Неразрушающий контроль – Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве – цены и условия

Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия Сертификаты

“сданк-02-2020. правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля”
(приняты решением наблюдательного совета единой системы оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве от 29.12.2020 n 99-бнс)

Приняты

Наблюдательным советом

Решение от 29.12.2020 г. N 99-БНС

(с изменениями, принятыми

Наблюдательным советом,

решение от 09.02.2021 N 102-БНС)

ПРАВИЛА

АТТЕСТАЦИИ ПЕРСОНАЛА В ОБЛАСТИ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

(СДАНК-02-2020)

I. Общие положения

1.1. Настоящий документ устанавливает требования к персоналу в области неразрушающего контроля (НК) и порядок (процедуры) его аттестации в Системе неразрушающего контроля, сформированной в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 28 марта 2001 г. N 241 “О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации”. В соответствии с Концепцией управления Системой неразрушающего контроля и основными направлениями ее развития, утвержденной Госгортехнадзором России 28 августа 1999 г., Система НК осуществляет работу в рамках Системы экспертизы промышленной безопасности, преобразованной в Единую систему оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве (далее – Единая система оценки соответствия).

1.2. “Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля” (далее – Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, постановлением Правительства Российской Федерации от 28 марта 2001 г. N 241 “О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов на территории Российской Федерации”, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности “Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах”, утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 1 декабря 2020 г. N 478, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 24 декабря 2020 г., регистрационный N 61795.

1.3. Правила распространяются на аттестацию персонала, выполняющего НК технических устройств (в том числе передвижных), применяемых (эксплуатируемых) на опасных производственных объектах (далее – ОПО), зданий и сооружений на ОПО, предназначенных для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий, при осуществлении видов деятельности в области промышленной безопасности, для обеспечения контроля фактического технического состояния технических устройств, зданий и сооружений на ОПО и контроля качества работ, выполняемых в отношении них. Примерный перечень технических устройств, зданий, сооружений и их элементов, для оценки соответствия которых требованиям промышленной безопасности целесообразно применение НК, приведен в Приложении 1 к настоящим Правилам.

Правила разработаны в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9712-2021 и дополнительно учитывают особенности НК технических устройств, зданий и сооружений, применяемых и (или) эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

1.4. Аттестация персонала проводится в целях подтверждения его компетентности при выполнении видов деятельности, связанных с НК технических устройств, зданий и сооружений, применяемых и (или) эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

1.5. Персонал в области НК в зависимости от его подготовки и производственного опыта аттестуется по трем уровням профессиональной квалификации – I, II, III.

1.6. Настоящие правила охватывает деятельность по изготовлению, строительству, монтажу, ремонту, реконструкции, эксплуатации, техническому диагностированию и освидетельствованию, обследовании и экспертизе технических устройств, зданий и сооружений (далее объектов) с применением следующих методов (видов) НК:

визуального и измерительного (ВИК);

ультразвукового (УК);

акустико-эмиссионного (АЭ);

радиационного: радиографического (РК) и радиоскопического (РС);

магнитного (МК);

вихретокового (ВК);

проникающими веществами: капиллярного (ПВК), течеискания (ПВТ);

вибродиагностического (ВД);

электрического (ЭК);

теплового (ТК);

оптического (ОК).

Настоящие Правила могут быть применены при аттестации персонала по другим методам (видам) НК или по новым способам контроля в рамках определенного метода (вида) НК, если метод (вид) или способ НК, предусмотрен федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, либо регламентирован международными, межгосударственными или национальными стандартами.

1.7. Кандидат, претендующий на прохождение аттестации на один из трех уровней квалификации, аттестуется по (одному или более) методам (видам) НК конкретных объектов контроля, определяемых в соответствии с Приложением 1 к настоящим Правилам.

1.8. В настоящих Правилах применяются термины и определения, приведенные в Приложении 2 к настоящим Правилам.

1.9. Аттестацию проводят Независимые органы по аттестации персонала в области НК (Независимые органы).

1.10. Независимые органы осуществляют:

прием и анализ документов кандидатов на аттестацию, в том числе поступивших из экзаменационных центров;

проведение экзаменов;

оценку квалификационного уровня кандидатов и выдачу документов об аттестации (удостоверений);

создание в своей структуре экзаменационных центров;

ведение перечня аттестованного персонала в области неразрушающего контроля;

хранение документов, относящихся к аттестации персонала не менее периода аттестации, включая продление удостоверения (6 лет для I и II уровней, 10 лет для III уровня);

ведение сведений о подписании кандидатами и аттестованными специалистами кодекса этики, разработанного Независимым органом для этой цели и опубликованного (размещенного на сайте Независимого органа);

участие в разработке проектов организационных, методических и других документов по аттестации персонала, с целью обеспечения единых подходов, процедур, содержания и оценки квалификационных экзаменов и аттестации персонала.

1.11. Экзаменационные центры осуществляют:

прием и предварительный анализ документов у кандидатов на аттестацию с последующим подтверждением в Независимом органе;

подготовку необходимых средств НК для проведения экзаменов;

проведение экзаменов на I и II уровни с оформлением соответствующих протоколов.

Решение об аттестации на основании представленных экзаменационным центром документов принимает Независимый орган, при котором он организован. Удостоверение оформляется Независимым органом.

Экзаменационный центр руководствуется организационными и методическими документами, документами системы менеджмента, сборниками экзаменационных вопросов Независимого органа, а также использует экзаменационные образцы, утвержденные Независимым органом.

II. Работодатель

2.1. Работодатель представляет кандидата в Независимый орган и подтверждает документами действительность сведений, представляемых об этом лице. Эти сведения включают данные об образовании, подготовке и стаже, а также состоянии зрения кандидата. Если кандидат является физическим лицом, данные об образовании, подготовке и стаже подтверждаются, по крайней мере, одной независимой стороной, приемлемой для Независимого органа.

2.2. Работодатель и его персонал не могут участвовать в приеме экзамена.

2.3. В отношении аттестованных лиц, работодатель несет ответственность за:

производственную подготовку;

выдачу письменного допуска к работе;

результаты НК;

ежегодную проверку остроты зрения;

проверку непрерывности применения метода (вида) НК без значительного перерыва;

обеспечение того, что персонал имеет действующие квалификационные удостоверения по области аттестации соответствующей выполняемой работе;

ведение соответствующих записей.

2.4. Допуск к работе оформляется работодателем в письменной форме в соответствии с процедурами системы менеджмента, которые определяют виды производственной подготовки и экзамены, необходимые для проверки знаний аттестованным специалистом специфических для данных объектов НК правил, стандартов, методик НК, оборудования и критериев приемки объектов НК.

III. Общие требования к кандидатам на аттестацию

3.1. Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного уровня, должен иметь соответствующее образование (таблица 1), подготовку и производственный стаж по НК.

Таблица 1 Требования к образованию специалистов I, II, III уровней квалификации

Уровень квалификации

Требования

к образованию

к специальной подготовке

I уровень

Среднее общее, среднее профессиональное

Подготовка по программам, утвержденным Независимым органом

II уровень

Среднее общее, среднее профессиональное или высшее

Подготовка по программам, утвержденным Независимым органом

Среднее профессиональное или высшее по специальности, предусматривающей обучение по НК

Подготовка по программам, утвержденным Независимым органом или самостоятельная подготовка в процессе работы по НК с разработкой методических документов

III уровень

Среднее профессиональное или высшее

Подготовка по программам, утвержденным Независимым органом

Среднее профессиональное или высшее по специальности, предусматривающей обучение по НК

Подготовка по программам, утвержденным Независимым органом или самостоятельная подготовка в процессе работы по НК с разработкой методических документов

3.2. Для допуска к квалификационному экзамену кандидат представляет документальное подтверждение, приемлемое для Независимого органа, что он успешно закончил курс подготовки по методу (виду) и уровню, заявленным на аттестацию.

3.3. Подготовка включает как теоретический, так и практический (не менее 50% общего времени подготовки) курс.

Подготовка кандидатов на III уровень квалификации, в дополнении к минимальной подготовке, указанной в таблице 2, может проводиться различными способами в зависимости от научного и технического уровня кандидата, включая прохождение курса обучения, участие в конференциях, семинарах, изучение учебных пособий, периодических или других специализированных печатных или электронных материалов.

Примечание. Руководящие указания для организаций по подготовке персонала для проведения неразрушающего приведены в ISO/TS 25108 (с 01.03.2021 вводится ГОСТ Р 59243-2020).

3.4. Минимальные подтверждаемые сроки подготовки кандидатов для аттестации, соответствуют данным, приведенным в п. 3.5 и таблице 2 для применимых методов (видов) НК.

3.5. Прямому допуску к II уровню соответствует полное количество часов, указанное в таблице 2 для I и II уровней.

Прямому допуску к III уровню соответствует полное количество часов, указанное в таблице 2 для I, II и III уровней. При рассмотрении ответственностей специалиста III уровня (см. п. 4.3) и состава части C базового экзамена (см. таблицу 6), может потребоваться дополнительная подготовка по другим методам (видам) контроля.

Таблица 2 Минимальные объемы подготовки

3.6. Продолжительность подготовки кандидата может быть сокращена. Если применяются несколько случаев уменьшения времени подготовки, общее уменьшение не может быть более 50% длительности подготовки. Любое уменьшение продолжительности подготовки подтверждается Независимым органом.

а) Продолжительность подготовки может быть сокращена для всех уровней:

– для кандидатов, заявившихся на аттестацию по более, чем одному методу (виду) контроля (например, МК, ПВК) или уже аттестованных ранее и заявившихся на новую аттестацию в случае, если программы подготовки дублируются по определенным предметам (например, технология производства), общее количество часов подготовки для этих методов (видов) (например, МК, ПВК, ВИК) может быть уменьшено в соответствии с программой подготовки;

– для кандидатов, которые закончили по соответствующей специальности технический колледж или высшее учебное заведение (ВУЗ), или закончили по крайней мере два курса изучения инженерных наук в колледже или ВУЗе допустимо сокращение полного времени подготовки до 50%.

Примечание. Это применимо к специальности, которая близка к методу (виду) НК (химия, математика или физика) и/или объектам контроля (нефтехимия, металлургия, инжиниринг и т.д.).

б) Продолжительность подготовки может быть сокращена до 50% для кандидатов, аттестуемых на I и II уровни, в ограниченной области по применению (например, автоматизированный ВК или ультразвуковая толщинометрия прямым преобразователем) или по способу контроля;

3.7. Требования по минимальному производственному стажу в области НК для определенного объекта контроля для кандидатов приведены в таблице 3. Если кандидат заявляется на аттестацию более, чем по одному методу (виду), общее время производственного стажа суммируется из продолжительностей стажа по каждому методу (виду) НК.

Производственный стаж для II уровня указан с учетом, что стаж приобретается персоналом I уровня. Если лицо непосредственно аттестуется на II уровень, не имея I-го уровня, продолжительность стажа состоит из суммарного времени для I уровня и II уровня. Не допускаются никакие уменьшения в этот период.

Для всех уровней минимальная продолжительность стажа перед экзаменом определяется Независимым органом (как часть, выраженная в процентах от полного стажа, определенного в таблице 3). Если часть производственного стажа приобретается после успешной сдачи квалификационного экзамена, то результаты экзамена действительны только в течение двух лет или в течение общего требуемого стажа для определенного метода (вида), при этом выбирается больший.

Документальное подтверждение производственного стажа подтверждается работодателем и представляется в Независимый орган.

Таблица 3. Минимальные производственные стажи

Метод (вид) НК

Производственный стаж, месяцы <1>

I уровень

II уровень

III уровень

АЭ, ВК, ВД, ПВТ, РК, РС, УК, ТК

3

9

18

МК, ПВК, ВИК, ЭК, ОК

1

3

12

<1> производственный стаж в месяцах основывается на номинальной 40 часовой рабочей неделе или законодательно утвержденной рабочей неделе. Если лицо работает более 40 часов в неделю, ему может быть зачтен опыт, основанный на полном количестве часов, но от него требуется привести подтверждение этого опыта.

3.8. Для выполнения функций персонала III уровня необходимы знания, выходящие за технические рамки любого конкретного метода (вида) НК. Такие широкие знания могут быть приобретены с использованием различных комбинаций образования, подготовки и опыта. В таблице 3 приведены минимальные стажи кандидатов, которые имеют среднее профессиональное или естественно-научное образование или не менее двух лет инженерного или научного обучения в ВУЗе. В противном случае требуемая продолжительность производственного стажа увеличивается в 2 раза. Если кандидат имеет диплом ВУЗа по специальности, предусматривающей обучение по НК, производственный стаж, требуемый на III уровень может, быть сокращен на 50%.

Для аттестации на III уровень предполагается, что необходимый стаж достигается персоналом II уровня. Если лицо непосредственно аттестуется с I уровня на III уровень, не имея II уровня, продолжительность стажа должна состоять из суммарного времени, требуемого для II и III уровня. Исключаются любые уменьшения этого периода.

3.9. Длительность требуемого производственного стажа кандидата может быть сокращена.

3.9.1. Если применяются несколько сокращений, общее сокращение не может превышать 50% от необходимого стажа. Любое сокращение производственного стажа кандидата согласуется Независимым органом.

Рассматривая возможное сокращение продолжительности стажа, Независимому органу рекомендуется принимать во внимание следующие аспекты:

– качество приобретаемого опыта может быть различным, и навыки кандидата могут приобретаться быстрее в области, где его опыт максимален и имеет более высокую степень отношения к области заявленной аттестации;

– если производственный стаж приобретается одновременно по двум или более поверхностным методам (видам) НК, например, МК, ПВК и ВИК, стаж по одному из этих методов (видов) НК может быть дополнением к уже имеющемуся стажу по другим поверхностным методам (видам);

– производственный стаж для одного сектора объектов контроля по методу (виду) НК, для которого уже имеется аттестация, может быть дополнением к стажу для других секторов объектов контроля по одному и тому же методу (виду) НК;

– уровень и качество образования, полученного кандидатом, также рекомендуется принимать во внимание. Особенно это относится к кандидатам на III уровень, но также может быть применимо и для других уровней.

Примечание. Сектора объектов контроля определяются пунктами перечня объектов контроля, приведенного в Приложении 1 к настоящим Правилам. Например, секторами объектов контроля являются: подъемные сооружения, оборудование нефтяной и газовой промышленности, оборудование металлургической промышленности.

3.9.2. Стаж может быть зачтен одновременно по двум или более методам (видам) НК с уменьшением полного требуемого стажа в следующем порядке:

– два метода (вида) контроля – сокращение полного времени на 25%;

– три метода (вида) контроля – сокращение полного времени на 33%;

– четыре или более методов (видов) контроля – сокращение полного времени на 50%.

Во всех случаях кандидат показывает, что по каждому методу (виду) контроля, по которому заявлена аттестация, он имеет, как минимум, 50% времени, указанного в таблице 3.

3.9.3. Во всех случаях кандидат показывает, что для каждого сочетания метод (вид) НК/сектор объектов контроля, по которым он заявляется на аттестацию, он имеет как минимум половину необходимого стажа, продолжительностью не менее одного месяца по каждому сочетанию.

3.9.4. Если заявляемая область аттестации ограничена в применении (например, толщинометрия или автоматизированный контроль), продолжительность стажа может быть уменьшена до 50%, но при этом не может быть меньше, чем один месяц.

