Промокоды Золла –

ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и
типы

1.1.1. Золы по виду сжигаемого
угля подразделяют на:

антрацитовые, образующиеся
при сжигании антрацита, полуантрацита и тощего
каменного угля (А);

каменноугольные,
образующиеся при сжигании каменного, кроме тощего,
угля (КУ);

буроугольные, образующиеся при сжигании
бурого угля (Б).

1.1.2. Золы в зависимости от
химического состава подразделяют на типы:

кислые (К) – антрацитовые,
каменноугольные и буроугольные, содержащие оксид кальция до 10
%;

основные (О) – буроугольные,
содержащие оксид кальция более 10 % по массе.

1.1.3. Золы в зависимости от
качественных показателей подразделяют на 4
вида:

I – для железобетонных
конструкций и изделий из тяжелого и легкого
бетонов;

II – для бетонных конструкций
и изделий из тяжелого и легкого бетонов, строительных
растворов;

III – для изделий и конструкций
из ячеистого бетона;

IV – для бетонных и
железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях
(гидротехнические сооружения, дороги, аэродромы и
др.).

1.1.4. Обозначение марки золы
включает вид сжигаемого угля, тип и вид золы,
обозначение настоящего стандарта.

Пример
условного обозначения каменноугольной кислой
золы, применяемой для изготовления железобетонных
конструкций:

ЗУ КУК-1 ГОСТ
25818-91

1.2. Характеристики

1.2.1. Качественные показатели
зол различных видов должны соответствовать требованиям, указанным в
таблице.

Примечания:

1. Допускается в основных золах содержание свободного оксида кальция
СаОсв и оксида магния MgO выше указанного в таблице, если
обеспечивается равномерность изменения объема образцов при испытании их в автоклаве или
применение этих зол обосновано специальными исследованиями бетона
по долговечности с учетом конкретных условий эксплуатации.

2. Допускается в золах содержание
сернистых и сернокислых соединений и потеря массы при
прокаливании выше указанных в таблице, если применение этих зол
обосновано специальными исследованиями по долговечности бетонов и коррозионной стойкости арматуры.

3. Допускается в золах I – III видов больший остаток на сите № 008 и меньшая величина
удельной поверхности, чем указано в таблице, если при применении этих зол обеспечиваются
заданные показатели качества бетона.

1.2.2. Золы в смеси с
портландцементом должны обеспечивать равномерность
изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а основные золы III
вида – в автоклаве.

1.2.3. Влажность золы должна быть
не более 1 % по массе.

1.2.4. Золы-уноса в зависимости
от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов
Аэфф применяют:

для производства материалов,
изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и
общественных зданий при Аэфф до 370 Бк/кг;

для производства материалов,
изделий и конструкций, применяемых для строительства производственных зданий и
сооружений, а также строительства дорог в пределах территорий населенных пунктов
и зон перспективной застройки при Аэфф свыше 370 Бк/кг до 740
Бк/кг.

При необходимости в
национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной
эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах
норм, указанных выше.

(Измененная редакция. Изм. №
1)

.2 Технология производства работ

11.2.1 До начала основных работ на участках, отведенных для строительства
земляного полотна, а также на участках временного отвода земель для нужд
строительства должны быть выполнены подготовительные работы (внеплощадочные и
внутриплощадочные).

К внеплощадочным относят в основном работы по подготовке
золоотвала и подъездов к нему, транспортных и погрузочных средств.

К внутриплощадочным относят работы то подготовке территории
непосредственно в пределах полосы отвода для сооружения земляного полотна.

11.2.2 Технология и организация производства работ то сооружению
земляного полотна из ЗШС должны соответствовать требованиям норм [5] и руководства [14].
При этом выполняются следующие операции:

– разгрузка ЗШС на подготовленное основание;

– послойное разравнивание ЗШС (при необходимости операция
может совмещаться с подсушиванием или увлажнением материала);

– послойное уплотнение ЗШС;

– планировка верха земляного полотна и откосов;

– укрепление откосов.

11.2.3 При транспортировании ЗШС в кузовах
автомобилей-самосвалов на значительные расстояния при жаркой и сухой погоде
может происходить пыление материала. В этом случае ЗШС в кузове следует
укрывать тентом из плотной и прочной ткани.

