- Описание продукта
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
- Vika эмаль мл-12, 0,8 кг. купить в магазине красок колор1
- Лицензии и сертификаты на лакокрасочную продукцию
- Назначение эмали
- Приложение 2
- Приложение 1
- Производители эмали
- Сфера использования материала
- Технические параметры средства
- Технические характеристики состава
Описание продукта
Эмаль МЛ-12 производится согласно государственному стандарту — ГОСТу 9754-76. Это краска в форме суспензии, содержащая различные пигменты, разведенные в алкидных и прочих смолах, органических растворителях. Рекомендуется окраска ею поверхностей в два слоя, с предварительным грунтованием шпатлевками В-КФ-093, В-КЧ-0207.
Реализуется эмаль МЛ-12 в крупной таре, минимальный объем — 18 кг. Маленьких упаковок производителями не представлено. После нанесения на металлические поверхности на них формируется однородная пленка без включений, примесей, не расслаивающаяся. Краска выпускается в разных цветах, в магазинах можно найти:
- черную;
- желтую;
- белую;
- бежевую (разных оттенков);
- песочную;
- коричневую;
- оранжевую;
- красную;
- синюю и голубую (разных оттенков);
- бирюзовую;
- зеленую и многие другие.
Ассортимент цветов эмали разнообразен и включает даже такие оттенки, как фисташковый, дымчатый. При необходимости желаемый цвет изготовляется производителями на заказ.
Средство пожароопасно, его надо хранить вдали от источников огня. Все работы производятся при наличии хорошей вентиляции, нельзя допускать попадания эмали в рот, органы дыхания.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в
установленном порядке.
1.2. Эмали МЛ-12 должны изготовляться цветов, указанных в табл. 1а.
Таблица 1а
Изменившиеся с введением Изменения № 4 по сравнению с Изменением № 3,
обозначения цветов даны в приложении
1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.3. Перед Применением
эмали разбавляют до рабочей вязкости 24 – 32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или
ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм сольвентом по ГОСТ 10214, ГОСТ 1928 или
растворителем 650.
Для окраски изделий в
электрополе эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В по ГОСТ 18187 до
вязкости 18 – 22 с по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0 ± 0,5) °С.
Эмали МЛ-12, поставляемые для розничной торговли, разбавляются растворителем
647 по ГОСТ 18188 или растворителем 650.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.4. Эмали
МЛ-12 различных цветов должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в
табл. 1.
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. | Должен | По п. 3.3 |
Слоновая кость | 251, 252 | |
Кремовой | 215, 217 | |
Темно-кремовой | 226, 233 | |
Песочной | 609, 610 | |
Золотисто-желтой | 287, 288 | |
Светло-бежевой | 661, 662 | |
Темно-бежевой | 683, 687 | |
Коричневой | 663, 664 | |
Оранжевой 121 | 121, 128 | |
Оранжевой 105 | 105, контрольный образец цвета | |
Красной | 46, контрольный образец цвета | |
красной 42 | 42, 44 | |
темно-красной | 53, 54 | |
синей | 485, 486 | |
голубовато-серой | 564, 565 | |
светло-голубой | 404, 407 | |
серо-голубой | 491, 492 | |
светло-серой | 505, 513 | |
светлой серо-голубой | 495, 496 | |
светлой зелено-голубой | 443, 444 | |
зелено-голубой 442 | 442, 445 | |
зелено-голубой 498 | 498, 499 | |
светло-бирюзовой | 379, 380 | |
бирюзовой | 320, 326 | |
морская волна | 330, 387 | |
сине-зеленой | 375, 376 | |
ярко-зеленой | 324, 329 | |
бледно-зеленой | 340, 368 | |
фисташковой | 381, 382 | |
защитной | 732, 733 | |
белой | В пределах допуска утвержденного образца цвета | |
белая ночь | 859, 858 | |
светло- дымчатой | 510,511 | |
серой | 840, 841 | |
черной | В пределах допуска утвержденного образца цвета | |
2. Внешний вид | После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, | По |
3. Блеск пленки эмали, 96: | По | |
защитной | 35-45 | |
остальных цветов, не менее | 58 | |
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с | 70-100 | По |
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях: | По | |
черной | 47±3 | |
золотисто-желтой | ||
слоновая кость | 57±3 | |
защитной | 55±3 | |
остальных цветов | 53±3 | |
6. Степень перетира эмали, мкм, не более: | По | |
защитной | 15 | |
остальных цветов | 10 | |
7. Время высыхания эмали до степени 3 при 130 – 135 °С, мин, не более | 35 | По |
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмалей: | По ГОСТ 8784, разд. 1 | |
слоновая кость | 100 | |
кремовой | 60 | |
темно-кремовой | 60 | |
песочной | 50 | |
золотисто-желтой | 80 | |
светло-бежевой | 50 | |
темно-бежевой | 50 | |
коричневой | 40 | |
оранжевой 121 | 100 | |
оранжевой 105 | 80 | |
красной | 90 | |
красной 42 | 90 | |
темно-красной | 75 | |
синей | 40 | |
голубовато-серой | 45 | |
светло-голубой | 50 | |
серо-голубой | 40 | |
светло-серой | 50 | |
светлой серо-голубой | 60 | |
светлой зелено-голубой | 50 | |
зелено-голубой 442 | 40 | |
зелено-голубой 498 | 50 | |
светло-бирюзовой | 60 | |
бирюзовой | 50 | |
морская волна | 45 | |
сине-зеленой | 40 | |
ярко-зеленой | 50 | |
бледно-зеленой | 55 | |
