Ключевые показатели эффективности кладовщика

В чем разница между WMS, TMS, ERP-системами

WMS (Warehouse Management System), TMS (Transportation Management System) и ERP (Enterprise Resource Planning) — это системы, которые используются на предприятии для упрощения различных процессов управления и оптимизации.

WMS и TMS системы используются для оптимизации складской и транспортной логистики соответственно. ERP-системы используются для улучшения эффективности бизнес-процессов и автоматизации управления на предприятии.

Таким образом, разница между WMS, TMS и ERP-системами состоит в их функциональном назначении и направленности. WMS и TMS системы используются для оптимизации складской и транспортной логистики соответственно. ERP-системы используются для улучшения эффективности бизнес-процессов и автоматизации управления на предприятии.

Как происходит внедрение WMS-системы

Процесс внедрения WMS-системы включает в себя ряд этапов:

• Подготовительный этап
• Этап выбора подходящей системы
• Этап настройки и тестирования системы
• Этап обучения сотрудников
• Этап запуска системы и контрольного периода

Все эти этапы предназначены для того, чтобы внедрение WMS-системы проходило максимально эффективно и без сбоев, а система соответствовала требованиям и технологическим задачам конкретной компании.

Что такое WMS система управления складом?

Система управления складом (Warehouse Management System) – это WMS программа, которая спроектирована для оптимизации процессов логистики склада, распределения, цепочки поставок и выполнения заказов. Обычно, система управления предоставляет инструменты, помогающие упростить и улучшить логистику склада, начиная с момента поставки и приемки, и заканчивая отгрузкой заказчику. Одним из важных критериев WMS является способность к интеграции с другим программным обеспечением и бизнес-приложениями, что позволяет связывать и оптимизировать все процессы предприятия.

Информационная WMS система полезное программное обеспечение, не только как средство контроля, но и решение, которое организует процессы наиболее эффективным способом. Трудоемкие операции, такие как отбор и комплектация, намного быстрее и эффективнее выполнять в настроенной под вашу работу WMS системе. Современные программы обладают развитым инструментарием, способным отслеживать поступление продукции с учетом необходимых характеристик, размещение по определенным алгоритмам, организовывать сбор и отгрузку группы заказов одновременно. Система управления складом консолидирует и хранит все произведенные транзакции, эти данные доступны для пользователей, в online-режиме отражается вся информация о полученной, имеющейся и отгруженной продукции. В конечном итоге WMS экономит много сил и времени. Помогает сократить издержки, при эффективном использовании все расходы окупаются достаточно быстро.

Выберите для вашего склада производительную WMS-систему Logistics Vision Suite, чтобы рационально и эффективно выполнять складские работы

Внедрение системы управления складом Logistics Vision Suite

Внедрение системы управления складом Logistics Vision Suite решает задачи эффективного использования ресурсов, построения сценариев для разумного в автоматическом режиме управления работами с упором на улучшение процессов выполнения складских операций, что способствует достижению максимальной производительности.

Эта цель достигается за счет использования развитых функциональных возможностей системы:

• Эффективно управляйте вашим складом в режиме реального времени
• Контролируйте движение товара, выполнение складских процессов, работу операторов
• Увеличьте пропускную способность вашего склада, повысьте скорость и точность отбора

Все задачи, которые были поставлены до внедрения WMS Logistics Vision Suite, достигнуты. Мы очень довольны полученным результатом, так как смогли повысить производительность комплектации на 20%. Мы оказываем хорошее качество обслуживания нашим торговым центрам. Вся отгружаемая с распределительного центра продукция идентифицирована, поэтому торговые центры легко определяют нахождение товара в паллете и продолжают использовать наши коды СС out для своих внутренних нужд – руководитель распределительного центра Metro Group Logistics.

Преимущества внедрения WMS Logistics Vision Suite

Быстрое внедрение системы на 3PL-складах и легкая адаптация под новых собственников товара с различными бизнес-процессами
Поддержка различных бизнес-процессов, базирующихся на управляемых сценариях
Интеллектуальное управление заданиями, основанное на сценариях и правилам
Учет специфики и с системами Честный знак, ЕГАИС, Меркурий
Динамическое управление иерархией упаковок, единицами измерения
Разносторонние интеграционные интерфейсы с внешними системами

Итоги внедрения системы управления складом Logistics Vision Suite

Программного обеспечения в области построения эффективного управления складской деятельностью на базе платформы WMS Logistics Vision Suite. Обладает глубокими знаниями и обширным опытом, выполняет функции центра компетенций, решает задачи развития и поддержки логистических систем любой сложности на предприятиях различной специализации. Оказывает 100% техническую поддержку внедренных решений на территории РФ и за ее пределами.