11.2.4 Отсыпка земляного полотна
из ЗШС производится послойно. Расстояние между центрами куч  при разгрузке может быть определено то формуле

где Q – объем ЗШС в кузове
автомобиля-самосвала, м3;

В – ширина отсыпаемого слоя насыпи, м;

n – количество
рядов куч по ширине слоя, ед.;

h – требуемая толщина слоя в плотном теле, м;

Kраз – коэффициент
разрыхления ЗШС (Kраз = 1,15);

Kоу – коэффициент
относительного уплотнения ЗШС при заданном коэффициенте уплотнения.

Массу ЗШС, перевозимой в кузове автомобиля-самосвалов,
следует определять, умножая объем на величину объемной насыпной массы ЗШС,
которая изменяется в пределах от 700 до 1000 кг/м3. Величина
объемной насыпной массы ЗШС в значительной степени зависит от влажности, а
также наличия плотного шлака и должна определяться для конкретных условий
работ.

11.2.5 Разравнивание ЗШС производится бульдозером или
автогрейдером. Толщина слоя зависит от имеющихся уплотняющих средств.
Ориентировочно толщину рыхлого слоя следует принимать на 15 – 20 % больше
толщины слоя в уплотненном состоянии.

11.2.6 Влажность ЗШС перед уплотнением должна находиться в
пределах допустимой величины (таблица 15).

Таблица
15

Примечание – Коэффициент увлажнения ЗШС Kw
определяется как отношение фактической влажности материала Wф,
к его оптимальной влажности Wopt.

11.2.7 Ориентировочные значения толщины уплотняемого слоя (в
плотном теле) и количества проходов по одному следу уплотняющих средств
приведены в таблице 16.

Таблица 16

Перед началом производства работ по
сооружению земляного полотна обязательно производят пробное уплотнение ЗШС по
методике, изложенной в нормах [24], так
как только его результаты дают достоверные данные для назначения
технологических параметров уплотнения слоя ЗШС в земляном полотне.

11.2.8 При длительном нахождении ЗШС в слое в жаркую,
ветреную погоду возможно пересыхание и пыление смеси. Для предотвращения этого
поверх слоя ЗШС рекомендуется укладывать замыкающий слой из глинистого грунта
толщиной не менее 15 см или поливать слой ЗШС водой или специальными растворами
по ГОСТ
Р 54096-2021 (с учетом экологических требований).

11.2.9 Для уплотнения откосной части насыпи рекомендуется
применять навесные виброплиты, смонтированные на стреле экскаватора. При
отсутствии специальных уплотняющих средств можно отсыпать земляное полотно шире
на 0,5 м в обе стороны. После завершения послойного уплотнения насыпи лишний
материал убирается с откосов экскаватором и перемещается
автомобилями-самосвалами на другую захватку.

11.2.10 Планировочные и укрепительные работы необходимо
выполнять с минимальным разрывом от основных работ.

11.2.11 При необходимости обеспечения длительного проезда
технологического транспорта по земляному полотну из ЗШС целесообразно
предусмотреть устройство технологического слоя из уплотненного тинистого
грунта, каменного материала или укрепить верхний слой вяжущим. Толщина такого
слоя обычно составляет от 15 до 25 см.

11.2.12 Золошлаковую смесь можно использовать для сооружения
земляного полотна в зимнее время с учетом требований, указанных в СП
34.13330.2021 (СНиП
2.05.02-85*) и руководстве [14].

В этот период нельзя сооружать земляное полотно из грунтов с влажностью выше
допустимой. Поэтому, если влажность ЗШС в золоотвале превышает допустимую, то в
летний период необходимо произвести штабелирование смеси для ее осушения.
Эффективные теплотехнические характеристики ЗШС обеспечивают замедленное
промерзание золоотвала, штабеля и слоев при уплотнении земляного полотна.

11.2.13 Контроль качества производства работ и приемка
земляного полотна с использованием ЗШС осуществляются в соответствии с
требованиями норм [5, 26].

.2 Рекомендуемые требования к
укрепленному золошлаковому материалу и расчетные параметры

13.2.1 Требования к ЗШС для устройства укрепленных
конструктивных слоев дорожных одежд приведены в подразделе 5.4
настоящего методического документа.

13.2.2 Укрепленный золошлаковый материал должен
изготавливаться и контролироваться в соответствии с требованиями ГОСТ
23558-94 и учетом нормативных документов [28, 29, 30] по технологическому регламенту,
утвержденному предприятием-изготовителем.