фисташковой | 50 | |
защитной | 45 | |
белой | 80 | |
белая ночь | 60 | |
светло-дымчатой | 50 | |
серой | 50 | |
черной | 35 | |
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | По ГОСТ 6806 |
10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 45 | По ГОСТ 4765 |
11. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), | 0,21 | По ГОСТ 5233 |
12. Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 | По |
13. Условная светостойкость пленки, ч, не менее | 4 | По |
14. (Исключен, Изм. № 2). | ||
15. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию: | По | |
индустриального масла | 48 | |
бензина | 8 | |
16. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее | 48 | По |
17. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью | 5•104 – 1•106 | По |
18. Способность покрытия шлифоваться и полироваться | Покрытие должно допускать шлифование и полирование | По п. 3.11 |
19, 20. (Исключены, Изм. № 1). | ||
Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей
при хранении до 120 с, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют
требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки – по
ГОСТ 9980.1.
2.2. Норму по показателю
13 табл. 1 изготовитель определяет периодически
в каждой 50-ой партии.
2.1, 2.2. (Измененная редакция,
Изм. № 4).
2.3. Нормы по показателям
15 – 18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.
(Введен дополнительно, Изм. №
4).
2.4. При получении неудовлетворительных
результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до
получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях
подряд.
(Введен дополнительно, Изм. №
5).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
.
Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для
нанесения эмали производят по ГОСТ 8832,
разд. 3.
Цвет и внешний вид
покрытия определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70´150 мм при толщине
0,25 – 0,32 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523)
размером 70´150
мм и толщиной 0,8 – 0,9 мм.
Эластичность пленки при
изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20´150 мм при толщине
0,25 – 0,32 мм.
Укрывистость, твердость и
блеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения
размером 90´120
мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Остальные показатели
определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70´150
мм и толщиной 0,8 – 0,9 мм.
Вязкость, массовую долю
нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
Для определения удельного
объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 18 – 22 с
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм разбавителем
РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187.
При определении остальных
показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом до вязкости 24 – 32 с по
вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через
сетку № 02Н-01Н по ГОСТ 6613 и наносят
на подготовленные пластинки краскораспылителем. При определении укрывистости
эмаль разбавляют до вязкости 20 – 22 с.
При
определении твердости, блеска, эластичности пленки при изгибе и времени
высыхания эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два
слоя с промежуточной сушкой при (20 ± 2) °С в
течение 5-7 мин и окончательной сушкой при 130 – 135 °С в
течение 35 мин.
Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 30 – 35 мкм.
Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью
измерения ±3 мкм.
При определении цвета, внешнего вида, адгезии, прочности пленки при
ударе, условной светостойкости, бензостойкости, маслостойкости, водостойкости и
способности покрытия шлифоваться и полироваться на подготовленные пластинки предварительно
наносят в один слой грунтовку В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595)
При определении условной светостойкости, стойкости к статическому
воздействию бензина, индустриального масла и воды, обратную сторону и края
пластинок защищают коррозионно-стойким материалом естественной сушки.
Допускается наносить на обе стороны пластинки грунтовку.
После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют
всухую шлифовальной шкуркой величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 10054) и протирают
мягким материалом типа фланели.
Толщина слоя грунтовки после шлифования должна быть в пределах 10 – 15
мкм. Затем на зашлифованную грунтовку наносят два слоя испытуемой эмали. Сушку
эмали производят по режиму:
первый слой – при (20 ± 2) °С в течение 5 – 7 мин;
второй слой – при 130 – 135 °С в течение 35 мин.
При сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с лакокрасочным
материалом, нанесенным с двух сторон.
Толщина комплексного покрытия должна быть 40 – 50 мкм.
При определении цвета эмали наносят в два слоя или более до полного
укрытия подложки.
При определении условной светостойкости, стойкости к статическому
воздействию воды, бензина и индустриального масла образцы выдерживают перед
испытанием при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч, а перед остальными – в
течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1,
2, 3, 4, 5).
