Материалы Элакор сертификаты. Сертификат наливной пол, бетонный пол, полимерный пол, промышленный пол

Назначение флюатирования

Флюатирующая пропитка предназначена для:

• повышения прочности (укрепления), обеспыливания, увеличения химстойкости бетонных полов, а также изделий, которые изготовлены из материалов на основе портландцементов и из кальцийсодержащих материалов (мрамор, известняк, доломит и т.п.);
• предотвращения появления высолов на кирпиче, бетонной плитке и других изделиях из вышеуказанных материалов.

Область применения флюат пропитки для бетона:

• устройство экономичных бетонных полов складов, хранилищ, производственных цехов, гаражей и т.п. в том числе на предприятиях пищевой промышленности.
• открытые бетонные площадки, аэродромы, взлетные полосы.
• защита от атмосферных воздействий и газовой агрессии бетонных поверхностей, натурального камня, кирпичной кладки.

Область применения флюатирования

• Защита поверхности материалов, изготовленных на основе портландцементов: бетон, стяжки, штукатурка, шифер и т.п.
• Защита поверхности кальцийсодержащих минералов: известняк, бут, мрамор, доломит и т.п.

ООО «ТэоХим» производит состав для флюатирования — Элакор-МБ1 флюат.Аналог Элакора-МБ1, МБ2 – Литурин I, II. (Lithurin).При тех же свойствах Элакор дешевле Литурина в 2-3раза.

Важно! Элакор-МБ1 флюат по пожарному сертификату имеет Группу горючести «НГ» (негорючие материалы).

Флюатирование бетона меняет свойства поверхностного слоя бетона и обеспечивает:

• возрастание прочности до 50%;
• возрастание стойкости к истиранию в 10-12 раз;
• значительное возрастание стойкости к химически-агрессивным средам;
• увеличение морозостойкости поверхности;
• уплотнение поверхности бетона и снижению впитывающей способности;
• уменьшение пылеотделения в 10 раз.

Очевидным преимуществом метода флюатирования является его «химическая эффективность» — масса продуктов реакции значительно превышает массу вещества нанесенного на поверхность бетона. Нанесение незначительного количества фторосиликатов (120-150г/м.кв. по активному компоненту, что соответствует расходу рабочего раствора – 0,8-1,0л/м.кв.) способно многократно увеличить срок службы бетонных поверхностей – бетонных полов.

Фторосиликаты имеют весьма значительную область применения. Они могут применяться для защиты старых и новых бетонных полов, в помещениях и на открытом воздухе, штукатурок, бетонных резервуаров, дымовых труб и т.д.

Флюатирование уплотняет поверхность, но не герметизирует ее полностью, поэтому поверхность остается паропроницаемой. Паропроницаемость является большим плюсом и позволяет использовать флюатирование для обработки бетонных поверхностей с некачественной гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления воды.

Общие указания к применению:

Новый бетон должен простоять не менее 14 дней перед устройством пропитки для бетона.

Удалить цементное молоко с помощью шлифования или металлическими щетками.Старый бетон тщательно очистить и отшлифовать, обеспылить.Если поверхность бетона обработана затирочной машиной, то ее достаточно обеспылить промышленным пылесосом.Поверхность должна иметь цвет «сухого бетона», влажность не более 6 масс.%. Температура бетона – не менее 5°С.

1-я обработка:

Налить состав Элакор-МБ1 на поверхность и равномерно распределить щетками или валиками.Следить, чтобы материал не собирался в лужи. 2-я обработка – через сутки.

2-я обработка:

Нанести состав Элакор-МБ2 валиками. Следить, чтобы материал не собирался в лужи.После высыхания пол готов к эксплуатации через 1-3 суток, в зависимости от температуры.

Письма-согласования

К нам часто обращаются с просьбой согласовать – подтвердить определенные свойства наших покрытий «Элакор»; объяснить и обосновать необходимость отдельных операций технологии нанесения покрытий.Ниже мы приводим направленные нами письма по наиболее важным (часто задаваемым) вопросам.

Внимание! Если Вам необходимо получить дополнительные согласования по материалам «Элакор» – звоните (499) 703-40-37.

1. Письма-согласования по материалам серии Элакор-ПУ

2. Письма-согласования по материалам серии Элакор-МБ

3. Письма-согласования по материалам серии Элакор-Эластобетон

4. Письма-согласования по технологическим операциям

На сегодняшний день промышленные полы Элакор выполнены на площадях свыше 27 000 000 м².

Поставка.

Пропитки для бетона Элакор-МБ1 и МБ2 поставляются в виде Концентратов.Перед применением разбавить водой.На 1л концентрата МБ1 добавляется 3л воды. На 1л концентрата МБ2 добавляется 1л воды.

