Неисправности оборудования грп и способы их обнаружения и устранения

Регулярный мониторинг работы оборудования

Для обеспечения надежной работы тепловых электростанций необходимо проводить регулярный мониторинг состояния оборудования. Это позволяет выявлять потенциальные проблемы заблаговременно и предотвращать аварийные ситуации.

Обязательные проверки оборудования

• Проверка давления и температуры в системе котельного оборудования
• Осмотр и очистка горелок и теплообменников
• Проверка работоспособности автоматики и системы управления

Проведение предупредительных мероприятий

• Плановое техническое обслуживание и ремонт
• Профилактические меры по очистке и регулировке оборудования
• Проведение тестовых запусков и проверка работоспособности системы

Все вышеперечисленные мероприятия должны регистрироваться в специальных журналах для последующего анализа и контроля.

Требования к обслуживающему персоналу

Обслуживающий персонал должен быть внимателен и ответственен при ведении журналов и проведении проверок оборудования. Он также должен иметь необходимые навыки и знания для эффективного обслуживания тепловых электростанций.

Заключение

Правильное ведение журналов и регулярный мониторинг оборудования являются ключевыми моментами для обеспечения надежной работы газовых котельных. Соблюдение всех требований и рекомендаций позволит избежать аварийных ситуаций и обеспечить эффективную эксплуатацию оборудования.

Журнал учета расхода топлива и энергии

Журнал учета расхода топлива и энергии является важным инструментом контроля расхода ресурсов и оптимизации работы системы отопления. Он помогает выявить возможные утечки ресурсов и необходимость технического обслуживания оборудования.

Журнал регистрации аварий и неполадок

Важно, чтобы информация в журнале аварий и неисправностей была актуальной и точной. Каждый инцидент должен быть записан как можно более подробно, включая дату, время, описание проблемы, действия, предпринятые для ее устранения, и ответственного за их выполнение. Журналы должны быть удобны для пользователя и легко читаемы.

Журнал технического обслуживания и ремонта оборудования

Все записи должны производиться строго по завершении работ и подписываться ответственным исполнителем. При необходимости в журнале могут также содержаться рекомендации и предложения по улучшению работы оборудования. Журнал должен быть составлен по четким разделам, иметь удобные для заполнения страницы и удобный формат для записи необходимой информации. Кроме того, журнал должен быть доступен всем уполномоченным представителям для проверки и контроля выполнения профилактических мероприятий.

Журнал обучения и аттестации персонала

Эта информация позволяет управлять процессом обучения и аттестации персонала и обеспечивает его квалификацию и соответствие требованиям безопасности при эксплуатации котельной.

Дефекты запорных клапанов

Основная неисправность – отсутствие перекрытие подачи газа. Причин может быть несколько: износ седла, попадание механических частиц и засорение внутренних полостей, поломка пружины. В любом случае, для качественного ремонта потребуется демонтаж и полная разборка клапана. Большинство дефектов выявляются при внешнем осмотре.

Если клапан срабатывает, перекрывает подачу газа, но давление не повышается, скорее всего, произошёл разрыв чувствительной диафрагмы. Иногда происходит засорение импульсной трубки.

Заедание штока клапана также устраняется при полной разборке шлифовкой контактных поверхностей. Чем ниже шероховатость металла, тем лучше работает шток и тем ниже вероятность отказа.

Неисправности ротационных счётчиков

Ротационные счётчики являются основным прибором учёта. Они должны обеспечивать достоверные показания, а также проходить периодическую поверку. Слабыми местами подобных приборов являются:

• Износ уплотнительных элементов
• Нарушение целостности корпуса
• Повреждения зубчатых колёс

Выявить неисправность довольно просто: счётчик начнёт показывать некорректные данные, либо при его работе появляется посторонний шум. Последняя причина обусловлена нарушением зацепления зубчатых колёс в редукторе. При появлении шума счётчик следует немедленно вывести из эксплуатации, т.к. в дальнейшем неисправность может развиться и полностью вывести оборудование из строя.

Поломки счетчиков воды: причины и ремонт

Причинами поломки счётчиков в большинстве случаев становятся пыль и механические частицы, скапливающиеся между ротором и стенками корпуса. Они могут остановить работу подвижных частей и даже вызвать перепад давления на участке трубопровода. Также к неисправности приводит резкий пуск газа, во избежание которого перед счетчиком ставят запорные устройства с плавным пуском или устанавливают перепускной канал.

При выявлении неисправности счётчика его демонтируют, разбирают, промывают колёса с зубцами, проверяют корпус на герметичность и собирают. После ремонта счётчик должен пройти внеплановую поверку и тестовые испытания. Только после этого его можно устанавливать на место.