Определение цвета и внешнего вида пленки
Цвет и внешний вид пленки эмалей определяют при искусственном или
естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными
образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии
300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают
определение при естественном дневном свете.
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд. 1.
Масса навески – (2,0 ± 0,2) г. Испытание проводят при температуре (140 ± 2) °С в сушильном шкафу или под инфракрасной
лампой.
При проведении испытания в сушильном шкафу взвешивание проводят через 3
ч.
При проведении испытания под инфракрасной лампой первое взвешивание
проводят через 5 мин, последующие – через 3 мин до достижения постоянной массы.
При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ испытания
проводят в сушильном шкафу.
3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. № 4).
Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007.
Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым
способом.
3.5. (Исключен, Изм. № 3).
Условную светостойкость пленки
определяют по ГОСТ 21903, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу
марки ДРТ-400 по НТД. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.
Образцы помещают на расстояние (240 ± 5) мм от лампы.
Установившийся режим лампы должен быть:
напряжение, В, – (120 ± 6),
сила тока, А, – (3,75 ± 0,25).
Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и
амперметра. Пластинки с высушенным покрытием, подготовленным по п. 3.2, помещают в ванночку с дистиллированной водой (ГОСТ 6709), предварительно измерив блеск
покрытия. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в показателе
13 табл. 1.
После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч
при (60 ± 2) °С, охлаждают при (20 ± 2) °С, протирают полировочным составом и проводят
осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.
Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение
оттенка цвета.
(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).
3.7. (Исключен, Изм. № 2).
Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию
бензина, индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом
применяют бензин (нефрас С2-80/120), индустриальное масло по ГОСТ 20799 и
выдерживают в них пластинки с покрытием в течение времени, указанного в
показателе 15 табл. 1.
Пластинки с
покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным
составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие
должно быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. № 2,
3, 4, 5).
Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию воды
проводят по ГОСТ 9.403, разд. 2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки с
покрытием в течение времени, указанного в показателе 16 табл. 1.
Пластинки с покрытием после испытания
выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным
составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие
должно быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. № 2,
3).
Определение удельного объемного электрического сопротивления
Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на
приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при (20 ± 2) °С.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться
Подготовленную по п. 3.2 поверхность
покрытия шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой величиной зерна 4 (ГОСТ
10054). Шлифование производят с применением воды. Полирование поверхности
покрытия производят полирующим составом по незашлифованной поверхности.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
3.12. (Исключен, Изм. № 1).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ
9980.3 – 9980.5.
(Измененная редакция, Изм. № 2,
4).
4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки:
«Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3,
классификационный шифр группы опасных грузов 3313) и серийный номер ООН 1263.
(Измененная редакция, Изм. № 3,
4, 5).
4.3. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при
обращении с эмалями для розничной торговли указаны в приложении 2.
При маркировке эмалей для розничной торговли на этикетке при изменении названия
цвета эмали должно быть указано бывшее название цвета эмали в соответствии с приложением 1.
(Введен дополнительно, Изм. №
3).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям
настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей – 12 мес со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция,
Изм. № 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали МП-12 являются токсичными и пожароопасными материалами, что
обусловлено свойствами растворителей, соединений хрома и свинца, входящих в их
состав и применяемых для их разбавления.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм
человека.
(Измененная редакция, Изм. №
4).
6.2. Все работы,
связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах,
снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
6.3. При производстве,
испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил
пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
6.4. Характеристики
пожароопасности и токсичности растворителей и соединений свинца и хрома
приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация в воздухе | Температура, оС | Концентрационные пределы воспламенения, % | Класс опасности | |
вспышки | самовоспламенения | ||||
Бензин-растворитель | |||||
300 | 33 | 270 | 1,4-6,0 | 4 | |
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2-14,7 | 4 |
Спирт бутиловый | 10 | 34 | 345 | 1,7-12,0 | 3 |
Этилцеллозольв | 10 | 40-46 | 228 | 1,8-15,7 | 4 |
Циклогексанон | 10 | 40 | 495 | 1,3-9,0 | 3 |
Сольвент | 50 | 22-36 | 464-535 | 1,02 | 3 |
Ксилол | 50 | Не ниже | Выше 450 | 1,0-6,0 | 3 |
Соединения свинца | 0,01 | 23 | – | – | 1 |
Соединения | 0,01 | – | – | – | 1 |
(Измененная редакция, Изм. № 3,
4, 5).
6.5. Меры предосторожности
при производстве и применении эмалей: герметизация производственного
оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов
специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
Для защиты рук следует
применять пасты типа «биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. №
3).
6.6. Контроль за
содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу – по ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен дополнительно, Изм. №
3).
6.7. Производство эмалей
должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-,
пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
6.8.
