С 1 отверстием и 2 зенкованными гнездами (70-90°)

Конструктивные особенности

Длина режущей кромки

Толщина пластины

Радиус скругления

Направление обработки

Также пластина может включать обозначения стружколома и материала изготовления.

Маркировка резьбовых пластин

Обозначения резьбовых пластин

Обозначения резьбовых пластин разберем на примере пластины 16IR125ISO-TPM JP5125 от NIKKO TOOLS. В циферно-буквенную маркировку заложена информация о размере пластины, ее вариантах использования, исполнении, наличии или отсутствии стружколома, шаге и стандарте резьбы, количестве зубьев.

Попробуем прочитать пластину 16IR125ISO-TPM JP5125:

Система обозначения резьбовых пластин

Класс чистоты помещения – это показатель, который определяет чистоту помещения в соответствии с техническим регламентом. Под чистотой понимается отсутствие в воздухе посторонних частиц. Поэтому стандарт устанавливает связь между классами чистоты и концентрацией таких частиц в помещении.

Национальные положения о классах чистоты содержатся в Госстандарте. Первый раздел ГОСТ Р ИСО 14644-1-2002 подробно описывает, какими должны быть чистые помещения того или иного класса, стандарт Р 52249-2009 регламентирует производство медикаментов. Мировым аналогом Госстандарта является ISO.

Для чего нужно определять класс чистоты?

Во многих отраслях производства и промышленности чистота воздуха играет решающую роль, так как посторонние частицы способны нанести непоправимый вред процессу. Распространенные примеры актуальности различных классов чистоты (обозначение согласно международному стандарту ISO):

• Изготовление чипов
• Производство медицинских препаратов
• Производство электроники
• Производство пищевых продуктов

Каждой категории стандарта ISO соответствует класс, обозначаемый десятичным числом. Так, ISO3 соответствует классу 10, ISO4 – 100 и так далее, вплоть до соответствия ISO8 – 100 000.

Выпуск лекарств в стерильных условиях

Стандарт GMP, или Надлежащая практика производства, действует на территории ЕАЭС с 2017 года. Согласно ему, выделяют зоны нескольких классов:

Как обеспечить чистоту помещения

Добиться того, чтобы помещения было чистым в соответствии с требованиями регламента, довольно сложно. Это обеспечивается за счёт комплексного подхода. Основные принципы, благодаря которым можно создать чистое помещение, следующие:

• Дезинфекция
• Регулярная вентиляция
• Использование фильтров
• Контроль над исправностью систем охлаждения

В каких случаях потребуется дезинфекция

Исследования показали, что коронавирус способен продолжительное время оставаться на различных поверхностях, но при этом его можно уничтить посредством дезинфицирующих препаратов. В связи с этим Роспотребнадзором сформированы рекомендации по профилактике коронавируса на предприятиях и в организациях, в документе приводятся разъяснения относительно дезинфекции помещений.

Проветривание и обработка поверхностей

Для предотвращения распространения инфекции очень важно проветривать помещения и регулярно обрабатывать поверхности. Рекомендуется проветривать помещение каждые два часа, чтобы обеспечить свежий воздух и уменьшить вероятность заражения.

При обработке поверхностей следует использовать дезинфицирующие средства. Важно обезопасить сотрудников и посетителей, поэтому частота проведения этих мероприятий играет ключевую роль в предупреждении заболеваний.

Меры профилактики в столовых

Если в организации имеется столовая, необходимо соблюдать дополнительные меры профилактики для обеспечения безопасности питания. Вот несколько рекомендаций для сотрудников столовой:

• Регулярная обработка поверхностей
• Использование перчаток и масок
• Соблюдение правил гигиены при приготовлении блюд
• Проведение дополнительной дезинфекции оборудования

Очаговая дезинфекция

Очаговая дезинфекция важна в случаях обнаружения заболевших с коронавирусом или другими инфекциями. Эта процедура включает следующие этапы:

1. Очистка поверхностей моющим средством
2. Нанесение дезинфицирующего препарата
3. Контроль концентрации раствора
4. Использование специального средства для безопасности персонала

Важно соблюдать все рекомендации и нормы по очаговой дезинфекции для предотвращения распространения инфекции.

Классы чистых помещений

Чистота помещений играет важную роль в различных отраслях промышленности. В зависимости от производимой продукции и технологических процессов устанавливаются разные классы чистоты помещений.

Согласно ГОСТ ИСО 14644-1, чистые помещения контролируются по нескольким параметрам, таким как концентрация аэрозольных частиц, химических и биологических загрязнений в воздухе. Зависящие от этого требования создаются с целью обеспечить безопасные условия труда и производства.

