Проверка качества металлопродукции

Контроль качества строительных металлоконструкций

К строительным металлоконструкциям относятся стойки, опоры, балки перекрытий, каркасы зданий и сооружений и другие конструкционные элементы. Металлоконструкции (МК) находят широкое применение в строительстве, так как их использование позволяет оптимизировать сметные расходы и сократить трудозатраты. Большинство из них производятся из стального прокатного профиля, являются унифицированными изделиями и создаются по типовым проектам.

В строительстве используют цельнолитые и сборные МК, элементы которых соединяются механическим (болты, кронштейны, анкеры) и сварным методом. На каждом технологическом этапе производства металлоконструкции проходят контроль качества, проведение и способы проверки которого регламентированы ГОСТ 23118-2019, а также отраслевыми правилами СП 53-101-98.

Задачи проектного контроля МК

Разрабатывая проект металлоконструкции и запуская их в производство под строительство определенного объекта, важно соблюдать правила, которые обеспечат качественную сборку и эксплуатацию МК. Методы контроля на этапе проектирования направлены на:

• Соблюдение норм ГОСТ 23118-2012;
• Определение основных требований к серийным МК;
• Разработку конструкций по проектам.

Контроль производства и сборки МК

Контроль качества изготовления металлоконструкций, который осуществляется на производстве, состоит из трех важных этапов:

Входной контроль

Включает проверку ответственным лицом металлопрофиля, условий его транспортировки и хранения на складах. После выборочных замеров и визуального осмотра делается заключение о качестве материалов.

Операционный контроль

Проводится на всех этапах производства, включая инструментальную проверку размеров элементов и конструкций, а также оценку качества поверхности и сварных соединений. Контроль качества сварных соединений осуществляется различными методами.

Проверка сварочных швов

Сварные соединения должны быть качественными и проверяются специальными методами. В случае выявления несоответствия деталей проектным требованиям, вся партия изделий направляется на выбраковку.

Контроль качества сварных швов металлоконструкций

Контроль качества сварных швов металлоконструкций направлен на выявление дефектов, которые могут повлиять на общую прочность, надежность металлоконструкции, требования к долговечности и эстетике строительных объектов.

Выходной (приемочный) контроль

Выходной контроль включает работы по проверке готовых металлоконструкций, проводится на основе данных по входному и оперативному контролю. Он включает следующие виды проверок:

• Проверка комплектности металлоконструкций
• Наличие маркировок отдельных деталей
• Сопроводительные документы, содержащие технический паспорт с указаниями рабочих характеристик, сроки, порядок проведения испытаний и другую информацию в соответствии с ГОСТ 23118.

Этот контроль является последним этапом технологического контроля перед проведением монтажных работ. От его качества зависит безошибочность сборки и безопасная эксплуатация гражданских и промышленных объектов.

Проверка качества монтажа

Контроль качества монтажа металлоконструкций производится на строительной площадке и осуществляется организацией-исполнителем работ по сборке металлоконструкций. Перед началом монтажа ответственное лицо проверяет состояние комплектных материалов на складе, их количество, маркировку, геометрические размеры, качество сборки ответственных узлов, выполненных заводом-изготовителем.

В процессе сборки особое внимание уделяется соблюдению:

• Норм и правил монтажа
• Технических условий на монтаж объекта
• Основных положений охраны труда.

Для фиксации результатов проверок качества монтажа металлоконструкций их результаты заносятся в журналы монтажных, сварочных работ, установки высокопрочных болтов и другие технические документы, предусмотренные действующими стандартами и отраслевыми правилами.

Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль зданий и сооружений – это контроль качества рабочих свойств объектов строительства, не требующий демонтажа или вывода из эксплуатации. Методы неразрушающего контроля могут применяться как лабораторно, так и непосредственно на строительных площадках.

В сфере строительства это особенно важно, поскольку здесь контроль не допускает изъятия образцов для прямых испытаний разрушающими методами, нарушающими целостность конструкций. Неразрушающие методы широко применяются на этапах возведения, эксплуатации и реконструкции. Методы неразрушающего контроля особенно актуальны при обратном проектировании, в строительном надзоре и при значительных объемах контроля.