Часто задаваемые вопросы

Для чего нужно проводить ТО?

Выполнение профилактических работ позволит существенно продлить безремонтный срок службы, снизит расходы на содержание отопительной системы в целом. Желательно проводить ТО осенью, перед началом холодного периода. Тогда будет проще избежать непредвиденных остановок обогрева. Профилактика еще дает возможность исключить коррозию поверхности, забивание дымоотвода сажей, что приводит к накоплению в котельной угарного газа, отключению колонки.

Периодичность техобслуживания котлов

Делать ТО рекомендуется согласно рекомендациям производителя, они указаны в инструкции по эксплуатации. В общем случае, достаточно заказывать профилактику и мелкий ремонт один раз в год, между отопительными сезонами. Хотя бы раз в пять лет желательно очищать от накипи теплообменник (при плохом качестве воды чаще).

Одна из самых распространенных проблем – самопроизвольное отключение. Оно происходит из-за перегрева, засора, поломки датчиков, слабого давления газа. Чуть реже встречаются неисправности вроде слабого нагрева, отсутствия реакции на изменение режима обогрева. Могут появляться шумы и хлопки, указывающие на загрязнение форсунок. Большая часть поломок устраняется при помощи очистки от сажи, иных видов загрязнений, заменой расходных материалов.

Что говорит закон?

Газовое оборудование функционирует на опасном типе топлива, поэтому к его монтажу и использованию предъявляются высокие требования. По закону собственники газовых котлов должны проводить обслуживание каждый год. При заключении соглашения о поставках газа собственник предоставляет соответствующую документацию, в том числе договор с сервисной компанией для технического обслуживания, компания должна иметь аккредитацию.

Право на проведение технического осмотра есть у организаций и индивидуальных предпринимателей. Точный перечень компаний с аккредитацией для таких видов работ опубликован государственной инспекции, он представляет собой актуальный реестр.

Профилактика и обслуживание

Владелец несет ответственность за обслуживание котлов и другого оборудования в загородном доме или квартире. Это включает поиск компании для технического обслуживания, подписание договоров и предоставление документов контролирующим органам.

Предупреждение проблем

Своевременная диагностика поможет избежать проблем с отоплением, особенно зимой, когда важно сохранить комфорт в доме. Зимой очереди на ремонт длинные, а цены выше.

Обслуживание и ремонт котлов

Состояние отопительного оборудования влияет на эффективность отопления и количество простоев из-за поломок. Регулярное обслуживание котельных позволяет предотвратить поломки, включая замену деталей.

Обслуживание промышленных котлов

Профилактика оборудования обеспечивает бесперебойную работу предприятия, включая подачу горячей воды и обогрев помещений.

Обслуживание котла в частном доме

Работа котла в частном доме требует регулярной проверки, чтобы избежать рисков и поломок. Круглосуточная эксплуатация может привести к износу оборудования, требующего замены или чистки.

Ремонт промышленных котлов

Выезд на ремонт может быть необходим для быстрого восстановления оборудования, особенно на производственных предприятиях.

Ремонт котла в частном доме

Ремонт и замена элементов оборудования в частном доме также важны для обеспечения правильной работы и безопасности.

В коттеджах исправность котла рекомендуется проверять летом или осенью, еще до начала холодов. Это позволит запланировано начать отопительный сезон, сэкономить на топливе, которое будет сгорать более эффективно. Специалисты устранят любые виды недочетов: «постоянные» и те, что проявляются лишь периодически. Стоимость согласуется до проведения ремонта.

Перечень работ по обслуживанию котельного и газового оборудования

Специалисты нашей компании выполняют работы по обслуживанию котельного и газового оборудования (котлы, горелки, автоматика безопасности и регулирования, система автоматического контроля загазованности, тепломеханическое оборудование и система диспетчеризации).

В перечень работ по обслуживанию входят:

Обслуживание напольных котельных

Мы предлагаем полный спектр услуг по техническому обслуживанию и ремонту напольных котельных в Санкт-Петербурге и Ленинградской области

Цены на обслуживание котельных

Виды работ Стоимость

Техническое обслуживание напольных котельных от 8 000 р Заказать

Техническое обслуживание газопроводов от 5 000 р Заказать

Режимно-наладочные испытания напольных котлов от 10 000 р Заказать

Промывка теплообменников от 10 000 р Заказать

Техническое обслуживание системы автоматического контроля загазованности от 5 000 р Заказать

