Понимание функции качества развертывания (qfd)

Цели и принципы QFD

Цель QFD – обеспечение такого качества создаваемой продукции на каждом этапе жизненного цикла, которое бы гарантировало получение конечного результата, соответствующего требованиям и ожиданиям потребителя.

Ориентация на потребителя

На начальных этапах любого проектирования принимается множество решений, оказывающих большое влияние на появляющиеся в итоге продукцию или услуги. Ошибка на этом этапе жизненного цикла продукции – ставка, сделанная на неправильную концепцию, – приводит к астрономическим потерям денег и времени на выходе бизнес-процесса, сориентированного на потребителя, т. к. не будет понята им.

Поскольку QFD, как и все остальные японские методы, предполагает командную работу, то его скорее следует рассматривать как подход, а не технический прием или инструмент. Основной эффект от использования QFD напрямую зависит от четкой, хорошо спланированной и организованной работы команды.

Основные трудности QFD

Как показывает практика, процесс внедрения QFD чаще всего сопряжен с возникновением следующих трудностей:

Квалиметрические аспекты QFD

При проведении QFD используется большое количество экспертиз и привлекаются различные эксперты. Такая серьезная экспертная работа требует методического подхода с использованием знаний квалиметрии.

В практике научных исследований получили распространение шкалы нескольких типов: абсолютная шкала, шкала отношений, шкала интервалов, шкала порядка и шкала наименований.

Таблица

В QFD для расчетов используются шкала отношений (результаты – в подвале 6, правая комната 4 на рис. 1) и шкала порядка (важность – в комнате 1, веса и ранги – комната 3, крыша – 5).

Список

• QFD является гибким методом принятия решений
• Основной эффект от использования QFD зависит от хорошо спланированной командной работы
• Развертывание функции качества QFD осуществляется с использованием матричной диаграммы

QFD является гибким методом принятия решений и помогает организации сосредоточить внимание на важнейших характеристиках новой или существующей продукции или услуг с точки зрения отдельного клиента, сегмента рынка, компании, или технологии развития. Результатами применения методики являются понятные схемы и матрицы, которые могут быть повторно использованы для будущих товаров либо услуг.

Развертывание функции качества QFD осуществляется с использованием матричной диаграммы (рис. 1), названной в соответствии со своей формой Дом качества (House of Quality, HoQ).

Синонимы: QFD – quality function deployment, HOQ – house of quality, дом качества

Центральная часть дома (3) – это таблица, столбцы которой соответствуют техническим характеристикам (2), а строки – требованиям потребителя (1). В клетках отмечается уровень зависимости, если она есть. Крышу дома (5) представляют сведения о корреляции между техническими характеристиками.

Как работать с матрицей факторов выбора

Начинать следует со сбора информации для последующей систематизации и структуризации. Эти данные используются для анализа и пересмотра требований к качеству продукта или услуги.

Основные достоинства использования QFD

Основные достоинства использования QFD:

• Графический способ представления основной информации, делающий ее понятной для представителей всех отделов организации.
• Трудности при внедрении приносят пользу, заставляя осознать важность некоторых аспектов процесса.
• Быстрое и эффективное разрешение вопросов и создание благоприятных условий для успешной разработки новой продукции.

Экспертный метод QFD

Экспертный метод QFD позволяет просчитать, чем руководствуется целевая аудитория в своем выборе, как воспринимается ваш товар и какое значение эти свойства имеют для покупателей. Методология QFD позволяет внимательно прислушаться к голосу клиента и реагировать на потребности потребителей.

Что такое Quality Function Deployment?

Quality Function Deployment (матрица развертывания функций качества) — удобный инструмент маркетинга для планирования стратегии бренда или масштабирования бизнеса. Метод имеет японское происхождение и позволяет узнать реальные пожелания потребителя и оценку продукции на рынке.

Как ускорить QFD-анализ при помощи Chatgpt в 2024 году?

Для ускорения QFD-анализа можно использовать Chatgpt, чтобы быстрее реагировать на потребности и ожидания клиентов.

20 января 2024

Надеюсь, вам понравится читать этот пост! Если вы хотите, чтобы моя команда просто занималась вашим маркетингом, нажмите здесь.

