Органосиликатная композиция ОС-12-03

Описание материала и покрытия на его основе

• Двухкомпонентный
• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

В процессе нанесения композиции

Перед началом нанесения и в процессе нанесения композиции контролируются следующие параметры:

• климатические параметры;
• однородность состава композиции требованиям настоящей инструкции;
• качество и количество нанесенных слоев композиции и полосового окрашивания;
• продолжительность сушки каждого слоя;
• толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием композиции одной партии.

Где можно использовать грунтовку «цинол»?

Покрытие «Цинол» используют как самостоятельно так и в комплексе с покрывными эмалями для покраски различных видов металлоконструкций и изделий, среди которых:

• Мостовые конструкции и гидротехнические сооружения;
• Закладные детали в железобетонных конструкциях;
• Сварные швы;
• Резервуары нефтехранилищ;
• Каркасы и металлические фермы быстровозводимых зданий;
• Ёмкости с технической водой.

Грунтовка «цинол» – цинкнаполненная грунт-краска

Краска «Цинол» представляет собой композицию материалов, в основу которой входит высокомолекулярный синтетический полимер, высокодисперсный порошок цинка. «Цинол» предназначен для покраски металлических поверхностей, предотвращающий коррозию и ржавчину.

Эмаль «Цинол» является универсальной, подходит для покрытия всех металлических и стальных поверхностей, которые претерпевают различные атмосферные влияния и температурные перепады. Металлические поверхности, которые покрыты «Цинолом», можно эксплуатировать в соленой и пресной воде, растворах этилового спирта, солевых растворах. Одно ограничение – покрытие не устойчиво в бензине.

Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Инструкции по применению композиции цинол:

Перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;

При необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением;

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 90 %.При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

Время до нанесения покрывных материалов составляет 24 часа; композицию АЛПОЛ допускается наносить через 2 часа.

Сушка – естественная. Время полного отверждения покрытия и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки конструкций – 24 часа.

Безвоздушное распыление:

Воздушное распыление:

Кисть / валик:

Инструкция по нанесению

1. Обезжирить поверхность металла
2. Провести абразивоструйную очистку поверхности с приданием шероховатости
3. Обеспылить
4. Перемешать до однородного состояния
5. При необходимости перед нанесением разбавить растворителем СОЛЬВ-УР или сольвент нефтяной, не более 5% по массе
6. Нанести любым способом – кисть, валик или краскопульт
7. Просушить

Подробнее с инструкцией вы можете ознакомиться на странице Инструкция по нанесению.

Как заказать в ооо «эго» краску цинкнаполненную «цинол»?

Заказать краску можно несколькими способами:

• позвонить нам по телефону или заказать обратный звонок;
• написать нам на электронный адрес.

Наши менеджеры предоставят вам всю необходимую информацию по покупке и доставке эмали «Цинол». Порядок работы по покупке в нашей компании проходит таким образом:

• сотрудник нашей компании согласовывает с вами количество товара, сроки и способы доставки;
• менеджер высылает реквизиты для оплаты;
• после поступления средств на счет, сотрудники согласовывают транспортную компанию или же вы осуществляете самовывоз.

На все товары, предоставленные на нашем сайте, действует гарантия качества. Вся продукция нашей компании сертифицирована. В нашей компании постоянно проходят акции на лакокрасочные материалы.

Звоните нам и заказывайте «Цинол» в ООО «ЭГО».

Климатические условия

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 30 °С до 35 °С;
• кисть, валик от минус 30 °С до 25 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.Запрещается производить окрашивание во время осадков.Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3 °С выше точки росы.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ композиции должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Краткие характеристики

Области применения
–
Станкостроение /
Строительные и другие металлоконструкции /
Сельскохозяйственные конструкции и сооружения /
Портовые сооружения и оборудование /
Мосты /
Нефте-, газо-, химическое оборудование /
Машиностроение /
Железных дорог конструкции /
Гражданское строительство /
Вышки связи /

Тип подложки/конструкции
–
пластик /
бетон /
кирпич /
сталь /
алюминий /

Коррозионная активность среды
–
С1 – очень низкая /
С2 – низкая /
С4 – высокая /

Сроки эксплуатации покрытия
–
5-15 лет (М) средний /
от 15 лет и более (H) высокий /

Тип лакокрасочного покрытия по связующему
–
Органосиликатные /

Вид ЛКМ
–
краска /

Средний расход на 1 слой, ед.изм./м2
–
0.350 /

Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм
–
100 /

Способы нанесения
–
кисть /
валик /
пневматика /
безвоздушное с низким коэф сжатия /
безвоздушное с высоким коэф сжатия /

Максимальная температура эксплуатации покрытия
–
до 300 /

Производитель
–
Морозовский химзавод /

Купить «цинол» в спб».

