Расширяющийся цемент Stabilcem от MAPEI купить по цене 1798.65 руб. за мешок 20 кг.

Гост 11052-74

(утв. постановлением Госстроя СССР от 17 декабря 1974 г. N 241)

Государственный
стандарт СССР ГОСТ 11052-74
“Цемент
гипсоглиноземистый расширяющийся”
(утв.
постановлением Госстроя СССР от 17
декабря 1974 г. N 241)

Gypsum-alumina
expanding cement

Дата
введения
1 января
1976 г.

Взамен
ГОСТ 11052-64

1.
Технические требования

2.
Правила приемки

3.
Методы испытаний

4.
Маркировка, упаковка, транспортирование
и хранение

5.
Гарантии изготовителя

Несоблюдение
стандарта преследуется по закону.

Настоящий
стандарт распространяется на
гипсоглиноземистый расширяющийся
цемент, представляющий собой смесь
тонко измельченных высокоглиноземистых
доменных шлаков и природного двуводного
гипса (далее – цементы).

Цемент
предназначен для изготовления
расширяющихся, безусадочных,
водонепроницаемых бетонов и растворов,
применяемых при замоноличивании стыков
конструкций и заделке раковин в бетоне,
для гидроизоляции стыков сборной обделки
тоннелей при водопритоке через швы, для
зачеканки раструбов стыковых соединений
труб, рассчитанных на рабочее давление
до 1 МПа (10 ати), создаваемое в трубе через
24 ч после замоноличивания, при строительстве
перемычек в емкостях для хранения
топлива и других аналогичных целей.

1.
Технические требования

1.1.
Временное сопротивление (предел
прочности) при сжатии половинок
образцов-балочек размерами (40 х 40 х 160)
мм, изготовленных из раствора состава
1:3 (по массе) с нормальным песком, через
3 сут твердения должно быть не менее 28
МПа (280 кгс/см2).

1.2.
Начало схватывания должно наступить
не ранее 10 мин, а конец не позднее 4 ч от
начала затворения.

Примечание.
Допускается для замедления сроков
схватывания введение до 1% специальных
добавок от массы цемента, не ухудшающих
его свойств, в тех случаях, когда по
соглашению между заводом-изготовителем
и потребителем могут быть приняты другие
сроки схватывания, а также до 1% от массы
цемента специальных добавок для
облегчения процесса помола.

1.3.
Цемент при твердении образцов в воде в
течение 28 сут должен меняться в объеме
равномерно.

1.4.
Тонкость помола должна быть такой, чтобы
при просеивании цемента сквозь сито с
сеткой N 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее
90% массы пробы.

1.5.
Линейное расширение образцов размером
(40 х 40 х 160) мм, изготовленных из цементного
теста нормальной густоты, через 3 сут с
момента изготовления должно быть не
менее 0,1% и не более 0,7%.

1.6.
Количество ангидрида серной кислоты
(SO3) в цементе не должно превышать 17%.

1.7
Бетоны и растворы, приготовленные из
гипсоглиноземистого цемента, должны
обладать водонепроницаемостью. При
испытании образцов-цилиндров из раствора
1:2 (по массе) с нормальным песком высотой
и диаметром 150 мм, проведенном через 24
ч после изготовления, на них не должно
наблюдаться признаков фильтрации воды
при избыточном давлении 1,0 МПа (10 ати).

2.
Правила приемки

2.1.
Цемент должен быть принят службой
технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2.
Поставляют и принимают цемент партиями.

2.3.
Размер партии устанавливают в количестве
300 т. При объеме поставки цемента менее
300 т ее считают целой партией.

2.4.
При отгрузке цемента водным транспортом
размеры партии цемента устанавливают
соглашением между предприятием-изготовителем
и потребителем.

2.5.
Количество поставляемого цемента
определяют по массе взвешиванием вагонов
на железнодорожных весах или
автоцементовозов на автомобильных
весах.

Массу
цемента, отгружаемого в судах, определяют
по осадке судна.

2.6.
Потребитель имеет право производить
контрольную проверку соответствия
цемента требованиям настоящего стандарта,
применяя при этом указанный ниже порядок
отбора проб.

2.7.
Для контрольной проверки качества
цемента от каждой партии отбирают
среднюю пробу в количестве 20 кг.

2.8.
Пробу отбирают в количестве 1 кг из
одного мешка от каждых 300 мешков в партии
при поставке цемента в мешках и по 1 кг
от каждых 15 т цемента при поставке
цемента автомобильным транспортом.

2.9.
Отобранные от каждой партии пробы
цемента тщательно смешивают, квартуют
и делят на две равные части.