АНТ Технолоджис

Более 20 лет АНТ Технолоджис оказывает услуги. Чтобы запуск склада в эксплуатацию происходил быстро и гладко, а персонал не испытывал затруднений в работе с новой системой, на этапе внедрения Logistics Vision Suite специалисты АНТ Технолоджис проводят обучение операторов, диспетчеров и администраторов по работе с WMS. Занятия проходят как в учебном классе, так и на объекте заказчика. Обучение построено на реальных условиях эксплуатации программы, где прорабатываются практические задания, отражающие рабочую обстановку. Чтобы смоделировать настоящую работу склада и обучить персонал необходимыми навыкам работы с системой, классы-кабинеты оснащаются всем необходимым оборудованием.

Ключевые показатели эффективности склада

Точность комплектования

Одна из наиболее сложных и затратных задач — сборка заказов, для которой оцениваются следующие характеристики:

• Скорость сборки заказов
• Точность комплектования
• Количество ошибок в процессе упаковки
• Время, затраченное на проверку корректности собранных заказов

Как и в предыдущем случае, один из ключевых факторов достижения KPI сотрудниками склада — грамотная организация, благодаря которой можно распределить ресурсы и повысить общую эффективность. Интеграция автоматизированных систем подбора и устройств для сканирования штрих-кодов заметно упрощает поиск и идентификацию складских запасов. Минимизировать ошибки помогают ввод весового контроля и отказ от использования ячеек для смешанного размещения, в том числе — с вводом принципа распределения идентичных SKU по срокам годности или производственным сериям.

Приемка товарной продукции

Отправной точкой в работе складского комплекса является обработка входящих запасов. Прием — один из ключевых процессов, от грамотного исполнения которого зависят все последующие операции.

В соответствии с общепринятой классификацией различают три типа поставок:

• Регулярные приходы
• Внутренние перемещения с других складов
• Возвраты ранее отгруженных позиций

Для каждого из них необходимо определить собственные показатели, измеряя временные затраты, связанные с проверкой количества, веса и объема по накладным, а также с внесением данных в учетную программу.

К числу основных KPI складской логистики при приемке относятся:

1. Время от прибытия груза до начала приемки
2. Время приемки одной накладной
3. Количество возвратов из-за ошибок при проверке по накладным

Анализ перечисленных показателей позволяет сфокусироваться на основных ошибках и в дальнейшем исключить их из алгоритма, предотвратив цепную реакцию. Числовой характеристикой эффективности в данном случае считается временной промежуток, который проходит между приемом и готовностью к отгрузке. Фиксируя сроки поступления и завершения обработки для каждой операции, можно рассчитать среднемесячное значение и сопоставить его с результатами предшествующих периодов.

Для повышения производительности труда работников склада и соблюдения KPI на текущем этапе рекомендуются:

• Обучение персонала по правилам приемки товаров и работе с учетной программой
• Применение современного сканирующего оборудования
• Проведение контроля качества работы через системы мониторинга

Ускорить выполнение рутинных задач помогает современное оборудование, в том числе — терминалы сбора данных и программные решения, предлагаемые компанией Клеверенс. Практика показывает, что благодаря автоматизации можно заметно сократить время, необходимое для приемки и размещения товаров на складе.

Расходы на хранение

Каждая минута, проведенная товаром на складе, обходится предприятию определенной суммой. Общие расходы охватывают все издержки организации, связанные со складским хранением на определенный период времени.

Структурированный учет

Структурированный учет помогает оценить рентабельность складского комплекса. Для расчетов используется формула соотношения суммарных затрат и стоимости запасов на данный момент времени ((ОЗ/СЗ) х 100), результаты сравниваются с предыдущими периодами.

Снижение издержек

Чтобы сократить издержки на хранение, можно:

• Увеличить оборачиваемость товаров
• Оптимизировать процессы комплектации
• Сократить время хранения

Оборачиваемость

Оборачиваемость товаров — важный KPI склада, влияющий на эффективность управления и стоимость хранения. Этот показатель показывает, насколько быстро конкретные товары реализуются после поступления на склад.