13.2.3 Для приготовления укрепленной ЗШС следует применять
следующие вяжущие материалы:

– портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85,
сульфатостойкий и пуццолановый цементы по ГОСТ 22266-94, а также

цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328-82
марки не ниже 300 (для оснований) или 400 (для покрытий);

– известь строительную I и II сортов по ГОСТ 9179-77.

13.2.4 Для снижения расхода вяжущих материалов, повышения
прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств укрепленной ЗШС
следует использовать химические добавки [26],
удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов,
утвержденных в установленном порядке.

13.2.5 Вода для приготовления укрепленной ЗШС и растворов
химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ
23732-2021. Максимально допустимое содержание растворимых солей не должно
превышать 10000 мг/л, в том числе ионов SO4
– 2700 мг/л, Cl – 3500 мг/л.

13.2.6 Подбор составов укрепленной ЗШС производят по ГОСТ
23558-94 с учетом нормативных документов [28, 29, 30]. При подборе состава определяют
необходимое количество вяжущего, обеспечивающее получение укрепленной ЗШС с
заданной маркой по прочности и морозостойкости.

13.2.7 Прочность укрепленной ЗШС определяют по ГОСТ
10180-2021 с учетом уточнений в ГОСТ
23558-94 в возрасте 90 сут и назначают марку смеси от М10 до М100.

Для оперативного контроля допускается определять прочность в
промежуточный срок. Этот срок устанавливается индивидуально лабораторией
производителя работ. При этом прочность в промежуточный срок должна быть не
менее 0,5 от нормируемого значения прочности в возрасте 90 сут.

13.2.8 Требуемую марку по морозостойкости укрепленной ЗШС
назначают в зависимости от капитальности дорожной одежды с учетом среднемесячной
температуры воздуха наиболее холодного месяца года по ГОСТ
23558-94.

Испытания проводят по ГОСТ 10060.1-95 с
учетом уточнений в ГОСТ
23558-94. За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов
попеременного замораживания и оттаивания образцов, при которых допускается
снижение прочности при сжатии в возрасте 90 сут не более чем на 25 % от
нормируемой прочности в этом же возрасте.

13.2.9 Расчетные значения модуля упругости конструктивных
слоев дорожных одежд из ЗШС, укрепленной цементом или известью, приведены в
таблице 19.

13.2.10 При расчете дорожных конструкций коэффициент
теплопроводности укрепленного золошлакового материала марок М10 и М20 следует
принимать равным 0,7 Вт/(м∙К), для более высоких марок 0,8 Вт/(м∙К).

Таблица
19

Примечание – Большие значения Eyпринимает
при приготовлении укрепленного материала в смесительных установках, меньшие –
при смешении материалов на дороге.

.3 Технология производства работ

13.3.1 Устройство оснований из укрепленной ЗШС следует
осуществлять в соответствии с требованиями норм [5] и учетом нормативных документов [29, 30]. При
этом укрепленную смесь разрешается укладывать только на готовое и принятое в
установленном порядке основание (земляное полотно).

13.3.2 Приготовление укрепленной ЗШС следует производить:

– на стационарных или передвижных бетонных заводах, в
грунтосмесительных или других установках с принудительным перемешиванием;

– на дороге, используя линейные грунтосмесители (ресайклеры)
(рекомендуется технология для устройства нижних слоев оснований).

13.3.3 Ориентировочные дозировки вяжущих для укрепления ЗШС
следует принимать по таблице 20.

Таблица 20

Примечания

1 Над чертой даны значения при
устройстве верхнего слоя основания и покрытия, под чертой – нижнего и
дополнительного слоев основания.

2
Минимальные значения дозировки вяжущего принимают для низших марок укрепленной
смеси (М10 – М20), максимальные – высших марок (М75 – М100).

13.3.4 Назначение рецептуры смеси для конкретных условий
строительства производится только после испытаний укрепленного материала в
соответствии с требованиями ГОСТ
23558-94.

13.3.5 Технология производства работ при использовании
стационарных или передвижных бетонных заводов, грунтосмесительных или других
установок с принудительным перемешиванием должна включать:

– приготовление укрепленной смеси;

– транспортирование к месту укладки;

– распределение и уплотнение смеси;

– чистовое профилирование слоя;

– уход за устроенным слоем в процессе его твердения.

13.3.6 Подвозку готовой смеси к месту укладки необходимо
осуществлять автомобилями-самосвалами. Для распределения и профилирования
приготовленной в смесителе смеси следует применять укладчики, профилировщики,
распределители щебня, асфальто- и бетоноукладчики. При их отсутствии укладку
смеси допускается производить с помощью автогрейдера.