Утилизация отходов должна осуществляться в соответствии с порядком накопления,
транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
6.7, 6.8. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
Vika эмаль мл-12, 0,8 кг. купить в магазине красок колор1
Лицензии и сертификаты на лакокрасочную продукцию
Сертификат – документ, подтверждающий соответствие продукции требованиям качества и безопасности, установленными для нее действующими стандартами и правилами (ГОСТ, ГОСТ Р, ГОСТ Р МЭК, ТУ, Технический регламент и пр.). Данный документ также иногда неофициально называют сертификатом качества, сертификатом безопасности, таможенным сертификатом и т.д. Сертификация продукции может быть как обязательной так и добровольной.
Назначение эмали
Эмаль МЛ-12 считается автомобильной, ведь самое распространенное ее применение — окрашивание легковых и грузовых автомобилей, велосипедов, мототехники. Средство подходит для окраски кузова и отдельных деталей транспортных средств, которые надо предварительно загрунтовать.
Приложение 2
Обязательное
Назначение,
способ применения, меры предосторожности при обращении с эмалью МЛ-12,
предназначенной для розничной торговли
Эмали МЛ-12
предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованной или
загрунтованной и зашпатлеванной металлической поверхности изделий,
эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещения.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют
растворителями 647, 650 в количестве до 25 % от массы эмали. Эмаль наносится краскораспылителем в два слоя
или по старому покрытию в один слой.
При нанесении эмали по старому покрытию последнее должно быть
прошлифовано и промыто бензином.
При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью. Покрытие
сушат 30 мин при температуре 130 – 135 °С. Для сушки применяются ручные медицинские
рефлекторы. Промежуточная выдержка между слоями 5 – 7 мин при температуре (20 ±
2) °С.
Расход эмали на однослойное покрытие 70 – 100 г/м2 в
зависимости от сложности окрашиваемой поверхности и толщины покрытия.
Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и
прямых солнечных лучей.
Эмаль следует беречь от огня.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.(Введено
дополнительно, Изм. № 3).
Приложение
1
Справочное
Таблица соответствия изменившихся обозначений
цветов эмалей МЛ-12 по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 4 и по ГОСТ 9754-76 с Изменением № 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 4)
Производители эмали
Продукт выпускается разными компаниями-производителями. Например, создает эмаль МЛ-12 в банках по 50 кг, стоимость — около 120 рублей/килограмм. Чуть выше цена у (130 рублей). Можно найти краску и в ассортименте товаров Челябинского и Ярославского лакокрасочных заводов.
Гарантийный срок на продукт составляет 1–2 года, в зависимости от размера емкости. По истечении этого срока защитные и декоративные свойства могут быть частично утрачены. Отзывы о краске положительны, она значительно увеличивает стойкость поверхностей к действию факторов окружающей среды, многообразна по цветовой гамме, поэтому подходит большинству потребителей.
Сфера использования материала
Эмаль МЛ-12 отличается широкой сферой использования. Она незаменима при окрашивании поверхностей из металла для последующей эксплуатации внутри или снаружи. Изделия, обработанные материалом, приобретают высокий уровень устойчивости к влиянию атмосферных осадков.
Это прекрасное решение для декоративного окрашивания и устранения дефектов. Материал нередко можно встретить при уходе и восстановлении холодильного оборудования, труб, воздуховодов, автомобилей.
Технические параметры средства
Технические характеристики прописаны в государственном стандарте на данную защитную эмаль. Цвета продукта регулируются согласно картотеке образцов, где каждому оттенку присвоен индивидуальный номер. В расшифровке указывается номер и цвет, например: красная краска — МЛ-12 — 46. Там же отмечаются допустимые отклонения по колеру. Создаваемое покрытие должно соответствовать таким требованиям:
- отсутствие морщинок, трещин;
- отсутствие посторонних включений;
- отсутствие оспин;
- возможна небольшая шагрень (напоминает «апельсиновую корочку»).
Согласно измерению вискозиметром ВЗ-246 при температуре двадцать градусов тепла вязкость продукта равна 70–120 единиц. Прочие технические параметры средства таковы (варьируют в зависимости от цвета):
- Степень блеска краски защитного цвета — 58 %, у остальных цветов — 35–45 %.
- Степень перетира — 10–15 мкм.
- Количество нелетучих веществ — 44–60 %.
- Период высыхания эмали — 35 минут при температуре около 130 градусов.
- Укрывистость пленки — 35–100 грамм/метр квадратный.
- Эластичность покрытия во время изгибания — 3 мм.
- Прочность защитного покрытия при ударе (используется прибор У-1) — 45;
- Сцепление с поверхностью — 1 балл;
- Светостойкость покрытия — от 4 часов.
Технические характеристики состава
Краска МЛ-12 образует наверху пленку, которая однородна. В эмали не должны быть дополнительные механические включения. Цвет пленочки присутствует в пределах допустимых отклонений, которые устанавливаются на образцах.