3.9.5. До 50% практического стажа может быть получено посредством практического курса, продолжительность которого может быть рассчитана с максимальным коэффициентом “пять”. Эта процедура не может применяться совместно со случаем, приведенным в п. 3.9.4. Целью курса является практическое решение часто возникающих проблем контроля, и он включает в себя значительную часть контроля образцов с известными дефектами. Программа курса утверждается Независимым органом.

3.10. Кандидат должен представить медицинское заключение или иное документальное доказательство удовлетворительного состояния зрения с указанием остроты ближнего зрения и способности различать цвета и оттенки серого в соответствии со следующими требованиями:

а) острота ближнего зрения позволяет чтение как минимум таблицы Джегера номер 1 или шрифт Times Roman N 4,5 или эквивалентных букв (высотой 1,6 мм) при удаленности не меньше 30 см одним или обоими глазами, с очками или без очков;

б) цветное зрение является достаточным, чтобы кандидат мог различать и дифференцировать контраст между цветами или оттенками серого, используемыми в методе (виде) НК, в соответствии с указаниями работодателя.

После аттестации контроль остроты ближнего зрения проводится ежегодно и контролируется работодателем.

Для определения остроты ближнего зрения у персонала неразрушающего контроля может использоваться ГОСТ Р ИСО 18490-2020 (дата введения 01.03.2021).

IV. Квалификационные требования к персоналу в области

неразрушающего контроля

4.1. Лицо, аттестованное на I уровень квалификации, выполняет работы, по НК в соответствии с письменными инструкциями и под руководством персонала II или III уровней. В соответствии с областью аттестации, указанной в квалификационном удостоверении, специалист I уровня может быть уполномочен работодателем выполнять следующие действия в соответствии с инструкцией НК:

настраивать оборудование НК;

осуществлять НК;

записывать и классифицировать результаты контроля в соответствии с нормами и критериями, установленными в нормативных технических и методических документах;

представлять результаты контроля.

Лицо, аттестованное на I уровень, не несет ответственность за выбор применяемого метода (вида) контроля или способа контроля, не проводит оценку результатов контроля.

4.2. Лицо, аттестованное на II уровень квалификации, выполняет работы по НК в соответствии с разработанными методиками НК. В соответствии с областью аттестации, указанной в квалификационном удостоверении, специалист II уровня может быть уполномочен работодателем:

выбирать способ контроля НК для используемого метода (вида) контроля;

определять ограничения в применении метода (вида) контроля;

перерабатывать правила, стандарты, спецификации и методики по НК в инструкции по НК применительно к существующим рабочим условиям;

настраивать и проверять настройку оборудования;

осуществлять контроль и руководить им;

интерпретировать и оценивать результаты в соответствии с применяемыми стандартами, правилами, спецификациями или методиками;

выполнять и руководить за выполнением всех обязанностей персонала II или I уровней;

руководить персоналом II или I уровня;

оформлять результаты НК.

4.3. Лицо, аттестованное на III уровень квалификации, выполняет работы и руководит операциями по НК в соответствии с областью аттестации, указанной в квалификационном удостоверении, в том числе:

самостоятельно осуществляет выбор методов (видов) и способов НК, оборудования и персонала;

выполняет и руководит любыми заданиями для персонала всех уровней;

руководит персоналом НК всех уровней;

разрабатывает, проводит редакторскую или техническую правку и подтверждает инструкции и методики по НК;

интерпретирует стандарты, правила, спецификации и методики;

оценивает и интерпретирует результаты контроля;

участвует в приеме квалификационных экзаменов на I, II, III уровни квалификации, если он уполномочен Независимым органом;

определяет конкретные методы (виды) контроля, методики и инструкции по НК для их применения.

V. Порядок аттестации персонала в области

неразрушающего контроля

5.1. Аттестация персонала в области НК предусматривает прохождение следующих процедур:

устное или письменное обращение заявителя (организации-работодателя кандидата или самого кандидата) в Независимый орган с целью получения информации об условиях и сроках аттестации;

представление заявителю информации с перечнем требуемых документов и с перечнем (при их наличии) экзаменационных центров Независимого органа;

направление заявителем заявки в Независимый орган с приложением документов в соответствии с п. 5.3 настоящих Правил;

регистрация заявки в Независимом органе, уведомление заявителя о получении заявки и определение трудоемкости выполнения работ по аттестации;

проведение Независимым органом анализа заявки, достаточности и полноты представленных документов, принятие решения по ним; направление заявителю сообщения о сроках проведения аттестации и, при необходимости, запроса о предоставлении дополнительной информации;

проведение экзаменов, оценка результатов экзаменов;

анализ результатов и принятие решения о возможности присвоения кандидату соответствующего квалификационного уровня;

при положительном решении: оформление, регистрация и выдача удостоверения.

при отрицательном решении заявителю сообщается о невозможности аттестации с указанием причин.

В процедуру аттестации входят также: публикация информации о результатах аттестации и рассмотрение апелляций и жалоб (претензий) со стороны заявителя.

5.2. Заявитель документально подтверждает достоверность персональной информации о кандидате, включая сведения об образовании, общей и специальной подготовке, времени непрерывной деятельности по заявленному методу (виду) НК.

5.3. Перечень документов, предоставляемых заявителем в Независимый орган, включает:

оформленную заявку (Приложение 3 к настоящим Правилам);

документ об образовании (копию);

документы, подтверждающие наличие специальной подготовки с указанием объема подготовки в часах и аттестации по другим методам (видам) НК, ранее полученные кандидатом (в случае их наличия);

справку о производственном стаже по заявленному методу (виду) НК, подписанную руководителем организации-работодателя или кандидатом и по крайней мере, одной независимой стороной, приемлемой для Независимого органа, если заявка подается физическим лицом;

документальное подтверждение удовлетворительного состояния зрения;

личное заявление кандидата на сдачу квалификационного экзамена с указанием метода (вида) НК и объектов контроля;

две фотографии (3 x 4 см);

согласие на обработку персональных данных;

обязательство по выполнению кодекса этики, опубликованного Независимым органом (размещенного на сайте Независимого органа).

При заявке кандидата на III уровень квалификации дополнительно представляется перечень инструктивных и методических документов, разработанных кандидатом по заявленному методу (виду) НК и утвержденных в установленном порядке и копии одного – двух документов, разработанных за последние 5 лет.

5.4. Анализ заявки и представленных документов проводится на предмет их достаточности и полноты содержания. Срок рассмотрения документов в Независимом органе не должен превышать 10 рабочих дней.

5.5. Независимый орган вправе потребовать недостающую информацию, которая представляется не позднее установленной даты квалификационного экзамена.

5.6. Независимый орган в обоснованных случаях может отклонить заявку или предложить провести аттестацию с ограничениями в области аттестации, о чем заявитель письменно уведомляется с указанием причин отклонения заявки или ограничения области аттестации.

5.7. Основанием для отклонения заявки может быть:

недостаточный опыт производственной деятельности;

неудовлетворительное состояние зрения, подтвержденное медицинским заключением (справкой) в соответствии с п. 3.10;

некомплектность предоставленных документов после уведомления кандидата о необходимости их дополнительного представления.

5.8. Независимый орган после проведения анализа представленных документов и устранения заявителем всех замечаний, направляет организации-работодателю или кандидату сообщение о сроках проведения экзаменов.

5.9. Кандидат, допущенный к сдаче квалификационных экзаменов, сдает их в сроки, установленные Независимым органом или экзаменационным центром.

VI. Основные требования к квалификационному экзамену

6.1. Кандидат, проходящий аттестацию, сдает квалификационный экзамен. Квалификационный экзамен охватывает данный метод (вид) НК по одному или более секторам объектов контроля.

6.2. Квалификационный экзамен на I и II уровни квалификации включает:

общий экзамен по физическим основам и закономерностям конкретного метода (вида) НК;

специальный экзамен по технологии НК данным методом (видом) объектов конкретного вида по действующим стандартам, нормативным и методическим документам;

экзамен на знание правил безопасности;

практический экзамен, подтверждающий производственные навыки кандидата и включающий разработку технологических карт или письменных инструкций для специалистов II уровня с итоговым собеседованием.

6.2.1. Общий экзамен включает только вопросы, отобранные случайным образом из сборника экзаменационных вопросов по общему экзамену Независимого органа, действующего на дату экзамена. От кандидата требуется, как минимум, дать ответы на экзаменационные вопросы с вариантами ответов, количество которых приведено в таблице 4.

В экзамен по радиографическому контролю должны быть включены вопросы по радиационной безопасности.

Экзамен по радиографическому контролю может включать вопросы по рентгеновскому или гамма-излучению, либо по обоим сразу в соответствии с процедурой Независимого органа.

Таблица 4 – Требуемое минимальное количество вопросов – Общий экзамен.

Метод (вид) НК

Количество вопросов

АЭ, ВК, ТК, РК, РС, УК, ВД

40

МК, ПВК, ПВТ, ВИК, ЭК, ОК

30

6.2.2. Специальный экзамен включает только вопросы, отобранные из действующего сборника экзаменационных вопросов по специальному экзамену Независимого органа, в соответствии с определенным сектором объектов контроля.

На специальном экзамене кандидат отвечает, как минимум, на 20 экзаменационных вопросов с вариантами ответов на знание методик, стандартов и спецификаций, включая вопросы, содержащие расчеты.

Если специальный экзамен охватывает два или более сектора объектов контроля, то минимальное количество вопросов составляет не менее 30 равномерно распределенных между соответствующими секторами объектов контроля.

6.2.3. Экзамен на знание правил безопасности

Экзамен на знание правил безопасности включает вопросы, отобранные из действующего сборника экзаменационных вопросов Независимого органа. Кандидат отвечает, как минимум, на 10 экзаменационных вопросов с вариантами ответов по конкретному сектору объектов контроля, или на билет, включающий 5 вопросов по конкретному сектору объектов контроля, по схеме: вопрос – развернутый письменный ответ (без многовариантных ответов).

Экзамен на знание правил безопасности сдается по каждому сектору объектов контроля отдельно.

В экзамене на знание правил безопасности по согласованию принимает участие представитель(-ли) Ростехнадзора.

6.2.4. Продолжительность экзаменов определяется с учетом количества заданных вопросов, исходя из затрат времени для подготовки ответа.

6.2.4.1. При проведении общего и специального экзаменов среднее значение времени ответа на один вопрос должно быть не более:

2 минут – для общего экзамена;

3 минут – для специального экзамена.

Для вопросов, требующих письменного ответа – 10 минут на вопрос.

Кандидат проставляет номера ответов в протоколах общего и специального экзаменов. Ответы на вопросы записываются на специальном экзаменационном бланке. В случае исправлений кандидат обязан расписаться около выполненного им исправления. Подпись кандидата на протоколе обязательна.

По истечении отведенного на экзамен времени протоколы собираются экзаменатором или его ассистентом.

6.2.5. Практический экзамен на I и II уровни квалификации должен подтвердить владение кандидатами средствами НК, технологией контроля, умение провести регистрацию, проанализировать результаты в соответствии с нормативными и методическими документами и для кандидатов II уровня – составить заключение по результатам контроля.

Заключительной частью практического экзамена является итоговое собеседование.

6.2.5.1. Практический экзамен включает применение метода (вида) контроля для соответствующих экзаменационных образцов, оформление (и для кандидатов II уровня интерпретацию) результатов контроля и представление результатов в соответствии с установленной формой. Образцы, используемые для подготовки, не применяются на экзамене.

6.2.5.2. Каждый экзаменационный образец должен быть идентифицирован и иметь паспорт, содержащий информацию обо всех настройках оборудования, которые использовались при выявлении дефектов (несплошностей), имеющихся в данном образце. Каждый образец надежно маркируется для обеспечения полной прослеживаемости. Маркировка наносится таким образом, чтобы она не мешала проведению контроля образца и, она должна, где это возможно, быть скрытой для кандидатов во время проведения контроля на экзамене.

Паспорт на экзаменационный образец должен содержать сведения об образце и имеющихся в нем дефектах (дефектограммы). Паспорт на экзаменационный образец основывается на данных независимых заключений по результатам контроля как минимум двух специалистов II или III уровней и должен быть подтвержден уполномоченным специалистом III уровня квалификации. Заключения по результатам независимого контроля, на основании которых составлен паспорт, хранятся с паспортом.

6.2.5.3. Экзаменационные образцы отражают особенности объекта контроля, воспроизводя геометрию, и содержат дефекты (несплошности), обычно появляющиеся в процессе производства или эксплуатации. Дефекты (несплошности) могут быть естественными, искусственными или внедренными. Для II-го уровня при аттестации по АЭ, ТК и ВД для задания по оценке вместо реальных образцов могут использоваться файлы данных или снимки.

Образцы, используемые для измерения (например, толщинометрия), могут не содержать несплошностей. Экзаменационные образцы по РК для II уровня могут не содержать несплошности, так как несплошности могут быть представлены на снимках при расшифровке. Точно так же, для АЭ, ТК и ВД образцы могут не содержать дефекты (несплошности), так как они могут быть представлены в файлах данных для интерпретации кандидатом на II уровень.

Про сертификаты:  Пенекрит

Примечание. Могут быть применены рекомендации по типам несплошностей в экзаменационных образцах, приведенные в ГОСТ Р 58713-2021/ISO/TS22809:2007 или CEN/TS 15053.

6.2.5.4. Кандидаты проводят контроль не менее трех экзаменационных образцов соответствующего сектора объектов контроля. При аттестации по двум и более секторам объектов контроля образцы выбирают случайным образом из парка образцов, соответствующих заявленным секторам объектов контроля.

При аттестации по радиационному контролю кандидаты проводят контроль не менее двух образцов, кандидаты на II уровень дополнительно проводят расшифровку рентгеновских снимков. Количество снимков устанавливается Независимым органом, но должно быть не менее 12.

6.2.5.5. До начала экзамена в Независимом органе должна быть проведена подготовка технических средств для практического экзамена, включая:

подбор и проверку средств контроля;

отметку пригодности для экзамена в журнале учета состояния и движения средств контроля;

подбор и проверку экзаменационных образцов в соответствии с заявленным кандидатом квалификационным уровнем и сектором объектов контроля.

Перед экзаменом экзаменатор(ы) и ассистент(ы) получают у руководителя Независимого органа (экзаменационного центра) комплект заданий для практического экзамена, а также необходимые технические средства у ответственного за состояние технических средств.

6.2.5.6. Кандидат на I уровень следует инструкциям НК, предоставляемым экзаменатором.

6.2.5.7. Кандидат на II уровень выбирает соответствующий способ контроля НК и определяет рабочие условия, предусмотренные соответствующими методиками, стандартами или спецификациями.

6.2.5.8. Для тех экзаменов, где несплошности, как правило, заменяются искусственными источниками или данными, кандидат на I уровень демонстрирует способность настроить оборудование, проверить его чувствительность и записать результаты контроля; кандидат на II уровень демонстрирует способность к интерпретации и оценке ранее записанных результатов контроля.

6.2.5.9. При проведении практического экзамена на I и II уровни квалификации кандидату выдается задание и комплект бланков установленного образца, в которые он заносит результаты контроля. Задание должно соответствовать заявленному кандидатом квалификационному уровню и сектору объектов контроля и содержать номер и краткую информацию об экзаменационном образце.

6.2.5.10. Разрешенное время проведения экзамена зависит от числа экзаменационных образцов и их сложности. Среднее разрешенное время определяется Независимым органом. Рекомендуемое максимальное время, разрешенное для каждого образца, подлежащего контролю, составляет:

а) для I уровня – два часа;

б) для II уровня – три часа.