13.3.7 Толщина распределяемого материала в рыхлом слое для
каждой смеси должна определяться по результатам пробной укатки. Ориентировочно
толщину такого слоя следует назначать на 20 % больше толщины слоя в уплотненном
состоянии.

13.3.8 Технология производства работ, при которой смесь
готовят на дороге, используя грунтосмесительные машины, включает следующие
операции:

– погрузку и вывоз ЗШС на дорогу;

– распределение ЗШС равномерным слоем требуемой толщины,
профилирование и прикатку слоя;

– вывоз и распределение вяжущего материала;

– перемешивание ЗШС с вяжущим и водой с одновременным
профилированием слоя;

– уплотнение укрепленной ЗШС;

– чистовое профилирование слоя;

– уход за устроенным слоем в процессе его твердения.

13.3.9 Влажность укрепленной ЗШС перед уплотнением должна
соответствовать допустимой влажности с учетом требуемого коэффициента
уплотнения и погодных условий во время производства работ.

Допустимая влажность укрепленной ЗШС может существенно
отличаться от оптимальной влажности, полученной в процессе подбора рецептуры
смеси. Границы допустимой влажности устанавливаются для конкретных условий
строительства после испытаний смеси с разной величиной влажности в соответствии
с требованиями ГОСТ
23558-94.

При сухой погоде и температуре воздуха выше 20 °С
рекомендуется повышать влажность смеси (в пределах допустимой). При температуре
воздуха ниже 10 °С или наличии небольших осадков можно понижать влажность смеси
(в пределах допустимой). При использовании извести уменьшение влажности не
рекомендуется.

13.3.10 Продолжительность технологического разрыва между
приготовлением и окончанием уплотнения укрепленной смеси, включая
продолжительность транспортирования к месту укладки, не должна превышать 5 ч
при использовании портландцемента или шлако-портландцемента.

При применении в качестве вяжущего извести (без добавок –
ускорителей твердения) технологический разрыв может достигать 1 сут (при
увеличении времени разрыва может потребоваться доувлажнение смеси).

13.3.11 Для ухода за свежеуложенным
слоем, укрепленным неорганическими вяжущими, следует распределять по
поверхности быстро- или среднераспадающуюся эмульсию с использованием битума
или других органических вяжущих из расчета от 0,5 до 0,8 л/м2.

13.3.12 Открывать движение построечного транспорта по слою
дорожной одежды из ЗШС, укрепленной цементом, допускается не ранее 7 сут после
устройства слоя в случае применения материала марки не ниже М40 и при толщине
слоя не менее 20 см.

При меньшей толщине слоя или использовании материала более
низкой марки, а также при укреплении ЗШС известью движение построечного
транспорта следует открывать не ранее 10 сут после окончания строительства
слоя.

13.3.13 При устройстве вышележащего слоя без заезда
построечного транспорта на укрепленное основание этот слой рекомендуется укладывать
сразу после уплотнения основания. Если устройство вышележащего слоя
задерживается, следует осуществлять уход за твердеющим основанием не менее 5
сут и только после этого укладывать вышележащий слой.

13.3.14 Контроль качества производства работ и приемка
основания из укрепленного золошлакового материала осуществляются в соответствии
с требованиями норм [5, 26] и учетом нормативных документов [29, 30].

Определение равномерности изменения объема
испытанием
в автоклаве при давлении 2,1
мпа (21 кгс/см2)

1. Аппаратура

Формы для изготовления
образцов-призм размером (2,5´2,5´28,0) см (черт. 1).

_____________

* Действует
до 01.01.92.

Вкладыши из нержавеющей
стали (черт. 2).

Длиномер оптический вертикальный типа ИЗВ-2 (Ленинградское оптико-механическое объединение) или любой другой
прибор для измерения длины образцов, обеспечивающий
точность отсчета не менее 0,01 мм.

Эталон с изолирующей оправой
(черт. 3) для
контрольной тарировки прибора.

Автоклав с контрольной
автоматикой, способной поддерживать манометрическое давление (2,1 ± 0,1) МПа [(21 ± 1) кгс/см2] (черт. 4).

Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ
310.3.

2. Изготовление
образцов

2.1. Из цементно-зольного теста
нормальной густоты изготавливают образцы-призмы
размером (2,5´2,5´28,0) см с двумя вкладышами,
расстояние между торцами которых должно быть 250 мм.