Сбор данных для QFD

Собрать нужные данные для QFD можно различными способами. Самый популярный — это проведение массовых опросов среди потребителей уже выпущенного на рынок товара (или предлагаемой услуги). В таком опросе должны фигурировать минимум девять показателей оценки качества.

Метод массового опроса

Метод массового опроса проводится на крупной репрезентативной группе, на местах продаж, по телефону или с помощью онлайн-анкетирования. Полученная информация заносится в вертикальный столбец матрицы.

Свободная форма оценки качества

Второй способ сбора данных — это свободная форма оценки качества, когда важные факторы выбора называет сам покупатель. Такой метод считается более точным, так как в большей степени учитывает мнение целевой аудитории, в том числе, неожиданные параметры.

Исследование в фокус-группах

Третий метод — это проведение профессиональной фокус-группы среди проектировщиков, технологов, маркетологов, тестировщиков и других людей, так или иначе участвующих в разработке продукта. Этот метод позволяет узнать, какие качественные характеристики можно изменить, улучшить или добавить к уже существующему продукту. Эти данные вносятся в горизонтальную строку матрицы.

Построение матрицы QFD

Обозначаем столбцы матрицы — технические свойства и характеристики, которые могут назвать, например, сотрудники компании. Строки — ценностные качества, которые хотят видеть покупатели.

Пример построения матрицы QFD:

• Каждой ценности назначаем вес согласно тому, сколько раз она была названа покупателями относительно общего количества ответов.
• Сумма всех весов должна давать единицу или 100%.
• Заполняется крыша матрицы, где плюс обозначает взаимно усиливающие друг друга характеристики, минус – ослабляющие, и равно – нейтральные.

Матрица QFD

Edugusarov.by предлагает бесплатное обучение маркетингу на 7 дней. Учись в удобном темпе и пойми, как работает маркетинг.

Оценка ценности и технических характеристик

После сравнения технических и ценностных характеристик, мы ставим оценки. Всего три варианта:

1. Прямая связь – если ценность и техническая характеристика имеют причинно-следственную связь, т.е. возникновение ценности зависит от наличия определенной технической характеристики.

2. Слабая связь – если они связаны, но не сильно, т.е. техническая характеристика помогает с возникновением ценности, но не полностью.

3. Отсутствие связи – если они никак не связаны и не влияют друг на друга.

Умножаем оценки на коэффициент и суммируем их как по вертикали, так и по горизонтали. Так мы можем увидеть и сравнить значимость ценностных и технических характеристик.

Использование матрицы QFD

Матрица QFD помогает определить, какие свойства товара или сервиса наиболее важны для клиента. Этот подход решает несколько вопросов:

• Акцентирование маркетинговой политики на уже оцененных высоко потребителями качествах.
• Улучшение технических и потребительских свойств продукта.
• Выбор правильных каналов и инструментов продвижения для максимально быстрой передачи информации о преимуществах вашего предложения клиентам.

Рекомендации по использованию QFD

1. Изучите руководства по методу и составьте инструкции для команды.
2. Установите четкие цели и область применения QFD.
3. Соберите многофункциональную команду для работы с матрицей.
4. Проведите обучение перед использованием метода.
5. Не стремитесь к идеальным данным и не полагайтесь на убеждения о знаниях сотрудников больше, чем у клиентов.
6. Спланируйте процесс и подберите удобное время для встреч участников команды.

Важно помнить, что QFD эффективно работает с ограниченным объемом информации. Если продукт или услуга слишком сложны, лучше разбить потребности на иерархические уровни.

Составить матрицу QFD: на этом этапе маркетолог должен связать потребности клиентов с характеристиками продукта или услуги в матрице QFD. В этой матрице маркетолог может выделить приоритеты и определить, какие характеристики продукта или услуги являются наиболее важными для удовлетворения потребностей клиентов.

Разработать план действий: на основе матрицы QFD маркетолог может разработать план действий, чтобы удовлетворить потребности клиентов. Этот план может включать в себя изменения в продукте или услуге, проведение маркетинговых кампаний, изменение ценообразования и т.д.

QFD-анализ может помочь маркетологам создать продукты и услуги, которые действительно удовлетворяют потребности клиентов. Этот метод может быть особенно полезен для разработки новых продуктов и услуг, а также для улучшения существующих. В целом, QFD-анализ является очень мощным инструментом, который может помочь маркетологам создавать продукты и услуги, которые будут успешно конкурировать на рынке.