6.2.5.11. Кандидаты на II уровень разрабатывают как минимум одну технологическую инструкцию, пригодную для персонала I уровня, для экзаменационного образца, выбранного экзаменатором.

Рекомендуемое максимальное время, предусмотренное для этой части экзамена, составляет 2 часа.

6.2.6 Оценка квалификационных экзаменов I и II уровней

6.2.6.1. При оценке результатов квалификационного экзамена на I и II уровни квалификации отдельно рассчитываются и заносятся в итоговый протокол результаты общего, специального и практического экзаменов. Протокол балльной оценки оформляется на итоговом собеседовании, после чего рассчитывается и оценивается суммарная оценка по квалификационному экзамену.

6.2.6.2. Если на экзамене используется предварительно подготовленный материал на бумажном носителе, экзаменатор несет ответственность за оценку экзаменов путем сравнения с образцами ответов. По решению Независимого органа может использоваться электронная система оценки, которая автоматически сравнивает ответы кандидата с заложенной в нее базой правильных ответов и оценивает письменный экзамен по разработанному алгоритму.

6.2.6.3 Оценка практического экзамена проводится в соответствии с пунктами 14 таблицы 5 с рекомендованными весовыми коэффициентами оценки в зависимости от уровня и метода (вида) контроля.

Таблица 5 – Предметы и весовые коэффициенты для оценки практического экзамена

6.2.6.4. Для того, чтобы быть аттестованным, кандидату необходимо получить минимальную оценку 70% по каждой части квалификационного экзамена (общего, специального и практического экзамена и экзамена на знание правил безопасности). В дополнение, на практическом экзамене по каждому контролируемому образцу следует получить как минимум 70%, а также за инструкцию по НК, где это применимо.

6.2.6.5. Общая и специальная части квалификационного экзамена оцениваются путем сравнения ответов, данных кандидатом, с ответами, утвержденными Независимым органом. Каждый правильный ответ оценивается одним баллом, и итоговая оценка теста равна сумме полученных баллов. Для окончательного подсчета оценка каждого теста выражается в процентах.

6.2.6.6. Для кандидатов на II уровень, образец, для которого разрабатывается инструкция, оценивается с предельным значением в 100 баллов в соответствии с таблицей П4.1 Приложения 4 к настоящим Правилам. Другие образцы (без инструкций) оцениваются с предельным значением в 85 баллов в соответствии с таблицей П4.1 Приложения 4 к настоящим Правилам (см. п. 6.2.6.3), при этом окончательная оценка получается путем умножения на коэффициент 100/85. Инструкция оценивается с предельным значением в 15 баллов в соответствии с таблицей П4.1 Приложения 4 к настоящим Правилам (см. п. 6.2.6.3) и, для сравнения с указанными в п. 6.2.6.4 70%, это значение умножается на 100/15.

Для метода АЭ требуемая инструкция может разрабатываться на образец, который не будет контролироваться на практическом экзамене.

6.3. Квалификационный экзамен на III уровень квалификации включает:

базовый: части A, B, C;

экзамен по основному методу НК: части D, E, F;

экзамен на знание правил безопасности;

практический экзамен.

6.3.1.1. На базовом письменном экзамене оцениваются знания кандидата по основному предмету, с использованием минимального количества вопросов с вариантами ответов, приведенных в таблице 6. Экзаменационные вопросы случайным образом отбираются из сборника экзаменационных вопросов Независимого органа, действующего на момент проведения экзамена.

Таблица 6 – Минимальное количество вопросов базового экзамена

6.3.1.2. Рекомендуется, чтобы базовый экзамен был сдан первым и оставался действительным, при условии, что первый экзамен по основному методу сдан в течение 5 лет после того, как был сдан базовый экзамен. Кандидат, имеющий действующее квалификационное удостоверение III-го уровня, освобождается от сдачи базового экзамена.

6.3.2. На письменном экзамене по основному методу (виду) НК оцениваются знания кандидатом предметов основного метода (вида) НК, с использованием минимального количества вопросов с вариантами ответов, приведенных в таблице 7. Экзаменационные вопросы случайным образом отбираются из сборника экзаменационных вопросов Независимого органа, действующего на момент проведения экзамена.

Таблица 7 – Минимальное количество экзаменационных вопросов по основному методу (виду) НК

Часть

Предмет

Количество вопросов

D

Знания III уровня касательно применяемого метода (вида) НК

30

E

Применение метода (вида) НК на соответствующем объекте контроля, включая применяемые правила, стандарты, спецификации и методики. Это может быть открытым экзаменом в отношении правил, стандартов, спецификаций и методик.

20

F

Разработка одной или более методик НК на соответствующем объекте контроля. При этом кандидату предоставляется доступ к применимым правилам, стандартам, спецификациям и методикам. Для кандидатов, которые уже разрабатывали методику НК при успешной сдаче экзамена на III уровень, Независимый орган может заменить разработку методики на критический анализ существующей методики НК, содержащей ошибки и/или пропуски, по соответствующему методу (виду) и объекту контроля

6.3.3. Для того, чтобы быть аттестованными всем кандидатам на III уровень по любому методу (виду) НК необходимо успешно сдать (с результатом не менее 70%) практический экзамен на II уровень по соответствующему методу (виду) НК и сектору объектов контроля, исключая при этом написание инструкции по НК для I уровня. (см. п. 6.2.5.11). Кандидат, имеющий II уровень по тому же методу (виду) контроля и сектору объектов контроля или ранее успешно сдавший практический экзамен на II уровень по методу (виду) НК и сектору объектов контроля, освобождается от сдачи практического экзамена на II уровень.

6.3.4. Оценка квалификационных экзаменов III уровня.

6.3.4.1. Оценка базового экзамена, общего экзамена по основному методу (виду) НК и экзамена на знание правил безопасности осуществляется отдельно. Для того, чтобы быть аттестованным, кандидату необходимо сдать все экзамены.

Для трех частей A, B и C базового экзамена и частей D и E экзамена по основному методу (виду) НК, применяются следующие условия.

Если используется предварительно подготовленный экзамен на бумажном носителе, экзаменатор несет ответственность за оценку экзаменов путем сравнения с образцами ответов, утвержденными Независимым органом. Каждый правильный ответ оценивается одним баллом, и итоговая оценка теста равна сумме полученных баллов. Для окончательного подсчета оценка каждого теста выражается в процентах.

По решению Независимого органа может использоваться электронная система оценки, которая автоматически сравнивает ответы кандидата с заложенной в нее базой правильных ответов и оценивает письменный экзамен по разработанному алгоритму.

6.3.4.2. Для того, чтобы сдать базовый экзамен, кандидату необходимо получить минимальную оценку 70% по каждой части A, B и C.

6.3.4.3. Для того, чтобы сдать экзамен по основному методу (виду) НК, кандидату необходимо получить минимальную оценку 70% по каждой части D, E и F.

Для оценки методики рекомендуется использовать таблицу П4.2 Приложения 4 к настоящим Правилам.

6.3.4.4. Для того, чтобы сдать экзамен на знание правил безопасности кандидату необходимо получить минимальную оценку 70%.

6.4. Кандидат, имеющий действующее квалификационное удостоверение, освобождается от сдачи экзамена на знание правил безопасности.

6.5. Для приема и оценки квалификационных экзаменов для каждой группы и по каждому методу (виду) НК приказом по Независимому органу создается экзаменационная комиссия из состава экзаменаторов Независимого органа, включающая:

для экзаменов на I и II уровни – двух специалистов III уровня.

для экзаменов на III уровень – трех специалистов III уровня.

Требования к составу экзаменационной комиссии экзаменационного центра аналогичны требованиям к экзаменационной комиссии Независимого органа.

6.6. На экзамене кандидат имеет действующее доказательство идентификации личности и официальное уведомление об экзамене, которое может быть востребовано для предъявления экзаменатором или наблюдателем.

6.7. Любой из кандидатов, который во время сдачи экзаменов не соблюдает экзаменационные правила, или совершает обманные действия, или участвует в них, отстраняется от дальнейшего участия в квалификационных экзаменах на срок не менее одного года.

6.8. Экзаменационные вопросы валидируются Независимым органом. Если проводится предварительно подготовленный экзамен на бумажной основе, экзаменационные варианты валидируются и утверждаются экзаменатором, и оценка проводится в соответствии с процедурой, утвержденной Независимым органом (см. 6.2.6 и 6.3.5).

Если используется электронная система оценки, которая выбирает вопросы, выводит письменный экзамен на компьютер и оценивает экзамены, Независимый орган валидирует и утверждает эту электронную систему.

6.9. Письменный (электронный или обычный) и практический экзамены проходит под наблюдением экзаменатора или одного или более подготовленных наблюдателей, назначенных под ответственность экзаменатора.

6.10. Экзаменатор не принимает экзамен у кандидата в случае, если:

не прошло 2-х лет с момента окончания подготовки кандидата к экзамену данным экзаменатором;

кандидат работает (постоянно или временно) в той же организации (у того же индивидуального предпринимателя), что и экзаменатор.

6.11. С разрешения Независимого органа кандидат на практическом экзамене может пользоваться своим собственным оборудованием.

6.12. Кандидату не разрешается приносить на экзамен свои личные вещи, пока он не получит на это разрешения экзаменатора.

VII. Анализ результатов экзаменов и принятие

решения об аттестации

7.1. После окончания проверки документов и проведения процедуры квалификационных экзаменов, аттестационная комиссия Независимого органа принимает решение об аттестации. Независимый орган в срок, не превышающий семи рабочих дней, оформляет квалификационное удостоверение и удостоверение о проверке знаний правил безопасности (Приложения 56 к настоящим Правилам), регистрирует аттестованное лицо и вносит информацию о нем в перечень аттестованного персонала, который направляет в Координирующий орган. Нумерация удостоверений производится в соответствии с Приложением 7 к настоящим Правилам.

7.2. Срок действия удостоверений I и II уровней – 3 года, а III уровня – 5 лет с даты аттестации.

7.3. Если аттестованное лицо в течение срока действия удостоверений пройдет аттестацию по другому методу (виду) НК, других объектов контроля или на другой уровень квалификации, то в удостоверения вносят соответствующие дополнительные сведения или они заменяются, при этом номер удостоверений сохраняется.

7.4. При прохождении персонала аттестации в различных Независимых органах, данные предыдущих удостоверений вносятся в последующие с соответствующей отметкой.

7.5. В случае утери или порчи документов об аттестации, срок действия которых еще не истек, Независимый орган по аттестации по заявлению организации-работодателя или аттестованного лица может выдать дубликат документа с соответствующей отметкой.

VIII. Повторный экзамен

8.1. Кандидат, результаты экзамена которого не были признаны из-за неэтичного поведения, может обратиться с просьбой для сдачи повторного экзамена, но не ранее, чем через год (см. п. 6.6).

8.2. Кандидат, который не получил проходной оценки по любой части экзамена, имеет право дважды пересдать несданную часть, при условии, что переэкзаменовка будет проведена не раньше, чем через 1 месяц, пока не будет пройдена дополнительная подготовка, приемлемая для Независимого органа, и не позднее, чем через два года после первой попытки сдать экзамен.

Примечание. Частями экзамена в данном случае являются: общий, специальный, на знание правил безопасности и практический для I и II уровней; части A, B и C базового экзамена и части D, E и F экзамена по основному методу (виду) НК для III уровня.

8.3. Кандидат, не сдавший все разрешенные переэкзаменовки, подает заявку и сдает экзамен в соответствии с процедурой первичной аттестации.

IX. Освобождение от экзаменов

9.1. Аттестованное лицо I или II уровня, желающее быть аттестованным по дополнительному сектору объектов контроля по тому же методу (виду) НК, сдает только специальный, на знание правил безопасности и практический экзамены, соответствующие данному объекту контроля.

9.2. Аттестованное лицо III уровня, желающее быть аттестованным по дополнительному сектору объектов контроля по тому же методу (виду) НК, освобождается от сдачи базового экзамена и части D экзамена по основному методу (виду) НК (таблица 7).

X. Прекращение и возобновление действия аттестации

10.1. Решение о прекращении действия аттестации и аннулировании квалификационного удостоверения может быть принято Независимым органом в следующих случаях:

а) аттестованное лицо стало физически не способным выполнять свои обязанности на основании проверки остроты зрения, проводимой ежегодно под ответственность его работодателя;

б) аттестованное лицо грубо нарушило положения нормативных (методических) документов, что подтверждается подписанными им заключениями и установлено компетентной комиссией;

в) установлены факты поведения, несовместимого с процедурой аттестации, или нарушение кодекса этики;

г) аттестованное лицо после окончания срока действия удостоверения не представило в срок документы на продление аттестации;

д) аттестованное лицо не прошло повторную аттестацию, до того времени, пока оно соответствует требованиям к повторной или начальной аттестации.

е) установлен значительный перерыв в работе (Приложение 2 к настоящему Руководству) по методу (виду) НК, по которому аттестованное лицо имеет удостоверение.

10.2. Решение об аннулировании удостоверения принимается Независимым органом, который направляет его в Координирующий орган для исключения соответствующих сведений из реестра персонала НК и работодателю или аттестованному персоналу, если заявка на аттестацию исходила от физического лица.

10.3. Независимый орган определяет условия для возобновления действия аттестации в случаях п. 10.1 а), б) и в).

Для возобновления аттестации после значительного перерыва аттестованное лицо сдает экзамен, предусмотренный при прохождении повторной аттестации. Аттестация возобновляется на новый период (3 года для I и II уровня и 5 лет для III уровня) с даты возобновления.

XI. Продление срока действия удостоверения

11.1. Перед окончанием первого срока действия и каждые последующие периоды (6 лет или 10 лет соответственно для персонала I, II и персонала III уровней) квалификационное удостоверение может быть продлено Независимым органом однократно на новый срок (3 года или 5 лет соответственно для персонала I, II и персонала III уровней) при предоставлении:

а) заявки на продление удостоверений

б) документированного доказательства удовлетворительной проверки остроты зрения, проведенной в течение предыдущих 12 месяцев;

в) проверяемого документального доказательства продолжительной успешной работы без значительного перерыва (см. Приложение 2 к настоящим Правилам) по методу (виду) НК и сектору объектов контроля, по которым предполагается продлить аттестацию;

г) личного заявления;

д) удостоверений, срок действия которых истек.

Если критерий в) не выполняется, лицо руководствуется правилами повторной аттестации (раздел XII).

11.2. Для продления срока действия квалификационного удостоверения специалистов I и II уровня им следует успешно сдать специальные экзамены и экзамены на знание правил безопасности по объектам контроля, по которым он аттестован.

11.3. Для продления срока действия квалификационного удостоверения специалистов III уровня Независимый орган представляет две возможности:

– представление сведений о деятельности за время действия удостоверения с системой балльной оценки (Приложение 8 к настоящим Правилам) и сдачи экзаменов на знание правил безопасности по объектам контроля, по которым он аттестован.

– сдачи части E экзамена по основному методу НК и экзаменов на знание правил безопасности по объектам контроля, по которым он аттестован.

11.4. Инициирование процедуры продления является ответственностью держателя удостоверения. Документы на продление представляются в течение 6 месяцев до окончания действия аттестации. Как исключение, основанное на решении Независимого органа, могут быть рассмотрены документы, представленные в течение 6 месяцев после даты окончания аттестации. После этого периода никакие исключения не допускаются, и кандидату предлагается сдать экзамен, предусмотренный при повторной аттестации.