Вкладыши располагают по
продольной оси образцов
на их торцах. Цементно-зольное тесто нормальной
густоты приготавливают по ГОСТ
310.3, при этом кислую золу
смешивают с цементом в соотношении 1:

2.2. Перед изготовлением
образцов внутреннюю поверхность форм (исключая вкладыши) смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок с
поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или
другой густой смазкой.

2.3. После окончания
перемешивания форму заполняют цементно-зольным
(цементным) тестом в два приема, примерно равными по высоте слоями. Каждый слой уплотняют штыковкой с отжатием теста в углы вокруг вкладышей. Избыток теста срезают
вровень с верхом формы и поверхность образцов
заглаживают.

2.4. Изготовленные образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим
затвором при температуре (20 ± 2) °С в течение (21 ± 2)
ч.

2.5. Образцы, имеющие через
(24 ± 2) ч недостаточную прочность, допускается
вынимать из форм через 48 ч с указанием этого
срока в журнале.

3. Проведение
испытаний

3.1. После распалубки измеряют
первоначальную длину образцов-призм и эталона с точностью 0,01 мм, после чего
образцы помещают в предварительно подготовленный
автоклав. Эталон хранят постоянно в том же
помещении, где и измеритель длины.

Автоклав должен содержать достаточное количество воды (7
– 10 % от рабочего объема резервуара автоклава) температурой (20 ± 2) °С, обеспечивающей среду насыщенного пара в
течение испытания.

После включения автоклава
открывают спускной кран, чтобы вытеснить из автоклава воздух. Как только из
крана начнет выходить пар, кран необходимо закрыть и поднимать температуру в автоклаве со скоростью,
обеспечивающей получение давления (2,1 ± 0,1) МПа за время 60 – 90 мин, считая со времени включения автоклава.

Давление (2,1 ± 0,1) МПа поддерживают в
автоклаве в течение 3 ч. По окончании этого периода
автоклав отключают и охлаждают с такой скоростью, чтобы через 1,5 ч давление в
автоклаве не превышало 0,1 МПа. После этого осторожно открывают спускной кран и давление в автоклаве выравнивают с
атмосферным.

Затем автоклав открывают,
образцы помещают в воду температурой 90 °С. Далее
воду, в которую помещены образцы, охлаждают добавлением холодной воды таким
образом, чтобы через 15 мин температура воды снизилась до (20 ± 2) °С.

Последующие 15 мин образцы выдерживают в воде указанной
температуры. Затем образцы извлекают из воды, их
поверхность обтирают, измеряют длину образцов после испытания в автоклаве и длину
эталона. Допускается открывать автоклав и измерять образцы на следующий день после
испытания.

Эталоном служит стальной
стержень с закаленными концами, вделанный в деревянную оправу для предохранения его от влияния
температуры. С длиной эталона сравнивают длины измеряемых
образцов-призм.

В процессе проведения автоклавного испытания необходимо строго соблюдать
правила техники
безопасности при работе с сосудами, находящимися под высоким давлением
пара.

3.2. Величину относительного
удлинения подсчитывают как среднее арифметическое
результатов измерений четырех образцов. В случае получения отрицательной деформации (усадки) перед
величиной изменения длины ставят знак минус.

4. Обработкарезультатов

Относительное удлинение
каждого образца ei, %, рассчитывают по формуле

где – длина образца до испытания в
автоклаве с учетом длины вкладышей, мм; – длина образца послеиспытания в автоклаве с учетом длины
вкладышей,
мм; – эффективная длина образца (расстояние
между торцевыми поверхностями вкладышей), равная 250
мм; – длина эталона, измеренная
перед испытанием образцов в автоклаве, мм; – длина эталона, измеренная после
испытания образцов в
автоклаве, мм.

Среднее относительное
удлинение вер определяют по
формуле

Если при испытании
относительное удлинение образцов не превышает 0,5 %, считают золу выдержавшей
испытание.

