Отводы, заглушки, переходы, фланцы и др. | Торгово-Технический Дом АЗТС

ТУ 1468-001-61473758-2021.

1. Детали выдерживают давление до 32 МПа, при температуре транспортируемой среды  от 0 до плюс 80°С и температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 50°С. Для деталей  из стали 20С  температура транспортируемых  сред  ± 40°.  Детали производятся из следующих марок сталей:  20C,20А,20ЮЧА, 20ФА, 09СФА, 08ХМФЧА, 13ХФА, 15ХФА, 15ХМФА, 20ХФА.

2. Для оформления заказа потребитель должен указать изготовителю следующие данные:

—         объем поставки деталей в штуках;

—         наименование детали;

—         тип детали;

—         исполнение;

—         угол изгиба (для отводов);

—         радиус средней линии в условных проходах (для отводов);

—         номинальный наружный диаметр или диаметры;

—         номинальную толщину стенки или стенок;

—         марку стали (для стали 20С дополнительно массовую долю элементов химического состава);

—         класс прочности;

—         дополнительные испытания (при необходимости);

дополнительные требования (при необходимости).

3. Классификация деталей по типам  и исполнению в соответствии с ГОСТ 17380.

Конструкция и размеры деталей в соответствии с ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, 17379 и ГОСТ 30753. Допускается по согласованию с заказчиком конструкцию и размеры деталей выполнять по другим НТД.

Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать ГОСТ 17380 (п.5.1.3-5.1.3.5;5.1.4.1;5.1.4.2, рисунок 1, таблица 5).

4. Требования к поверхности деталей согласно ГОСТ 17380-2001, п. 5.1.1-5.1.2.

5. Химический состав деталей

Примечание:

1. Допускается наличие ниобия и титана массовой долей до 0,03% и 0,01% соответственно.
2. Допускается наличие кальция, либо силикокальция или титана массовой долей до 0,05%, которые вводятся с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений.
3. Сталь 08ХМФЧА модифицируется силикокальцием и ферроцерием из расчета получения массовой доли каждого 0,05%.

4. Химический состав стали 20С оговаривается с потребителем дополнительно.

Допускаемые отклонения по химическому составу.

6. Механические свойства металла деталей должны быть в соответствии с требованиями таблицы.

Детали из стали 20С изготавливаются классов прочности К48 и К50.

7. Размер зерна металла деталей должен быть не более размера зерна, соответствующего восьмому номеру шкалы 1 ГОСТ 5639.

Загрязненность металла соединительных деталей неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу по шкале ГОСТ 1778-70:

-оксидами, силикатами и сульфидами (ОС, ОТ, СП, СХ, СН,С)-2,5;

-нитридами-1.

Загрязненность металла деталей неметаллическими включениями принимается по сертификату качества завода-изготовителя исходной заготовки.

Полосчатость микроструктуры деталей не должна превышать 2,0 балла по шкале ГОСТ 5640.

8. Испытание на стойкость металла деталей к водородному растрескиванию с определением коэффициентов длины (CLR) и толщины (CTR) трещины проводят по стандарту NACE TM0284 в испытательной среде “А”. Испытание проводят в независимой аккредитованной специализированной лаборатории.

Испытание на стойкость металла деталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением  проводят по стандарту

NACE TM0177, методом “А” в испытательной среде “А”.  Испытание проводят в независимой аккредитованной специализированной лаборатории.

Скорость общей коррозии оценивается по следующим методикам:

a) методика измерений стойкости к местной коррозии материалов труб нефтяного сортамента электрохимическим методом ООО “Уральской торговой компании” согласно СТО 222.05.18.01/2021 “Стали. Определение показателей коррозии. Стойкость к местной коррозии материалов труб нефтяного сортамента электрохимическим методом”

б) методика измерений скорости общей коррозии металлов методом выдержки в модельных растворах ООО “Уральской торговой компании” согласно СТО 223.1.05.18.48/2021 “Металлы. Определение показателей

коррозии. Скорость общей  коррозии методом выдержки в модельных растворах”.

9. На каждую деталь наносится маркировка. Способы маркировки:

— несмываемой краской;

—   лазерной установкой.

Состав маркировки:

-наименование предприятия;

-букву”П” (детали для трубопроводов, подконтрольных органам надзора);

-угол изгиба (для отводов) в соответствии с условным обозначением;

— радиус средней линии в условных проходах (для отводов) в соответствии с условным обозначением;

— наружный(ые) диаметр(ы) и толщину стенки в соответствии с условным обозначением;

— марку стали;

-класс прочности;

-номер настоящих ТУ;

-номер партии;

-месяц и год изготовления.

Наружный(ые) диаметр(ы) и толщину стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.

Схемы маркировки деталей.

АЗТС                                                                 АЗТС

П90-R1,5-219х8                                                ПК-158х8-114х6

13ХФА    К52                                                      13ХФА    К52

ТУ 1468-001-                                                    ТУ 1468-001-

61473758-2021                                                  61473758-2021

Партия 1  01.2021                                           Партия 1  01.2021