11.5. При продлении срока действия удостоверения Независимый орган выдает новое удостоверение с тем же номером и отметкой о продлении.

11.6. По окончании второго срока действия удостоверения (6 лет для I и II уровня и 10 лет для III уровня со дня выдачи) аттестованное лицо проходит повторную аттестацию.

XII. Повторная аттестация

12.1. Перед окончанием каждого второго срока действия (каждые 6 лет или 10 лет соответственно для персонала I, II и персонала III уровней) аттестованное лицо может быть переаттестовано Независимым органом на новый срок (3 года или 5 лет соответственно для персонала I, II и персонала III уровней). При этом аттестованное лицо проходит повторную аттестацию, аналогичную первичной аттестации.

XIII. Хранение документов

13.1. Независимый орган ответствен за поддержание:

а) действующей базы данных всех аттестованных лиц, классифицированных по уровню, методу (виду) контроля и объекту контроля;

б) персональных дел(-а) по каждому неаттестованному лицу, не менее 5 лет с даты заявки;

в) персональных дел(-а) по каждому аттестованному лицу и по каждому лицу, чья аттестация закончилась:

1) фотография или цифровое изображение, сделанное в последние 10 лет,

2) заявочные формы,

3) экзаменационные документы, такие как вопросники, ответы, описания образцов, записи, результаты тестов, письменные процедуры и протоколы оценки;

4) документы по продлению и повторной аттестации, включая подтверждение остроты зрения и непрерывной деятельности;

5) причины аннулирования аттестации.

Персональные дела хранятся в соответствующих условиях безопасности и конфиденциальности для специалистов I и II уровней квалификации – 6 лет, для специалистов III уровня квалификации – 10 лет.

XIV. Учет сведений об аттестованном персонале

14.1. Сведения о лицах, прошедших аттестацию, вносятся в перечень аттестованного персонала, которые ведут Независимые органы.

14.2. Независимые органы один раз в квартал должны направлять сведения об аттестованном ими персонале в Координирующий орган, которые включают в том числе:

фамилия, имя, отчество специалиста;

сведения о работодателе аттестованного лица (ИНН, наименование, адрес), должность аттестованного лица;

регистрационный номер квалификационного удостоверения;

область аттестации аттестованного лица;

дату выдачи и дату окончания удостоверения.

14.3. Сведения о персонале, удостоверения которого аннулированы, исключаются из перечня аттестованного персонала и сведения об этом направляются в Координирующий орган.

14.4. Для обеспечения актуализации перечня персонала, прошедшего аттестацию, рекомендуется своевременно представлять в Независимый орган сведения об изменениях адреса, фамилии и места работы аттестованного лица.

14.5. В отдельный раздел перечня вносятся данные об экзаменационных центрах, сведения о них направляются в Координирующий орган (Приложение 9 к настоящим Правилам).

Приложение 1

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ

ОБЪЕКТОВ КОНТРОЛЯ: ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ЗДАНИЙ

И СООРУЖЕНИЙ, ДЛЯ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ КОТОРЫХ ТРЕБОВАНИЯМ

БЕЗОПАСНОСТИ ЦЕЛЕСООБРАЗНО ПРИМЕНЕНИЕ

НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

1.

Оборудование, работающее под избыточным давлением:

1.1.

Паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры.

1.2.

Водогрейные и пароводогрейные котлы.

1.3.

Энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы.

1.4.

Котлы-утилизаторы.

1.5.

Котлы передвижных и транспортабельных установок.

1.6.

Котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и транспортирующие их системы трубопроводов.

1.7.

Электрокотлы.

1.8.

Трубопроводы пара и горячей воды.

1.9.

Сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей.

1.10.

Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов.

1.11.

Цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов.

1.12.

Цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения.

1.13.

Барокамеры.

2.

Системы газоснабжения (газораспределения):

2.1.

Наружные газопроводы.

2.1.1.

Наружные газопроводы стальные.

2.1.2.

Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов.

2.2.

Внутренние газопроводы стальные.

2.3.

Детали и узлы, газовое оборудование.

3.

Подъемные сооружения:

3.1.

Грузоподъемные краны.

3.2.

Подъемники (вышки).

3.3.

Канатные дороги.

3.4.

Фуникулеры.

3.5.

Эскалаторы.

3.6.

Лифты.

3.7.

Краны-трубоукладчики.

3.8.

Краны-манипуляторы.

3.9.

Платформы подъемные для инвалидов.

3.10.

Крановые пути.

4.

Объекты горнорудной промышленности:

4.1.

Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.

4.2.

Шахтные подъемные машины.

4.3.

Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

5.

Объекты угольной промышленности:

5.1.

Шахтные подъемные машины.

5.2.

Вентиляторы главного проветривания.

5.3.

Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.

6.

Оборудование нефтяной и газовой промышленности:

6.1.

Оборудование для бурения скважин.

6.2.

Оборудование для эксплуатации скважин.

6.3.

Оборудование для освоения и ремонта скважин.

6.4.

Оборудование газонефтеперекачивающих станций.

6.5.

Газонефтепродуктопроводы.

6.6.

Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

7.

Оборудование металлургической промышленности:

7.1.

Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.

7.2.

Газопроводы технологических газов.

7.3.

Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8.

Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

8.1.

Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

8.2.

Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.

8.3.

Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

8.4.

Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.5.

Изотермические хранилища.

8.6.

Криогенное оборудование.

8.7.

Оборудование аммиачных холодильных установок.

8.8.

Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы.

8.9.

Компрессорное и насосное оборудование.

8.10.

Центрифуги, сепараторы.

8.11.

Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.12.

Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

9.

Объекты железнодорожного транспорта:

9.1.

Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенные для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов).

9.2.

Подъездные пути необщего пользования.

10.

Оборудование для хранения и переработки растительного сырья:

10.1.

Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).

10.2.

Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).

10.3.

Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

11.

Здания и сооружения (строительные объекты):

11.1.

Металлические конструкции;

11.2.

Бетонные и железобетонные конструкции;

11.3.

Каменные и армокаменные конструкции.

12.

Оборудование электроэнергетики.

Приложение 2

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем руководстве по безопасности используются следующие термины и определения:

Аттестация – процедура, используемая Независимым органом для подтверждения того, что компетентность кандидата соответствует заявленной по методу (виду), уровню квалификации и объектам контроля, результатом которой является выдача квалификационного удостоверения.

Базовый экзамен – письменный экзамен на III уровень квалификации, который демонстрирует знания кандидата в области материаловедения и технологии производства, типов дефектов (несплошностей), квалификации и процедуры аттестации персонала, а также знание основных принципов методов (видов) НК в объеме II уровня квалификации.

Валидация – демонстрирование того, что проверенная процедура работает на практике и выполняет возложенные на нее функции, обычно достигаемое непосредственным наблюдением, демонстрацией, полевыми или лабораторными испытаниями или выбранными испытаниями.

Вид НК – группа методов НК, объединенных общностью физических явлений, положенных в его основу (ГОСТ Р 56542-2021. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов).

Допуск к работе – письменный документ, выпущенный работодателем, основанный на области аттестации, допускающий лицо выполнять определенные задачи.

Примечание. Такой допуск может зависеть от результатов производственной подготовки.

Заявитель – юридическое или физическое лицо, индивидуальный предприниматель, подавшие письменную заявку на аттестацию персонала.

Значительный перерыв – отсутствие или смена деятельности, которые не позволяют аттестованному лицу осуществлять деятельность соответственно его уровню квалификации по методу (виду) и объектам контроля, по которым он аттестован, как для периода, превышающего один год, так и для двух или более периодов, в общей сложности превышающих 2 года.

Примечание: Официальный отпуск, периоды болезни или курсов менее чем 30 дней не учитываются при расчете перерыва

Инжиниринг – инженерно-консультационная деятельность, содержанием которой является решение инженерных задач, связанных с созданием или совершенствованием продукции, систем и(или) процессов.

Инструкция НК – письменное описание точных действий, которые необходимо выполнять при контроле по стандарту, правилам, спецификации или методике НК.

Методика НК – письменное описание всех основных параметров и мер безопасности, которые следует применять при проведении неразрушающего контроля определенных объектов в соответствии со стандартом (стандартами), правилами или спецификациями.

Кандидат – лицо, желающее пройти процедуру аттестации, приобретающее опыт под руководством персонала, имеющего компетентность, приемлемую для Независимого органа.

Квалификационный экзамен – экзамен, проводимый Независимым органом, на котором оцениваются общие, специальные и практические знания, а также навыки кандидата.

Квалификационное удостоверение – документ, выдаваемый Независимым органом в соответствии с установленными процедурами, удостоверяющий, что указанное лицо продемонстрировало определенную в квалификационном удостоверении компетентность.

Метод НК – правила применения определенных принципов и средств НК (ГОСТ Р 56542-2021. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов).

Наблюдатель – лицо, уполномоченное Независимым органом наблюдать за экзаменами.

Независимый орган по аттестации персонала (далее Независимый орган) – организация, уполномоченная в рамках Системы НК проводить аттестацию персонала в области НК.

Неразрушающий контроль (НК) – контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность технических устройств, зданий и сооружений к применению и эксплуатации.

Общий экзамен – письменный экзамен на I или II уровни квалификации по физическим принципам метода (вида) НК.

Оптотип – символ в виде буквы Е с заданными пропорциями и имеющий различные размеры, который используется для проверки остроты ближнего зрения.

Подготовка по НК – процесс обучения по теории и практике по тому методу (виду) НК, на который заявлена аттестация; принимает форму подготовительных курсов в соответствии с программой, утвержденной Независимым органом.

Паспорт на экзаменационный образец – документ, по которому будет оцениваться экзаменационная работа кандидата, отражающий оптимальный результат практического экзамена, полученный при определенных условиях (тип оборудования, настройки, способ контроля, образец, и т.д.).

Повторная аттестация – процедура подтверждения аттестации путем проведения экзамена или другим способом, удовлетворяющим Независимый орган в том, что установленные критерии повторной аттестации выполняются.

Практический экзамен – оценка практических навыков, в ходе которой кандидат продемонстрирует знания и способность проводить контроль.

Продление – процедура подтверждения квалификационного удостоверения в любое время до истечения трех лет для I и II уровней квалификации или пяти лет для III уровня квалификации после успешных первичных, дополнительных или экзаменов при повторной аттестации.

Производственная подготовка – подготовка, проводимая работодателем (или его представителем) для владельца квалификационного удостоверения по тем аспектам НК, которые являются специфичными для объектов НК работодателя, оборудования НК, процедур НК, применяемых нормативных и методических документов, ведущее к допуску к работе.

Производственный стаж (опыт) – опыт, приемлемый для Независимого органа, приобретенный под квалифицированным руководством, в применении метода (вида) НК по определенным объектам контроля, для получения необходимых практических навыков и знаний.

Работодатель – юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, в которых кандидат работает по основному месту работы

Примечание: работодатель может одновременно также быть кандидатом.

Специальный экзамен – письменный экзамен на I или II уровни квалификации на знание стандартов, нормативных и методических документов, относящихся к определенным объектам контроля, на знание объектов контроля, а также особенностей контроля и критериев приемки.

Про сертификаты:  Об утверждении формы сертификата соответствия от 28 октября 2020 -

Спецификация – документ, устанавливающий требования.

Способ контроля НК – специфическое применение метода НК

Пример: иммерсионный ультразвуковой контроль

Средство неразрушающего контроля – техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения НК.

Экзамен по основному методу (виду) НК – письменный экзамен на III уровень квалификации, на котором кандидат демонстрирует общие и специальные знания, а также способность написать методику НК для определенных метода (вида) и объекта НК, по которым кандидат аттестуется.

Экзамен по проверке знаний правил безопасности – письменный экзамен, на котором кандидат демонстрирует знания положений федеральных норм и правил, сводов правил, стандартов, руководств по безопасности, устанавливающих требования (рекомендации) к качеству (состоянию) определенных объектов контроля, по которым кандидат аттестуется.

Экзаменатор – лицо, аттестованное на III уровень квалификации по тому методу (виду) и объектам НК, по которым он уполномочен Независимым органом проводить, руководить и оценивать квалификационный экзамен.

Экзаменационный вопрос с вариантами ответов – формулировка вопроса, дающая возможность выбрать из четырех возможных ответов, из которых только один верный, остальные три неверные или неполные.

Экзаменационный образец – образец, используемый на практических экзаменах, представляющий объект контроля, который может быть в виде радиографических снимков или файлов данных.

Экзаменационный центр – центр, утвержденный Независимым органом, в котором проводятся квалификационные экзамены.

Приложение 3

ФОРМА ЗАЯВКИ

НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ ПЕРСОНАЛА В ОБЛАСТИ

НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

___________________________________________________________________________
        (заявитель: юридическое или физическое лицо, индивидуальный
                             предприниматель)
___________________________________________________________________________
                    (адрес, индекс, телефон, эл. почта)

просит  Независимый  орган по аттестации персонала в области неразрушающего
контроля _________________________________________ провести аттестацию
                    (наименование органа)
в  соответствии   с  Правилами   аттестации   персонала   в   области
неразрушающего контроля
_______________________________________________________________________
                    (фамилия, имя, отчество кандидата)

по   ___________   методу (виду) контроля

на   ___________   квалификационный уровень

Объекты контроля:
_________________________________________

_________________________________________

Опыт практической работы по данному методу (виду) ______ лет.

       Заявитель представляет в Независимый орган по аттестации
    1. Документ об образовании (копию).
    2. Документы, подтверждающие наличие специальной подготовки с указанием
       количества часов и  аттестации по другим  методам (видам) НК (при их
       наличии).
    3. Справку о производственном стаже по заявленному методу НК.
    4. Документальное подтверждение удовлетворительного состояния зрения.
    5. Личное  заявление  кандидата  на сдачу  квалификационного экзамена с
       указанием метода (вида) НК и объектов контроля.
    6. 2 цветные фотографии (3 X 4).
    7. Согласие на обработку персональных данных.
    8. Кодекс этики.




Приложение 4

ОЦЕНКА ПРАКТИЧЕСКОГО ЭКЗАМЕНА

4.1 Оценка практического экзамена I и II уровня –

руководство по оценке, исчисляемой в процентном отношении

Таблица П4.1 – Руководство по оценке в процентах для практического экзамена на I и II уровни

Предмет

I уровень

II уровень

Часть 1: Знания оборудования НК

а) порядок обращения с оборудованием и проверки его работоспособности

10

5

б) Проверка настроек

10

5

Всего

20

10

Часть 2: Применение метода НК.

а) Подготовка образца для контроля (напр., состояние поверхности), включая визуальный осмотр.

5

2

б) Для II уровня, выбор способа контроля НК и определение условий работы.

7

в) Настройка прибора НК.

15

5

г) Проведение контроля

10

5

д) Процедуры после контроля (например, размагничивание, очистка, предохранение)

5

1

Всего

35

20

Часть 3: Обнаружение несплошностей и оформление протокола контроля <а>

а) Обнаружение несплошностей, обязательных для отражения в протоколе контроля

20

15

б) Характеристика (тип, расположение, ориентация, размеры и т.д.)

15

15

в) Оценка II уровня по критериям правил, стандарта, спецификации или методики.

15

г) Оформление протокола контроля.

10

10

Всего:

45

55

Часть 4: Разработка инструкции по НК (для кандидатов на II уровень) <б>

а) Предисловие (область действия, ссылочные документы)

1

1

б) Персонал

3

в) Используемое оборудование, включая настройки.