Производителем «Цинола» является компания ВМП-«Цинол», основанная еще в 1991 году. Компания выпускает лакокрасочные материалы высокого качества, которые отвечают всем современным международным стандартам. Компания распространяет свою продукцию не только в городах России, но и сотрудничает с другими странами бывшего СССР, имеет представительства в Азии и США.

Компания ООО «ЭГО» в Санкт-Петербурге предлагает своим клиентам широкий выбор лакокрасочных покрытий, в том числе «Цинол» и его аналоги. Находясь на рынке по продаже лакокрасочных покрытий с 1996 года, мы успели завоевать неоспоримый авторитет среди других профильных компаний. Мы индивидуально подходим к каждому клиенту, и предлагаем вам купить «Цинол» оптом и в розницу.

Мы предлагаем своим клиентам:

• выгодные цены на «Цинол»;
• доставка «Цинола» в СПб и по всей России;
• гарантия качества товара;
• оперативные сроки поставки товара.

Меры безопасности при работе с композицией цинол

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты(очки, маски, респираторы) и избегать вдыхания растворителей при испарении попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей, внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам, покрытие ЦИНОЛ пожаробезопасно и относится к материалам, не распространяющим пламя по поверхности.

Композиция антикоррозионная цинкнаполненная ЦИНОЛ нетоксична и может применяться внутри служебных и жилых помещений.

Подробная характеристика продукта.

Меры предосторожности

Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².
  

  ---

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления  20°, 30°, 40°.
  

  ---

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Назначение и область применения композиции цинол

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69. Покрытие устойчиво в пресной и морской воде,водных растворах солей (pH = 6,0-9,0), в этиловом спирте и его водных растворах. Покрытие не стойко к бензину и ряду органических растворителей.

Композиция ЦИНОЛ используется в качестве:

1. грунтовки под покрывные материалы в комплексных системах защиты;
2. самостоятельного покрытия;
3. ремонтного состава цинковых металлических покрытий.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с алюминий-наполненной композицией АЛПОЛ (ТУ 2313-014-12288779-99), а также хлоркаучуковыми, алкидными и другими эмалями.

Сертификация, испытания:

• Свидетельство о государственной регистрации RU№.66.01.40.015.Е.000076.02.12 от 28.02.2021
• Строительство: рекомендации Госстроя Р 1-2004 (в дополнение к СНиП 2.03.11-85), ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ГОСТ 31384-2008, МГСН 2.08-01 и МГСН 2.09-03 (ТИ 12288779.25173.00020), РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж».
• Энергетика: аттестация МВК ФСК ЕЭС(ТИ 12288779.25073.00045), Реестр ОАО «НК «Роснефть».
• Транспортное строительство: Техническое указание № К-05/06 ОАО «РЖД» от 14.07.2006; ТУ 5264-853-01393674-07 «Фундаменты на винтовых сваях для опор контактной сети».
• Заключения ЦНИИ ПСК им.Мельникова, ЦНИИС, НИИ ЛКМ с ОМЗ«Виктория», г. Хотьково; НИЦИАМТ, НИИЖБ, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский на-учно-исследовательский и технологический центр, г. Нячанг; СИЦ, г. Сочи).

Новые бетонные поверхности

Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.

Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

• высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
• формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
• цементный клей – абразивоструйной очисткой.

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Область применения

Композиция предназначена для промышленного применения с целью созданиязащитно-декоративного покрытия для защиты закладных деталей железобетона иарматуры, металлических, железобетонных, бетонных конструкций и сооружений,эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы.

Ос-51-03 ту 84−725−78

Особенности покрытия и области применения

Композиция Цинотан используется как самостоятельное покрытие для мостов, транспортных ограждений, резервуаров для нефти и других объектов химической промышленности, гидросооружений и прочих изделий, эксплуатируемых в среде с высокой коррозионной активностью.

Также рекомендуется применять Цинотан в качестве грунтовки в системах комплексной антикоррозионной защиты с эмалью Политон-УР, композициями Ферротан, Алюмотан и с другими материалами на полиуретановой, эпоксидной, акриловой и виниловой основах.

Благодаря 85% цинка в составе грунтовки, Цинотан – хорошая альтернативой горячему цинкованию. И в отличие от горячего метода нанесения защитного покрытия использование Цинотана значительно дешевле и удобнее.