Форма для изготовления
образцов-призм

1 – донышко формы; 2 – боковая стенка формы; 3 – торцевая стенка формы; 4 – вкладыш из нержавеющей стали; 5 – винт М5´25;
6 – шрифт

Черт.
1

Вкладыш из нержавеющей
стали

Черт.
2

Эталон с изолирующей
оправой

1 – стержень из нержавеющей
стали; 2 – изолирующая оправа (дуб с
последующим покрытием наружной поверхности лаком)

Черт.
3

Схема лабораторного
автоклава

1 – корпус; 2 – нагревательные электроды; 3 – крышка; 4 – верхний фланец; 5 –
бугельные болты; 6 – фланцевые
болты;

7 –
двухплечий бугель; 8 – электроконтактный манометр ЭКМ-1; 9 –
края для спуска пара и воздуха; 10 –
предохранительный клапан; 11 –
упорный винт; 12 –
фундаментные болты; 13 – опоры;
14 – защитный кожух автоклава

Черт.
4

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН
Научно-исследовательским институтом железобетона
Госстроя СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А. Малинина, д-р
техн. наук (руководитель темы); В. Ф.
Степанова, канд. техн. наук; Т. П. Щеблыкина, канд. техн. наук; И. М.

Дробященко, канд. техн. наук; Т. А. Ухова,
канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; И. С. Хаймов, канд. техн. наук; В. Б.

Судаков, канд. техн. наук; О. М. Чуракова; Г. С. Коних; В.
И. Романов; Ю. П. Чернышев, канд. техн. наук; В. Г. Брагинский, канд. техн. наук; А. А. Безверхний, канд. техн. наук; О. А. Игнатова; С. И.

2. ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации
СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 04.02.91
№ 4

4. Стандарт соответствует
СТ СЭВ
3477-81 в части отбора и подготовки
проб

5. ВЗАМЕН ГОСТ
25818-83

6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция. Изм. №
1)

СОДЕРЖАНИЕ

Подарочные карты магазинов золла

§

Не можете определиться с подарком родителям, любимому человеку, другу, коллеге?

Подарочный сертификат FiNN FLARE – оптимальный выбор!

Позвольте Вашим близким выбрать ЛУЧШИЙ подарок самостоятельно!

Общие правила действия программы подарочных сертификатов FINN FLARE (Москва, Санкт-Петербург):
1. Подарочный сертификат является аналогом денег (альтернативная форма расчёта за покупку).
2. Срок действия сертификатов – пол года с момента продажи. По истечению полу года с момента продажи – оплата товара при помощи подарочного сертификата не возможна, сертификат блокируется.
3. Сертификаты продаются по цене номинала.
4. Сертификаты обмену и возврату не подлежат.
5. Проданный (либо подаренный в ходе каких-либо акций) сертификат действует только на следующую покупку.
6. Сертификат обезличенный – на предъявителя, может передаваться из рук в руки. По сертификатам можно купить любую вещь, из любых коллекций.
7. По одному сертификату можно сделать несколько покупок (вариант аналога кредитной карты – когда на карте есть определённый баланс, который может «списываться» как за одну, так и за несколько покупок), при этом в случае превышения величины покупки номинала сертификата, происходит доплата за товар наличными. Покупки по сертификатам осуществляются до полного их погашения (баланс полностью «выбран»).
8. При оплате покупки при помощи подарочных сертификатов могут использоваться один, либо несколько сертификатов, одинаковых, либо разных номиналов.
9. Товары, купленные с использованием подарочных сертификатов, подлежат обмену и возврату, согласно Закону о защите прав потребителей (ЗЗПП).
10. При покупке сертификата номиналом «5000 руб.» (либо нескольких сертификатов, разного номинала, на сумму, превышающую 5000 руб.) – дисконтные карты Компании не выдаются. Основанием для выдачи дисконтной карты – является покупка свыше 5000 руб., без учёта суммы покупки по самим подарочным сертификатам.
11. При покупке свыше «5000 руб.» (с использованием одного или нескольких подарочных сертификатов) – дисконтные карты Компании выдаются. Основанием для выдачи ДК – является покупка свыше 5000 руб., в т.ч. оплаченной и с помощью сертификатов.
12. Скидки по дисконтным картам FINN FLARE на покупки, оплачиваемые с помощью подарочных сертификатов, действуют (максимальная скидка – 10%).
13. При оплате покупки с использованием подарочного сертификата и дисконтной карты FINN FLARE – сумма покупки входит в общую историю накоплений по данной дисконтной карте покупателя.
14. После полного отоваривания (погашения) подарочного сертификата – оплата по сертификату покупок не возможна, сертификат блокируется.
15. Отоваренные (погашенные) подарочные сертификаты у покупателей не изымаются.