2

г) Изделие (описание или чертеж, включая зону контроля и цель контроля).

2

д) Условия контроля, включая подготовку к контролю.

3

е) Подробная инструкция по применению контроля.

2

ж) Записи и классификация результатов контроля

1

з) Отчет по результатам

Всего

15

Общая оценка по практическому экзамену

100%

100%

Для сдачи экзамена кандидату следует набрать не менее 70% по разработке инструкции по НК, т.е. 10,5 баллов из 15 возможных.

а) Кандидат, не обнаруживший дефекты (несплошности), определенные в паспорте на экзаменационный образец как обязательные для внесения кандидатом в заключение во время проведения контроля в условиях, указанных в паспорте, должен получить 0 баллов за 3-ю часть практического экзамена, относящегося к экзаменационному образцу. Для РК, это условие применяется к расшифровке снимков, т.е. пропуск одной обязательной несплошности на снимке ведет к нулевой оценке за комплект снимков в части 3.

б) От кандидата уровня требуется разработать инструкцию по НК, пригодную для персонала I уровня, для образца, отобранного экзаменатором. Если кандидат II уровня контролирует образец, для которого не требуется разработки инструкции по НК, его оценка рассчитывается в процентном отношении от остающихся 85 баллов.

4.2 Весовые коэффициенты для экзамена на III уровень

по разработке методики НК

Таблица П4.2 – Руководство по оценке в процентах экзамена

на III уровень по разработке методики НК.

Предмет

% максимум

Часть 1: Общие положения

а) Область действия (область применения, продукция)

2

б) Контроль документов

2

в) Нормативные ссылки и дополнительная информация

4

Предварительный итог:

8

Часть 2: Персонал НК

2

Часть 3: Материалы и оборудование

а) Основное оборудование НК (включая уточнение состояния калибровки и проверка эксплуатационной надежности до проведения контроля).

10

б) Вспомогательное оборудование (контрольные и настроечные образцы, расходные материалы, измерительное оборудование, средства осмотра, и т.д.)

10

Предварительный итог:

20

Часть 4: Образец для контроля

а) Физическое состояние и подготовка поверхности (температура, доступ, удаление защитного покрытия, шероховатость, и т.д.)

1

б) Описание области или объема, подлежащего контролю, включая опорные точки.

1

в) искомые дефекты (несплошности)

3

Предварительный итог:

5

Часть 5: Проведение контроля

а) Используемые метод(ы) и способ(ы) контроля НК

10

б) настройка прибора

10

в) проведение контроля (включая ссылку на инструкции НК)

10

д) характеристика дефектов (несплошностей)

10

Предварительный итог:

40

Часть 6: Критерии приемки

7

Часть 7: Процедуры после контроля

а) Распоряжение несоответствующей продукцией (маркировка, разделение)

2

б) Восстановление защитного покрытия (если требуется)

1

Предварительный итог:

3

Часть 8: Оформление протокола контроля

5

Часть 9: Итоговое представление методики

10

Общий итог:

100

Приложение 5

ФОРМА КВАЛИФИКАЦИОННОГО УДОСТОВЕРЕНИЯ

1. Лицевая сторона

2. Оборотная сторона

Приложение 6

ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ

О ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ

Страница 1

Страница 2 – 3

Страница 4

Приложение 7

Нумерация

удостоверений, выдаваемых Независимыми органами

по аттестации персонала

Нумерация

удостоверений, выдаваемых Независимыми органами

по аттестации персонала при сдаче экзаменов

в Экзаменационных центрах

Приложение 8

СТРУКТУРНАЯ СИСТЕМА НАКОПЛЕНИЯ БАЛЛОВ ПРИ ПРОДЛЕНИИ СРОКА

ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ СПЕЦИАЛИСТА III УРОВНЯ КВАЛИФИКАЦИИ

По данной системе специалист III уровня собирает баллы в течение 5 лет, предшествующих продлению срока действия удостоверения, в различных областях деятельности по НК, представленных в таблице П8. Установлено максимальное количество баллов, которое можно получить ежегодно и при любой деятельности в течение пяти лет, чтобы обеспечить ее равномерное распределение.

Для продления срока действия удостоверения следует подтвердить:

– минимум 70 баллов в течение 5 лет действия аттестации;

– допустимо максимум 25 баллов в год.

Дополнительно к заявке на продление срока действия удостоверения специалист представляет документальное подтверждение соблюдения требований таблицы П8, а именно

– программу и (или) список участников совещаний по пп. 1 – 4;

– краткое описание выполненных исследований и разработок по п. 5,

– ссылки на технические и научные публикации по п. 5,

– подтверждение подготовки по п. 6,

– для каждого удостоверения документальное подтверждение рабочей деятельности за каждый год по п. 7.

Таблица П8 Структурная система накопления баллов

——————————–

<а> Максимальное количество баллов для пп 1 – 4: 20

<б> Баллы начисляются как за руководство, так и за участие

<в> Если более одного автора, то главный автор должен разделить баллы между соавторами

<г> Максимальное количество баллов по каждому пункту 5 и 6: 30, а по п. 7: 50

Приложение 9

ФОРМА ПЕРЕЧНЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ЦЕНТРОВ

Регистрационный N

(N свидетельства о признании)

Наименование ЭЦ, телефон, юридический адрес/фактический адрес,

интернет-сайт/

e-mail,

ФИО

руководителя

Сведения об экзаменаторах ЭЦ, работа для которых в ЭЦ является основной <1> (ФИО, уровень квалификации, виды (методы) контроля, объекты контроля)

Область признания

Срок действия свидетельства о признании

Изменения, примечания

Вид (метод) контроля

Объекты контроля

1

2

3

4

5

6

7

——————————–

<1> В соответствии со статьей 66 Трудового кодекса Российской Федерации

Приложение 10

ИНЖИНИРИНГ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ

1. Определение

Инжиниринг НК охватывает все виды деятельности, связанные с НК, начиная от проектирования оборудования до ответственности за подготовку, выполнение и проверку НК (при производстве и эксплуатации) этого оборудования, относящегося к промышленным или техническим установкам.

2. Неполный список видов деятельности

В перечень рассматриваемых видов деятельности входят:

а) определение на стадии проектирования требований, которые надо принимать во внимание и/или проверка возможности инспектирования оборудования в ходе изготовления и, где это возможно, в ходе эксплуатации;

б) выбор способов контроля НК, которые предстоит применять на стадии производства и/или эксплуатации;

в) сравнение особых предписаний различных правил или стандартов;

г) разработка или проверка методик НК;

д) техническая оценка организаций, проводящих НК

е) оценка способов контроля НК, особенно в рамках экспертизы;

ж) обработка (техническая оценка) несоответствия;

з) обоснование проводимых мероприятий заказчику и, при необходимости, соответствующим органам безопасности;

и) ответственность за средства материально-технического обеспечения НК;

к) координация и руководство деятельностью персонала по НК

л) квалификация – валидация способов контроля НК:

1) определение входящей информации, включая цели контроля;

2) определение необходимых макетов для открытых и, при необходимости, закрытых испытаний;

3) проведение практических испытаний;

4) подготовка технического обоснования, включая, при необходимости, моделирование;

5) подготовка или валидация технологий НК;

6) подготовка или валидация квалификационных дел;

м) разработка программ эксплуатационного контроля для промышленных установок или определение правил для разработки программ.

Приложение 11

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНОЙ И ДРУГОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,

УКАЗАННОЙ В ПРАВИЛАХ

В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:

1. ГОСТ Р ИСО 9712-2021. Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала.

2. ГОСТ Р 56542-2021. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.

3. ГОСТ Р 58713-2021/ISO/TS22809:2007. Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах.

4. ГОСТ Р 59243-2020. Неразрушающий контроль. Образовательные организации, осуществляющие подготовку персонала неразрушающего контроля (дата введения 01.03.2021).

5. ISO/TS 25108. Неразрушающий контроль. Руководящие указания для организаций по подготовке персонала для проведения неразрушающего контроля.

6. CEN/TS 15053. Контроль неразрушающий. Рекомендации по определению типов неоднородностей в испытательных образцах для исследований.

7. ГОСТ Р ИСО 18490-2020. Контроль неразрушающий. Оценка остроты зрения специалистов неразрушающего контроля (дата введения 01.03.2021).

Примечание: при пользовании настоящих Правил целесообразно проверить действие, указанных выше ссылочных документов, в информационной системе общего пользования – на официальных сайтах Федеральных органов исполнительной власти в сети интернет, по ежегодно издаваемым информационным указателям, которые публикуются по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, которые опубликованы в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящими Правилами следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

6 требования к
проведению ультразвукового контроля

6.1 Методики и операции ультразвукового контроля

6.1.1 Схемы контроля, направление(я) прозвучивания,
характеристики ПЭП при УЗК стыковых, угловых и тавровых соединений
трубопроводов, сосудов и листовых конструкций выбирают по таблицам 1 – 3 и рисункам 1 – 4,
исходя из необходимости обеспечения прозвучивания центральным лучом всего
сечения сварного соединения с учетом его толщины и конструкции.

При УЗК СС и наплавок применяют следующие операции
прозвучивания:

а) продольными волнами с углом ввода 0° (прямым ПЭП)
(рисунок 1а);

б) поперечными волнами с углом ввода более третьего
критического угла (33,5°) (рисунок 1б);

в) головными волнами (рисунок 1в);

г) поперечными волнами методом «тандем» или «корневой
тандем» (рисунок 1г);

д) поперечными волнами с углом ввода более третьего
критического угла двумя УЗ-пучками с одинаковыми и/или различными углами ввода
(рисунок 1д);

е) продольными волнами с углом ввода более 10° (с
одновременным возбуждением поперечных волн с углом ввода менее третьего
критического угла) (рисунок 1е);

ж) дифракционно-временным способом (TOFD)
(рисунок 1ж);

и) продольными и/или поперечными волнами с секторным сканированием
луча [метод антенных (фазированных) решеток] (рисунок 1и);

к) дельта-методом продольными и/или поперечными волнами
(рисунок 1к);

л) стредл-методом (рисунок 1л).

6.2 Стыковые сварные соединения

6.2.1 Стыковые СС толщиной более 60 мм при наличии доступа
контролируют прямым лучом с двух поверхностей с обеих сторон шва по схемам,
приведенным на рисунке 2а.

6.2.2 Стыковые СС толщиной менее 60 мм, кольцевые швы
трубопроводов и сосудов внутренним диаметром менее 800 мм следует контролировать
с одной поверхности прямым и однократно отраженным лучами (рисунок 2б).

6.2.3 Стыковые СС с удаленным усилением шва контролируют
дополнительно прямым или прямым PC ПЭП, выбираемым по
таблице 1.

6.2.4 Проведение УЗК с одной стороны с одной поверхности
однократно отраженным лучом допускается в тех случаях, когда конструкция СС или
основной металл одного из элементов не позволяют проводить УЗК с обеих сторон
(поверхностей) соединения (рисунок 2в), при
этом степень контроледоступности понижается на одну ступень, например СС труб с
литыми деталями или наличие несплошностей в основном металле.

6.2.5 Стыковые СС, выполненные электронно-лучевой сваркой,
контролируют по совмещенной схеме, приведенной на рисунках 2а, б, и по методу «тандем» или «корневой тандем» ПЭП с
углом ввода от 45° до 50° на частоте от 1,8 до 2,5 МГц.

– Выбор прямого совмещенного и PC ПЭП
(номинальные значения)

Толщина сварного соединения, мм

Частота, МГц

Тип ПЭП

Не более 20,0 включ.

От 4 до 6

Прямой PC

Св. 20,0 до 40,0 включ.

От 2,5 до 4

Св. 40,0 до 60,0 включ.

От 1,8 до 4

Св. 60,0

От 1,25 до 2,5

Прямой совмещенный

6.2.6 Продольные стыковые СС
цилиндрических конструкций контролируют с учетом указаний, данных в приложении Б.

6.2.7 СС секторных отводов контролируют также, как и стыковые
СС труб.

6.2.8 Корневую зону СС оборудования и трубопроводов толщиной
36 мм и более рекомендуется контролировать методом «корневой тандем» в
соответствии с приложением В.

6.2.9 Приповерхностный слой (от 0 до 15 мм) СС рекомендуется
контролировать головными волнами (см. приложение Г).

6.2.10 УЗК СС толщиной от 2,0 до 5,5 мм следует проводить с
использованием ПЭП с параметрами в соответствии с таблицей 2. УЗК СС толщиной более 5,5 мм следует проводить с
использованием ПЭП с параметрами в соответствии с таблицей 3.

6.2.10.1 Кольцевые стыковые СС трубопроводов толщиной от 2,5
до 5,5 мм трубопроводов и сосудов с внутренним диаметром менее 800 мм
контролируют с одной поверхности прямым и однократно отраженным лучами с обеих
сторон шва (рисунок 2б).

6.2.10.2 При контроле трубопроводов диаметром менее 300 мм
следует использовать притертые ПЭП.

6.2.10.3 Для настройки параметров УЗК используют настроечные
образцы с зарубками с аналогичными контролируемому элементу диаметром и
толщиной.

– Параметры УЗК СС в зависимости от толщины

Толщина сварного соединения, мм

Рабочая частота контроля, МГц

Угол ввода при УЗК прямым лучом, град

Тип ПЭП

1

2

3

4

От 2,0 до 2,5 включ.

От 10 до 12

От 73 до 77

С или PC

Св. 2,5 до 3,0 включ.

От 10 до 12

От 73 до 75

С или PC

Св. 3,0 до 3,5 включ.

От 9 до 11

От 72 до 74

С или PC

Св. 3,5 до 4,0 включ.

От 8 до 11

От 71 до 73

С или PC

Св. 4,0 до 4,5 включ.

От 7 до 10

От 70 до 72

С или PC

Св. 4,5 до 5,0 включ.

От 5 до 7

От 70 до 72

С или PC

Св. 5,0 до 5,5 включ.

От 5 до 7

От 70 до 72

С или PC

– Параметры наклонных преобразователей (номинальные значения) при УЗК СС

Толщина сварного соединения, мм

Частота, МГц

Угол ввода при УЗК, град

прямым лучом

однократно отраженным лучом

От 5,5 до 9,0 включ.

От 4,0 до 6,0

70 5

65 5

Св. 9,0 до 12,0 включ.

От 4,0 до 6,0

65 5

65 5

Св. 12,0 до 20,0 включ.

От 2,5 до 5,0

65 5

45 5

Св. 20,0 до 40,0 включ.

От 2,5 до 4,0

65 5

45 5

Св. 40,0 до 60,0 включ.

От 1,8 до 4,0

65 5

45 5

Св. 60,0 до 100,0 включ.

От 1,8 до 2,5

60 5

45 5

Не допускается

Св. 100,0

От 1,0 до 2,0

60 5

45 5

Примечания

1 СС толщиной более 60 мм
контролируют ПЭП с углом ввода от 60° до 65° только прямым лучом на глубину не
более 60 мм.

2 Для СС с аустенитным
наплавленным покрытием толщиной от 20 до 60 мм дополнительно применяют ПЭП с
углом ввода 45 5°.

3 В ТКК параметры контроля
должны быть указаны однозначно. Указание диапазонов значений параметров не
допускается.

4
Допускается для повышения контроледоступности применять дополнительные ПЭП и
другие схемы УЗК.