Отвердитель

В композицию вводится отвердитель А 1401 ТУ 2437-048-23354769-2021, в количестве 0,5 % к массе композиции.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять композицию толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности. Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы композиции):

• при температуре от 0 до минус 10 °С – по 1-2 %;
• при температуре от минус 10 до минус 30 °С – по 3-4 %.

Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1401 0,5 % на массу композиции и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность композиции с введенным отвердителем при 20 °С – 24 часа.Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Покрывной слой

Для обеспечения дезактивируемости покрытия необходимо нанести на покрытие ОС-51-03 лак Армотанк® L701 ТУ 2312-030-23354769-2021, толщиной 30-50 мкм (по сухому слою).Нанесение лака Армотанк® L701 производится в соответствии с его технологической инструкцией.

Покрытие ремонтопригодно

Грунт-краска хороша тем, что ее можно использовать как самостоятельный материал для покрытия металлических поверхностей от коррозии, и в качестве грунтовки под покрывные материалы при ремонтных работах металлических изделий. Покрытие можно наносить валиком или кистью, что существенно упрощает и облегчает процесс покраски.

После нанесения на металлические изделия по методу холодного цинкования, «Цинол» образует защитную пленку. Благодаря краске «Цинол» можно увеличить срок службы металлических изделий в 2-4 раза. Если металлическому изделию важен декоративный вид, то «Цинол» можно использовать как грунтовку с покрывной эмалью «Алпол».

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-01 до набора оптимальных свойств при 20 °С – 72 часа.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

• отсутствие жировых и масляных загрязнений;
• отсутствие пыли;
• отсутствие влаги.

По СНиП 3.04.03-85 поверхность должна соответствовать требованиям:

• класс шероховатости – 3-III (расстояние между выступами и впадинами свыше 0,6 до 1,2);
• суммарная площадь отдельных раковин и углубления на 1 м² при глубине раковин до 2 мм – до 0,2 %;
• поверхностная пористость – до 5% (низкая пористость).

Хорошо подготовленные поверхности бетона должны иметь текстуру наждачной бумаги средней зернистости с плотным прилеганием зерен, не допускающим осыпания в виде пыли.

Чистая поверхность бетона не должна оставлять следов при протирании ее черной тряпкой.

Приемка композиции

При поступлении композиции для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

• название композиции;
• наименование и адрес изготовителя;
• номер партии;
• дата производства;
• срок годности;
• количество.

Примечание

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения покрытия

Покрытие на основе композиции ОС-51-03 (с отвердителем) – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

• между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
• подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 300 °С) должен быть произведен со скоростью не более 5 °С в минуту;
• покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
• после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.

Данные рекомендации выполняются однократно.В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.Время после нанесения композиции ОС-51-03 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Сертификация

Антикоррозионная грунтовка Цинотан успешно прошла все специализированные испытания и одобрена к использованию. Включена в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000010.01.11 от 28.01.2021.
• Сертификаты соответствия (по огнезащитной эффективности) № C-RU.ПБ34.В.01107 от 01.03.2021г., № C-RU.ПБ34.В.01824 от 23.10.2021г., № C-RU.ПБ34.В.01871 от 24.02.2021, № C-RU.ПБ34.В.01934 от 21.06.2021г.
• Свидетельство Российского Речного Регистра № 07574 от 24.11.2021 г.

Состав

Органосиликатная композиция представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в среде кремнийорганических лаков.

Срок хранения

Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

Срок эксплуатации

Срок эксплуатации покрытия в районах с умеренным климатом — до 15 лет, в тропических условиях и атмосфере химических предприятий — до 5 лет.

Стандарт

ТУ 84-725-78

Купить

Тара и упаковка

На производстве ОС-12-03 фасуется в евроведра емкостью 25 кг.

Температура эксплуатации

От минус 60 °С до 300 °С (в зависимости от цвета композиции):

• красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200 °С;
• остальные цвета до 300 °С.

Технические характеристики

Условная вязкость при t 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм 20-60 с.

Массовая доля нелетучих веществ не менее 55 %.

Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2 не менее 30 см.

Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов не более 1 балла.

Стойкость покрытия к действию воды при температуре (20±5) °С не менее 72 ч.

Время высыхания до «отлипа» (до степени 3): при t (20±5)°С 2 ч.

Степень перетира не более 50 мкм.

Диапазон рабочих температур от – 60° С до 300°С.

Композиция наносится при температуре от -30°С до 35°С

Разбавитель: толуол, ксилол.

Способ нанесения: кистью, валиком, методами распыления.

Ориентировочный расход композиции на слой толщиной 100 мкм: 350 г/м2.

Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою: 100-200 мкм.

Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.