§

Подарочная карта Вестфалика

Проект «Подарочные сертификаты» стартовал в сети «Вестфалика» в ноябре 2009 года. Сначала подарочные сертификаты покупатели могли приобрести только в трех регионах — Тюмени, Новосибирске и Красноярске. Новая услуга пользовалась большой популярностью, поэтому с мая 2021 года подарочные сертификаты продаются во всех магазинах сети.

Подарочный сертификат — отличный подарок; он хорош как для дарителя (не нужно опасаться, что выбранная в подарок вещь может не понравиться тому, кого поздравляют), так и для одаряемого (дает ему возможность самому выбрать то, что нужно).

«Вестфалика» предоставляет покупателю возможность выбрать номинал самостоятельно — сумма варьируется от 500 до бесконечности.

Сертификат является универсальным подарком — его дарят родным, друзьям, любимым, коллегам. Сейчас по подарочному сертификату в магазинах «Вестфалика» можно приобрести различные товары — обувь, сумки, средства по уходу за обувью, колготки, фирменную продукцию. Список продукции постоянно расширяется.

Преимущества подарочных сертификатов:
– экономия времени — нет необходимости бегать по магазинам в поисках подарка;
– экономия средств — сертификат приобретается на определенную сумму, которую покупатель определяет сам;
– нет риска ошибиться с подарком — получивший подарочный сертификат сам выберет, что ему нужно, по своему вкусу, цвету, размеру;
– сертификат имеет привлекательный «подарочный» внешний вид;
– он незаменим, когда нужно сделать много подарков (например, сотрудникам компании).

Условия использования подарочного сертификата:

По сертификату Вы можете совершать покупки в магазинах «Вестфалика» в Вашем городе по адресам, указанным на обороте сертификата.

Сертификат активируется продавцом, без активации не действителен.

Сертификат действителен в течение года с момента продажи.

Если стоимость Вашей покупки превышает сумму подарочного сертификата, Вы оплачиваете сумму превышения отдельно.

Возврат или обмен сертификата на соответствующий денежный эквивалент не допускается.

Остаток денежных средств после совершения покупки аннулируется.

Если стоимость Вашей покупки превышает сумму номинала сертификата, Вы оплачиваете сумму превышения отдельно.

После продажи сертификат остается у продавца.

Ежемесячно покупатели «Вестфалики» приобретают более 1500 подарочных сертификатов. Теперь и у Вас есть возможность преподнести своим близким и дорогим людям необычный подарок!

§

Электронный подарочный сертификат дает вам возможность выбора. Любой номинал от 1 000 до 600 000 рублей, оплата товаров из новых коллекций и распродаж. Используйте сертификат для оплаты любых товаров в магазинах Rendez-Vous по всей России. Сертификатом нельзя расплатиться в интернет-магазине, но мы уже работаем над этим. Дарите близким выбор!

Карта Rendez-Vous – подарок, с которым вы всегда угадаете. Неограниченный номинал от 1 000 до 600 000 рублей, оплата товаров из новых коллекций и распродаж. Дарите близким выбор!

Подарочная карта Rendez-Vous – это пластиковая карта, которую вы можете подарить. Человек, получивший карту в подарок, может оплатить ей любой товар в магазинах Rendez-Vous. Вы можете приобрести подарочную карту любого номинала от 1 000 до 600 000 рублей. Номинал карты будет равен той сумме, которую вы заплатите за нее при покупке.

Вы можете купить подарочную карту в любом офлайн-магазине Rendez-Vous в России. Оплатить покупку подарочной карты на кассе вы можете наличным или банковской картой. Подарочная карта обмену и возврату не подлежит, уплаченные за нее денежные средства не возвращаются.

Воспользоваться картой можно в течение двух лет с момента ее приобретения, после чего карта станет недействительна. Оплатить покупку подарочной картой вы можете в любом офлайн-магазине Rendez-Vous в России. Картой нельзя оплатить покупки в интернет-магазине и в мобильных приложениях Rendez-Vous. Вы можете оплатить подарочной картой любой товар, в том числе товар по акции и с сезонными скидками.

Вы можете воспользоваться подарочной картой только один раз. Если номинал карты будет больше стоимости покупки, то разница не возвращается. Если номинал карты меньше стоимости покупки, вы можете доплатить недостающую сумму наличными или безналичными средствами, а также смешанным способом. Если у вас есть несколько подарочных карт, вы можете использовать их суммарный номинал для совершения одной покупки.

