MasterFlow 928 | Master Builders Solutions Россия

Содержание

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа masterflow 928 – 30 кг. купить по выгодной цене 1 519 руб.
Влияние температуры
Влияние температуры на количество заполнителя
Область применения
Опалубка
Преимущества
Приготовление
Расход
Соотношение компонентов
Технические характеристики
Укладка
Упаковка
Условия хранения
Химическая стойкость

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа masterflow 928 – 30 кг. купить по выгодной цене 1 519 руб.

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь MasterFlow 928 наливного типа, предназначенная для высокоточной цементации промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях и установки анкеров.

MasterFlow 928 – готовый к применению материал в виде сухой бетонной смеси. При смешивании с водой образуется реопластичный, текучий, не расслаивающийся, безусадочный, высокопрочный состав. Максимальная крупность заполнителя в MasterFlow 928 составляет 3 мм. Состав не содержит металлических заполнителей и хлоридов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

MasterFlow 928 применяют для высокоточной цементации (подливки) под опорные части колонн и промышленного оборудования, такого как:

газовые или паровые турбины;
генераторы, дизельные двигатели;
различные станки, прессы;
станы горячей и холодной прокатки;
насосы, компрессоры, дробилки;
подъемно-транспортное оборудование;
подливка под опорные части пролетных строений мостов, путепроводов;
устройство подферменных элементов;
монтаж барьерных ограждений на автомобильных дорогах и др.

Влияние температуры

Материал MasterFlow 928 можно применять при температуре воздуха во время производства работ от 5°С до 50°С.

При низкой температуре окружающей среды (от 5°С до 10°С) прочность нарастает медленнее.Если требуется высокая ранняя прочность, то рекомендуется:

хранить мешки с MasterFlow 928 в местах, защищенных от холода;
использовать горячую воду для затворения (от 30°С до 40°С);
защищать уложенный материал от холода.

Если температура ниже 5°С, следует применять материал MasterEmaco T 1200 PG.Если температура окружающей среды очень высокая (выше 35°С), то единственной проблемой является быстрая потеря подвижности состава. Как правило, при температуре от 15°С до 25°С время жизни готового состава MasterFlow 928 составляет 45-60 минут, но при более высоких температурах срок обрабатываемости заметно уменьшается.

При высокой температуре рекомендуются следующие меры:

хранить мешки с MasterFlow 928 в прохладном месте;
использовать холодную воду для затворения;
готовить состав в самое прохладное время суток.

Влияние температуры на количество заполнителя

Температура	Подливка небольших зазоров или большой площади	Стандартная подливка
>32°C	4 мешка	4 мешка
21°C – 32°C	3,5 – 4 мешка	4 мешка
10°C – 21°C	3 – 3,5 мешка	3,5 мешка

Подготовка основания и оборудования

Перед установкой оборудования следует сделать поверхность основания шероховатой, удалить разрушенный бетон, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет.

Про сертификаты: Пошаговая инструкция по проверке ЭЦП на портале Госуслуги

Необходимо тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений. Убедитесь, что в основании станины были сделаны отверстия для выпуска воздуха.

Область применения

MasterFlow 648 трехкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы. При смешивании 3-х компонентов образуется подвижный высокопрочный состав. Обеспечивает высокую раннюю и конечную прочность (7 дней), а также отличную стойкость к высоким рабочим температурам итрещиностойкость при значительных вибрациях.

MasterFlow 648 применяют при высокоточной цементации (подливки) в тех конструкциях, где основными требованиями являются ударная вязкость, трещиностойкость и стойкость к воздействию химических веществ.

Опалубка

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, в целях предотвращения вытекания состава, должна быть надежно зафиксирована, чтобы выдержать давление состава после укладки. Со стороны, откуда будет заливаться

MasterFlow 648 , следует предусмотреть зазор в 150 мм между той стороной, куда он будет заливаться, и основанием станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.

Преимущества

Выдерживает высокие статические и динамические нагрузки, высокая конечная прочность на сжатие и изгиб;
Высокая скорость набора прочности обеспечивает ранний ввод в эксплуатацию;
Высокая адгезия к стали и бетону;
Стоек ко многим промышленным химикатам;
Отсутствие усадки обеспечивает полную и равномерную передачу нагрузки на основание;
Сохраняет физико-механические характеристики при высоких температурах;
40-летний опыт успешного применения в промышленности.
Свойства материала могут корректироваться, в зависимости от требования проекта, применением различного количества заполнителя.

Приготовление

Перед смешиванием MasterFlow 648 необходимо:

проверить, что имеющегося количества материала будет достаточно, принимая во внимание его расход (для приготовления 1 м³ стандартного состава 1900 кг, для подвижного состава 1700 кг);
убедиться, что все необходимые материалы и оборудование (миксер макс.600 об/мин., тележки, ведра, кельмы и т.д.) находятся под рукой;
проверить выполнение предварительных работ, прописанных в подразделах «Подготовка основания и оборудования» и «Опалубка».

Для правильного приготовления раствора используйте следующую инструкцию:

откройте необходимые для работы емкости со смолой (часть А), отвердителем (часть В) и мешки с заполнителем (часть С) незадолго до начала смешивания;
налейте в емкость для перемешивания компоненты «А» и «В»;
включите миксер и смешивайте в течение 2 минут;
после этого, при постоянном перемешивании, добавляется компонент «С» и продолжается перемешивание в течение 2 минут пока не исчезнут комки и смесь станет однородной.

