- Подготовка поверхности.
- Подготовка изоляционного покрытия.
- 1 Индивидуальная защита.
- 2 Критические ситуации.
- 3 Срок хранения.
- Heat insulation corundum
- Корунд – сверхтонкая теплоизоляция и гидроизоляция
- Корунд москва-жидкая теплоизоляция -инструкция по нанесению корунд® антикор
- Корунд москва-жидкая теплоизоляция -корунд классик
- Технические характеристикижидкого керамического теплоизоляционногоматериала серии «корунд» модификации «нг»
Подготовка поверхности.
Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, ржавчины, пыли, старой краски, удалить осыпающиеся элементы. Особенно обратить внимание, чтобы на металле не было «рыхлой» ржавчины в виде «грибка», которая после нанесения КОРУНД НГ отслоится от металла вместе с покрытием.
Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щёток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.Зачищенная от ржавчины поверхность обрабатывается ортофосфорной кислотой или преобразователем ржавчины, выдерживается в течение 2-х часов и затем промывается большим количеством воды.
Новые металлические поверхности могут потребовать удаления консервантов. Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов не должна быть чрезмерно пластичной.
В случае, если КОРУНД НГ предполагается использовать на поверхностях чёрного металла, с температурой от 90ºС до 95 ºС, то поверхность предварительно необходимо обеспылить и обезжирить.**********ПРОВЕРЬТЕ ЦЕЛОСТНОСТЬ ПЛОМБ ПЕРЕД ОТКРЫТИЕМ ТАРЫ**********
Подготовка изоляционного покрытия.
КОРУНД НГ готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение.**********НЕЛЬЗЯ ЧРЕЗМЕРНО ПЕРЕМЕШИВАТЬ**********
При использовании дрели – максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин. Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью.
Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время премешивания 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Если стоит задача устранения конденсата, “шубы” инея – материал наносится с минимальным добавлением воды с максимальным межслойным промежутком.
1 Индивидуальная защита.
При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения – респираторы не требуются. В помещении без вентиляции – использовать стандартные респираторы.Для защиты глаз применять химические защитные очки.
2 Критические ситуации.
При попадании продукта в глаза – немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут.
Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. Загрязненную одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.Продукт в жидком состоянии не воспламеняется.
3 Срок хранения.
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Heat insulation corundum

Hyperfine liquid heat insulation is KORUND – warming paint, ceramic heat insulation, thermal insulation coating and corrosion protection
How to carry out the heat insulation of the walls of the internal accomodations, when it is desirable to lose not the centimeter of the expensive living space? How to warm the external facade of building so as not to spoil its exterior view and not to ruin on super-expensive facing [materalakh]? How to rapidly and qualitatively carry out the heat insulation of curved surfaces (conduits, capacity, cistern the like)?
Visualizing the labor-consuming and expensive process of the additional heat insulation of walls in the apartment, people live by decades in the cold panel apartments with the eternally freezing through and damp walls, without being solved to be pulled in the prolonged process of repair, but meanwhile in all these cases today there is a simple, inexpensive, but very effective solution –
Hyperfine liquid heat insulation (thermal insulation coating) KORUND!
It is possible to find the large number of ceramic thermal insulation coatings on the construction market of Russia: (mascoat, tsm of ceramic, thermal of coat, Izollat, Astratek, Alfatek etc), but today Russian scientists created actually unique product – liquid ceramic heat insulation KORUND®, which exceeds according to its thermophysical properties all known analogs, and prices of it are substantially is less!
Liquid heat insulation KORUND® is highly effective for the heat insulation of the facades of buildings, roofs, internal walls, slopes of windows, concrete sections, conduits of hot and cold water supply, steam pipelines, air ducts for the systems of air conditioning, cooling systems, different capacities, cisterns, trailers, refrigerators and the like it is used for averting the formation of condensate on the pipes of cold water supply and for the highly effective heat insulation of the conduits of heating and hot water supply.
Liquid composition thermal insulation material KORUND® – first product, which is developed in Russia by the original technology, is produced from the high-quality components and does not has analogs on the relationship price- quality (to look price list).
KORUND® is full certified, what is the guarantee of high quality of product. We are proud of KORUND® quality! Pride of our product is formed in positive estimations and gratitude of our clients. Our clients on the merit evaluate the irreproachable declared and guaranteed functionality and they are coming back to us again and again.
Today material KORUND® has four, industrial certified modifications:1. Korund Classic – the best hyperfine heat insulation, with which you when or worked!