Директор компании, консультант и интернет-маркетолог. Автор статей по интернет-маркетингу, которые стали инструкциями у крупного бизнеса. Постоянный организатор и спикер на мастер-классах по юзабилити и отстройке от конкурентов.

What is QFD – Quality Function Deployment?

QFD is a method of translating customer requirements defined for a product into qualitative manufacturing characteristics of the product.

What are the 4 Phases of QFD?

The 4 Phases of QFD

QFD enables cross-functional teams to collaborate and find a balance between customer needs and technical requirements. This is crucial in streamlining the way manufacturers and production facilities decide what kind of features or characteristics they should include in their products and services that customers will buy and value.

The comprehensive process of QFD is divided into 4 major phases: Product Planning, Product Development, Process Planning, and Production Planning. Each matrix or visual representation used under each of the 4 phases is related to the previous one. Let’s look into what happens under each stage.

Product Planning

In this stage, the House of Quality matrix is used to translate customer needs into design requirements. The Voice of the Customer (VOC) is gathered through conducting Focus Group Discussions (FGDs), interviews, and other similar methods using Voice of the Customer templates. Then, feedback and insights from such customer requirements are lined up for design and product features considerations.

As this phase will help set the pacing of the entire QFD process, it’s important to cover various aspects as well. These include identifying the underlying—apart from the obvious, stated ones—customer requirements, characteristics of possible market offerings, and competitive opportunities. It’s also crucial to note that this stage is typically led by the Marketing department.

Product Development

This phase enables the team to specify design requirements by identifying critical parts and assembly components. These are then based on the prioritized list of offering characteristics gathered in the Product Planning phase using the House of Quality matrix.

Process Planning

The third phase involves deciding on the design manufacturing and assembly process that best addresses the requirements discussed in the Product Development phase. Teams responsible for this aspect must be able to define the required operational guidelines, elements, and parameters.

Production Planning

The final phase is where process control methods are established, along with the production and inspection processes. These are key to ensuring that the characteristics are met and continuously undergo evaluation and improvement.

How we can help you

Setting up a proper QFD is a fairly complicated process that requires experience and practice. Our company can help you develop a QFD by providing training and organizing workshops.

What is QFD?

Quality Function Deployment (QFD) is a proactive, focused approach used in taking the Voice of the Customer (VOC) into account and then carrying out effective responses to customer expectations and needs during the design and production stages. Initially considered a form of cause-and-effect analysis, QFD is an essential tool not just for quality management but also for planning.

Originally developed in Japan by Professors Yoji Akao and Shigeru Mizuno in the late 1960s while working for Mitsubishi’s shipyard, QFD was later adopted and widely used by other companies such as Toyota and its suppliers. Consequently, the methodology was introduced in the US during the late 1980s primarily by automotive companies and electronics manufacturers. It’s also commonly known as a basic Total Quality Management (TQM) tool, being used by organizations in the manufacturing and healthcare industries, among others.

What is the Importance of Quality Function Deployment?

The goal was to create a methodology that integrates customer satisfaction into a product before implementing its manufacturing process. This presents a more proactive approach than other methods of quality control that focus on fixing customer issues during or after manufacturing.

Hence, organizations can then make better decisions after weighing customer requirements and considering how the products or services go against the competition in the market. How QFD helps in this aspect is that it provides the needed documentation for the overall decision-making process.

Ключевые элементы методологии QFD

Методология развертывания функции качества основывается на нескольких ключевых элементах.

Первое – уточнение требований потребителя:

Второй ключевой элемент QFD – это перевод требований потребителя в общие характеристики товаров и услуг (характеристики качества продукции). Другими словами, нужно ответить на вопрос: «Как сделать?» или как воплотить в жизнь список пожеланий потребителя («Что сделать?»).

Но этот процесс преобразования «что» в «как» терпит трудности из-за многообразия связей: часть из характеристик продукции, продуктивно решая задачу удовлетворения одних ожиданий потребителя, оказывает влияние и на другие компоненты дерева удовлетворенности потребителя, иногда отрицательно. Но вне зависимости от этого проблема перехода «что» в «как» будет решена с участием для этой цели более квалифицированных специалистов. При этом следует выбирать компоненты «как», чтобы абсолютное большинство из них было измеряемым. Только тогда возможно обеспечить достижение нашей цели, иметь больше шансов анализировать и оптимизировать каждое требование. Если же в большинстве «как» окажутся не измеряемыми, это значит, что детализация «как» проведена недостаточно и следует продолжить работу (!).