Основные требования к неразрушающему контролю

Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах изложены в ФНП N 478 (взамен утратившего силу ФНП N 490)- Одним из основных объектов контроля в данной сфере являются бетонные конструкции определяющие прочностные характеристики и надежность объекта в целом. Общие правила контроля и оценки прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Подробнее о методах контроля бетона можно почитать здесь. Другим важным объектом контроля являются строительные металлоконструкции, в том числе несущие металлокаркасы, кровельные материалы, трубы, арматура и другие элементы. Методами НК так же проверяют качество лакокрасочных покрытий, определяют состояние электросетей и теплопотери.

Типовые объекты, методы и средства неразрушающего контроля зданий и сооружений

Объекты контроля:

• Визуальный
• Акустический
• Ударный импульс
• Магнитный
• Тепловой
• Радиационный
• Электрический
• Вихретоковый

Определение прочности бетона:

• Тестер UK1401
• Молоток Шмидта

Поиск внутренних дефектов в бетоне:

• А1040 MIRA
• РПД-200

Контроль армирования бетона:

• Profoscope
• РПД-200

Внутренние дефекты металла:

• А1212
• РПД-200

Поверхностные дефекты металла:

• Набор ВИК
• CJE-220

Измерение толщины металла:

• Набор ВИК
• А1208

Состояние электросетей, теплопотери:

• Testo 875

Контроль сплошности покрытий:

• Elcometer 266

Измерение толщины покрытий:

• МТ 2007
• Elcometer 456

Неразрушающий контроль в строительстве

Неразрушающий контроль зданий и сооружений возможен на территории Московской области и в других регионах РФ в том числе городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Такая процедура, как контроль качества металлоконструкций проводится с целью проверки выпускаемой продукции на ее соответствие требованиям действующих ТУ, ГОСТ стандартов и проектной документации. Также ее задача – обеспечение безопасности эксплуатации конструкций на протяжении запланированного срока и избежание различных ЧП и аварий.

Контроль качества металлоконструкций

В зависимости от ситуации и требований, контроль качества может включать в себя проверку следующих наиболее важных параметров:

Проведение контроля качества металлоконструкций позволяет выявить возникающие дефекты и отклонения от заданных ключевых параметров, что, в свою очередь, позволяет исправить их на ранних этапах производства и предотвратить возможные проблемы в эксплуатации в будущем. Кроме того, контроль качества является обязательным условием при получении сертификата соответствия на изделие, без которого его просто нельзя будет выпускать на рынок, отечественный, и тем более, зарубежный.

Этапы реализации производственного контроля

Очень важно обеспечить контроль изготовления металлоконструкций согласно выбранным стандартам, ведь в процессе производства могут возникнуть различные отклонения от них. Производственный контроль качества создаваемых металлоконструкций должен осуществляться на всех этапах производства, начиная от приемки исходного сырья и заканчивая готовой продукцией. Ниже перечислены основные этапы производства, на которых следует осуществлять контроль качества:

• Приемка исходного сырья
• Отрезка и подготовка материалов
• Сварка и сборка деталей
• Обработка и отделка поверхностей
• Контроль перед отгрузкой

Виды контроля качества металлоконструкций

Существует четыре основных вида контроля качества металлоконструкций, обеспечивающих создание качественного продукта, соответствующего заданным требованиям. Они выглядят следующим образом:

1. Входной контроль
2. Операционный контроль
3. Выходной контроль
4. Контроль эксплуатации

В зависимости от типа контроля применяются различные его методы и инструменты. Наиболее распространенным является визуальный осмотр, который помогает определить, нет ли на изделии крупных повреждений, трещин, сколов и т.п., а также ультразвуковое исследование и другие методы неразрушающего контроля.

Ультразвуковой контроль качества используется для обнаружения внутренних дефектов, таких как трещины, пустоты, включения посторонних соединений и другие аномалии, которые могут возникнуть в металлических конструкциях. Этот метод основан на использовании ультразвуковых волн, которые проходят через тестируемую конструкцию и отражаются от внутренних дефектов, которые затем можно обнаружить и проанализировать. Ультразвуковой контроль обычно применяется на этапах входного, операционного и выходного контроля качества. Это неразрушающий метод проверки качества изделий.