2. Korund Anticor – for the first time in Russia is developed the unique hyperfine thermal insulation coating, which can be brought directly to the rusty surface. It is sufficiently simple to remove by wire brush “damp” (friable) rust, after which it is possible to bring heat insulation CORUNDUM of anti-crusts, observing instruction.
3. Korund Winter – for the first time in Russia is developed the hyperfine liquid thermal insulation coating, with which it is possible to work to -10 °[S]. corundum winter – newest development in the rule of hyperfine liquid ceramic thermal insulation materials.
In contrast to all other [ZHKT] of the materials, represented on the Russian market, work on putting corundum winter can be carried out at minus temperatures, to -10 °[S]., whereas the minimum temperature of putting usual [ZHKTM] cannot be below 5 °C corundum winter it consists of the composition of special acrylic polymers and dispersed in it micro-granules of foam glass, but so pigmenting, [antipirenovykh], rheological and inhibiting contribution.
4. Korund Facade – is for the first time in the world developed material which can be brought by layers with thickness to 1[mm] one time, and which possesses the permeability to steam of qualitative facade coatings.
At the moment already prepared for the industrial release (laboratory models has been tested), the following modifications:
• Korund Anticondensate – more effectively prevents the formations of condensate than classical modification and all existing analogs.• Korund Volcano – hyperfine thermal insulation material with the working temperature range to 540 s.
The liquid heat insulation, which calls also – ceramic heat insulation or hyperfine heat insulation, is intended for obtaining the coating on the surfaces of any form, they possess thermal insulation, and also, by soundproof, moisture-proof and anticorrosive properties with the very wide field of application.
Корунд – сверхтонкая теплоизоляция и гидроизоляция
Теплоизоляция крыш,фасадов зданий, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных ёмкостей.
Корунд москва-жидкая теплоизоляция -инструкция по нанесению корунд® антикор
КОРУНД АНТИКОР специально изготовлен для покрытия плохо подготовленных металлических подложек:
подложек, очищавшихся от ржавчины вручную;
для нанесения на плохо обезжиренную поверхность.
КОРУНД АНТИКОР хорошо ложится на все типы поверхности: металлы, пластик и т.д. Изоляционные работы можно проводить на поверхностях с температурой от 7 ºС до 200 ºС. Температура эксплуатации модификации КОРУНД АНТИКОР составляет от -60 °С до 200 °С.
1.При работе с жидким теплоизоляционным покрытием Корунд Антикор следует особое внимание обратить на:
2.Корунд Антикор нельзя замораживать
3.Перед открытием тары необходимо убедиться в целостности пломб
4.При продготовке материала нельзя чрезмерно перемешивать (см. п.2 настоящей инструкции)
5.При подготовке материала нельзя чрезмерно разбавлять его водой (см. п.2 настоящей инструкции)
1. Подготовка поверхности
Изолируемую поверхность нужно очистить от грязи, «пластинчатой» ржавчины, пыли, старой краски и т.д. Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнять с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины.
Готовая поверхность не должна содержать осыпающихся элементов, должна быть сухой (в том числе не конденсировать), не должна содержать масляных и жирных элементов, не должна быть чрезмерно пластичной. При наличии маслянистых и жирных пятен на поверхности — их необходимо удалить при помощи растворителя.
2. Подготовка изоляционного покрытия КОРУНД АНТИКОР
КОРУНД АНТИКОР готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность. Количество воды зависит от температуры основы нанесения, температуры и влажности окружающего воздуха, последующей эксплуатации и других факторов. При нанесении на поверхность с температурой от 7 °С до 80 °С количество воды, добавляемое в материал может составлять не более 5% при нанесении кистью и не более 3% при нанесении оборудованием (аппаратом безвоздушного распыления). При нанесении на поверхности с температурой свыше 80 °С необходимо предварительно сбить температуру при помощи нанесения нескольких грунтовочных слоев материала Корунд, разведенного 40-50% дистиллированной воды по схеме, указанной в п. 3 «Нанесение покрытия». За подробными рекомендациями обратитесь в ближайшее представительство или к производителю. При большом сроке хранения внутри тары допускается расслоение на фракции.
При использовании дрели с лопастной насадкой или миксера (рекомендации по выбору оборудования уточняйте у представителя Корунд в Вашем регионе) – максимально допустимая скорость перемешивания – 150-200 об/мин. Превышение скорости вращения приведет к разрушению микросферы и радикальному снижению (или аннулированию) эффективности теплоизоляционного покрытия.