Одну
из них помещают в плотно закрытую тару
и хранят в сухом помещении в течение 2
мес с момента отгрузки на случай
повторного испытания при конфликте с
потребителем. На таре контрольной пробы
указывают дату отгрузки, номер партии
и название цемента. Другую часть от
общей пробы цемента высыпают в противень,
выравнивают слой до толщины 3-5 см и
оставляют в лаборатории на сутки, после
чего цемент испытывают с целью определения
показателей, предусмотренных разд.
1
.

2.10.
При получении неудовлетворительных
результатов испытаний хотя бы по одному
из показателей, проводят повторное
испытание по этому показателю, для чего
вновь отбирают удвоенное количество
проб.

Если
результаты повторного испытания не
будут удовлетворять требованиям
стандарта, то вся партия цемента приемке
не подлежит.

3.
Методы испытаний

3.1.
Прочность образцов определяют по ГОСТ
310.4 со следующими изменениями:
образцы-балочки в формах первые 6 ч с
момента изготовления хранят в ванне с
гидравлическим затвором, после чего их
погружают в воду, а через (24 -2) ч с момента
изготовления вынимают из форм и погружают
в воду.

3.2.
Равномерность измерения объема определяют
по ГОСТ 310.3 со следующими изменениями:
образцы-лепешки помещают в ванну с
гидравлическим затвором, через (24- 2) ч
с момента изготовления лепешки погружают
в воду, где хранят при температуре
(20- 2)°С в течение 27 сут.

3.3.
Определение линейного расширения

3.3.1.
Для определения линейного расширения
изготовляют три образца-балочки размером
(40 х 40 х 160) мм из цементного теста
нормальной густоты по ГОСТ 310.3.

В
форму для изготовления образцов, в
специально сверленные полушаровые
углубления (луночки), закладывают с
каждой торцевой стороны стальные шарики
диаметром 6 мм с припаянными проволоками,
отогнутыми внутрь формы.

Для
приготовления цементного теста отвешивают
1500 г цемента. Тесто после приготовления
укладывают в гнезда формы, внутренние
стенки которых предварительно смазывают
тонким слоем машинного масла и штыкуют
15 раз ножом, а затем ножом аккуратно
срезают избыток теста и сглаживают
поверхность образцов, передвигая нож
от середины к краям призм. Не допускается
уплотнять образцы вибрированием.

3.3.2.
Образцы-балочки освобождают от форм и
нумеруют через 1 ч от начала затворения
цементного теста.

После
этого измеряют длину образцов с точностью
до 0,01 мм и погружают в воду температурой
(20 -2)°С. Через (72 -4) ч после начала затворения
образцы извлекают из ванны, протирают
и немедленно измеряют их длину.

3.3.3.
Линейное расширение определяют путем
измерения образцов-балочек при помощи
прибора, указанного на чертеже.

“Чертеж”

Прибор
состоит из стойки 1, держателя 2, нижней
опоры 3 и индикатора 4, позволяющего
устанавливать изменение длины образца
по сравнению с эталоном.

Индикатор
прибора должен иметь шкалу с ценой
деления не более 0,01 мм.

Про сертификаты:  Artra® — инструкция по применению | Артра

3.3.4.
Для контроля показаний прибора применяют
эталон, изготовленный из материала с
малым коэффициентом термического
расширения, в центре торцевой стороны
которого заделаны стальные шарики
диаметром 6 мм. Длина эталона должна
быть 160 мм.

Точные
размеры длины эталона устанавливают
органы Госстандарта СССР.

Измерительный
стержень индикатора должен иметь на
конце полушаровое углубление#
На подставке стойки 1 на одной оси с
измерительным стержнем должна быть
расположена неподвижная опора с
полушаровым углублением.

3.3.5.
Длину образцов измеряют следующим
образом. Перед каждым измерением
устанавливают при помощи эталона нулевую
точку прибора, затем измерительный
стержень индикатора поднимают на
столько, чтобы образец проходил между
измерительным стержнем и нижней
неподвижной опорой, находящейся на
подставке стойки.

Образец
устанавливают нижним шариком в углубление
на конце неподвижной опоры и опускают
измерительный стержень до тех пор, пока
верхний шарик образца войдет в углубление
на конце измерительного стержня. Образец
вращают до тех пор, пока шарики образца
не войдут плотно в углубление опоры и
измерителя, а стрелка индикатора
перестанет отклоняться. После этого
отсчитывают показания индикатора и
снимают образец.