Контроль качества сварки

Еще один важный момент – проверка качества сварных соединений, так как это все еще наиболее распространенный и незаменимый вариант соединения металлических деталей в цельное изделие. Оценка качества сварки является важной составляющей процесса сварочных работ, поскольку от нее зависит безопасность и долговечность конструкций. При ее реализации используются такие методы:

В качестве заключения отметим, что создание качественной металлоконструкции – это сложная задача, которая требует большого внимания на каждом этапе своей реализации. Заказывая металлоконструкции на заводе АО «Уральский завод металлоконструкций», Вы можете быть полностью уверены в их высочайшем качестве, прочности и долговечности!

Интересные новости

Обязательным и завершающим этапом сварочных работ является проверка контроля сварных соединений и швов. Безопасность, прочность и долговечность эксплуатации зависит от контроля качества выполненных работ и своевременного выявления скрытых и явных дефектов. Однако простого визуального контроля швов может быть недостаточно для обнаружения возможных дефектов. Для более детального обследования сварных соединений и швов используют дополнительные методы контроля. В этой статье мы разберем дополнительные методы контроля и проверки сварных швов.

Контроль качества сварных швов – необходимость в производстве металлических элементов. Путем проверки швов можно оценить работоспособность изготовленных изделий и обеспечить их эффективный эксплуатационный срок.

Первым этапом контроля является выбор оптимального режима сварки. На предприятиях обычно имеются стандарты и нормы, которые определяют необходимую температуру, толщину шва, угол его образования и ширину. При производстве сварочных работ следует учитывать влияние газовой среды и потока лучей, а также действие дуги.

Вторым этапом является подготовка металлических элементов к сварке. Они подвергаются очистке от пятен масла и мыла, проверке на наличие пузырьков и изменений магнитной плотности. Для создания оптимальной среды прохождения сварочного потока часть элементов покрываются специальными веществами.

Третий этап – непосредственно производство сварки. В ходе операций на экране контролера можно оценить качество шва, его положение и степень однородности. Для этого используются различные инструменты и системы диагностики, такие как магнитопорошковая диагностика и контроль на отраженном свете. Для оценки качественного характера изготовленных сварных швов бывают предусмотрены длительное хранение готовых изделий и проверка их работоспособности в эксплуатации.

Визуальный осмотр сварочных соединений является наиболее простым и примитивным способом контроля. Понятно, что эта технология контроля является неразрушающим. Для такой проверки не требуется дополнительного специального оборудования или материалов, кроме штангенциркуля и шаблонов для производства измерений найденных отклонений. Часто используют самые простые измерительные средства (рулетки, линейки, лупы, шаблоны и т.д.). Многие наружные дефекты возможно увидеть и сразу же отбраковать. Перед началом осмотра рекомендуется удалять загрязнения, окалины, и остатки шлака с поверхностей. Предварительно поверхность очищают азотной кислотой, а потом наносят спирт. В ходе визуального осмотра не должны быть выявлены подобные дефекты:

При наличии одного или нескольких перечисленных параметров можно говорить о выявленных дефектных участков. Недостатком является то, визуальный осмотр не может обеспечить полную объективность, поскольку точность показателей зависит от квалификации и опыта проверяющего эксперта. Выявленные проблемы в последствии дополнительно устраняют, а при возникновении сомнений в уровне качества некоторых участков проводят дополнительные работы с помощью других методов.

Капиллярный метод основан на свойстве жидкостей проникать в очень мелкие капилляры, трещины, щели и каналы. Такой метод можно проводить на изделиях из любого материала. В качестве жидкости используют специальные вещества – пенетераты, которые имеют небольшое поверхностное натяжение и дают сильные красные цвета. Изготавливаются они, как правило, на основе воды, керосина или другой жидкости. Также в жидкость вводятся специальные ингредиенты, которые окрашивают состав, благодаря чему можно выявить скрытые дефекты, которые незаметны при визуальном осмотре.

Оценка качества сварного соединения определяется по интенсивности рисунка после нанесения пенетранта. Чем сильнее окрашивается поверхность, тем хуже выполнена работа.

Разновидности капиллярного метода:

Основной метод основан на том, что находит применение использование проникающих жидкостей, имеющих яркую окраску. Под комбинированном способом понимается применение сразу нескольких методов контроля качества сварки. Обязательное условие — в их число входит капиллярный метод. Кроме него применяются такие способы как: индукционный, магнитный, радиографический. А также другие методы контроля сварных швов.