Используя вертикальные перемещения лопасти так, чтобы погрузить загустевшую часть в жидкость, включить дрель и медленно начать вращать лопасть, смешивая сгустки с жидкостью. Перемешивать, пока продукт не станет похож на сливки. Ориентировочное время перемешивания — миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут.
Если стоит задача устранения конденсата, «шубы» инея – материал наносится с минимальным добавлением воды, с максимальным межслойным промежутком.
3. Нанесение покрытия
Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем (рекомендованные марки и модели безвоздушных распылителей, а также рекомендации по их настройке уточняйте у представителя в вашем регионе).
Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью мягкой кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя с рабочим давлением не более 60-80 бар (ВАЖНО!!! Не все безвоздушные распылители подходят для работы с покрытием Корунд!!! Рекомендации по подбору, настройке и работе с безвоздушными распылителями уточняйте у производителя или ближайшего представителя Корунд. Также см. дополнительную тех.карту по работе с безвоздушными распылителями).
Наносить изоляционное покрытие можно на поверхность с температурой от 7°С до 200°С работать во влажную погоду нельзя, т.к. материал разжижается водой, и он не высохнет.
Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.
Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше 7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 ч. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя – через 24 часа при комнатной температуре. Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
При нанесении материала на поверхность с температурой свыше 80 °С, материал закипает и очень быстро «схватывается», поэтому материал необходимо разбавить водой. Рекомендуется прогрунтовать поверхность 40-50%-ным водным раствором материала. ВАЖНО! При нанесении КОРУНД АНТИКОР на поверхности с температурой свыше 80 °С толщина максимального слоя за 24 часа не должна превышать 0,5 мм. Чем горячее поверхность нанесения, тем сильнее материал разбавляется. Разбавленный материал наносится быстрыми короткими движениями, при таком нанесении слой будет очень тонким. Время высыхания каждого такого слоя не менее 1 часа. Такие слои наносятся до тех пор, пока наносимый материал не перестанет кипеть на поверхности. После этого дают высохнуть 24 часа. Затем материал наноситься по обычной схеме – с добавлением от 3% до 5% дистиллированной воды слоями до 0,5 мм с межслойной сушкой 24 часа.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.
Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.
4. Техника безопасности при работе с КОРУНД
4.1 Индивидуальная защита.
При нормальных условиях продукт безопасен. Если помещение хорошо проветривается или работы проводятся вне помещения – респираторы не требуются. В помещении без вентиляции – использовать стандартные респираторы.
Для защиты глаз применять химические защитные очки. Для промывания глаз должен быть доступ к проточной воде. Для защиты кожи применять химические перчатки и защитную одежду. Перед повторным использованием защитную одежду стирать.
4.2 Критические ситуации.
При попадании продукта в глаза – немедленно промыть глаза в проточной воде в течение 15 минут. Если раздражение сохраняется – проконсультироваться с врачом. При попадании на кожу – промыть водой с мылом. Загрязнённую одежду выстирать при повторном использовании. При попадании в органы дыхания выйти на свежий воздух.
Продукт в жидком состоянии не воспламеняется. При возгорании конструкций или сооружений, на которые нанесено покрытие, при тушении использовать воду, пену, сухие химические препараты и углекислый газ. В случае пролива продукта использовать любой впитывающий материал типа песка, грунта и т.д.
5. Условия хранения и транспортировки КОРУНД АНТИКОР
Хранение материала КОРУНД АНТИКОР осуществляется в плотно закрытой таре при температуре от 5 °С до 30 °С, влажности воздуха не более 80%, вдали от прямых солнечных лучей.
Транспортировка осуществляется любым видом транспорта при температуре свыше 5 °С в дали от прямых солнечных лучей. Упаковка груза для транспортировки должна обеспечивать правильность установки емкостей и сохранность тары. Нарушение целостности тары влечет к порче материала.
В случае несоблюдения инструкции нанесения и хранения материала производитель за качество покрытия ответственности не несёт.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДОПУСКАТЬ ЗАМОРАЖИВАНИЕ МАТЕРИАЛА !
Покрытие Корунд Антикор идеально подходит для нанесения на подложку из металла, которая является недостаточно обезжиренной или очищена от коррозии механическим путем.
Изоляция Корунд Антикор образует надежное долговечное покрытие на металлических, деревянных, пластиковых, стеклянных, кирпичных и бетонных основах.