Срок безремонтной эксплуатации: защита металлоконструкций – 15-20 лет, защита бетонных, кирпичных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений – 20 лет и более.

Композиция является однокомпонентной. Холодное отверждение покрытия после нанесения.

Срок полимеризации: 72 часа.

Композиция ОС-12-03 совместима с покрытиями типа ХВ, ГФ, ЭП, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К.

Основные цвета: любой цвет по каталогу Arsonsisi (RAL).

Фасовка Евроведро 25 кг.

_________________________________________________________________________________________________

Композиция ОС-12-03 после высыхания образует экологически чистое трудногорючее покрытие.

Композиция ОС-12-03 с успехом применяется с конца 70-х годов прошлого столетия в различных областях промышленности. Стойкость покрытия проверена многолетней эксплуатацией в экстремальных условиях. ОС-12-03 окрашены тысячи объектов по всей территории бывшего СССР, ближнего и дальнего зарубежья, среди них такие, как Колымская ГЭС, Ладожский вокзал (СПб)

, Ростральные колонны (СПб), Асуанская ГЭС, Тверская АЭС, Кольская АЭС, Иранская АЭС (Бушер) и многие др. ОС-12-03 применялась для защиты от коррозии на химических предприятиях Белоруссии, при сооружении животноводческих помещений и птицефабрик в различных регионах нашей страны и др.

Потребителями органосиликатной композиции ОС-12-03 являются «РУСАЛ», ЗАО «ЛУКойл-Транс», РАО «ЕЭС России», ОАО «Ленэнерго», ЗАО «ПромКолерТранс», ОАО «Уралкалий», «Белспецэнерго», ООО «Стальконструкция-СПб», ГМК «Норильский никель», ОАО «Водоканалстрой», ЗАО «Петротрест», «Стройтрансгаз», «Ижорские заводы», «ВАЗ», «МетроПодземСтрой», Октябрьская Ж/Д, Архангельский ЦБК и многие, многие др.

Качество композиции ОС-12-03 подтверждено следующими сертификатами: Сертификат Соответствия (ТЭК), Сертификат Соответствия (РСТ) г.Москва, Сертификат Соответствия (РСТ) г.СПб, Санитарно-эпидемиологическое заключение, Сертификат пожарной безопасности, Сертификат и заключение ГУ центр «Энлаком» (г. Москва), Заключение ЦНИИПСК им.Мельникова, Заключение РАО «ЕЭС России» филиал ОАО «Инженерный центр ЕЭС» – «Фирма ОРГРЭС».

Для получения подробной технологической инструкции обратитесь в наш центр по тел. (473) 233-33-48, 232-36-98, 232-36-94.

Технические характеристики композиции цинол:

Подготовка поверхности:

1. Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
2. Выполнить абразивоструйную очистку поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 или Sa 2 по ISО 8501-1:2007) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1:2007). Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
3. Обеспылить.

Подготовка покрытия ЦИНОЛ перед нанесением покрывных эмалей должна производиться следующим образом:

1. Обезжирить (при необходимости) водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом;
2. Удалить влагу и пыль.

Тип материала

Органосиликатная композиция ОС-12-03 (ОС-1203) — инновационное однокомпонентное атмосферостойкое защитное покрытие.

ОС-12-03 обеспечивает срок безремонтной эксплуатации:

• металлоконструкций от 10 до 20 лет;
• бетонных, железобетонных конструкций, фасадов зданий и сооружений — не менее 15 лет.

Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования. При температуре эксплуатации поверхности до 100 °С могут применяться грунтовки типа ВЛ, ГФ, АК, ФЛ.

После высыхания композиция ОС-12-03 образует высококачественное, экологически чистое трудногорючее покрытие.

Толщина покрытия

Композиция наносится не менее чем в 3 слоя:

• первый слой – грунтовочный;
• последующие слои – основное нанесение.

Толщина покрытия ОС-51-03 (по сухому слою) – 100-200 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации)

Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия ОС-51-03 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств композиции.Токсичность и пожароопасность композиции обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола.

Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³.

При нанесении композиции на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение композиции в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Композиция ОС-51-03 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4 °С, ксилола 24 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С, ксилола 494 °С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

• в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
• хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Фасовка

Цинконаполненная композиция Цинотан упакована в металлические банки и ведра по 1.1, 8 и 25 кг.

Хранение композиции

Гарантийный срок годности композиции ОС-51-03 – 1 год со дня изготовления.

Транспортировку композиций осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.

Отвердитель необходимо хранить в герметичной таре, не допускать воздействия прямых солнечных лучей.

Композиция должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до 35 °С.