Каждый из них имеет свои особенности. При основном способе они подразделяются в зависимости от типа выбранного проникающего вещества и от варианта, с помощью которого происходит считывание информации.

Капиллярный метод контроля сварных швов универсален. Он позволяет обнаруживать различные дефекты — трещины, поры, непровары, прожоги. К достоинствам способа относится его дешевизна — наличие дорогого оборудования не требуется, а пенетранты стоят относительно недорого. Метод позволяет определять точные параметры дефектов и их местоположение.

Разновидности основного способа в зависимости от проникающего вещества:

Разновидности основного способа в зависимости от того, какой применяется способ считывания информации:

Контроль на герметичность сварных швов

Проверка герметичности сварных швов особенно важна при работе с сосудами, которые будут помещаться под большое давление: трубопроводами, резервуарами и гидросистемами. Данный метод основан на способности жидкости или газа проникать сквозь маленькие отверстия и микротрещины. Шов смазывается мыльным раствором. Во время проведения контроля жидкость или сжатый воздух нагнетаются внутрь изделия, уровень проницаемости оценивается с помощью специального гидравлического или пневматического оборудования или манометров. Полученные показатели сравнивают с допустимыми значениями из нормативов.

Если в изделии присутствуют различные сквозные дефекты, то жидкость или воздух будет проходить через эти трещины из области с большим давлением в область с меньшим. Методика схожа с капиллярным способом контроля сварных соединений, только в этом случае проверка проводится с помощью подачи газа или жидкости под давлением. Также существуют разные виды испытаний на герметичность: гидравлический, пневматический, керосином, аммиаком.

Принцип магнитного или магнитографического контроля основан на использовании электромагнетизма и дефектоскопов, то есть способности металла намагничиваться под воздействием магнитного поля. Однако, важно учитывать то, что стальные изделия с большим содержанием хрома, никеля, алюминий, медь, цинковые и латунные сплавы не подходят для проведения проверки. Магнитный контроль используется только с работой с ферромагнитными металлами.

На шов наносится ферромагнитный порошок и испускают электромагнитные линии. При их искажении порошок начинает скапливаться в месте дефекта.

Метод помогает обнаружить даже самые мелкие дефекты.

Ультразвуковой контроль позволяет выявить искажения и дефекты металлоконструкций. Для проведения ультразвукового контроля применяют специальный датчик, который тщательно прикладывают к исследуемому объекту. Сквозь металл проходит ультразвук, который отражается от задней стенки и возвращается на приемный сенсор прибора. Его акустические особенности являются иными по сравнению с основной поверхностью. Он преобразует ультразвук в электрические колебания. При достижении волнами края дефекта, они отражаются и меняют свое направление. Датчик фиксирует эти искажения, причем разные дефекты проявляют мелкие детали.

Однако, иногда возникает сложность в расшифровке полученного изображения, поэтому без сертифицированного специалиста разобраться практически невозможно. В отличие от предыдущего способа, ультразвуковой способ применения можно использовать для цветных сплавов. Проверка контроля качества сварочных швов ультразвуковым методом соответствует ГОСТ-23829. Ультразвуковым методом можно определить самые маленькие размеры дефекта.

Для проведения контроля сварных швов используют радиационные методы и оборудование.

Способ основан на способности радиационных и гамма-лучей проникать в любые материалы и емкости. Его целью является выявление дефектов, находящихся внутри соединения и в околошовной зоне. К таким дефектам относятся поры, непровары, посторонние включения, трещины.

Во время проведения испытания, важно соблюдать все предписанные методы безопасности, а персонал должен уметь работать со специальным оборудованием и материалами. Долгое пребывание на месте испытания способно негативно сказаться на здоровье организма сотрудника. По своей сути испытание похоже на рентген аппарат в больницах.

В ходе испытания выполняется рентгеновский снимок участка сварки. Излучение проходит сквозь металл. Если присутствуют пустоты, то лучи изменяют направления и отклоняются от заданной территории. На противоположной стороне шва фиксируются результаты с помощью специальной пленки, по которым определяется качество соединения.

Используемые устройства самостоятельно интерпретируют полученную характеристику, что гарантирует высокую точность результатов. Снимки, получаемые в результате радиографического метода, при рентгеновском излучении называются рентгенограммой. При гамма-излучении — гаммаграммой, а контроль — гаммаграфическим контролем сварных соединений. На таком снимке можно увидеть размеры дефектов и их месторасположение.