Расчет оборачиваемости

Для расчета оборачиваемости используется формула соотношения стоимости реализованных товаров и среднего объема складских запасов. Расчеты по категориям и позициям товаров помогают учесть спрос и корректировать ассортиментный портфель.

Число возвратов

Число возвратов товаров — важный показатель, определяющий качество обслуживания клиентов предприятия. Различают возвраты по причинам, таким как некондиционное состояние, истекший срок годности и др.

Расчет нормативных значений возвратов

Для каждой группы возвратов рассчитываются допустимые нормативные значения, сравниваемые с фактическими показателями. Руководители могут выявить слабые места в процессах хранения и комплектации.

Упущенные продажи

Упущенные продажи определяются как потерянный доход из-за отсутствия товара на складе в момент спроса. Меры по сокращению упущенных продаж могут повысить общую эффективность склада.

Критерий, повышающий продуктивность анализа прогнозирования закупочной деятельности компании. Локальные перебои с товарными запасами, не позволяющие исполнять заявки в полном объеме, могут быть обусловлены непредвиденным ростом спроса на фоне влияния определенных факторов. Если же доля неисполненных заказов остается стабильно высокой — необходимо уделить внимание качеству планирования и управления остатками. Любой отказ, обусловленный отсутствием нужных товаров, не только лишает компанию части оборота и прибыли, но и вредит ее деловой репутации в глазах действующих и потенциальных клиентов. Исходя из этого, важным аспектом становится применение многофакторных моделей построения прогнозов, обеспечение страховых запасов и внедрение современных управленческих моделей, которые сводят к минимуму вероятность подобных ситуаций.

Сроки исполнения

Нормативы обработки заявок подразумевают возможность оценки эффективности работы складских сотрудников путем сопоставления планового и фактического времени выполнения цикла отгрузки. Чем быстрее происходит получение очередного заказа и доставка товара до клиента, тем качественнее предоставляемый сервис, при условии, что поставка осуществляется не только вовремя, но и точно, без каких-либо пересортиц и ошибок. Сократить временные издержки позволяют следующие решения:

Список ключевых KPI для каждого предприятия может отличаться, однако перечисленные варианты остаются актуальными в любом направлении бизнеса. Отслеживая числовые параметры, важно понять, какие из них оказывают наибольшее влияние на рентабельность компании. Интеграция специализированной системы учета, разработанной специалистами «Клеверенс», помогает повысить эффективность работы с маркированными товарами, сводя к минимуму влияние человеческого фактора на качество выполнения ежедневных рутинных процессов.

Функционал WMS

WMS-система управления складом применяется для автоматизации работы склада, что обеспечивает контроль над бизнес-процессами и выполнением операций (приемка, перемещение, хранение, комплектация, отгрузка, и т.д.), WMS интегрируется с учетными программами предприятия, обеспечивает полную прозрачность данных в цепочке поставок всей компании. Рассмотрим основные процессы, выполняемые на примере Logistics Vision Suite:

Система WMS управляет работой склада по предварительно настроенным бизнес-процессам, соблюдение которых является обязательным условием при выполнении всех операций, в том числе при приемке. Процесс приемки может быть настроен под требования пользователей, но основная задача обеспечить приемку с минимальными ошибками, экономя при этом время при выполнении операции.

В Logistics Vision Suite приемка организуется с планированием и оптимизацией используемых ресурсов, сокращением времени на выполнение операций. В процессе приемки LVS может обрабатывать фактические поступления на основании запланированных «ожидаемых» поступлений, незапланированных поступлений и возвратов. При необходимости товар маркируется с генерацией индивидуальных SSCC кодов паллет и печатью этикеток. Сканирование штрих-кодов позволяет значительно повысить производительность и точность процесса. Система паллетизации поддерживается на базе ранее определенных стандартов. Нанесение штрих-кода на желаемом уровне (паллеты, коробки, или отдельные предметы) также возможно настроить, если это необходимо. В случае приемки маркированного товара WMS распознает штрихкоды производителей. Выполняется контроль качества продукции в соответствии с необходимыми протоколами.

Размещение в зонах хранения

После приемки товары передаются на размещение в места хранения. Эффективное размещение оптимизирует использование складского пространства, упрощается отслеживание товара и минимизируется время перемещение, это позволяет улучшить работу склада. WMS Logistics Vision Suite запрограммирована на рациональное использование складских площадей с точным соблюдением требований.

Процесс размещения может быть произведен двумя способами: с помощью внутреннего перемещения, где целевое место определяется пользователем или c помощью системы, где целевое место определяется на комбинации ранее определенных и динамических критериев.