Выезд специалиста для осмотра объекта бесплатно

Аварийная остановка котельного агрегата

7.1. Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить и отключить котел путем закрывания главного парозапорного органа (вентиль, задвижка) и сообщить об этом руководителю котельной (ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла) или лицу, заменяющему его, в следующих случаях: а) произошел упуск воды из котла (при перекрытом паровом кране водоуказательного прибора вода не поднимается из нижней гайки и не появляется в стекле), подпитка котла водой при этом категорически запрещается во избежание возможного взрыва котла и последующих разрушений; б) уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой; в) уровень воды поднялся выше верхней точки водоуказательного стекла (или выше верхнего водопробного крана), а продувкой котла не удается быстро его снизить; г) давление поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти, несмотря на принятые меры (прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья, усиленное питание котла водой); д) обнаружены неисправности предохранительного клапана или импульсно – предохранительного устройства (ИПУ); е) перестали действовать все водоуказательные приборы; ж) перестали действовать все питательные устройства (насосы, инжекторы); з) если в основных элементах котлоагрегата (барабан, коллектор, камера, грязевик, жаровая труба, огневая коробка, кожух топки, трубная решетка, внешний сепаратор, пароводоперепускные и водоопускные трубы, паропроводы и питательные трубопроводы, трубы поверхности нагрева котла, пароперегревателя и водяного экономайзера и т.п.) обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, разрывы труб, обрыв анкерного болта или связи; и) расплавлена контрольная пробка котла; к) прекращена подача электроэнергии при искусственной тяге (остановились дымосос и вентилятор); л) исчезло напряжение на всех контрольно – измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления; м) если повреждены футеровка и обмуровка котла с угрозой обвала их при накаливании докрасна элементов котла, его каркаса или обшивки; н) произошло возгорание сажи и частиц топлива, осевших в газоходах и хвостовой части котлоагрегата (экономайзер, воздухоподогреватель); о) если упало давление газа у горелок ниже допустимого предела установленного инструкцией или совсем прекратилась подача газа или воздуха (вышел из строя регулятор, сработал запорный предохранительный клапан, обрыв дисков в газовых задвижках, авария на газопроводе); п) резко и сильно повысилось давление газа у горелок (неисправность регулятора, предохранительного запорного клапана); р) повреждения газопроводов и газовой арматуры, ведущие к утечкам газа и загазованности помещений котельной; с) появились существенные ненормальности в работе котла или неисправности, опасные для котла и обслуживающего персонала (вибрация, стук, шум, взрывы в газоходах, повреждения арматуры и т.п.); т) при погасании факелов в топке при камерном сжигании топлива; у) при возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