Про сертификаты: Получение БИН для нерезидентов

Жизнеспособность готового состава зависит от температуры окружающей среды:

Время	Температура
50 – 60 мин	при 32°С
90 – 120 мин	при 20°C
120 – 150 мин	при 10°C

Расход

Для приготовления 1 м3 состава необходимо 1950 кг сухой смеси MasterFlow 928 (Emaco S55)

Соотношение компонентов

Консистенция	Часть А, кг	Часть В, кг	Часть С, кг	(А В):С
Стандартный состав	10,8	4,0	100	6,75:1
Подвижный состав	10,8	4,0	75	5,06:1

Подвижный состав применяется при подливке больших площадей или небольших зазоров, при этом на комплект эпоксидной смолы «А» (10,8 кг) и отвердителя «В» (4,0 кг) добавляют три мешка заполнителя «С» (75 кг). – Стандартный состав применяется в остальных случаях, при этом на комплект эпоксидной смолы «А» (10,8 кг) и отвердителя «В» (4,0 кг) добавляют четыре мешка заполнителя «С» (100 кг).

Технические характеристики

			10°C		23°C		30°C
	Консистенция		1/6,75	1/5,01	1/6,75	1/5,01	1/6,75	1/5,01
Прочность на сжатие	МПа	8 ч					51	55
		16 ч			57	50	80	82
		24 ч			69	67	84	85
		72 ч	58	55	83	82	91	90
		7 сут.	78	75	89	84	94	93
Прочность на изгиб	МПа	7 сут.	27		28
Жизнеспособность	Мин.		120-150		90-120		50-60

	Консистенция	Стандартная 6.75:1	Подвижная 5.06:1
Адгезия к бетону	7 сут, МПа	4,5	4,5
Модуль упругости	DIN EN 13412 N/mm²	19900	16000
Усадка	DIN EN 12617-4 mm/m	– 0.22	– 0.27
Коэффициент теплового расширения	DIN EN 1770	2.4 x 10ˉ5 1/k	2.7 x 10ˉ5 1/k
Соотношение	Компоненты	A(10.8кг) В(4кг) С(100кг)	A(10.8кг) В(4кг) С(75кг)
Плотность	г/см³	1,9	1,7
Объем комплекта	литры	60	52

* Данные показатели, основаны на лабораторных тестах. Возможны незначительные отклонения от результатов

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту.

Укладка

После того, как материал MasterFlow 648 был приготовлен, операции по укладке следует выполнять следующим образом:

Следите за точностью установки оборудования с помощью уровня, помещенного на основании станины оборудования. Если поверхность вибрирует, проверьте, не передается ли вибрация от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, станки следует выключить, по крайней мере, на то время, пока уложенный MasterFlow 648 затвердеет и не начнется процесс набора прочности, т.к. вибрация может снизить степень сцепления MasterFlow 648 с основанием станины.

Про сертификаты: Периодичность проверки предохранительных клапанов на сосудах работающих под давлением

MasterFlow 648следует заливать непрерывно и только с одной стороны для того, чтобы избежать защемления воздуха. Избегайте заливки MasterFlow 648с двух противоположных сторон. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.

Убедитесь в том, что MasterFlow 648 полностью заполняет пространство между опорной плитой и оборудованием. В этих целях можно двигать вперед-назад гибкий стальной стержень под опорной плитой оборудования.

При низких температурах (от 5°С до 10°С) характеристика текучести MasterFlow 648 будет сокращена. Для укладки материала на толщину свыше 150 мм рекомендуется применять каркас из стальной арматуры.

Упаковка

MasterFlow 648 поставляется в комплекте:

Компонент A	Компонент B	Компонент C	Комплект	Объем комплекта
10.8 кг	4.0 кг	100.0 кг (4 мешка)	114.8 кг	60 л

Условия хранения

Гарантийный срок годности 24 месяца в закрытой неповрежденной упаковке. Хранить в закрытом сухом помещении при влажности воздуха не более 70% и температуре не ниже 5ºС. Не использовать материал из поврежденной упаковки.

Химическая стойкость

MasterFlow 648 стоек к воздействию большинства кислот, щелочей, солей и растворителей, применяемых в промышленности.

Химическое вещество	Изменение прочности на сжатие, %		Изменение цвета
	Через 72 часа	Через 500 часов	Через 72 часа	Через 500 часов
85% Фосфорная кислота	< -5	< -5	–	Mеталлический
20% Азотная кислота	< -30	< -62	–	Зеленоватый
37% Соляная кислота	< -10	< -28	Коричневатый	Оранжевый
70% Фосфорная кислота	< -5	< -5	–	Красноватый
5% Муравьиная кислота	повреждается	–	–	–
20% Уксусная кислота	повреждается	–	–	–
10% Молочная кислота	повреждается	–	–	–
10% Лимонная кислота	< -5	< -5	–	–
25% Аммиак	< -5	< -5	–	Темнометаллический
50% Едкое кали (гидроксид калия)	< -5	< -5	–	–
50% Едкий натр (гидроксид натрия)	< -5	< -5	–	–
DF 1 (нефть – DIN 51600 and EN 228)	< -30	повреждается	–	–
DF 4 (авиационное топливо)	-5 to -10	-5 to -10	–	–
DF 5 (48% Метанол 48% Изопропанол 4% Вода)	< -5	-10 to -15	–	–
DF 6a (дихлорметан)	damaged	–	–	–
DF 7 (50% Этилацетат 50% Метилизобутилкетон)	-5 to -10	-15 to -20	–	–
Минеральное масло	-5 to -10	-5 to -10	–	–