Например, «голос потребителя» типа «экономичный автомобиль» можно преобразовать в требование: «низкая отпускная цена», «низкая стоимость пробега» и т.п. Так, требование «низкой стоимости пробега» может быть удовлетворено за счет таких показателей качества, как «расход бензина», «частота отказов», «средний срок службы автомобиля» и т.п.

Третьим ключевым элементом QFD является выяснение тесноты связи (силы) между соответствующими компонентами «что» и «как». Исследованию этой взаимосвязи и помогают матричные диаграммы связи (таблицы качества) между элементами «что» и «как». Сила связи имеет зависимость от того, насколько значимый вклад вносят характеристики продукции «как» в удовлетворение конкретного требования потребителя «что».

Четвертым ключевым элементом в развертывании функции качества выступает выбор цели, а именно – выбор таких значений характеристик качества создаваемой продукции, которые, по мнению производителя, не только будут удовлетворять ожиданиям потребителя, но и обеспечат конкурентоспособность создаваемой продукции в заданном секторе рынка.

Пятым значимым элементом QFD является установление (по результатам опроса клиентов) рейтинга важности компонентов «что» и на основе этого – определение рейтинга важности соответствующих компонентов «как». Для того чтобы провести это преобразование, необходимо задать символам, характеризующим связи, соответствующий вес».

QFD: РАЗРАБОТКА ПРОДУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ТРЕБОВАНИЙ И ОЖИДАНИЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ. Методические указания, Составители: Вашуков Юрий Александрович, Дмитриев Александр Яковлевич, Митрошкина Татьяна Анатольевна& Самарский государственный аэрокосмический университет, 2012

Подробнее тут: http://www.actually.pro/library/vashukov_qfd.pdf

Есть и другой подход к формированию опроса по факторам выбора: вы можете предложить респондентам самим назвать наиболее важные характеристики УТП вашего продукта. В некоторых случаях результаты опроса, проведенного таким образом, могут быть совсем неожиданными и более ценными.

QFD хорош не только тем, что позволяет нам лучше понять, какие характеристики нашего продукта наиболее важны, он также позволяет понять, как о них говорить, причем как о них говорить с позиции любого канала. То есть неважно говорим мы про наш продукт через листовки, маркетинговые киты или те же самые социальные сети, сайты, форумы и так далее. QFD для нас позволяет решить проблему того, о чем именно нужно с потребителем говорить.

С помощью выводов из матрицы вы можете в самом широком смысле правильно выстраивать коммуникацию с потребителем, говоря только о важных для него преимуществах:

FD: РАЗРАБОТКА ПРОДУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ТРЕБОВАНИЙ И ОЖИДАНИЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, Составители: Вашуков Юрий Александрович, Дмитриев Александр Яковлевич, Митрошкина Татьяна Анатольевна.

What is House of Quality?

Also known as the product planning matrix, the House of Quality (HoQ) is practically the most essential stage of the QFD. This is where every bit of detail must be taken into consideration, as it’s going to set the pace for the succeeding stages of the four-phase QFD. Further, HoQ serves as a primary graphical representation of the product planning and development process.

In general, there are 6 main rooms or areas inside the House of Quality. Apart from answering the question “How do I fill out a QFD?,” these rooms also give an overview of how to effectively use the House of Quality template:

Digitize the way you Work

Empower your team with SafetyCulture to perform checks, train staff, report issues, and automate tasks with our digital platform.

Get Started for Free

Benefits of QFD

Now, how does this approach help organizations ensure the quality of their processes, particularly in product development? To summarize, here are a few of the major advantages of using QFD:

Достоинства и недостатки метода QFD

Из опыта компаний можно сделать вывод, что планомерное и своевременное внедрение в деятельность организации QFD позволяет получать неоценимую пользу из работы многофункциональных групп, состоящих из представителей всех служб и отделов, вовлеченных, участвующих или заинтересованных в разработке нового товара. Причем, предпочтительнее создание небольших групп, состоящих из шести-восьми специалистов с одинаковым статусом. Опыт свидетельствует о крайней важности командного участия в обсуждении решаемых задач (обычно при планировании проекта много времени отводится на проведение совещаний и собраний).