Включение котельного агрегата

4.1. Включение котлов в работу подразделяется на: а) включение в работу котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две смены); б) включение в работу котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершения монтажных работ, проведения необходимых технических освидетельствований, щелочения, промывки питательных трубопроводов, парового опробования котла, а также после прогрева, продувки и испытания на паровую плотность подключаемых отдельных участков паропроводов; в) включение в работу котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб поверхностей нагрева; г) включение котла в работу после пребывания в консервации. 4.2. Перед включением котла в работу должны быть произведены: а) продувка котла; б) проверка исправности действия предохранительных устройств (клапанов), манометра, водоуказательных приборов и питательных устройств; в) проверка показаний сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия, установленных на барабане котла; г) проверка и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом. Запрещается пуск в работу котлов с неисправными водоуказательными приборами, манометрами, питательными устройствами, арматурой, предохранительными клапанами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации. 4.3. При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже – не более 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см) – давления в паропроводе, при этом горение в топке следует уменьшить. Если при этом в паропроводе будут возникать толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно приостановить включение котла (закрыть главный запорный орган) и увеличить продувку паропровода. 4.3.1. Если в котле установлен пароперегреватель, включаемый при помощи газовой заслонки, то при достижении в котле избыточного давления 0,3 – 0,5 МПа (3 – 5 кгс/кв. см) необходимо открыть заслонку и продувочный вентиль пароперегревателя. При отсутствии у пароперегревателя отключающей заслонки по мере повышения давления в котле уменьшают продувку пароперегревателя и прекращают ее при достижении примерно половинной нагрузки котла. 4.3.2. После включения котла в действующий паропровод еще раз проверяется исправность арматуры и уровень воды в котле. При наличии сниженного указателя уровня воды правильность его показаний следует еще раз проверить по водоуказательным приборам, установленным на барабане котла. 4.3.3. После того как котел начал работать, включают аппаратуру автоматического управления котлоагрегатом. 4.4. Включение котла в паропровод, находящийся в нерабочем состоянии (после монтажа, ремонта, консервации и т.п.), должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. 4.4.1. Прогрев паропровода производят для того, чтобы произошло отпаривание от внутренних стенок труб прилипших загрязнений, а также для прогрева стенок паропровода во избежание чрезмерной конденсации и пара. Производить продувку паропроводов можно только тогда, когда с них сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются промежуточные кольца. 4.4.2. При пуске пара в холодный участок паропровода открывают дренажную арматуру, включают приборы для спуска воды (водоотделители, конденсатоотводчики) и прогревают указанный участок паропровода. Для этого при ослабленном горении в топке медленно и осторожно открывают парозапорный вентиль котла на 1/8 оборота (в паропроводе должен быть слышен шум пара), по прекращении шума вентиль открывают еще на 1/8 оборота и т.д. У полностью открытого парозапорного вентиля маховик поворачивают немного (наполовину оборота) назад, так как при открытии вентиля до отказа его часто трудно, при необходимости, быстро закрыть. 4.4.3. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным расширением (удлинением) паропровода. При возникновении вибрации или гидравлических ударов необходимо приостановить прогрев до устранения дефектов. 4.4.4. В процессе прогрева производится продувка всех дренажных точек для спуска накопившегося в паропроводе конденсата. 4.4.5. Начинать продувку следует только после окончания прогрева паропроводов, когда давление в них доведено до величины, равной рабочему давлению в котле. Продувка паропроводов паром производится в течение 15 – 20 мин., начиная с момента открытия главного парозапорного органа на котле до его полного закрытия. Примерно через 40 мин. после начала продувки следует полностью продуть все дренажные точки напрямую и через конденсатоотводчики и водоотделители. 4.4.6. Во время продувки следует тщательно вести наблюдение за поведением паропроводов, арматуры и фасонных частей, установленных на паропроводах, за состоянием сварных швов, фланцевых соединений и всех опорных конструкций. Следует также зафиксировать величины тепловых расширений паропроводов по установленным индикаторам (реперам). Все обнаруженные дефекты должны быть устранены после окончания продувки. Закончив продувку паропроводов, необходимо отключить их от главного действующего паропровода и котельного агрегата, охладить до состояния, доступного для работы монтажного персонала, и произвести вскрытие и ревизию арматуры, конденсатоотводчиков и водоотделителей, очистив их от загрязнений, попавших в процессе продувки. Установленные временно промежуточные кольца снимаются, вместо них устанавливаются измерительные шайбы. После этого паропроводы подвергаются испытанию на паровую плотность, для чего они снова прогреваются, давление пара доводится до рабочего, и в таком состоянии паропроводы находятся в течение 3 – 4 часов. В процессе проведения проверки паровой плотности производится необходимое дренажирование паропроводов для удаления накапливающегося в них конденсата. Если при паровом опробовании на паропроводах не обнаруживается никаких дефектов, то такие паропроводы подлежат сдаче в эксплуатацию. 4.4.7. Время включения котла и паропроводов в работу должно записываться в сменном (вахтенном) журнале.

Поломки фильтров газа

Загрязнение фильтра выявляется по перепаду давлений на определённом участке трубопровода. Если разница давления газа на входе и выходе превышает 1,5 кгс/см2, фильтрующий элемент загрязнён и требует очистки или замены. Непрерывный напор газа, проходящий через фильтр, несёт в себе мелкие механические частицы, лёгкие взвеси, пыль и синтетические волокна. Оседая на фильтрующем элементе, они создают дополнительное сопротивление проходу потока газа.

Сроки замены фильтрующих элементов устанавливаются производственными инструкциями. Большинство ГРП требуют замены фильтров не реже 1 раза в 6 месяцев. Важно обращать внимание и на полезный срок службы. По истечение назначенного ресурса фильтр в сборе должен быть заменён независимо от его технического состояния.

Реже возникают неисправности корпуса. Обычно, это следствие механического воздействия или динамических ударов в газопроводе. Скачки давления создают предельную нагрузку на корпусные элементы, крепёжное соединение ослабевает, происходит утечка газа из трубопровода.

Оперативные схемы

В состав оперативной документации входят оперативные схемы:

Перечень документации газовой котельной

Неисправности оборудования ГРП и способы их обнаружения и устранения

Безотказная и надёжная работа газораспределительных пунктов ГРП зависит от многих факторов. Это и своевременное техническое обслуживание, и устранение мелких неисправностей, являющихся предпосылками к аварийной ситуации, и качество комплектующих, и квалификация обслуживающего персонала. Если один из пунктов является слабым местом, возникновение локальных аварий неизбежно.

ГРП предназначены для редуцирования высокого и среднего давления газа, автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийных повышениях или понижениях выходного давления от допустимых заданных значений. Режим работы ГРП – круглосуточный. Именно поэтому для исключения риска поломок необходимо проводить регулярный осмотр оборудования, применять современные средства диагностики и использовать сертифицированные комплектующие.