6.3 Стыковые сварные соединения с антикоррозионным
наплавленным покрытием

6.3.1 УЗК СС проводят в целях оценки сплошности перлитного
металла СС и зоны сплавления антикоррозионной наплавки с металлом шва и
околошовной зоны до и после выполнения (восстановления) антикоррозионной
наплавки.

6.3.2 УЗК проводят со стороны перлитного слоя двумя
наклонными ПЭП и только прямым лучом с углами ввода от 35° до 50° и 60 5°,
а также прямым ПЭП.

6.3.3 Корневую зону СС биметаллических сосудов и
трубопроводов (Ду850 на ВВЭР, Ду800 на РБМК и т.п.) рекомендуется
контролировать методом «корневой тандем» в соответствии с приложением В.

6.3.4 Качество зоны сплавления антикоррозионного
наплавленного покрытия со СС контролируют согласно методическим указаниям 6.7.

6.4 Угловые и тавровые сварные соединения

6.4.1 Угловые и тавровые соединения контролируют по схемам,
приведенным на рисунке 3.

6.4.2 Угловые и тавровые СС при наличии доступа с внутренней
стороны привариваемого элемента контролируют прямым ПЭП (рисунок 3а).

6.4.3 Угловые и тавровые СС с толщиной привариваемого
элемента не более 60 мм контролируют наклонным ПЭП со стороны привариваемого
элемента прямым и отраженным лучами (рисунок 3б).

6.4.4 Угловые и тавровые СС с
толщиной стенки привариваемого элемента более 60 мм контролируют наклонным ПЭП
прямым лучом по схеме, приведенной на рисунке 3в.

6.4.5 Угловые и тавровые соединения
сосудов и листовых конструкций с толщиной стенки более 16 мм, а также швы
приварки штуцеров с толщиной более 60 мм при отношении толщин основного и
привариваемого элементов, обеспечивающем заданную чувствительность,
контролируют прямым совмещенным или прямым PC ПЭП со
стороны основного элемента (таблица 1,
рисунок 3а). Реализуемая чувствительность
определена согласно приложению Д
и должна удовлетворять требованиям ПК.

6.4.6 Угловые СС сосудов со штуцерами (патрубками) с
внутренним диаметром 100 мм и более с толщиной стенки 10 мм и более
контролируют с наружной поверхности патрубка по схеме, приведенной на рисунке 3б.

Ультразвуковой контроль
сварных соединений на поперечные несплошности

6.5.1 УЗК на поперечные несплошности подлежат СС, указанные
в таблице 4.

– Указания по УЗК на поперечные трещины

6.5.2 УЗК стыковых СС со снятым
усилением и швов угловых и тавровых соединений (со стороны основного элемента)
следует проводить ПЭП, ориентированным вдоль шва в двух встречных направлениях
на всю ширину контролируемой зоны. В процессе УЗК ПЭП поворачивают в секторе от
0° до 10° в обе стороны от продольной оси шва.

6.5.3 УЗК стыковых СС, выполненных с усилением шва, а также
угловых и тавровых СС (со стороны привариваемого элемента) проводят сплошным
сканированием НП в секторе от 10° до 40° относительно продольной оси шва в
околошовной поверхности основного металла в двух встречных направлениях
(рисунок 4в, г).

При этом шаг сканирования вдоль
шва не должен превышать половины диаметра (ширины) пьезоэлемента ПЭП.

6.6 Выбор параметров ультразвукового контроля наплавленных
покрытий на деталях и кромках

6.6.1 При УЗК перлитных наплавленных покрытий проверяют сплошность
наплавленных покрытий, включая прилегающий слой основного металла толщиной 2
мм.

6.6.2 Перлитное наплавленное покрытие на кромках
контролируют на частотах от 2 до 5 МГц:

– PC ПЭП со стороны наплавленного
покрытия (рисунок 5а) и НП с углами ввода
от 65° до 70° со стороны основного металла толщиной менее 20 мм (рисунок 5б);

– PC ПЭП со стороны наплавленного
покрытия при толщине основного металла 20 мм и более (рисунок 5а).

6.6.3 Допускается совмещать УЗК перлитных наплавленных
покрытий и готовых СС.

6.6.4 При УЗК аустенитных наплавленных покрытий оценивают
сплошность зоны сплавления наплавленного покрытия с основным металлом.

6.6.5 Аустенитное наплавленное покрытие на кромках
контролируют PC ПЭП на частоте от 2 до 5 МГц со стороны
наплавленного покрытия (рисунок 5а). Если
такой контроль не возможен, наплавленное покрытие контролируют со стороны
основного металла наклонным ПЭП с углами ввода, обеспечивающими нормальное ±
2,5° падение УЗ-луча на линию сплавления (рисунок 5б).

6.6.6 Усиливающие наплавленные
покрытия контролируют прямым PC ПЭП на частоте от 2 до
5 МГц (рисунок 5а) и ПГВ по методике,
приведенной в приложении Е,
с поверхности наплавленного покрытия (соответственно рисунок 5в).

Выбор параметров
ультразвукового контроля зоны сплавления антикоррозионного аустенитного
наплавленного покрытия с основным металлом

6.7.1 Зону сплавления антикоррозионного аустенитного
наплавленного покрытия с основным металлом следует контролировать на частотах
от 2 до 5 МГц при толщине основного металла:

– менее 40 мм прямым PC ПЭП со
стороны основного металла (рисунок 5г), а в
случае невозможности УЗК – со стороны наплавленного покрытия (рисунок 5а);

– 40 мм и более – прямым совмещенным ПЭП со стороны
основного металла (рисунок 5д), а в случае
отсутствия доступа – прямым PC ПЭП со стороны
наплавленного покрытия (рисунок 5а).

6.7.2 Если суммарная площадь участков, доступных контролю со
стороны основного металла, менее 1/3 общей площади наплавленного покрытия, то
УЗК указанных участков допускается проводить со стороны наплавленного покрытия.

6.7.3 Если непараллельность поверхности основного металла в
зоне сплавления превышает Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия (по 6.8.3.5):

– УЗК проводят со стороны наплавленного покрытия;

– допускается применение специальных ПЭП, обеспечивающих
нормальное падение УЗ-луча на линию зоны сплавления.

6.7.4 Для обеспечения УЗК боковых участков наплавленного
покрытия, выходящих на поверхность, следует использовать УЗК головными волнами
(рисунок 5в).

6.7.5 При необходимости УЗК на поднаплавочные трещины
используют методику УЗК головными волнами по приложению Е или методику УЗК способом
«корневой тандем» по приложению В.

6.8 Требования к объектам ультразвукового контроля

6.8.1 Объем контроля определяется ПК как протяженность для
СС или площадь для наплавленных покрытий. При наличии неконтролируемых из-за
недоступности участков СС, наплавленного покрытия УЗК считают выполненным в
неполном объеме, а недоступные участки отмечают в отчетной документации по
контролю.

6.8.2 Степень контроледоступности сечения СС, наплавленных
покрытий определяют при проектировании (конструировании) оборудования и
фиксируют в КД.

Степень контроледоступности определяется представителем
службы неразрушающего контроля в зависимости от ограничений, налагаемых
конструкцией контролируемого изделия на возможность установки и пределы
перемещения ПЭП.

6.8.3 Для СС, контролируемых по настоящему стандарту,
устанавливают следующие степени контроледоступности в порядке ее снижения
(рисунок 6):

) 1C –
центральный луч УЗ-пучка пересекает каждый элемент металла контролируемого
сечения СС в двух или более направлениях (с точностью до половины шага
сканирования), проходящих через секторы Б или Б’, и В или В’, и А или А’.
Примеры схем УЗК приведены на рисунках 2а –
г, 3а;

б) 2С – центральный луч УЗ-пучка пересекает каждый элемент
металла как мининум в одном направлении, проходящем через секторы Б или Б’, В
или В’. Примеры схем УЗК приведены на рисунках 3б,
в;

в) 3С – частично или полностью не выполняется прозвучивание
по каждому из направлений, предусмотренных для степени 1C.
Центральный луч УЗ-пучка пересекает каждый элемент металла в направлении,
проходящем через секторы А или А’;

) СС считают неконтроледоступным,
если центральный луч УЗ-пучка ни по одному из направлений не проходит через все
элементы металла контролируемого сечения;

д) возможность УЗК на выявление поперечных дефектов не
изменяет степень контроледоступности СС, определенную по перечислениям а) – г).

6.8.3.1 При проектировании (конструировании) оборудования
должна быть обеспечена максимально возможная контроледоступность СС по всей его
протяженности, наплавленного покрытия по всей его площади, например путем
удаления или уменьшения ширины усиления, изменением конструкции контролируемого
узла.

6.8.3.2 Если прозвучивание в одном направлении обеспечивает
обнаружение несплошностей, указанных в КД, то такие СС могут быть отнесены к
первой степени контроледоступности.

6.8.3.3 Наличие непрозвученных центральным лучом из-за
отсутствия доступа участков площадью не более 3 % контролируемой площади по
данному направлению должно быть отражено в ТКК.

6.8.3.4 УЗК мест пересечений швов с
усилением стыковых соединений и стыковых соединений с тавровыми технически не
выполним. УЗК мест пересечения стыковых швов возможен при снятом и зачищенном
усилении шва в пределах зон перемещения ПЭП.

Для антикоррозионных
наплавленных покрытий установлены следующие степени контроледоступности в
порядке ее снижения:

) 1Н –
непараллельность поверхности основного металла границе «основной металл – наплавленное
покрытие» в зоне сплавления не превышает

где f – частота, МГц;

а – радиус пьезоэлемента, мм;

б) 2НА – непараллельность поверхности основного металла
границе «основной металл – наплавленное покрытие» превышает Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия, но УЗК со стороны
основного металла проводят специальными ПЭП, обеспечивающими нормальное падение
УЗ-луча на поверхность зоны сплавления, или по схеме приема зеркально
отраженного от наплавленного покрытия луча;) 2НБ – УЗК со стороны основного
металла невозможен, его проводят со стороны наплавленного покрытия.
Непараллельность поверхности наплавленного покрытия границе «основной металл –
наплавленное покрытие» не превышает значений Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия;

г) наплавленное покрытие считают неконтроледоступным, если
не выполнены условия по подпунктам а) – в).

Для наплавленного покрытия определяют объем УЗК, %, как
отношение площади контроледоступной части наплавленного покрытия к площади
всего контролируемого наплавленного покрытия. Объем контроля определяют с
точностью 5 % и фиксируют в КД.

6.8.4 СС и наплавленные покрытия или их участки, признанные
неконтроледоступными, УЗК не подлежат, что должно быть отражено в КД.

6.8.5 При УЗК кромки (края) СС,
наплавленного покрытия (со стороны основного металла) существует зона с
пониженной достоверностью контроля. Ширина этой зоны l
определена большей из величин:

где Н –
толщина СС или основного металла при УЗК наплавки;

Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия – длина волны;

D –
диаметр (ширина) ПЭ.

При УЗК наплавленных покрытий данную зону необходимо
проверить со стороны наплавленного покрытия. В этом случае зона с пониженной
достоверностью равна D/2. Наличие такой зоны не
учитывают при оценке контроледоступности.

6.8.6 УЗК СС труб с внутренней
расточкой однократно отраженным лучом возможен, если длина lp цилиндрической части расточки не менее

где Н – номинальная
толщина трубы;

α – угол ввода;

в – полуширина усиления шва;

B –
ширина околошовной зоны, подлежащей УЗК.

При меньших размерах расточки УЗК проводят только прямым
лучом при удаленном усилении, что должно быть отражено в ТКК, технологическом
процессе.

6.8.7 Поверхности СС в зоне перемещения ПЭП с обеих сторон
сварного шва должны быть очищены от пыли, грязи, окалины. С них должны быть
удалены забоины и неровности по всей длине контролируемого участка.

Про сертификаты:  Обучение дефектоскопистов - диплом и присвоение разряда специалистам в АРЦНК

Ширина подготовленной под УЗК зоны с каждой стороны шва должна быть не менее

при УЗК совмещенным ПЭП прямым лучом и не
менее

при УЗК однократно
отраженным лучом и по схеме «тандем»;

где Н – толщина СС;

α – угол ввода;

A –
ширина прилегающих к СС участков основного металла (околошовная зона);

B – длина контактной
поверхности ПЭП;

n –
величина стрелы ПЭП, определяемой по 8.8 ГОСТ
Р 55724-2021.

При подготовке зоны УЗК с помощью
механической обработки шероховатость поверхности должна быть не более Ra 6,3 мкм (Rz 40). Шероховатость механически
обработанной донной поверхности при УЗК отраженным лучом и по схеме «тандем»
должна быть не более Rz 80
(Ra 20 мкм).
Волнистость поверхности (отношение максимальной стрелы прогиба к периоду
волнистости) не должна превышать 0,015.

Усиление шва должно быть
удалено и выровнено с поверхностью основного металла в следующих случаях:

– при УЗК стыковых СС категории 1 толщиной от 40 мм и более.
На разностенных СС усиление допускается не удалять;

– наличии антикоррозионного наплавленного покрытия на донной
поверхности;

– УЗК СС сосудов, если одна из сторон соединения недоступна
для УЗК и УЗК отраженным лучом невозможен;

– УЗК стыковых СС, если ширина усиления не позволяет
озвучивать корень шва прямым центральным лучом или все сечение центральным
лучом.

6.9 Требования к средствам контроля и образцам

6.9.1 При проведении УЗК используют:

– импульсные УЗ-дефектоскопы с ПЭП и соединительными
кабелями;

– калибровочные и настроечные образцы;

– вспомогательные устройства, приспособления и материалы.

6.9.2. Указания по метрологическому обеспечению
дефектоскопов, ПЭП и образцов изложены в ГОСТ
Р 50.05.16.

Проверку работоспособности дефектоскопа и ПЭП выполняют до
начала, после окончания, через каждые 2 ч работы. В случае обнаружения
несоответствия в параметрах настройки должен быть выполнен повторный УЗК.

6.9.3 Требования к параметрам наклонных и прямых ПЭП
отражены в ГОСТ
Р 50.05.05.

6.9.4 НО следует изготавливать из того же материала и по той
же технологии, что и контролируемое изделие. Допускается изготавливать НО из
материала того же структурного класса и подвергнутого той же термообработке,
что и контролируемое изделие (элемент).

6.9.5 Настроечный образец с плоской поверхностью применяют
при УЗК швов плоских изделий и швов (продольных и кольцевых) изделий
цилиндрической формы для прямых PC ПЭП, если их
наружный диаметр Dн ≥ 150 мм
или внутренний Dвн ≥ 300 мм, а
также для прямых совмещенных ПЭП при Dн
> 500 мм.

На линейные размеры и ориентацию отражателей
в образцах устанавливаются следующие допуски:

– ± 0°30′ для угла между плоским дном отверстия и
номинальным углом прозвучивания ПЭП;

– ± 0,05 мм для диаметра плоскодонного отверстия не более 2
мм вкл., ± 0,1 мм – при диаметре плоскодонного отверстия св. 2,0 до 4,9 мм; ±
0,2 мм для диаметра плоскодонного отверстия 5,0 мм и более;

– IT 14 по ГОСТ
25347 для диаметра бокового цилиндрического отверстия;

– 0,05/-0,20 мм для ширины и высоты углового отражателя
(зарубка, сегмент и т.п.);

– ± 2,00° для угла между отражающей плоскостью углового
отражателя и поверхностью образца.