Все виды контроля сварных швов делятся на неразрушающие и разрушающие. Перед началом исследований необходимо определиться, какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений, и допустимо ли это в конкретном случае.

К разрушающим методам контроля сварных соединений относятся:

Разрушающий контроль сварных соединений целесообразно проводить на контрольных образцах в качестве предварительной оценки состояния сварного соединения.

Металлографические исследования заключаются в засверливании поверхности и протравливании ее раствором, содержащим аммоний и хлорид меди. Просверливание производят сквозь сварной шов. Затем углубляются в основной металл. Потом место проверки осматривают невооруженным глазом или с помощью лупы.

При химическом анализе устанавливают соответствие состава металла и сварного шва на нем нормативным требованиям. В ГОСТ 122-75 указаны методы для отбора проб. Для механических исследований специально изготавливают образцы или вырезают их из сварного соединения, и проводят на них испытания.

К конструкциям, где при дальнейшей эксплуатации надежность сварного соединения имеет большое значение, предъявляются повышенные требования. В частности объем контроля сварных соединений трубопроводов является повышенным по сравнению с менее ответственными конструкциями. Значение также имеет правильное оформление документации по контролю качества сварки.

На основании полученных результатов составляется акт дефектов сварных соединений. Для этого используется специальный журнал (форма), который оформляется в соответствие требованиям СНиП. В него вносятся результаты необходимой проверки каждого узла конструкции.

Помимо журнала прилагается внутренняя схема стыков с полным дальнейшим описанием, сертификаты на расходные материалы (электроды, флюс и др.), акты по контролю качества соединения с внешней стороны, заключения и копии удостоверений экспертов.

В ходе исследования, у выявленного дефекта ставится отметка мелом.

После сдачи сварщиком всей оформленной документации, формируется окончательное решение о качестве сварных соединений и надежности изделия или конструкции.

Сформированную документацию изучают представители государственных органов при приеме объектов в эксплуатацию, отчетах, судебных разбирательствах, при возникновении ЧП или аварии на территории принятого объекта.

Проведение процедуры испытаний сварных швов является обязательным этапом перед вводом объекта в эксплуатацию. Полученные результаты позволяют сделать вывод о безопасности использования конструкции и ее долговечности.

Для увеличения точности результатов выполняется комплекс разных способов контроля.

Заказать экспертное и профессиональное заключение можно в строительной лаборатории “ИНС-ЛАБ”. Наша строительная лаборатория имеет большой опыт проведения строительных испытаний на самых различных объектах.

Экспертиза металлических конструкций

Доверьте проверку строительства и ремонта профессионалам

специалистов с опытом 10 лет

с 1992 г.

Руководитель отдела со стажем более 22 лет

Подробно проконсультирую Вас по вопросам строительной экспертизы и отвечу на все интересующие вопросы

Получить бесплатную консультацию

Заполните форму ниже и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время

В процессе эксплуатации металлические конструкции подвергаются влиянию факторов снижающих их технико-эксплуатационные характеристики. Определить степень влияния этих факторов и дать объективную оценку текущему состоянию металлоконструкции может техническая экспертиза. ЦСЭ «МОС-ЭКСПЕРТ» готов выполнить обследование металлоконструкций в Москве и Московской области.

Читать весь текст

Порядок проведения

Изучение технической документации

Обследование здания согласно технического задания

Составление и передача результатов обследования

Цены на экспертизу металлических

Стоимость работ по экспертизе металлических конструкций ед. изм. кол-во* Стоимость

Анализ имеющейся проектной, рабочей, исполнительной документации и материалов суда раб/день 1,0 7000 руб.

Уведомление сторон о дате и времени экспертизы раб/день 0,5 3500 руб.

Выезд инженера-эксперта / экспертной группы (в пределах МКАД) раб/день 1,0 бесплатно

Выезд инженера-эксперта / экспертной группы (за пределы МКАД по МО) раб/день 1 5000 руб.

Детальный осмотр, обмеры и сверка с проектом, освидетельствование и описание конструкций, систем, материалов в рамках вопросов суда раб/день 1 7000 руб.