Составы МБ1 и МБ2 – негорючи; пожаро-, взрывобезопасны. Не требуют специального разрешения при транспортировке.

Аналог: Литурин. МБ1 – Литурин I, МБ2 – Литурин II.

Преимущества флюатирования

Флюат пропитка обеспечивает следующие преимущества:

• наносится 1 раз за весь срок службы, не вымывается из обработанной поверхности;
• не оказывает коррозионного воздействия на арматуру;
• не меняет электропроводность материалов, на которые наносится;
• не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию;
• не меняет характеристик бетона по сцеплению (трениию), что важно, например, для взлётных полос аэродромов;
• не содержит органических растворителей.

После флюатирования бетон имеет низкое, но не нулевое пылеотделение. Для полного обеспыливания поверхность бетона дополнительно покрывают полимерными водоэмульсионными (Элакор-МБ2) или растворными полимерными пропитками (Элакор-ПУ Грунт).

Вместе с тем, не следует забывать о недостатках флюатирования. Поскольку фторосиликаты реагируют с продуктами твердения цемента, то они дают низкую эффективность при нанесении:

• на низкомарочных бетонах;
• на очень старых бетонах, в которых известь карбонизировалась;
• на свежеуложенных бетонах (до 10 дней), в которых процесс твердения цемента только начался и продуктов его твердения недостаточно.

Процесс обработки бетонной поверхности — флюат пропитка — весьма прост и включает следующие обязательные операции:

1. Общие требования, рекомендации.

• Влажность основания не более 7мас.%;
• t-ра воздуха и основания от 5°С;
• относительная влажность – не нормируется.
• Выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки не менее 14 суток.
• Нанесение: состав МБ1 Флюат — щетками, состав МБ2 — валиками или кистями.
• Держите тару с материалом плотно закрытой.

2. Подготовка Основания.

2.1. Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко) бетона, слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Кирпичную, каменную поверхность — очистить щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

2.2. Удалить пыль пылесосом непосредственно перед Обработкой 1.

3. Подготовка материала к работе. Для получения Готовых составов:

• на 1л Концентрата МБ1 — добавить 3л воды, перемешать;
• на 1л Концентрата МБ2 — добавить 1л воды, перемешать.

Расход Готовых составов (разбавленных) на 1 м2

* — Состав МБ2 наносить до получения однородной глянцевой или полуглянцевой поверхности.

4. Нанесение флюат пропитки.

4.1. Обработка 1.Наливать Готовый состав МБ1 на поверхность и равномерно распределять щетками.Через 15-30мин вторично распределять раствор. Следить, чтобы материал не собирался в лужи. Выдержать сутки.

4.2. Обработка 2.Нанести Готовый состав МБ2 валиками, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).При необходимости нанести дополнительный слой Состава МБ2. Расход на слой 0.15-0,2л/м2. Послойная сушка 1-1,5ч.

После нанесения: через 1сут – можно ходить;(При 20°С) через 3 сут – полная механическая нагрузка.

5. После работы. Промыть инструмент водой.

6. Меры безопасности при работе.

Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь (подошва не нормируется), рукавицы х/б, резиновые перчатки, защитные очки. При попадании Материала на кожу – промойте это место водой. При попадании материала в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Сегодня можно уверенно сказать, что несмотря на существование более эффективных способов упрочнения и обеспыливания бетонных полов (пропитка низковязкими растворами полиуретановых и некоторых эпоксидных смол, а также безрастворными низковязкими метакриловыми составами), флюатирование не потеряло своей актуальности и целесообразности.

Так как ни один другой эффективный способ не оставляет поверхность паропроницаемой и, поэтому требует обязательного наличия грамотно выполненной гидроизоляции от грунтовых вод и капиллярного поступления воды в тело бетона. Флюатирование (Флюат пропитка) может выполняться по бетонным основаниям, выполненным БЕЗ гидроизоляции от грунтовых вод, например: дорожные бетонные покрытия, бетонные площадки на открытом воздухе, взлетные полосы аэродромов, бетонные дорожки на даче, отмостки и т.д.