6.9.7 При проверке (аттестации) НО проводят измерение
дефектоскопом с ПЭП и вычисление среднего из десяти значений амплитуды
эхо-сигнала от каждого отражателя в образце при постоянной чувствительности дефектоскопа,
а также расчет среднеквадратического отклонения (СКО) измерения амплитуды
эхо-сигнала от контрольного отражателя.

6.9.8 При УЗК элементов с Dн
≤ 300 мм следует применять наклонный ПЭП с притертой поверхностью.

6.10 Требования к персоналу, выполняющему ультразвуковой
контроль

К проведению УЗК допускаются контролеры, обладающие
теоретическими знаниями и практическими навыками в соответствии с требованиями ГОСТ
Р 50.05.11.

Приложение ж (обязательное) методика настройки чувствительности дефектоскопа

Ж.1 Настройка чувствительности при УЗК СС толщиной менее 12
мм

Браковочный уровень

Ж.1.1.1 Устанавливают чувствительность, достаточную для
обнаружения углового отражателя в НО.

Ж.1.1.2 Находят максимальный эхо-сигнал от соответствующего
углового отражателя, перемещая ПЭП по образцу.

Ж.1.1.3 Уменьшают эхо-сигнал до принятого уровня на экране
дефектоскопа. При этом запас чувствительности должен быть не менее 15 дБ.

Ж.1.2 Контрольный уровень

Ж.1.2.1 Повышают чувствительность дефектоскопа относительно
браковочного уровня по Ж.1.1 на 6 дБ.

Ж.1.3 Поисковый уровень

Ж.1.3.1 Повышают чувствительность относительно браковочного
уровня по Ж.1.1 на 12 дБ.

Ж.2 Настройка чувствительности при УЗК СС толщиной 12 мм и
более

Ж.2.1 Настройку чувствительности при проведении УЗК с
использованием АРД-диаграмм следует производить в соответствии со следующими
примерами:

Ж.2.1.1 Работа с АРД-диаграммами при УЗК прямыми
совмещенными ПЭП.

При УЗК прямым ПЭП (B2S) обнаружен отражатель.

Условие

Значение амплитуды эхо-сигнала от отражателя А = 36
дБ (рисунок Ж.1а).

Глубина залегания отражателя – 130 мм.

Материал изделия – Ст20 (сталь перлитного класса).

Толщина изделия – 200 мм.

Использован прямой ПЭП B2S-E (2 МГц, 0°, d =
24 мм).

Необходимо определить эквивалентную площадь отражателя Sэкв в плоскопараллельном изделии.

Решение

Находят значение донного сигнала на изделии: Ад.но
= 30 дБ (здесь и далее все измерения эхо-сигналов проведены на уровне 50 %
высоты экрана) (рисунок Ж.1б).

Находят значение Ад.но
на АРД-диаграмме (рисунок Ж.2) на
глубине 200 мм:

Амплитуда 9 дБ на АРД-диаграмме
соответствует Ад.но = 30 дБ на изделии.

Находят разницу в значениях
амплитуд эхо-сигнала от отражателя и донного сигнала:

Откладывают вниз 6 дБ от донного
сигнала на глубине 200 мм (рисунок Ж.2).

От полученной точки проводят горизонтальную линию до
пересечения с глубиной 130 мм (рисунок Ж.2).
Полученная точка соответствует Sэкв(dэкв) для исследуемого отражателя.

Определяют Sэкв с
учетом близлежащих АРД-линий.

Ответ

Пример 2

Производят настройку чувствительности дефектоскопа для УЗК СС
и зоны сплавления антикоррозионного наплавленного покрытия с металлом шва ГЦТ
Ду850.

Условие

Толщина объекта контроля – 70 мм.

Использован прямой ПЭП B2S (2 МГц, 0°, d= 24 мм).

Браковочный и контрольный уровни для СС определяют по
таблице 15 ПНАЭ
Г-7-010:

Sбp = 7 мм2 – для СС;

Sфикс = 3,5 мм2
– для СС.

В соответствии с таблицей 17 ПНАЭ
Г-7-010 определяют браковочный и контрольный уровни для наплавки:

Sбp = 20 мм2 – для
антикоррозионного наплавленного покрытия;

Sфикс = 10 мм2
– для антикоррозионного наплавленного покрытия;

При настройке чувствительности по донному сигналу на
биметаллической трубе поправкой на затухание в плакирующем слое пренебрегают.

Необходимо определить чувствительность дефектоскопа на
браковочном, контрольном и поисковом уровнях.

Решение

I Для СС:

1 Определяют значение донного сигнала объекта контроля на
дефектоскопе: Ад.но = 30 дБ (измеряют либо непосредственно на
объекте контроля, либо на НО, изготовленном из фрагмента объекта контроля).

2 Находят значение Ад.но
на АРД-диаграмме (рисунок Ж.3) на
глубине 70 мм:

3 Амплитуда донного сигнала 3 дБ на
АРД-диаграмме соответствует Ад.но = 30 дБ на дефектоскопе.

4 Находят значение амплитуды для
отражателя с площадью поверхности размером 7 мм2 (d = 3 мм) на АРД-диаграмме
(рисунок Ж.3) на глубине 60 мм:

5 Находят разницу в значениях амплитуд отражателя размером 7
мм2 (d = 3
мм) и донного сигнала на АРД-диаграмме:

6 Чувствительность дефектоскопа
определяют следующим образом:

а) Значение амплитуды донного сигнала на дефектоскопе
суммируют со значением ΔА: 30 23 = 53 дБ.

Это значение соответствует браковочному уровню на глубине 60
мм.

б) Для определения браковочного уровня на глубинах 40 и 20
мм необходимо найти пересечение АРД-кривой (для отверстия размером 7 мм2)
с глубиной 40 и 20 мм соответственно (рисунок Ж.3).

в) На глубине 40 мм находят
разницу в значениях амплитуд отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) и донного сигнала на
АРД-диаграмме:

Таким образом, браковочный уровень на глубине 40 мм равен
сумме донного сигнала на дефектоскопе и значения ΔА40:

г) На глубине 20 мм находят разницу в значениях амплитуд
отражателя размером 7 мм2 (d= 3 мм) и
донного сигнала на АРД-диаграмме:

д) Значение Абр
на глубине 20 мм равно Абр = 30 27 = 57 дБ.

е) Контрольный уровень устанавливают на 6 дБ выше
браковочного.

ж) Поисковый уровень устанавливают на 12 дБ выше браковочного.

7 Сводят полученные данные в
таблице Ж.1.

8 При УЗК в случае обнаружения
отражателя на глубине, отличной от 20, 40, 60 мм, необходимо определить
значение амплитуды по АРД-кривой аналогично перечисленным глубинам.

II Для зоны сплавления антикоррозионной наплавки с основным
металлом:

1 Находят значение донного сигнала объекта контроля: Ад.но
= 30 дБ (измеряют либо непосредственно на объекте контроля, либо на НО,
изготовленном из фрагмента объекта контроля).

2 Находят значение Ад.но
на АРД-диаграмме (рисунок Ж.4) на
глубине 70 мм:

3 Амплитуда донного сигнала 3 дБ на
АРД-диаграмме соответствует Ад.но = 30 дБ на объекте
контроля.

4 Находят значение амплитуды для
отражателя размером 20 мм2 (d= 5 мм)
на АРД-диаграмме (рисунок Ж.4) на
глубине 62 мм:

5 Находят разницу в значениях амплитуд отражателя размером 20
мм2 (d = 5
мм) и донного сигнала:

6 Чувствительность дефектоскопа
определяют следующим образом:

а) Значение амплитуды донного сигнала на объекте контроля
суммируют со значением ΔА: 30 15 = 45 дБ.

Это значение соответствует браковочному уровню на глубине 62
мм.

б) Контрольный уровень устанавливают на 6 дБ выше
браковочного.

в) Поисковый уровень
устанавливают на 12 дБ выше браковочного.

Ж.2.1.2 Работа с АРД-диаграммами
при УЗК наклонными совмещенными ПЭП.

Пример 3

При УЗК СС из стали перлитного класса ПЭП MWB
45-2 выявлен отражатель.

Условие

Значение амплитуды эхо-сигнала от отражателя А = 48
дБ.

Глубина залегания отражателя – 50 мм.

Материал изделия – Ст20 (сталь перлитного класса).

Толщина изделия – 100 мм.

Использован наклонный ПЭП MWB 45-2
(2 МГц, 45°, размер пьезоэлемента – 8×9 мм).

Необходимо определить эквивалентную площадь отражателя Sэкв в изделии в случае получения донного сигнала
на НО.

Решение

1 Так как АРД-диаграмма
построена в зависимости от расстояния по лучу до отражателя, пересчитывают
глубину 50 мм в расстояние по лучу (для этого глубину разделяют на косинус угла
ввода):

2 Вычисляют значение донного сигнала на НО из того же
материала, что и контролируемое изделие, на расстоянии 70 мм (рисунок Ж.5):

3 Вычисляют значение Ад.но на АРД-диаграмме
(рисунок Ж.6) для расстояния 70 мм:

Амплитуда 10 дБ на АРД-диаграмме
соответствует Ад.но = 32 дБ на изделии.

4 Вычисляют разницу в значениях
амплитуд эхо-сигнала от отражателя и донного сигнала:

5 На АРД-диаграмме откладывают вниз
16 дБ от донного сигнала на расстоянии 70 мм (рисунок Ж.6).

6 Полученная точка соответствует Sэкв(dэкв) для исследуемого отражателя.

7 Определяют Sэкв
с учетом близлежащих АРД-линий.

Ответ

Пример 4

При УЗК СС из стали перлитного класса ПЭП MWB
45-2 выявлен отражатель.

Условие

Значение амплитуды эхо-сигнала от отражателя А = 48
дБ.

Глубина залегания отражателя – 50 мм.

Материал изделия – Ст20 (сталь перлитного класса).

Толщина изделия – 100 мм.

Использован наклонный ПЭП MWB 45-2-Е
(2 МГц, 45°, размер ПЭ – 8×9 мм).

Необходимо определить эквивалентную площадь отражателя Sэкв в изделии в случае получения донного
сигнала на стандартном образце V1.

Решение

1 Определяют значение амплитуды сигнала на V1 от цилиндрической поверхности (рисунок Ж.7): АV1
= 25 дБ (расстояние по лучу равно 100 мм).

2 Как правило, эхо-сигнал от
цилиндрической поверхности более, чем от плоской поверхности, поэтому следует
использовать поправку ΔVK1,
учитывающую фокусировку поля отражения. На АРД-диаграмме на расстоянии 100 мм
определяют значение Ад.но = 13 дБ и вычитают из него поправку ΔVK1 (рисунок Ж.8):

3 Амплитуда 3 дБ на расстоянии по
лучу 100 мм на АРД-диаграмме соответствует эхо-сигналу с амплитудой AV1 = 25 дБ на образце V1.

4 Вычисляют разницу в амплитудах
между эхо-сигналом от отражателя в контролируемом изделии и сигналом на V1:

5 На АРД-диаграмме откладывают вниз
23 дБ от точки 3 дБ при расстоянии 100 мм (рисунок Ж.8).

6 От полученной точки проводят горизонтальную линию до
пересечения с расстоянием 70 мм (рисунок Ж.8).

7 Полученная точка соответствует Sэкв(dэкв) для исследуемого отражателя.

8 Определяют Sэкв
с учетом близлежащих АРД-линий.

Ответ

Пример 5

Настройка чувствительности дефектоскопа для УЗК СС ГЦТ Ду850
в случае настройки с помощью НО при использовании ПЭП MWB 45-2.

Условие

Толщина объекта контроля равна 70 мм.

Использован наклонный ПЭП MWB 45-2-Е
(2 МГц, 45°, размер ПЭ – 8×9 мм).

Браковочный и контрольный уровни для СС определяют по
таблице 15 ПНАЭ
Г-7-010:

Sбp = 7 мм2;

Sфикс = 3,5 мм2.

Необходимо определить чувствительность дефектоскопа на
браковочном, контрольном и поисковом уровнях.

Решение

1 Определяют значение донного
сигнала на НО на глубине 50 мм (расстояние по лучу = 70 мм) (рисунок Ж.9) на дефектоскопе:

2 Вычисляют значение Ад.но на АРД-диаграмме
(рисунок Ж.9) на расстоянии 70 мм:

3 Амплитуда донного сигнала 10 дБ
на АРД-диаграмме соответствует Ад.но = 30 дБ на дефектоскопе.

4 Вычисляют значение амплитуды
для отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) на АРД-диаграмме (рисунок Ж.9) на расстоянии 70 мм:

5 Вычисляют разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2
(d = 3 мм) на глубине 50
мм (расстояние по лучу = 70 мм) и донного сигнала на АРД-диаграмме:

6 Чувствительность дефектоскопа
определяют следующим образом:

а) Значение амплитуды донного сигнала на дефектоскопе
суммируют со значением ΔА: 30 19 = 49 дБ.

Это значение соответствует браковочному уровню на глубине 50
мм.

б) Для определения браковочного уровня на глубинах 60, 40,
30 и 20 мм необходимо установить пересечение АРД-кривой (для отверстия размером
7 мм2) с глубиной 60, 40, 30 и 20 мм (на расстоянии по лучу 85, 57,
42 и 28 мм соответственно) (рисунок Ж.9).

в) На расстоянии 57 мм (глубина
40 мм) вычисляют разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) и донного сигнала на
АРД-диаграмме:

г) Таким образом, браковочный уровень на глубине 40 мм равен
сумме донного сигнала на дефектоскопе и значения ΔА40:

д) На расстоянии 42 мм находят разницу значений амплитуд
отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) и донного сигнала на АРД-диаграмме:

е) На глубине 30 мм Абр
= 30 12 = 42 дБ.

ж) На расстоянии 28 мм находят
разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) и донного сигнала на
АРД-диаграмме:

и) На глубине 20 мм Абр
= 30 7,5 = 37,5 дБ.

к) На расстоянии 85 мм находят
разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) и донного сигнала на
АРД-диаграмме:

л) На глубине 60 мм Абр
= 30 22 = 52 дБ.

м) Контрольный уровень устанавливают на 6 дБ выше
браковочного.

н) Поисковый уровень
устанавливают на 12 дБ выше браковочного.

7 Полученные данные приведены в
таблице Ж.2.

8 При УЗК в случае обнаружения отражателя на глубине,
отличной от 20, 30, 40, 50 мм, необходимо вычислить значение амплитуды по
АРД-кривой аналогично перечисленным глубинам.

Пример 6

Настройка чувствительности дефектоскопа для УЗК СС ГЦТ Ду850
в случае настройки с помощью КО V1 при
использовании ПЭП MWB 45-2.

Условие

Толщина объекта контроля равна 70 мм.

Использован наклонный ПЭП MWB 45-2
(2 МГц, 45°, размер ПЭ – 8×9 мм).

Браковочный и контрольный уровни для СС определяют по
таблице 15 ПНАЭ
Г-7-010:

Sбp = 7 мм2;

Sфикс = 3,5 мм2.

Необходимо определить чувствительность дефектоскопа на
браковочном, контрольном и поисковом уровнях.

Решение

1 Определяют значение сигнала на V1
от цилиндрической поверхности (рисунок Ж.10):

AV1 =
23 дБ (расстояние по лучу = 100 мм) (все измерения проводят на уровне 50 %
высоты экрана).