Practical Application

Step 1 involves identifying customer requirements for the product (Voice of Customer). In this step, all the requirements that the customer has defined or expects from the product are specified. These requirements form the left horizontal part of the matrix.

Step 2 assigns a certain weight to the requirements. More important requirements have a higher weight.

Step 3 determines the product attributes, which are listed in the upper vertical part of the matrix.

Measurable parameters for each product attribute are listed in the lower part of the matrix.

Step 4 fills in the relationships – correlations, between customer requirements and product attributes. Relationships can be very strong, strong, weak, or none. The team determines the value of the relationship. The strength of the relationship indicates the importance of the product attribute to a specific customer requirement.

Step 5 denotes the so-called roof interactions between individual product attributes, grouped from very strongly positive interaction, through none, to strongly negative.

Step 6 involves comparing the proposed product with competing products available on the market. In practical terms, the relationship between customer requirement (left horizontal part) and satisfaction with the product (right horizontal part) is examined. The relationship is evaluated on a scale from very dissatisfied to very satisfied. The comparison with the competition should include at least two competitive products.

Step 7 calculates the significance of each product attribute based on the product of the importance of the customer requirement and the strength of the relationship to the product attribute. The strength of the relationship was determined in Step 4.

Step 8 divides the attributes and their measurable engineering parameters according to their significance.

This concludes the process of creating QFD, and it continues with the second level, where technical specifications are transferred to the QFD matrix of the second level into the left rows (customer requirements), and their relationship with system and component requirements is examined.

Fig. 2: Stages of QFD creation

Фазы (процессы) проведения QFD

Развертывание функции качества проходит через четыре фазы (процессы) проведения QFD.

Фаза (процесс) No1 – Идентифицировать цели по качеству. Проектировать и развивать изделие (QFD первого уровня). Перевод пожеланий потребителя в технические характеристики изделия. Основной вопрос: «Чего хотят потребители и что мы будем по этому поводу предпринимать?.

На этом этапе требования и пожелания потребителя с помощью матричной диаграммы трансформируются в характеристики продукции. Конечным результатом первой фазы должна быть идентификация важнейших характеристик продукции, соответствующих ожиданиям потребителя и обеспечивающих его конкурентоспособность на рынке.

Производится опрос потребителей с целью выявления потребительских требований, из общего числа которых выбираются наиболее часто встречающиеся, которые на одном из следующих этапов используются для составления анкеты потребителя. Потребитель формулирует свои пожелания, как правило, в абстрактной форме, например, «удобная мебель» или«легкий телефон». Опрос производится следующим образом: сначала делают выборку потенциальных потребителей, хорошо представляющую все множество потенциальных потребителей в определенном рыночном сегменте, в котором действует компания. Затем в рамках выборки производится опрос, на основе результатов которого определяют, какими свойствами должна обладать данная продукция, чтобы потребители хотели ее купить. По результатам опроса составляют список потребительских требований к планируемой продукции. Данные требования записывают в графу будущей матрицы QFD. Потребительские требования ранжируются в зависимости от потребительского спроса на них.

Фаза (процесс) No2 – Проектировать и развивать компоненты (QFD второго уровня). Перевод технических характеристик изделия в технические характеристики компонентов. Основной вопрос: «Что мы будем делать, чтобы это продавалось и соответствовало техническим характеристикам изделия?».

Проектирование продукции предусматривает идентификацию наиболее критичных узлов и компонентов создаваемой продукции, которые обеспечивают воплощение характеристик, выявленных в результате выполнения первой фазы, в проект продукции. Фаза заканчивается выбором того проекта, который в наибольшей степени отвечает ожидаемым ценностям продукции для потребителя. При этом для узлов и компонентов продукции, которые наиболее критичны к требованиям рынка, принятый проект должен обязательно предусматривать возможные пути улучшения их характеристик и дальнейшего проведения соответствующих работ, обеспечивающих оперативную корректировку характеристик продукции в зависимости от реакции рынка на ее появление.

Определяются инженерные характеристики, которые влияют на изменение потребительских требований. Эту задачу решает команда разработчиков, создаваемая специально для данного случая. На этом этапе она должна составить список инженерных характеристик будущего изделия – взгляд на изделие с точки зрения инженера. Разумеется, характеристики должны быть достаточно определенными, четкими, т.е. описаны на языке, принятом у разработчиков.