В некоторых случаях к чистым помещениям предъявляются дополнительные требования по соблюдению определенного микроклимата, поддержанию особого температурного режима, уровня влажности, освещенности и электростатических параметров.

В таблице указаны классы чистоты помещений в зависимости от сферы применения

Классификация чистых помещений по требованиям GMP

Стандарты GMP (Good Manufacturing Practice) переводятся, как « Надлежащая производственная практика». Этот правовой регламент действует на территории стран Евросоюза и находится под контролем специальных надзорных органов.

Классы чистоты помещений основаны на максимально допустимом количестве частиц в 1 м3 воздуха.

В таблице выделены следующие зоны риска:

Пределы допустимого загрязнения по стандартам GMP тоже должны соответствовать нормам:

Соответствие различных классов чистых помещений

В сравнительной таблице ниже наглядно приведены данные классов чистоты различных категорий, с опорой на ГОСТы, стандарты США и GMP. Комплексная информация позволяет в любой сфере деятельности оперативно сориентироваться в требованиях и соблюсти все нормы.

Основные способы обеспечения чистоты помещений

Для работы в чистых помещениях персонал должен носить спецодежду из улавливающей ткани, которая предотвращает распространение бактерий, вирусов и пыли в воздухе. В пошиве используются материалы без ворса и волокон, которые могли бы попасть в окружающую среду.

Одежда для чистых помещений может быть одноразовой и многоразовой. Одноразовые модели из нетканых материалов подлежат утилизации после эксплуатации. Многоразовые варианты изготавливаются из полиэфирных нитей с антистатической пропиткой. Благодаря барьерным свойствам ткани работают как фильтр. Спецодежда устойчива к истиранию, многочисленным дезинфекциям и стерилизациям. Швы одежды для чистых помещений обрабатываются запошивочным методом, или обработаны лазером, чтобы нити плетения не выпадали. Металлические элементы застежек имеют антикоррозийное покрытие. Эффективность спецодежды и соответствие нормам чистоты контролируется в камерах испытаний.

Выбор средств индивидуальной защиты зависит от класса чистоты помещения. В потенциально опасных и опасных зонах с химическим или биологическим заражением работники должны носить герметичные комбинезоны с автономной системой дыхания, чтобы полностью изолировать кожу, слизистые, органы зрения и дыхания от опасной среды. На входе в чистые помещения предусмотрены шлюзы, где проводится дезинфекция. Перед входными дверями устанавливаются антибактериальные липкие коврики.

Мониторинг за уровнем микробиологических загрязнений в помещениях ведется с помощью специального контрольно-измерительного оборудования: генератор и фотометр аэрозолей, расходомер воздуха с измерительным устройством, счетчик аэрозольных частиц и т.д.

Международная организация по стандартизации (ISO) разрабатывает и публикует всемирные стандарты на продукцию service и системы обеспечения качества, безопасности и эффективности. ISO 286 — это стандарт ISO, который определяет классы допусков для отверстий и валов и устанавливает систему допусков на посадки.

Понимание ISO 286 важно для инженеров и производителей, чтобы правильно проектировать, производить и собирать механические компоненты, которые подходят друг к другу. В этом полном руководстве представлен обзор ISO 286, его ключевых положений и того, как он используется в промышленности.

Что такое ИСО 286?

ISO 286 — это международный стандарт, который определяет классы допусков для отверстий и валов и устанавливает допуски на то, насколько вал может отклоняться от своего номинального размера и при этом оставаться в состоянии поместиться в данном отверстии. В частности, ISO 286:

Стандарт устанавливает систему, в которой вал и отверстие любого производителя или страны будут правильно сочетаться друг с другом, если они изготовлены в соответствии со спецификациями ISO 286. Стандарт ISO 286 разделен на две части: ISO 286-1 и ISO 286-2.

ИСО 286-1:2010Под названием «Система ограничений и посадок ISO. Часть 1. Основы допусков, отклонений и посадок» представлены фундаментальные принципы системы ограничений и посадок ISO. Оно применимо к размерам до 3150 мм, но по соглашению заинтересованных сторон может быть использовано и для размеров, выходящих за пределы этого диапазона.

Вот некоторые ключевые компоненты ISO 286-1:

ИСО 286-2:2010, озаглавленный «Система пределов и посадок ISO. Часть 2. Таблицы стандартных классов допусков и предельных отклонений для отверстий и валов», является второй частью стандарта. Это касается размеров от 3150 мм до 4000 мм.