Неисправности задвижек

Ввиду простой конструкции и отсутствия подвижных частей задвижки выходят из строя реже. Основная причина поломок – выработка уплотнительных соединений на дисках и корпусе. При такой неисправности газ начинает протекать через неплотности, создавая в трубопроводе обратное давление. Это весьма опасно, т.к. может привести к перегрузке другого оборудования: счётчиков, фильтров, датчиков, соединительных муфт.

Основные неисправности задвижек – это:

Для устранения неисправности достаточно перекрыть задвижку и выполнить замену нажимной буксы. Либо заменить сальниковое уплотнение без демонтажа оборудования.

Что входит в обслуживание напольных котельных?

Обслуживание напольных котельных включает в себя те же работы, что и обслуживание настенных котельных, но с учетом особенностей конструкции и монтажа напольных котлов.

В общем случае, обслуживание напольных котельных включает в себя следующие виды работ:

Особенности работы сертифицированных организаций

У производителей котлов не всегда есть возможность открыть свои сервисы по обслуживанию техники, которую они продают. Именно поэтому организации выдают разрешения сервисным центрам, которые специализируются на техническом обслуживании теплогенерирующих агрегатов. Такие подрядчики имеют соответствующие сертификаты, пройденную аккредитацию для допуска к работам по ТО, также у них есть доступ к техническим документам производителя и возможность получить оригинальные расходные материалы, запчасти для замены.

Почему стоит обратится в сертифицированную организацию для ТО котла?

Выбор сервисного центра осуществляется из списка аккредитованных компаний (как правило, производитель агрегата указывает их в своих документах). У сервисного центра должна быть лицензия и допуск к обслуживанию газового оборудования, удостоверьтесь в этом перед сотрудничеством.

Заключительные положения

9.1. Персонал, обслуживающий котельный агрегат (котел, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель) и вспомогательное оборудование (питательные и циркуляционные насосы, вентиляторы, дымососы, компрессоры и т.п.), а также трубопроводы пара и горячей воды, газопроводы, мазутопроводы и сосуды, работающие под давлением, несет ответственность за нарушение требований производственных инструкций и настоящей Типовой инструкции, относящихся к выполняемой им работе, в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и законодательством Российской Федерации.

Утверждена Постановлением Госгортехнадзора России от 19 августа 1999 г. N 49

Программа переключений

Этот тип документа содержит перечень всех действий, необходимых для переключения оборудования, с указанием времени и условий их начала и окончания. В нем также содержится информация о том, кто отвечает за переключение, перечень ряда действий персонала и информация о положении арматуры (регулирующих и запорных клапанов) после завершения переключения. Сюда же заносится информация о лице, ответственном за управление процессом переключения.