1. Обработка поверхности до нанесения покрытия
Поверхность, на которую будет наноситься термоизоляция, предварительно необходимо очистить. Обязательно должна быть удалена грязь, рыхлый и пластинчатый слой ржавчины, пыль, остатки старой краски и прочее. Для зачистки от ржавчины следует использовать специальные очищающие круги либо щетки из металла.
2. Приведение Корунд Антикор к состоянию готовности для нанесения
Для применения изоляционного покрытия Корунд Антикор его достаточно довести до однородного состояния. Никаких добавок покрытие не требует и поставляется в виде, готовом к применению. При длительном хранении может наблюдаться бурая корка либо образование слоев в таре с покрытием.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЧРЕЗМЕРНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ МАТЕРИАЛА!!!
Если перемешивание производится с помощью дрели, ее скорость вращения должна быть менее 300 оборотов в минуту.
Во время подготовки покрытия необходимо добиться перемешивания загустевших слоев и жидкости. Достичь этого можно, опустив лопасти в слои с большей плотностью и, включив дрель, совершать движения в вертикальной и горизонтальной плоскости до получения консистенции сливок.
3. Проведение изоляционных работ
Нанесение покрытия следует производить с помощью кисти малой жесткости (предпочтительно из натуральных материалов) либо валиком из поролона. При этом щетина кисти должна быть длинной, а валик обладать большой окружностью, по которой расположен жесткий слой поролона 0.5-1 см.
Для поверхностей с большой площадью (до 100 кв.м.) разрешается использовать распылитель с давлением от 4 до 5 атм. А для площадей свыше 100 кв.м. следует применять безвоздушный разбрызгиватель с давлением до 200 атм. и ежеминутной скоростью распыления 4,5 л.
Условиями нанесения являются диапазон температур 7С.. 200С и низкая влажность. Улучшить адгезию можно с помощью предварительного покрытия поверхности грунтовым слоем материала с водой, разведенным до консистенции молока.
Нанесение покрытия производится слоями по 0,5 мм. Время, необходимое для высыхания каждого слоя составляет 24 часа при нормальных условиях. Такая толщина достигается после трехкратного нанесения покрытия на поверхность кистью либо распылителем. Следующий слой разрешается наносить только после высыхания предыдущего. Превышение разрешенной толщины 0,5 мм запрещается.
При обработке горячих поверхностей вследствие высокой температуры время схватывания материала значительно сокращается. Для предотвращения преждевременного закипания и застывания следует разбавлять его водой, а также дополнительно нанести грунтовый слой с помощью 50%-го водного раствора материала. С повышением температуры поверхности концентрацию воды в растворе следует увеличивать. Застывание каждого разбавленного слоя должно проходить не менее часа. Как только достигнута толщина слоя, препятствующая кипению наносимого покрытия, его следует использовать без разбавления.
Для определения необходимой толщины можно руководствоваться измерительным прибором, измерением расхода (при толщине 0,5 мм он составляет 0,5 л/кв.м.), либо отсутствием просвечивания подосновы через слой материала.
4. Правила безопасности во время нанесения термоизоляции Корунд Антикор
4.1. Персональные средства защиты
Наносить материал в стандартных рабочих условиях (на открытом воздухе либо непрерывное вентилирование) является безопасным. В закрытых помещениях следует применять строительные респираторы.
Всегда при работе применять специальные очки химической защиты. При попадании материала в глаза, следует сразу же промыть их большим количеством воды. Для предотвращения повреждений кожи необходимо использовать специальную одежду и перчатки.
4.2. Возможные случаи
Если покрытие попало в глаза, надо промывать их проточной водой как минимум четверть часа. Если раздражение не исчезло, обязательно обратиться к врачу. Попавшее на кожу вещество следует смыть водой и моющим средством. Одежду после использования обязательно стирать в режиме «сильного загрязнения». При вдыхании следует непременно выйти на открытый воздух.
Материал в таре не поддерживает горение. Горение конструкций с покрытием следует тушить водой, пенными, порошковыми или углекислотными огнетушителями.
Пролившийся материал легко убирается с помощью впитывающих веществ (песок, грунт и т. д.).
Производитель несет ответственность за соответствие покрытия заявленным характеристикам только при полном соблюдении условий хранения и эксплуатации.
Корунд москва-жидкая теплоизоляция -корунд классик
Цены на продукцию и объем посмотрите по ссылке
Нажмите что бы задать вопрос менеджеру или сделать заказ!!!
Примером разработки новых технологий и их внедрения в жизнь может стать теплоизолятор КОРУНД модификации Классик. Этот материал превосходит все известные изоляторы не только по возможностям применения, но и по свойствам, которые можно назвать уникальными.