В обоих случаях используются радио терминалы для выполнения процесса. Пользователи сканируют нужные штрих-коды для хранения и место, куда они переместили конкретные товары. Во втором случае пользователи следуют предложению системы по размещению, которое отображается на их экране радио терминала.

Пополнение зон отбора

Основная задача по пополнению зон отбора – это достижение максимальной скорости и безошибочности выполнения операций.

Отбор, упаковка

WMS программа управления складом обеспечивает качественную сборку заказов, это означает, что процесс сборки будет выполнен по складским стандартам, методам FIFO, FEFO, FPFO и LIFO.

Процессы отбора и упаковки выполняются с высокой производительностью персонала, максимальной точностью и скоростью сборки заказов.

С WMS LVS ваши заказы будут правильно собраны и доставлены по верному адресу в необходимое время.

Отгрузка

Своевременность и точность отгрузок, высокая эффективность использования транспортных средств обеспечивает система управления складом:

Инвентаризация

WMS Logistics Vision Suite обеспечивает максимальную производительность персонала и минимальные сроки проведения инвентаризации без остановки операционной деятельности склада.

Нормативы на выполнение операций

Эта часть технологии достаточно известна и широко описана в специальной литературе. Поэтому, проще всего, привести в качестве примера сводную таблицу, содержащую несколько операций. Естественно, это не исчерпывающий перечень и в каждом конкретном случае он требует деталировки и дополнений.

Полный цикл приёмки товара на склад. Время исчисляется с момента въезда а/м на территорию Объекта и заканчивается моментом предоставления авторизованному сотруднику Клиента документов на приемку товара. V= 82 м3 (фура)

Отгрузка товара со склада ЛО

Дополнительные работы. Комплектование наборов

Подготовка документа на отгрузку МХ-3. Время исчисляется с момента окончания приёмки-передачи Груза при отгрузке и заканчивается моментом предоставления авторизованному сотруднику Клиента документов на приемку товара.

Эффективность WMS-систем

Системы автоматизации управления складом – это именно тот тип информационных систем для бизнеса, эффект от внедрения которых ощущается не в долгосрочном периоде, а буквально сразу после установки и обучения персонала.

В чем выражается экономический эффект от WMS-систем?

Польза от применения WMS-систем очевидна. Самое главное, подобрать оптимальный для конкретного бизнеса программный продукт, в котором будет наличествовать весь необходимый функционал.

Материальная ответственность за качество услуг логистического оператора

Есть два варианта решения этого вопроса. Один предполагает, что в компаниях-партнёрах (дистрибьютер и ЛО) выстроено управление по целям, имеется действующая (а не фиктивная!) система KPI, отстроены бизнес-процессы. Это позволяет партнёрам разговаривать на одном языке.

Основным интегрированным показателем в этом случае является Доля выполненного заказа (Ко), которая определяется как отношение количества заказов Клиента, выполненных без каких-либо претензий с его стороны, к общему количеству заказов, сделанных Клиентом Логистическому оператору. Иными словами, если из 100 Ваших заказов, ЛО выполнила 95 заказов без единой претензии, следовательно, доля выполненного заказа равна 95 проц. При этом, обе стороны хорошо знают уровень качества логистических услуг на местном рынке в настоящее время.

Заведомо зная, что этот уровень не достигает 100 проц., стороны, ещё в процессе переговоров оговаривают приемлемый для обеих сторон конкретный уровень качества и закрепляют этот показатель в договоре. К примеру, стороны договорились, что доля выполненного заказа будет не менее 96,5 проц. И это — одна из самых главных договоренностей в контракте между Клиентом и ЛО!

С =0,05* Со * (Кзф/ Кзо + Кдф/ Кдо),

Где: С – сумма штрафных санкций за отклонения от установленного уровня качества;

Со – стоимость услуг ЛО, рассчитанная по установленным тарифам.

Кзо – нормативное значение доли отказов в выполнении заказов;

Кзф– фактическое значение доли отказов в выполнении заказов;

Кдо– нормативное значение среднего отклонения от регламента выполнения заказов Клиента;

Кдф – фактическое значение среднего отклонения от регламента выполнения заказов Клиента.

В качестве отказа принимается обоснованная Претензия Клиента. Доля отказов в выполнении заказов рассчитывается как 1 – Ко . Иногда, это показатель выглядит более наглядно, в том числе при представлении аналитики в графической форме. Как видите, в данной формуле разделены две группы показателей — физические и временные параметры.