Растопка котельного агрегата

3.1. Растопка котла должна производиться в течение времени, установленного администрацией предприятия (производственной инструкцией по безопасному обслуживанию котельных агрегатов), при слабом огне, уменьшенной тяге, закрытом паровом вентиле и открытом (подклиненном) предохранительном клапане или воздушнике для выпуска воздуха. 3.2. Прежде чем растопить котел, работающий на твердом топливе, его надо подготовить к растопке. Обязательно проверить наличие воды в котле по водоуказательным стеклам, а там, где имеются водопробные краны, и по водопробным кранам. Вода в котле должна быть не ниже низшего уровня. Далее провентилировать топку и газоходы в течение 10 – 15 мин. при естественной тяге и 3 – 5 мин. – при искусственной. 3.2.1. Выполнив все мероприятия по подготовке котла к растопке при горизонтальной колосниковой решетке, приспособленной для сжигания каменных углей, забросить слой крупного угля размером кусков 60 – 90 мм и при малом открытии поддувала разжечь уголь горящим углем, взятым из топки работающего котла, или сухими дровами. По мере разгорания угля усилить тягу путем увеличения открытия шибера и поддувал, а в топку забрасывать уже не крупный, а рядовой уголь. После того как уголь хорошо разгорится, закрыть дверцы поддувал и включить дутье. 3.2.2. Если топка приспособлена для сжигания антрацита, то при растопке котла сначала следует покрыть колосниковую решетку небольшим слоем шлака, на котором затем производить растопку антрацита также сухими дровами или горящим углем. В течение первых 0,5 – 1 ч следует применять паровое дутье под колосники до образования достаточной толщины шлаковой подушки. Как только образуется шлаковая подушка, можно перейти на воздушное дутье. 3.2.3. Если котел имеет шахтную топку, то перед растопкой дверцу шахты следует закрыть, также следует закрыть дверцы верхних и средних поддувал. Для розжига шахтной топки огонь следует развести сухим топливом на горизонтальной колосниковой решетке, поджигая топливо через щель между наклонными и горизонтальными колосниками. По мере разгорания понемногу загружать сверху сухое топливо и открыть сначала средние, а затем верхние поддувальные дверцы. После хорошего разогрева топки шахту следует загружать тем топливом, которым топят. 3.2.4. Растопку котла всегда следует производить при слабом огне с уменьшенной тягой, при этом главный парозапорный вентиль должен быть закрыт, а рабочий предохранительный клапан или воздушник, служащий для удаления воздуха из барабана или корпуса котла, открыт. 3.2.5. Пока давление пара в котле не превысило 0,1 МПа (1 кгс/кв. см), следует проверить исправность действия предохранительных клапанов, манометра и водоуказательных приборов. Проверить, не пропускают ли обратные клапаны, а также продувочные и спускные вентили. Подняв давление пара до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см), еще раз проверить исправность арматуры котла, плотность люков (лючков) и лазов. Убедившись, что арматура исправна, а люки (лючки) и лазы не парят и плотно подтянуты, можно постепенно повышать давление пара в котле до рабочего путем увеличения интенсивности горения в топке. 3.2.6. Применение при растопке котла, работающего на твердом топливе, легковоспламеняющихся материалов (бензин, керосин и др.) не допускается. 3.3. При использовании газообразного топлива порядок розжига горелок выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей. Приступая к приему газа в газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода к котлу и задвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают свечу в конце газопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе и пускают газ, наблюдая по манометру за его давлением. После того как из свечи пойдет газ, закрывают ее вентиль (кран), в течение 10 – 15 мин. вентилируют топку и газоходы котла, регулируют тягу так, чтобы разрежение вверху топки было равно 20 – 30 Па (2 – 3 мм вод.ст.). 3.3.1. Розжиг смесительных горелок (с принудительной подачей воздуха) должен производиться следующим образом: проверяют закрытие кранов перед горелками, закрывают воздушную заслонку, открывают кран у переносного запальника и зажигают выходящий из него газ. Затем запальник вводят в топку и его пламя подносят к выходному отверстию горелки; медленно открывают газовый кран перед горелкой и после зажигания газа, выходящего из горелки, запальник вынимают из топки и вешают на место. Если газ не загорелся или, будучи зажжен, погас, необходимо закрыть кран перед горелкой, прекратив подачу газа провентилировать топку и газоходы в течение 10 – 15 мин., открыв воздушную заслонку. Только после этого можно снова приступить к розжигу горелки. Если же зажигание горелки прошло успешно, несколько приоткрывают воздушную заслонку на воздухопроводе и регулируют: пламя так, чтобы оно не было коптящим и чтобы излишний воздух не отрывал факел от горелки. Затем понемногу открывают газовый кран перед горелкой и постепенно воздушной заслонкой прибавляют воздух, добиваясь нормального горения газа: пламя должно быть устойчивым, некоптящим (прозрачным) и не отрывающимся от горелки. При отрыве пламени следует уменьшить подачу воздуха, при длинном коптящем пламени надо убавить подачу газа. Во избежание отрыва пламени из-за чрезмерного избытка воздуха увеличивать нагрузку следует прибавлением вначале подачи газа, а затем подачи воздуха, а снижать нагрузку надо уменьшением вначале подачи воздуха, а затем подачи газа. При наличии у котла нескольких горелок зажигание их производится последовательно, в таком же порядке. Если при растопке погаснут все горелки, следует немедленно прекратить подачу газа к ним, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение 10 – 15 мин. Только после этого можно повторно зажигать горелки. 