Вы можете вернуть товар, оплаченный подарочной картой, в соответствии с законодательством РФ. При возврате товара вы получите новую подарочную карту, номинал которой будет равен сумме покупки по чеку. Если сумма вашей покупки была больше номинала подарочной карты, и вы оплачивали недостающую сумму из собственных средств, то при возврате товара вы получите денежные средства тем же способом, которым оплачивали товар: подарочной картой использованного номинала и денежными средствами (наличными или на банковскую карту). Если сумма вашей покупки была меньше номинала подарочной карты, то при возврате товара вы получите подарочную карту на сумму, которая была оплачена подарочной картой. Сумма на карте, которую вы не использовали для покупки, не возвращается и не добавляется к номиналу возвращаемой карты.

§

Теперь так просто выбрать подарок для родных и близких!

Подарочная карта от ECCO — это ответ на многочисленные вопросы «Что же подарить?» и «Понравится ли мой подарок?», которые каждый из нас задает себе, просматривая календарь праздничных дней и событий.

Безусловно, возможность приобрести качественную, комфортную обувь и стильные аксессуары ECCO станет прекрасным выбором для тех, кто предпочитает практичные вещи, стремится быть в курсе модных тенденций и создавать новый образ каждый день.

Подарочная карта ECCO — это очень удобно!

Вы экономите время на поиск презента и можете преподнести то, что действительно понравится Вашим близким, друзьям или коллегам — ведь выбирать подарок из широкого ассортимента ECCO будут они сами!

Карты различного номинала — 1000, 2000, 3000 и 5000 рублей позволят Вам планировать свой бюджет, а получатель карты сможет выбрать на эту сумму обувь и аксессуары в фирменных магазинах ECCO.

C подарочной картой можно совершать любые покупки в пределах номинала, срок её действия составляет 2 года с момента активации.

Карта уместна всегда и везде, она подойдет как для взрослых, так и для детей, и каждый с благодарностью будет вспоминать о Вашем чудесном подарке, ведь стиль и непревзойденное качество ECCO доставят удовольствие каждому, кто воспользуется подарочной картой в фирменных магазинах скандинавского бренда.

Теперь так легко порадовать близких, друзей и коллег, когда секрет идеального поздравления так прост — букет цветов, красивая открытка с искренним пожеланием и подарочная карта ECCO!

Технология производства работ

15.3.1 Зола-уноса сухого улавливания, соответствующая
требованиям, предъявляемым к минеральным порошкам марки МП-2 по ГОСТ
Р 52129-2003, может отбираться на специальных золоотборных установках ТЭС,
транспортироваться цементовозами (золовозами) и подаваться в расходные бункеры
на АБЗ для приготовления асфальтобетонных или органоминеральных смесей.

15.3.2 Получение минерального порошка из ЗЩС или золы-уноса,
а также активация этих материалов должны осуществляться помолом (механической
активации) исходных материалов в шаровых мельницах, дезинтеграторах и т.п.
Химическая активация производится параллельно с механической путем добавления к
измельчаемым золошлакам специальных органических веществ (см.

15.3.3 Хранение минерального порошка из золошлаков должно
осуществляться в закрытых бункерах (силосах), предотвращающих увлажнение
порошка Срок хранения его не ограничен. При этом следует учитывать, что при
длительном хранении возможно слеживание порошка и зависание его в бункере.

15.3.4 Золошлаковую смесь с плотным шлаком можно применять в
асфальтобетонных и органоминеральных смесях без разделения на фракции или после
фракционирования рассевом после просушки.

15.3.5 Использование асфальтобетонных и органоминеральных
смесей с золошлаками следует осуществлять в соответствии с требованиями норм [4, 5].

15.3.6 Контроль качества минерального порошка из золошлаков
должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ
Р 52129-2003.

15.3.7 Контроль качества щебня и песка из ЗШС следует
осуществлять по ГОСТ
3344-83, ГОСТ
9128-2009, ГОСТ
30491-2021 или нормам [4].

15.3.8 Контроль качества асфальтобетонных смесей следует
проводить по ГОСТ
9128-2009 и ГОСТ
12801-98.

15.3.9 Контроль качества органоминеральных смесей следует
осуществлять по ГОСТ
30491-2021 и ГОСТ
12801-98 с учетом норм [4].

15.3.10 Контроль качества производства работ и приемка
покрытий и оснований из асфальтобетонных и органоминеральных смесей с
золошлаками должны проводиться в соответствии с требованиями норм [5, 26].