Описание и обмеры дефектов и несоответствий конструкций, систем, с фотофиксацией, составление Дефектной ведомости, Схемы дефектов и повреждений, формирование доказательной базы для обоснования выводов эксперта шт 1 50 руб.

Инструментальное обследование (ультразвуковая толщинометрия сечений /химический анализ стали/ определение марки стали и другие виды обследований конструкций) с выдачей протокола испытаний (до 5 испытаний) Ультразвуковое измерение толщины сечений, сварных швов 1 560 руб.

Оценка физического износа (если требуется для оценки ущерба) раб/день 1 7000 руб.

Формирование исполнительной съемки (если требуется для целей экспертизы) раб/день 1 18000 руб.

Выполнение поверочных расчетов несущей способности конструкций, определение максимально допустимой нагрузки (если требуется для целей экспертизы) раб/день 18000 руб.

Анализ причин появления дефектов и повреждений раб/день 1 7000 руб.

Работа с нормативной документацией, поиск необходимых пунктов в ГОСТах, СП, СНиПах и т.п. раб/день 1 7000 руб.

Формирование локально-сметного расчета по устранению ущерба, ремонтно-восстановительным работам (по необходимости) Позиция в смете 1 100 руб.

Оформление Заключения эксперта, формулирование ответов на вопросы суда раб/день 1 7000 руб.

Сдача (отправка) материалов Дела и экспертного заключения в суд раб/день 0,5 3500 руб.

Размножение и брошюровка Заключения эксперта в одном экземпляре один экземпляр до 50 стр. свыше 50 стр 1 3000 руб.

Опытные специалисты проконсультируют Вас бесплатно

Что такое экспертиза

Экспертиза металлических конструкций – комплексное обследование для проверки соответствия металлоконструкции проектной и нормативной документации. Обследование выполняется в соответствии с СП 13-102-2003, РД 153-34.1-21.530-99. Объектами исследования являются любые металлические конструкции, которые могут представлять собой отдельное сооружение или являться частью капитального объекта.

Специалисты «МОС-ЭКСПЕРТ» проводят обследование металлоконструкций следующих видов:

Обследование металлических конструкций проводят квалифицированные инженеры, аккредитованные в качестве экспертов и имеющие не менее 5 лет опыта проведения технических экспертиз.

Когда проводится обследование металлоконструкций?

Обследование металлокаркасов сооружений рекомендуется проводить на этапе проектирования, если имеются ранее построенные объекты и требуется их реконструкция, на этапе эксплуатации при появлении дефектов и деформаций, а также в процессе сборки и после монтажа. На стадии проектирования эксперты изучат документацию, проверяют остаточный ресурс, выявляют марку стали по химическому составу, делают проверочные расчеты, что поможет избежать появления дефектов, связанных с ошибками на стадии разработки проекта. В процессе укрупнения и монтажа специалисты при исследовании выявляют дефекты, возникшие при отгрузке, транспортировке, нарушении технологии сборки, проверяют качество монтажа. Проведение обследования металлокаркаса эксплуатируемого сооружения позволяет получить объективные данные о состоянии, усталости, несущей способности сооружения и сделать вывод о возможности его безопасной эксплуатации в будущем.

Цели проверки металлоконструкций

Экспертиза проводятся для получения ответов на ряд вопросов:

Экспертиза металлических конструкций также необходима для восстановления утраченной технической документации по объекту. В некоторых случаях экспертиза проводится по решению суда или указанию Минстроя.

Почему стоит обратиться в

Большой опыт и специализация

Более 10 лет занимаемся исключительно обследованием зданий и сооружений, а также вопросами строительно-технической экспертизы.

В компании работают специалисты только экспертного уровня, прошедшие все этапы строительства, проектирования и изысканий.