3.3.2. Порядок розжига инжекционных горелок среднего давления с пластинчатым стабилизатором горения несколько отличается от порядка розжига смесительных горелок и заключается в следующем: после проверки закрытия кранов перед горелками открывают регуляторы первичного воздуха, проверяют давление газа перед кранами горелок, открывают газовый кран перед переносным запальником, который зажженным вводят в топку, подводя пламя к выходному отверстию горелки. Затем открывают кран перед горелкой (примерно наполовину) до появления ясно слышимого шума от истечения газа, который и должен загореться. В процессе регулирования инжекционной горелки надо следить, чтобы пламя не проскакивало в горелку, особенно при снижении ее нагрузки. В этом случае горелку выключают и после остывания ее снова включают в работу. При появлении сильных пульсаций в топке уменьшают подачу газа. Аналогичным образом зажигают остальные горелки, после чего закрывают кран переносного запальника, вынимают его из топки и вешают на место. 3.3.3. Зажигая газовые горелки, не следует стоять против отверстий – гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайно выброшенного из топки пламени. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты (защитные очки и др.). 3.3.4. Запрещается: а) разжигать в топке погасшие горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов котла; б) зажигать газовый факел от соседней горелки или от раскаленной кладки топки. 3.3.5. Розжиг топок котлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации. 3.4. При нефтяном топливе (мазут) перед зажиганием форсунок необходимо: а) проверить наличие мазута в расходном баке и достаточность подогрева его до установленной температуры (75 – 80 град. C); б) спустить из бака отстоявшуюся воду; в) удалить из топки случайно попавший туда мазут; г) проверить чистоту паровых форсунок и фильтров; в случае необходимости прочистить их; проверить правильность сборки форсунок (центровка, паровая щель и т.д.). Часто при эксплуатации на ширину паровой щели не обращают должного внимания. Нередко форсунки работают с шириной паровой щели 3 – 5 мм, что приводит к увеличению удельного расхода пара на распыливание (до 0,8 – 1,0 кг вместо 0,35 – 0,45 кг на мазут массой 1 кг при правильной сборке форсунки). При правильной сборке паровой форсунки ширина паровой щели должна быть не более 0,5 – 1 мм и в процессе работы должна оставаться неизменной; шпиндель паровой форсунки должен быть установлен в строго центральном положении. При перекосе шпинделя пар бьет вбок и распыливание мазута получается очень грубым, что ведет к неэкономичному расходу топлива. Регулировать расход пара следует только паровым вентилем, установленным на пароподводящем трубопроводе. Избыточное давление распыливающего пара перед форсункой (давление по манометру) должно составлять 0,2 – 0,35 МПа (2 – 3,5 кгс/кв. см). Более высокое давление вызывает излишний расход пара на распыливание, уменьшение производительности форсунки в результате забивания паром вытекающей струи мазута и ухудшение горения вплоть до отрыва пламени и его погасания. Работать надо с большими нагрузками включенных форсунок путем уменьшения по возможности их числа; д) проверить правильность сборки механических мазутных форсунок; прочистить форсунки и фильтры; е) провентилировать топку и газоходы котла, для чего открыть на 10 – 15 мин. дымовую заслонку (шибер) за котлом, воздушный регистр и жалюзи или воздушные клапаны поддувала у фронта топки. 3.4.1. При паровом распылении мазута следует продуть и прогреть форсунки, для чего открыть паровой вентиль, установленный на пароподводящей линии, и спустить весь конденсат, скопившийся в ней. Для зажигания форсунки в топку вводят горящий растопочный факел, предварительно немного открыв паровой вентиль форсунки, причем зажженный факел должен быть подведен под струю пара. Постепенно и осторожно открывают регулирующий мазутный вентиль и подают мазут в топку. После воспламенения мазута следует, изменяя подачу мазута, пара и воздуха, отрегулировать горение, не допуская темной окраски выходящего из трубы дыма. При наличии нескольких форсунок зажигают их последовательно (одну за другой). 3.4.2. При механическом распылении мазута необходимо после внесения в топку горящего растопочного факела или включения автоматики розжига приоткрыть воздушный шибер и, медленно открывая вентиль, подать мазут в топку. После того как мазут загорится, отрегулировать горение. 3.4.3. Растопочный факел следует удалять из топки лишь тогда, когда горение станет устойчивым. Если мазут не загорелся, нужно немедленно прекратить подачу его в форсунку, убрать из топки растопочный факел и провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы в течение 10 – 15 мин., установить причину незагорания топлива и устранить ее. Только после этого можно снова приступить к зажиганию форсунки. Если при растопке погаснут все работающие форсунки, следует немедленно прекратить подачу в них топлива, убрать из топки ручные растопочные факелы и провентилировать топку, дымоходы и воздухопроводы в течение 10 – 15 мин. при работающем дымососе и вентиляторе. Только после этого можно снова зажигать форсунки. Если погаснет только часть работающих форсунок, то следует немедленно прекратить подачу мазута в эти форсунки и затем снова зажечь их при помощи ручного горящего растопочного факела. 