2 Вычисляют значение Ад.но
на АРД-диаграмме (рисунок Ж.11) на
расстоянии 100 мм:

3 Вычитают из Ад.но = 13 дБ поправку ΔVK1 (рисунок Ж.11):

4 Амплитуда 3 дБ на расстоянии по
лучу 100 мм на АРД-диаграмме соответствует эхо-сигналу с амплитудой АV1 = 23 дБ на образце V1.

5 Вычисляют значения амплитуды
для отражателя размером 7 мм2(d =
3 мм) на АРД-диаграмме (рисунок Ж.11)
на глубине 50, 40, 30 и 20 мм (расстояния по лучу 70, 57, 42 и 28 мм
соответственно):

6 Вычисляют разницу значений амплитуд отражателя размером 7 мм2(d = 3 мм) А50, А40,
А30, А20 и сигнала от V1
на АРД-диаграмме:

7 Чувствительность дефектоскопа
определяют следующим образом:

а) Значение амплитуды сигнала от V1
на дефектоскопе суммируют со значением ΔА50: 23 26 =
49 дБ.

Это значение соответствует браковочному уровню на глубине 50
мм.

б) Браковочный уровень на
глубинах 40, 30 и 20 мм определяют аналогично:

в) Контрольный уровень
устанавливают на 6 дБ выше браковочного.

г) Поисковый уровень устанавливают на 12 дБ выше
браковочного.

8 При УЗК в случае обнаружение
отражателя на глубине, отличной от 20, 30, 40, 50 мм, необходимо определить
значение амплитуды по АРД-кривой аналогично перечисленным глубинам.

Пример 7

Настройка чувствительности дефектоскопа для УЗК СС сосуда в
случае настройки с помощью НО с плоскодонными отверстиями с использованием ПЭП WB 45-2.

Условие

Толщина СС равна 200 мм.

Использован наклонный ПЭП WB 45-2-Е
(2 МГц, 45°, размер ПЭ: 20×22 мм).

Глубина залегания плоскодонного отверстия в НО составляет
150 мм.

Площадь плоскодонного отверстия – 7 мм2.

Браковочный и контрольный уровни для СС определяют по
таблице 15 ПНАЭ
Г-7-010:

Sбp = 7 мм2;

Sфикс = 3,5 мм2.

Необходимо определить чувствительность дефектоскопа на
браковочном, контрольном и поисковом уровнях.

Решение

1 Определяют значение амплитуды
сигнала от плоскодонного отверстия на НО на глубине 150 мм (расстояние по лучу
равно 212 мм) (рисунок Ж.12) на
дефектоскопе:

Вычисляют значение Апл.д.но на АРД-диаграмме
(рисунок Ж.13) на расстоянии 212 мм:

3 Амплитуда сигнала от плоскодонного отверстия 34 дБ на
АРД-диаграмме соответствует Апл.д.но = 30 дБ на дефектоскопе.

4 Чувствительность дефектоскопа определяют следующим
образом:

а) Браковочный уровень на глубине
150 мм:

б) Для определения браковочного
уровня на глубинах 200, 100 и 50 мм находят пересечение АРД-кривой (для
отверстия размером 7 мм2) с глубинами 200, 100 и 50 мм (расстояние
по лучу 283, 141 и 71 мм соответственно) (рисунок Ж.13).

в) Для расстояния 283 мм
вычисляют разницу между амплитудой от отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) на глубине 150 мм
(расстояние 212 мм) и амплитудой от отражателя размером 7 мм2 на
глубине 200 мм (расстояние 283 мм) на АРД-диаграмме:

Браковочный уровень на глубине 200 мм равен сумме значения
амплитуды сигнала на дефектоскопе от плоскодонного отражателя на глубине 150 мм
и значения ΔА200:

г) Для расстояния 141 мм вычисляют разницу значений амплитуд
отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) на глубине 150 мм (расстояние 212 мм) и отражателя
размером 7 мм2 на глубине 100 мм (расстояние 141 мм) на
АРД-диаграмме:

д) Поскольку отражатель на глубине 100 мм находится выше по
АРД-кривой, чем отражатель на глубине 150 мм, браковочный уровень для глубины
100 мм равен разности значения амплитуды сигнала на дефектоскопе от
плоскодонного отражателя на глубине 150 мм и значения ΔА100:

е) Для расстояния 71 мм вычисляют разницу значений амплитуд
отражателя размером 7 мм2 (d = 3 мм) на глубине 150 мм (расстояние 212 мм) и отражателя
размером 7 мм2 на глубине 50 мм (расстояние 71 мм) на АРД-диаграмме:

ж) На глубине 50 мм Абр
= 30 – 9 = 21 дБ.

и) Контрольный уровень устанавливают на 6 дБ выше
браковочного.

к) Поисковый уровень устанавливают на 12 дБ выше
браковочного.

5 Полученные данные приведены в таблице Ж.3.

6 При УЗК в случае обнаружение отражателя на глубине,
отличной от 200, 150, 100, 50 мм, необходимо определить значение амплитуды по
АРД-кривой аналогично перечисленным глубинам.

Ж.2.2 АРД-шкалы и работа с ними

Один из способов настройки чувствительности дефектоскопа – АРД-шкалы.
АРД-шкала представляет собой АРД-диаграмму, на которой зависимости между
амплитудой, расстоянием и диаметром представлены в виде горизонтальных
параллельных линий. При этом амплитудное значение эхо-сигнала определяют как
разность между опорным сигналом и сигналом от отражателя.

В качестве опорного
сигнала выбрана амплитуда эхо-сигнала от бокового цилиндрического отверстия d = 6 мм в СО-2. АРД-шкала
построена для конкретных типов ПЭП с учетом ранее представленных формул
акустического тракта и их экспериментальной проверки.

Пример 8

Настройка чувствительности дефектоскопа на СО-2 с
использованием ПЭП ПНЦ-1,8-50°.

После настройки при УЗК СС выявлен отражатель.

Условие

Браковочный уровень Sбр
= 10 мм2.

Использован наклонный ПЭП ПНЦ-1,8-50° (1,8 МГц, 50°, размер d = 18 мм).

Амплитуда эхо-сигнала от отражателя А = 42 дБ.

Глубина залегания отражателя – 70 мм.

Материал изделия – Ст20 (сталь перлитного класса).

Толщина изделия – 100 мм.

Необходимо определить чувствительность дефектоскопа на
браковочном, контрольном и поисковом уровнях, в случае настройки на СО-2 и
эквивалентную площадь отражателя.

Решение

1 С помощью дефектоскопа
определяют значение опорного сигнала на СО-2 от отверстия с d = 6 мм на глубине 44 мм:

2 По АРД-шкале (рисунок Ж.14)
вычисляют разность между опорным и браковочным уровнем на глубине 100 мм для
площади 10 мм2:

3 Чувствительность дефектоскопа устанавливают равной сумме
амплитуд опорного сигнала и значения ΔА

Это браковочный уровень на глубине
100 мм.

4 Для определения браковочного уровня на меньших глубинах
необходимо по АРД-шкале вычислить разность между опорным и браковочным уровнем
на нужной глубине, затем сложить опорный уровень с полученным значением
разности. Полученная величина будет браковочным уровнем на нужной глубине.

5 Для определения размера
отражателя необходимо вычислить разницу между опорным уровнем и амплитудой
сигнала от отражателя:

6 На АРД-шкале вычисляют значение
2 дБ (нижний знак) на глубине 70 мм и эквивалентную площадь отражателя: Sэкв = 15 мм2.

Ответ

Ж.2.3 Работа с АРД-диаграммами
при УЗК PC ПЭГ1

Пример 9

УЗК зоны сплавления антикоррозионной наплавки с металлом СС
сосуда со стороны наплавки выявил несплошность.

Условие

Толщина СС равна 100 мм.

Использован PC ПЭП SEB
2Н (2 МГц, 0°, размер ПЭ – 7×18 мм).

Толщина НО – 24 мм.

Глубина залегания плоскодонного отверстия в НО составляет 9
мм (рисунок Ж.15).

Площадь плоскодонного отверстия – 20 мм2.

Браковочный уровень и контрольный уровень для СС определяют
согласно таблице 17 ПНАЭ
Г-7-010:

Sбp = 20 мм2; Sфикс = 10 мм2.

Необходимо определить эквивалентную площадь отражателя.

Решение

Определяют значение сигнала от
плоскодонного отверстия на НО:

2 Вычисляют значение амплитуды на
АРД-диаграмме для отражателя размером 20 мм2 (d = 5 мм) (рисунок Ж.16)
на глубине 9 мм Апл.д.но = 13,5 дБ.

3 Значение амплитуды сигнала от плоскодонного отверстия 13,5
дБ на АРД-диаграмме соответствует Апл.д.но = 20 дБ на
дефектоскопе.

4 Значение амплитуды 20 дБ на дефектоскопе является
браковочным уровнем.

5 Поскольку амплитуда сигнала от
несплошности превышает браковочный уровень на 2 дБ, необходимо на АРД-диаграмме
отложить вверх 2 дБ от найденного значения амплитуды 13,5 дБ на глубине 9 мм
(рисунок Ж.16). Таким образом,
результирующее значение амплитуды сигнала от несплошности на АРД-диаграмме:

6 С учетом близлежащих АРД-линий
вычисляют Sэкв.

Ответ

Пример 10

При УЗК зоны сплавления антикоррозионного наплавленного
покрытия с металлом СС сосуда со стороны наплавки выявлена несплошность.

Условие

Толщина СС равна 100 мм.

Использован PC ПЭП SEB
2-Е (2 МГц, размер ПЭ – 7×18 мм).

Толщина НО – 20 мм.

Браковочный уровень и контрольный уровень для СС определяют
по таблице 17 ПНАЭ
Г-7-010:

Sбp = 20 мм2; Sфикс = 10 мм2.

Необходимо определить браковочный уровень в децибелах и
эквивалентный размер несплошности.

Решение

1 Определяют значение донного
сигнала НО на дефектоскопе:

2 Вычисляют значение Ад.но на АРД-диаграмме
(рисунок Ж.18) на глубине 20 мм:

3 Амплитуда донного сигнала 0 дБ на
АРД-диаграмме соответствует Ад.но = 25 дБ на дефектоскопе.

4 Вычисляют значение амплитуды
для отражателя размером 20 мм2 (d = 5 мм) на АРД-диаграмме (рисунок Ж.18) на глубине 9 мм:

5 Вычисляют разницу значений амплитуд отражателя размером 20
мм2 (d = 5
мм) и донного сигнала на АРД-диаграмме:

6 Таким образом, браковочный уровень равен сумме амплитуды
донного сигнала на НО и ΔА:

7 Для определения эквивалентного размера несплошности
необходимо на АРД-диаграмме отложить 2 дБ вверх от отражателя размером 20 мм2
(d = 5 мм) (рисунок Ж.18) на глубине 9 мм. Результирующее
значение амплитуды сигнала от несплошности на АРД-диаграмме:

8 С учетом близлежащих АРД-линий
определяют Sэкв.

Ответ

Ж.2.4 Связь АРД-диаграмм для
бокового цилиндрического и плоскодонного отверстий

На практике в некоторых случаях необходимо сравнить
эхо-сигналы от плоскодонных и боковых цилиндрических отражателей. В частности,
перерасчет может быть использован для сравнения норм УЗК: федеральных норм и
правил в области использования атомной энергии, устанавливающих правила
контроля основного металла, СС и наплавленных поверхностей и кода ASME. В коде ASME рекомендуется
устанавливать чувствительность по эхо-сигналам от боковых цилиндрических
отражателей.

Эхо-сигналы P и P’ от плоскодонного и бокового цилиндрического отверстий
вычисляют по формулам акустического тракта:

– для плоскодонного отверстия:

– для бокового цилиндрического отверстия:

Выполняют расчет для дефектов,
расположенных на одинаковых расстояниях (глубинах).

Пересчет плоскодонного отражателя в боковое цилиндрическое
отверстие, расположенных на одинаковом расстоянии, производят по следующему
алгоритму:

– приравнивают формулы
акустических трактов для плоскодонного и бокового цилиндрического отражателей:

где Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия – площадь плоскодонного отверстия, мм2;Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия –
диаметр бокового цилиндрического отверстия, мм;Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия – путь по лучу
до дефекта, мм;Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия –
путь в призме, мм.

Полученная зависимость справедлива для отражателей
расположенных на одинаковом расстоянии.

Расчет для дефектов расположенных на разных расстояниях,
производят по следующему алгоритму:

– приравниваем формулы
акустических трактов:

где Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия –
расстояние от поверхности до бокового цилиндрического отражателя, мм;Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия –
расстояние от поверхности до плоскодонного отверстия, мм.

Пример 11

Определение размера бокового цилиндрического отверстия для
настройки требуемого уровня чувствительности.

Условие

Толщина сварного соединения Н = 70 мм.

Браковочный уровень равен Sбр
= 15 мм2.

Задержка в призме составляет 15,5 мм.

Использован наклонный ПЭП WB 45-2 (2
МГц, 45°, размер ПЭ – 20×22 мм).

Необходимо определить размер бокового цилиндрического
отверстия для настройки чувствительности.

Решение

Вычисляют длину волны Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия, по формулегде Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия –
скорость поперечной волны (3240 м/с);Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия – номинальная
частота ПЭП.

Вычисляют расстояние г по
формуле

Затем подставляют полученные значения в формулу для
отражателей, расположенных на одинаковом расстоянии, по формуле

Таким образом, боковое
цилиндрическое отверстие, расположенное на глубине 70 мм диаметром Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия = 6
мм, имеет такую же отражательную способность, как и плоскодонное отверстие
площадью Sэкв = 15 мм2 (d = 4,4 мм).

Ответ

Для определения размера бокового цилиндрического отверстия,
эхо-сигнал от которого равен эхо-сигналу от плоскодонного отверстия с известным
размером и расположенного на той же глубине, можно использовать соотношения,
построенные для конкретного ПЭП (рисунок Ж.19).

Ж.2.5 Пересчет плоскодонного
отражателя в зарубку

Пример 12

Определение размера зарубки для настройки чувствительности
СС заданной толщины.

Условие

Толщина СС H = 12 мм.

Браковочный уровень равен Sбp = 7 мм2.

Использован наклонный ПЭП MWB70-4 (4
МГц, 70°, размер ПЭ – 8×9 мм).

Необходимо определить размер зарубки для настройки
чувствительности.

Решение

Необходимо определить, в какой
зоне находится отражатель. Вычисляют длину волны и длину ближней зоны по
формуле

где S – площадь
пьезопластины ПЭП.

Минимальное расстояние от ПЭП-отражателя:

Таким образом, отражатель расположен в дальней зоне (рисунок Ж.20).

Эхо-сигналы Р и Р’ от плоскодонного отверстия
вычисляют по формуле акустического тракта (Ж.1)

Эхо-сигналы Р и Р’ от зарубки вычисляют по
формуле

Эти сигналы должны быть равны, следовательно

где N – коэффициент
для стали, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов, зависящий от угла
ввода (рисунок Ж.21).

По зависимости N =
f(ε) вычисляют
коэффициент N = 0,65.

Таким образом, площадь зарубки
равна:

Принимают высоту зарубки Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия =
3,6 мм, тогда длина зарубки составляет Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия = 3
мм. Отношение Неразрушающий контроль - Обучение и аттестация дефектоскопистов в Москве - цены и условия не
должно быть менее 0,5 и более 4.

Ответ

Размеры зарубки – 3×3,6 мм2.

Оцените статью
Мой сертификат
Добавить комментарий