Полный комплекс специальных приборов и высокоточного оборудования. Проводим все методы диагностики согласно ГОСТам. Оборудование 1 класса точности

В компании действует многоуровневая система контроля качества выпускаемой продукции, сертифицированная по ГОСТ Р ИСО 9001-2015

Сертифицированные расчетные программы. Рассчитываем любые здания с учетом выявленных дефектов и сочетаний негативных воздействий

Партнерские отношения с 7 ведущими строительными лабораториями Москвы, позволяющими одновременно проводить исследования материалов и технологий

Какие работы выполняет

Перечень работ, выполняемых экспертом при проведении обследования металлических конструкций, зависит от задач, которые должна решить экспертиза. Основные виды работ по исследованию металлоконструкций:

Перечень работ определяется на начальном этапе экспертизы. Эксперты «МОС-ЭКСПЕРТ» рекомендуют проведение только тех работ, которые реально нужны для получения полной картины состояния металлоконструкции и ответов на вопросы, поставленные заказчиком. Наш девиз – всегда стараться решить задачу заказчика минимальными затратами с максимальным качеством!

Как проводится экспертиза стальных конструкций?

Работы по обследованию металлоконструкций, как правило, начинаются с осмотра объекта и изучения технической документации, предоставленной заказчиком. При осмотре специалист оценивает общее состояние сооружения, условия его эксплуатации. На основании этого составляется программа обследования, включающая перечень работ, необходимых для получения ответов на вопросы заказчика.

Комплексное обследование металлических конструкций включает два этапа: визуальное и инструментальное исследование. В ходе визуального исследования эксперт оценивает техническое состояние металлоконструкции, фиксирует обнаруженные дефекты, выполняет замеры, оценивает их влияние на несущую способность. Инструментальные исследования проводятся для определения усталости металла, расчета несущей способности и других ключевых показателей, влияющих на безопасность при эксплуатации. Для проведения инструментальных исследований применяются приборы и инструменты: УЗ-толщиномер, лазерная рулетка, измеритель температуры, тахеометр и другие. При необходимости проводится отбор проб для испытания и анализа в лаборатории.

Полученные данные подвергаются обработке с использованием инженерных программ. Эксперт делает проверочные расчеты, сравнительный анализ и делает вывод о состоянии металлоконструкции, возможности ее эксплуатации, а также отвечает на все вопросы, указанные в техзадании.

Выполненные

Обследование сетей водоснабжения, хозяйственно-бытовой канализации, ливневой канализации, теплоснабжения жилого дома

Объект: Московская область, Одинцовский район, деревня Жуковка, КП «Кантри-Про»

Заказчик: ООО «Алекс Фитнес

Заказчик: ООО «Алекс Фитнес»

Цели и задачи обследования:

Экспертиза выполненных строительно-монтажных работ по внутренним сетям холодного и горячего водоснабжения, хозяйственно-бытовой и ливневой канализации, отопления, теплых полов жилого дома требованиям проектной и нормативно-технической документации. Обследование инженерных систем:

Аудит работ по устройству фасада и стяжки на террасе строящегося дома

Объект: Московская область, Одинцовский район дер. Солослово, КП «Лайт Хаус»

Заказчик: Частное лицо

Цель работ: определить объемы и качество выполненных работ по устройству фасада и стяжки на террасе.

Проведение исследования включает в себя следующие виды работ:

Обследование здания ГБУЗ «Городская поликлиника № 62 Департамента здравоохранения г. Москвы»

Объект: г. Москва, ул. Куусинена, вл. 6Б

Заказчик: ООО «ГЛАВКАПСТРОЙ»

Цель работы: определение возможности устройства фасадной системы «NordFOX MLV-v-20» с облицовкой комплектами преднапряженных стеклофибробетонных облицовочных панелей и декоративных изделий (производство Концерн КРОСТ) на наружных стенах здания поликлиники, с выдачей соответствующего Заключения

Обследование здания ГБУЗ «Городская поликлиника №180 Департамента здравоохранения г. Москвы» филиал №4

Объект: г. Москва, ул. Дубравная 41

Результат обследования

В результате обследование металлокаркаса и других металлоконструкций заказчик получает:

Экспертный отчет может предоставляться в контролирующие и инспектирующие службы, управляющие компании, проектные институты, судебные органы для защиты своих прав или разработки мер по улучшению эксплуатационных качеств металлоконструкции.

Стоимость и срок проведения экспертизы

Компания «МОС-ЭКСПЕРТ» оказывает услуги по экспертизе металлических конструкций в Москве и МО. Цена экспертизы для каждого объекта рассчитывается индивидуально и зависит от его площади, высоты, состояния, места нахождения. Ориентировочная стоимость – от 25000 рублей. Срок проведения экспертизы – от 5 рабочих дней.