3.4.4. Разжигая форсунки, не следует стоять против отверстия гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени. 3.4.5. Запрещается: а) разжигать погасшую форсунку без предварительной вентиляции топки, газоходов и воздуховодов в течение 10 – 15 мин.; б) зажигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки (без растопочного горящего факела); в) эксплуатация жаротрубных котлов при выключенной форсунке одной из жаровых труб. 3.4.6. Может случиться, что при пуске топки мазут не воспламенится или, воспламенившись, погаснет. Причинами этого могут быть: а) засорение мазутной линии или мазутного канала в форсунке; б) попадание в мазут воды; в) недостаточная степень подогрева мазута; г) забивание мазута слишком сильной струей пара. 3.5. При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей и заблаговременно включить устройство для подогрева воды в нижнем барабане котла. Для равномерного нагрева футеровки и обмуровки котла и предупреждения их от преждевременного разрушения рекомендуется работать на малой нагрузке топки в течение 30 – 40 мин. 3.6. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по установленным индикаторам (реперам). 3.7. При наличии у пароперегревателя котла устройства (заслонки) для предохранения его элементов от перегрева при растопке котла необходимо включить это устройство. 3.8. При наличии у водяного экономайзера обводного газохода горячие газы из котла следует направить через этот газоход, закрыв заслонки (шиберы) до и после экономайзера. Переводить горячие газы на газоход экономайзера следует после того, как установится регулярное питание котла. 3.9. При отсутствии обводного газохода для предупреждения нагрева воды в экономайзере сверх допустимой температуры производится прокачивание через экономайзер воды, направляемой по сгонной линии в бак или дренаж. 3.10. Во все время растопки необходимо проверять, не нагревается ли вода в экономайзере. Снизить температуру воды в экономайзере можно увеличением подачи питательной воды в котел путем открытия продувки и спуска воды из экономайзера в питательный бак по сгонной линии. 3.11. Если котел имеет экономайзер кипящего типа и рециркуляционную линию, соединяющую водяное пространство барабана с нижними коллекторами экономайзера, то перед растопкой котла необходимо открыть вентили на этой линии. 3.12. Водяной экономайзер и воздухоподогреватель обычно включают в поток отходящих горячих газов после того, как начнется отбор пара из котла, открывая вначале заслонки (шиберы) экономайзера и воздухоподогревателя и лишь после этого закрывая заслонки в обходных газоходах, обратный порядок может вызвать выброс пламени из топки. У невыключаемых экономайзеров необходимо отключить нижние коллекторы от водяного пространства котла. 3.13. Перед включением в работу воздухоподогреватель прогревают, постепенно пуская через него горячие газы. Пуск воздуха начинают при достижении температуры газов после воздухоподогревателя согласно инструкции (не менее 120 град. C) и следят за температурой уходящих газов. При низкой температуре воздуха может появиться потение. Во избежание этого перепускают часть горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора. 3.14. В начале парообразования в котле, что будет видно по выходу пара из открытого предохранительного клапана или воздушного вентиля (крана), необходимо привести в нормальное рабочее состояние предохранительный клапан, закрыть воздушный вентиль (кран) и включить продувку пароперегревателя; затем следует увеличить тягу, усилить горение в топке, проверить исправное действие арматуры, продуть водоуказательные приборы и следить за уровнем воды в котле; проверить исправность действия манометра и следить за показаниями его стрелки. Если стрелка манометра не сдвинется с нуля, следует уменьшить горение в топке и выяснить причину, почему она не движется (нужно продуть сифонную трубку и манометр, если и после этого стрелка будет оставаться на нуле – заменить манометр). Произвести проверку исправности действия всех питательных насосов с паровым приводом. 3.15. Продувка водоуказательных приборов и проверка исправности действия манометра должны быть произведены при давлении в котле 0,5 – 1,0 кгс/кв. см, а также перед включением котла в паровую магистраль. 3.16. Подтягивание болтов, шпилек, лазов, люков, лючков во время растопки котла должно производиться с большой осторожностью, только нормальным ключом, без применения удлиняющих рычагов, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. Для котлов с рабочим давлением до 0,6 МПа (6 кгс/кв. см) подтягивание шпилек, болтов и гаек разъемных соединений (лазы, люки, лючки, фланцы и т.п.) допускается при давлении не более 50% рабочего давления котла, если рабочее давление от 0,6 до 6 МПа (6 – 60 кгс /кв. см) – при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/кв. см), а свыше 6 МПа (60 кгс/кв. см) – при давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/кв. см). 3.17. Растопку котла ведут до момента достижения в котле разрешенного рабочего давления, т.е. достижения стрелкой манометра красной черты. Затем растапливаемый котел подготавливают для включения в общую паровую магистраль. Время начала и окончания растопки котла записывается в сменный (вахтенный) журнал.

Техническое обслуживание напольных котельных

Техническое обслуживание напольных котельных крайне важно. Оно обеспечивает безопасность, поддерживает эффективность и продлевает срок службы оборудования.

Благодаря регулярному обслуживанию, можно выявить и устранить потенциальные проблемы, гарантировать безопасную работу, снизить расходы на топливо и соблюдать законодательные нормы, что существенно влияет на надежность и долговечность напольных котельных.