Кроме того, важно, что вы примите за параметр «Заказ». Это может быть не только заказ на поставку груза вашему клиенту (конечному Получателю груза), но и указанный в договоре отчёт или документ. Числовой коэффициент 0,05 является договорным. Более подробно, варианты расчёта показателей качества изложены в публикации (2).

В каждом конкретном случае, стороны принимают наиболее приемлемый для них набор показателей. Важно, чтобы при этом, они удовлетворяли следующим требованиям:

Но данный механизм применения интегрированных показателей логистики применяется в настоящее время в нашей стране крайне редко. Причины — непрозрачность рынка логистических услуг, низкий уровень стратегического управления бизнесом со стороны собственников, отсутствие системного подхода в управлении качеством в наших фирмах, крайняя нехватка квалифицированных складских логистов. Поэтому, переходим ко второму варианту ответственности за качество услуг.

Это вариант близок сердцу наших постсоветских менеджеров, т.к. предполагает «прецедентное право» в предъявлении штрафных санкций к своему партнёру. Он понятен в фирмах, где штрафы раздаются налево и направо, отсутствует внятная система мотивации и обучения персонала, нет процессного управления бизнесом и конкретных целевых установок по подразделениям компании.

Этап 5. Запуск системы в эксплуатацию. Дежурство на территории склада

Последний этап проекта автоматизации подразумевает переход заказчика на работу в новой системе управления складом. В это же время исполнитель контролирует, как идет процесс. Этот этап в среднем занимает один-полтора месяца.

Первые две-три недели исполнитель находится на самом объекте. Если за это время не будет замечено нигде сбоев, то еще две-три недели проходит удаленная поддержка.

В любой момент времени сотрудники могут позвонить исполнителю и попросить помощи. Например, не проводится документ – причина может быть в том, что сотрудник забыл заполнить все обязательные поля в документе или не поставил галочки, где это необходимо. После консультации исполнитель устраняет причины неполадок, если это необходимо.

Эффективно проведенная автоматизация – это драйвер, который поможет бизнесу вырасти

Автоматизация управления складом позволит:

О том, как справиться с основными проблемами автоматизации склада, читайте в нашей статье «Восемь причин автоматизировать управление складом».

Этап 4. Обучение и приемочное тестирование

После реализации всех технических этапов проекта команда исполнителя приступает к обучению персонала:

По итогам обучения составляется протокол, который предоставляется начальнику склада, генеральному директору. В протоколе фиксируются результаты обучения: готов ли сотрудник работать на автоматизированном складе, как проявил себя во время обучения.

Параллельно с этим проводится тестирование системы. На этом этапе исполнитель проводит проверку уже настроенной системы на наличие каких-либо программных ошибок, сбоев.

При тестировании системы можно понять, что для удобства ее использования, например, стоит добавить еще какие-то печатные формы, кнопки в интерфейсе, которые бы облегчили работу сотрудников склада.

Возможности WMS-систем

Основной функционал WMS-системы охватывает:

Использование WMS-систем не только повышает эффективность функционирования складского хозяйства, но и расширяет возможности, обеспечивая максимальную прозрачность, оперативность работы и полную интеграцию с учетными и управленческими программными решениями, используемыми компанией.

Этап 3. Подготовка склада к запуску

Сроки подготовки склада к запуску зависят от обеих сторон:

Когда все необходимое оборудование закуплено, исполнитель приступает к установке и параметрической настройке системы. Этот процесс включает в себя несколько стадий:

Затем исполнитель приступает к подключению и настройке работы . ТСД необходим для увеличения скорости работы кладовщика и повышения точности отбора. Через ТСД система оповещает сотрудника, из какой ячейки и какое количество товара ему необходимо взять.

Параллельно со всеми процессами по настройке системы идет подготовка со стороны склада: маркировка стеллажей для адресного хранения, закупка оборудования и прочее.

В это же время происходит подготовка информационной базы и заполнение нормативно-справочной информации. По факту на данном этапе закладывается базис основных констант при работе со складом:

Также настраиваются права доступа к системе. Например, начальник склада видит отчет о KPI сотрудников, а операторы не имеют права доступа к такой информации.

Также необходимые права доступа можно дать специалистам отдела продаж, чтобы они видели, какой товар залеживается на складе. Исходя из этих данных маркетологи могут провести акцию и организовать совместно с отделом продаж сбыт продукции.