Ключевые компоненты ISO 286-2 включают:

История стандарта ISO 286

Стандарт ISO 286 развивался на протяжении многих десятилетий:

В настоящее время стандарт ISO 286 достиг такого уровня зрелости и широкого использования, при котором значительные изменения происходят нечасто. Версия 2010 года остается текущей редакцией.

Почему ISO 286 важен

Некоторые ключевые причины, почему ISO 286 имеет такое значение как международный стандарт:

Purpose и преимущества ISO 286

Основные purposes и преимущества ISO 286 включают:

В целом, ISO 286 обеспечивает качество, взаимозаменяемость и глобальную торговлю механическими компонентами. Он широко используется в качестве международного справочника по спецификациям допусков.

Ключевые положения ISO 286

ISO 286 устанавливает систему классов допусков для отверстий и валов и предоставляет таблицы со значениями допусков для каждого класса. К основным положениям относятся:

Классы толерантности

Классы допуска служат мерой точности компонента или сборки. Меньшие оценки указывают на более высокую точность, тогда как более высокие оценки указывают на более низкую точность.

Класс(ы) IT описывают международно-признанную систему кодов, которая делит линейные допуски на 12 категорий. Это позволяет владельцам продуктов и специалистам по данным обрабатывать допуски с помощью одного числа. Система определена в стандарте ISO 286 и часто используется.

От IT6 до IT18 стандартные допуски умножаются на коэффициент 10 на каждом пятом шаге. Это правило применяется ко всем стандартным допускам и может использоваться для экстраполяции значений для классов IT, не указанных в таблице 1. Например, для диапазона номинальных размеров от 120 мм до 180 мм включительно значение IT20 составляет:

Пределы отклонения

Пределы отклонений — это допустимые максимальные и минимальные размеры объекта. Они определяются путем добавления или вычитания допуска к базовому размеру.

Фундаментальные отклонения

Фундаментальное отклонение относится к отклонению, наиболее близкому к базовому размеру. Он определяет максимальную и минимальную величину зазора или натяга, возможную для определенного размера зоны допуска. Прописные буквы обозначают фундаментальное отклонение отверстий, а строчные буквы обозначают фундаментальное отклонение валов. В системе ISO имеется 28 принципиальных отклонений для каждого из 18 классов допусков как на отверстиях, так и на валах.Дыра: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, JS, J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ЗА, ЗБ и ЗЦ.Общий допуск отверстия: Н7, Н8, Н9, Н11Вал: а, б, в, кд, г, е, еф, е, ж, ж, ч, к, к, м, п, п, р, с, т, и, в, х, у, з, за, зб и зц.Общий допуск вала: c11, d9, e8, f7, g6, h6, k6, n6, p6, s6, u6

Допуски для конкретных посадок

Система ограничений и посадок ISO обеспечивает ряд стандартных посадок. К ним относятся посадки с зазором, посадки с натягом и переходные посадки. Конкретные допуски для каждой посадки определяются базовым размером и требуемой посадкой.

Использование стандарта ISO 286

Производители и инженеры используют ISO 286 несколькими способами при проектировании, изготовлении и сборке деталей:

Применение ISO 286 при проектировании, механическая обработкаПроверка и сборка необходимы для обеспечения взаимозаменяемости и функциональной посадки отверстий и компонентов вала. Он обеспечивает общий язык для трансграничной толерантности.

ISO 286 и геометрические размеры и допуски (GD&T)

Хотя ISO 286 предоставляет спецификации допусков для посадок отверстий и валов, он не определяет другие геометрические размеры или допуски, связанные с ориентацией, профилем или расположением элементов. Для этих других элементов управления производители должны использовать принципы геометрических размеров и допусков (GD&T) в технических чертежах в соответствии со стандартами, такими как ISO 1101 или ASME Y14.5M.

Ключевые различия между ISO 286 и GD&T:

Итак, вкратце, ISO 286 фокусируется на допусках и посадках отверстий и валов, в то время как GD&T контролирует геометрию всех элементов детали. Инженеры используют оба стандарта вместе по мере необходимости для обеспечения полной допуска.

Цепочки и стеки допусков

При объединении в сборке нескольких компонентов с отверстиями и валами с допусками отдельные допуски могут суммироваться, что приводит к появлению зазоров или помех.

Чтобы учесть это, инженеры анализируют «наборы допусков», чтобы определить, позволят ли указанные допуски обеспечить приемлемую сборку. В ходе анализа рассчитываются совокупные эффекты допусков детали в «цепочке допусков».

Используя ISO 286 для определения допусков отверстий и валов, производители помогают оптимизировать пакеты допусков и цепочки. Сплавы и пределы отклонений ISO 286 обеспечивают согласованность и контроль индивидуальных допусков для ограничения скопления.