Протоколы испытаний

1. Полиуретановые покрытия «Элакор-ПУ» (полиуретановые полы, покрытия, наливные полы)

• 1.1.   Технические характеристики.
  Свойства полиуретановых материалов Элакор-ПУ (до отверждения) и покрытий (после отверждения).
• 1.2.   Таблица химстойкости.
  Стойкость полиуретановых покрытий Элакор-ПУк агрессивным средам.
• 1.3.   Нефтестойкость покрытия.
  Исследования полимерного покрытия Элакор-ПУ на нефтепоглащение, нефтепроницаемость, защитных свойств до и после контакта с нефтью.
• 1.4.   Стойкость к 70% уксусной кислоте.
  Важный параметр химстойкихпокрытий Элакор-ПУ, используемых в пищевой промышленности.
• 1.5.   Атмосферостойкость.
  Влагостойкость, термостойкость, морозостойкость покрытий, в среде минеральных удобрений. Физико-механические свойства полиуретановых покрытий Элакор-ПУ до и после испытаний.
• 1.6.   Атмосферостойкость, сравнительные испытания Элакор-ПУ и металлического цинка.
  Ужесточение режимов климатических испытаний с целью моделирования воздействия антиобледенительных реагентов, щелочных и кислотных осадков.
• 1.7.   Долговечность цинковых покрытий
• 1.8.   Износостойкость покрытий по ГОСТ 28011, метод А, по ГОСТ 20811-75, метод Б.
  Прочность покрытий Элакор-ПУ к истиранию. Испытания по ГОСТ28011 метод А и метод Б.
• 1.9.   Адгезия к металлам.
  Адгезионная прочность покрытия Элакор-ПУ к стали, алюминию, оцинкованной поверхности, ржавому металлу.
• 1.10.Адгезия к металлам – нормальный отрыв.
  Сравнительные испытания «Элакор-ПУ» и других покрытий по определение адгезии методом нормального отрыва в соответствии с ИСО 4624-98.
• 1.11.Адгезия к магнезиальному бетону.
  Определение предела прочности на отрыв (усилие сцепления) покрытия Элакор-ПУ к магнезиальному бетону «АльфаПол МБ» по ГОСТ 22690-88.
• 1.12.Твердость покрытия по Бухгольцу.
  Испытание полимерного покрытия «Элакор-ПУ» по определению прочности при вдавливании по Бухгольцу, определению блеска по ГОСТ 896-69, определению адгезии по ГОСТ 15140-78.
• 1.13.Антистатическая добавка.
  Определение уровня напряженности электростатического поля на поверхности покрытия «Элакор-ПУ».
• 1.14.Антикоррозионная защита.
  Испытания физико-механических и защитных свойств полимерного покрытия «Элакор»-ПУ для противокоррозионной защиты вагонов-минералозов.
• 1.15.Искробезопасность.
  Испытание по определению искробезопасности полимерного покрытия «Элакор-ПУ».
• 1.16.Комплексные испытания «Элакор-ПУ».
  Истираемость, твердость, химстойкость, светостойкость.
• 1.17.Комплексные испытания «Элакор-ПУ» Люкс.
  Истираемость, твердость, светостойкость.
• 1.18.Определение адгезионной прочности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль к асфальту
• 1.19.Определение прочности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль, нанесенного на асфальт, к истиранию
• 1.20.Определение долговечности покрытия «Элакор-ПУ2К»-эмаль, нанесенного на асфальт

2. Эпоксидные покрытия «Элакор-ЭД» (эпоксидные полы, покрытия, наливные полы)

• 2.1.   Эпоксидная композиция Элакор-ЭД – Технические характеристики.
  Свойства эпоксидной композиции до отверждения, после отверждения. Химическая стойкость эпоксидной композиции.
• 2.2.   Комплексные испытания покрытий «Элакор-ЭД».
  Истирание, химстойкость, твердость, адгезия, прочность при ударе, эластичность.
• 2.3.   Удельное сопротивление Антистатического наливного пола.
  Удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление.
• 2.4.   Искробезопасность Эпоксидного наливного пола Антистатического толщина 2мм.
  Протокол испытаний искробезопасности Антистатического эпоксидного наливного пола «Элакор-ЭД», толщина 2мм.
• 2.5.   Искробезопасность Антистатического Наливного пола «Элакор-ЭД» толщина 0,25мм.
  Испытание по определению искробезопасности Антистатического Наливного пола «Элакор-ЭД» толщина 0,25мм.
• 2.6.   Искробезопасность – эпоксидный наливной пол «Элакор-ЭД»

3. Бетоны с добавками «Элакор-Эластобетон»

Флюатирование – область применения

Флюатирующая пропитка применяется для:

Флюаты – свойства

Флюатирующие пропитки характеризуются следующим:

• флюат пропитка может применяться для старых и новых поверхностей;
• повышают марочную прочность в пропитанном слое бетона на 30-50%;
• значительно увеличивают износостойкость бетона – в 10-12 раз;
• флюаты повышают химическую стойкость бетона;
• наносятся на промышленные полы один раз за все время эксплуатации – не вымываются из обработанных поверхностей;
• не изменяют паропроницаемости поверхности;
• флюат пропитка не вызывает коррозии арматуры;
• повышают морозостойкость обработанной поверхности;
• отсутствие в составе органических растворителей;
• обрабатываемые материалы не изменяют электропроводность;
• не образуют поверхностной пленки.