Заказать обследование металлических конструкций или получить консультацию эксперта можно онлайн или по телефону.

Остались вопросы? Позвоните и мы Вас БЕСПЛАТНО проконсультируем!

Наши

Подробнее об эксперте

Отзывы о

Торговый комплекс «Петровско-Разумовский»

ФГУП «Главный центр специальной связи»

ООО «Атлантик Аэронаутик Холдинг Лимитед»

ООО «Центр Аналитических Исследований»

Заполните форму и получите коммерческое предложение

Центр имеет собственную лабораторию неразрушающего контроля строительных материалов, механики грунтов и промышленной безопасности.

Московский центр строительной экспертизы оснащён самым современным сертифицированным специализированным лазерным и электронным диагностическим оборудованием, лицензированным программным обеспечением.

Заполните форму ниже и мы закрепим за вами скидку

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Для оценки состояния металлоконструкций и возможности их дальнейшей безопасной эксплуатации используются различные методы неразрушающего контроля:

В ходе неразрушающего контроля не страдает целостность обследуемого объекта и его эксплуатационные характеристики. Данные методы позволяют получать достаточно точные данные в сжатые сроки.

Предварительный расчет

Выезд в пределах МКАД:

От 7 дней*

Предварительный договор на оказание услуг ООО "ТРИАДА ЭКСПЕРТ" DOCX, 0.2 МБ

* сроки исполнения зависят от сложности оказываемой услуги ** перечень основных документов, выдаваемых клиенту при оказании услуги

Выгодные условия сотрудничества от компании «ТРИАДА ЭКСПЕРТ»

Компания «ТРИАДА ЭКСПЕРТ» более 14 лет предоставляет комплексные услуги по техническому обследованию разных объектов, выполняя все виды независимых и судебных строительных экспертиз, в том числе с использованием методов неразрушающего контроля. У нас вы можете заказать НЗК металлоконструкций на стадии строительства, эксплуатации или перед реконструкцией и ремонтом здания.

Оставьте заявку на сайте, наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время и проконсультируют по всем вопросам.

Работаем с юридическими и частными лицами, в том числе проводим обследования объектов по заказу государственных компаний и оборонных предприятий. Заказать обследование вы можете по телефону или на сайте, и в течение одного рабочего дня после оформления заявки наши специалисты осуществят выезд на объект.

По итогам проведенного рейтинга среди судебно-экспертных организаций Российской Федерации ООО "Триада Эксперт" заняло 11 место!

Контроль качества сварных швов, образующихся при стыковке отдельных элементов, — основа безопасности и надежности сооружения и оборудования при эксплуатации. После сварочных работ готовое изделие подвергают испытаниям на предмет обнаружения дефектов в обязательном порядке.

Измерения проводятся с учетом требований ГОСТ, техусловий, стандартов и другой нормативной документации. Какие методы контроля сварных соединений используются. Каков порядок проведения исследования. Какие дефекты встречаются чаще всего при осуществлении сварочных работ. Ответы мы рассмотрим в статье.

Какими способами определяют дефекты швов

Проверку качества сварного шва осуществляют аттестованные специалисты, имеющие соответствующую квалификацию. На предприятиях и строительных объектах, где проверка состояния сварных соединений металлоконструкций должна проводиться постоянно, нередко привлекаются целые подразделения экспертов, оказывающих подобные услуги, — штатные либо подрядные организации.

Принято делить методы контроля сварных швов на неразрушающие (применяются в большинстве случаев) и разрушающие. Вторые виды актуальны для проверки тестовых образцов перед тем, как выполнить основную сварку и пробных экземпляров из партии при массовом выпуске изделий.

Контроль сварочных работ проводится с применением спецоборудования и приборов, которые в свою очередь также периодически проверяют на соблюдение установленных допустимых погрешностей.

Дефекты сварных соединений

Дефекты, возникающие при сварке труб и других изделий из металлов, описаны в ГОСТ РИСО 6520-1-2012. Согласно требованиям ГОСТа составляются отчеты, которыми пользуются инженеры, сварщики, дефектоскописты. Различают следующие дефекты сварных соединений:

В числе основных способов неразрушающего контроля качества сварки выделяют: визуальный, капиллярный, магнитный, радиационный, ультразвуковой, пневматический и др. Остановимся подробнее на перечисленных методах проверки.