Данная модификация теплоизолятора «Корунд» применяется на строительстве зданий, при прокладке трубопроводов различного назначения, при устройстве систем, связанных с вентиляцией помещений, для изоляции систем охлаждения в рефрижераторах и больших емкостей. Крыши, внутренние и внешние стены зданий, бетонные полы, водопроводные трубы… список мест, где можно применить теплоизолятор КОРУНД Классик – огромен! Особенные свойства теплоизолятора делают его незаменимым при устройстве систем водоснабжения: он сохраняет температуру горячих труб и исключает возникновение конденсата на трубах с холодной водой, что и требуется нормами строительства.
Для работы с теплоизолятором следует выполнить практически ту же предварительную подготовку поверхности, как и перед покраской. Перед обработкой всю область применения необходимо очистить и обезжирить. Поверхность может иметь любую температуру в пределах от 7°С до 150°С. Наносить теплоизолятор можно с помощью валика, малярной кистью или распылителем для краски, каждый нанесенный слой должен быть не менее 0,3 и не толще 0,5 мм. Более толстый слой ухудшает свойства термоизоляции, образовывая влагонепроницаемую пленку, которая препятствует полному испарению влаги и полимеризации теплоизолятора. Каждый последующий слой наносится не ранее, чем через сутки после полного высыхания предыдущего слоя. При нанесении теплоизолятора КОРУНД кистью, норма расхода на один слой составляет 0,5 л/кв.м.
Свойства теплоизолятора позволяют его эксплуатацию при температурах окружающей среды от – 60°С до 250°С. Срок службы гарантированный производителем – от 15 лет.
Теплоизолятор КОРУНД Классик упаковывается в пластиковые, герметично закрытые ведра, объемом 20 литров. Минимальный срок хранения упакованного материала, при соблюдении условий, заявленных производителем, составляет 1 год.
Корунд Классик купить
Нажмите что бы задать вопрос менеджеру или сделать заказ!!!
Технические характеристикижидкого керамического теплоизоляционногоматериала серии «корунд» модификации «нг»
| № | Наименование показателей | Единица измерения | Значение показателя |
| 1 | Внешний вид Композиции | Суспензия белого цвета | |
| 2 | Плотность Композиции | кг/м3 | < = 558 |
| 3 | Массовая доля нелетучих веществ | % | > = 54 |
| 4 | Внешний вид после нанесения покрытие | Однородная матовая пленка белого цвета | |
| 5 | Адгезия покрытия к защищаемому материалу | ||
| Цементно-песчаный раствор | МПа | 1,30 | |
| Кирпич | МПа | 2,04 | |
| Сталь | МПа | 2,20 | |
| 6 | Коэффициент паропроницаемости | мг/(м·ч·Па) | 0,013 |
| 7 | Расчетный коэффициент теплопроводности | Вт/м°С | 0,0012 |
| 8 | Коэффициент теплоотдачи | Вт/м2 °С | 1,39 |
| 9 | Температура эксплуатации | °С | от (-60) до ( 200) |
| 10 | Допустимая температура защищаемой поверхности при нанесении композиции | °С | от ( 7) до ( 110) |
| 11 | Укрывистость высушенного покрытия | г/м2 | 237 |
| 12 | Время высыхания покрытия, до степени 3, при температуре 20 °С | час | 1 |
| 13 | Водопоглощение за 24 часа | % по объёму | 2 |
| 14 | Относительная диэлектрическая проницаемость | безразмерный | 1,356 |
| 15 | Тангенс угла диэлектрических потерь | безразмерный | 0,0106 |
| 16 | Стойкость покрытия к воздействию температуры ( 200°С) за 1,5 часа | пожелтения, трещин, отслоений, пузырей нет | |
| 17 | Стойкость покрытия к воздействию перепада температур (-40 °С) до ( 60 °С) | Без изменений | |
| 18 | Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при 20 °С за 24 часа | Без изменений | |
| 19 | Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора соляной кислоты 5%, при 20 °С за 24 часа | Без изменений | |
| 20 | Стойкость покрытия к статическому воздействию 5%- го раствора гидроксида натрия, при 20 °С за 24 часа | Без изменений | |
– Расчётный коэффициент теплопроводности подтверждается техническим отчётом ВолгГАСУ (Россия) и отчётом ЮНЦ РАН.- Относительная диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь подтверждаются протоколом № 24609 ГНПП «КРОНА».