Фаза (процесс) No3 – Проектировать и развивать производственный процесс (QFD третьего уровня). Перевод технических характеристик компонентов в параметры процесса. Основной вопрос: «Как мы будем изготавливать важнейшие компоненты изделия?».

Проектирование процесса предусматривает трансформацию характеристик спроектированной продукции в конкретные технологические операции, обеспечивающие получение продукции с заданными свойствами. Эта фаза QFD предполагает идентификацию критичных параметров каждой операции и выбор методов их контроля. На этапе разработки технологического процесса изготовления продукции обязательно должна быть разработана система контроля технологического процесса и предусмотрены пути дальнейшего улучшения процесс в соответствии с реакцией рынка на готовую продукцию.

Строится таблица, в которой отображается степень зависимости каждого потребительского требования от конкретной инженерной характеристики. Необходимо ответить на вопрос: как данное потребительское требование зависит от того, какое значение будет отведено характеристике? Строится таблица зависимости инженерных характеристик друг от друга. Инженерные характеристики могут быть разнонаправленными, а значит, могут противоречить друг другу. Противоречащие друг другу характеристики обозначаются знаком «минус», а «однонаправленные» — знаком «плюс». Определяется абсолютный вес каждой характеристики, а затем вычисляется относительный вес инженерных характеристик в зависимости друг от друга. Рассматривается каждая инженерная характеристика с точки зрения экономической и технической сложности реализации изменений. Эксперты ставят оценки технической реализуемости значений инженерных характеристик. С учетом этого получают скорректированные целевые значения инженерных характеристик. Производится анализ и оценка продукции конкурентов, и последующее сравнение с исследуемой продукцией. Обработка данных, и получение на выходе результатов, отображающих дальнейшее направление предприятия по усовершенствованию производства.

Фаза (процесс) No4 – Обеспечивать качество производства (QFD четвертого уровня). Перевод параметров процесса в управляемый способ осуществления производственных операций. Основной вопрос: «Что мы собираемся контролировать и как мы собираемся управлять производственными операциями, чтобы выполнить все пожелания потребителей?».

Фаза предусматривает разработку производственных инструкций и выбор инструмента контроля с тем, чтобы каждый оператор имел четкое представление о том, что и как должно контролироваться в ходе выполнения процесса. При этом инструкции должны предусматривать возможность совершенствования работы оператора в зависимости от того, сколько замеров должно производиться и как часто они должны делаться, какие измерительные инструменты должны при этом применяться.

После завершения каждой фазы рекомендуется проводить FMEA анализ для наиболее важных компонентов конструкции, технологических процессов, операций. Мероприятия в рамках планирования качества APQP, проведенные по результатам FMEA-анализа, снижают риски потребителя и повышают качество продукции.

Исходными данными для QFD являются результаты маркетинговых исследований, определяющие, что хочет пользователь, насколько важны те или иные свойства, соответствие требованиям и ожиданиям, а также как решают подобные проблемы другие производители. Для выявления требований клиента (голос потребителя, VOC) используются различные виды анкетирования и исследований, а также метод VOCT (таблица голоса потребителя). Далее каждой продукции, включая свою текущую, наших конкурентов, свою перспективную, по каждому требованию присваивается рейтинг удовлетворенности потребителем.

Рейтинг для перспективной продукции выбирается из следующих соображений:

What is the purpose of QFD?

To properly understand the voice of the customer, it is essential to realize what the customer expects from the product. In most cases, their requirements are formulated in vague terms, such as "we demand timely delivery of goods." QFD can translate these requirements into measurable characteristics, such as "order processing time" or "production planning time." At the same time, it can identify the relationship between product attributes (strong positive correlation, strong negative correlation), the importance of metrics, and compare product features with the competition.

By understanding the connection between customer requirements (What does the customer want?) and the way to meet those needs (How to satisfy the customer’s wishes?), it is possible to optimize production settings to maximize overall customer satisfaction.

In practice, QFD is usually implemented in four levels, where the outputs of the first level become inputs for the second level. The goal of this approach is to "translate" the voice of the customer, through product design requirements, into system and component requirements and finally into process parameters.

Fig.1: House of Quality