3.3.6.
Линейное расширение образца (А) в
процентах вычисляют по формуле

l
– l

2
1

А
= ───────────── x 100,

l

1

где
l – первоначальный отсчет, произведенный
при измерении

1

свежеизготовленного
образца, мм;

l
– отсчет длины при последующих измерениях
образца, мм.

2

За
величину линейного расширения цемента
принимают среднее арифметическое
значение величин линейного расширения
трех образцов. Расхождение между
результатами трех определений не должно
превышать 15%.

3.4.
Определение водонепроницаемости

3.4.1.
Для определения водонепроницаемости
изготавливают образцы-цилиндры диаметром
и высотой 150 мм из цементно-песчаного
раствора состава 1:2 по массе с водоцементным
отношением 0,3.

Образцы
уплотняют на виброплощадке по ГОСТ
310.4.

Для
испытания должны быть изготовлены три
образца, причем каждый образец готовят
и уплотняют отдельно. Образцы через 6 ч
после изготовления погружают в воду,
где хранят до момента испытания.

Через
(72 -4) ч после изготовления образцы
извлекают из ванны, тщательно протирают
и испытывают.

Для
испытания образцы помещают в металлические
цилиндрические формы внутренним
диаметром 155 мм и высотой 150 мм, изготовленные
из стальных цельнотянутых труб.

Промежуток
между формой и образцами должен быть
заполнен расправленным уплотняющим
составом (воск, битум), не допускающим
фильтрацию воды между образцом и формой.
Перед заливкой форма должна быть прогрета
до температуры, близкой к температуре
плавления уплотняющего состава.

Для
удаления цементной пленки и следов
уплотняющего состава торцевые поверхности
образцов перед испытанием должны быть
тщательно очищены стальной щеткой.

После
окончания подготовки образцов к испытанию
и до начала испытания формы с образцами
должны быть покрыты влажной тканью.

Образцы
испытывают на приборе любой конструкции,
которая обеспечивает возможность подачи
к нижней торцевой поверхности образцов
воды при возрастающем давлении до 1 МПа
(10 ати), а также измерение давления воды
и возможность наблюдения за состоянием
верхней торцевой поверхности образцов.

Температура
помещения, в котором проводят испытание,
должна быть (20 -2)°С; относительная
влажность воздуха – не менее 60%.

Испытания
начинают при давлении воды 0,1 МПа (1ати),
затем через 2 ч давление повышают до 0,2
МПа (2 ати) и далее через каждые 4 ч повышают
давление ступенями по 0,2 МПа (2 ати).

Образцы
считают выдержавшими испытания, если
после 2 ч выдержки при давлении 1,0 МПа
(10 ати) ни на одном из них не наблюдается
признаков просачивания воды.

4.
Маркировка, упаковка, транспортирование
и хранение

4.1.
Цемент отгружают в бумажных мешках,
контейнерах или цементовозах.

При
отгрузке водным транспортом способ
упаковки определяется соглашением
сторон.

4.2.
Для упаковки должны применяться четырех-,
пяти- или шестислойные бумажные мешки
по ГОСТ 2226.

4.3.
На бумажных мешках должно быть четко
обозначено наименование завода, его
товарный знак, вид цемента, номер партии,
дата затаривания, обозначение настоящего
стандарта.

4.4.
Каждая отгружаемая партия цемента
должна сопровождаться паспортом,
удостоверяющим ее соответствие
требованиям настоящего стандарта.

В
паспорте должно быть указано:

наименование
и адрес предприятия-изготовителя;

вид
цемента и предел прочности;

величина
линейного расширения;

номер
партии;

обозначение
настоящего стандарта.

4.5.
При транспортировании и хранении цемент
должен быть предохранен от воздействия
влаги и загрязнения посторонними
примесями.

4.6.
Не допускается смешивание гипсоглиноземистого
цемента с другими видами цемента.

5.
Гарантии изготовителя

5.1.
Предприятие-изготовитель гарантирует
соответствие цемента требованиям
настоящего стандарта при соблюдении
потребителем условий транспортирования
и хранения, установленных стандартом.

5.2.
Гарантийный срок – 2 мес с момента
отгрузки.

Как заказать stabilcem?

Купить Stabilcem по выгодной цене, а также другие смеси для ремонта бетона можно с доставкой в любой населенный пункт России — Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Челябинск, Краснодар, Нижний Новгород, Волгоград, Воронеж, Самара, Саратов, Пенза, Тамбов и др.

Стоимость доставки рассчитывается индивидуально в зависимости от условий транспортной компании. Мы принимаем различные виды оплаты и гарантируем оперативные сроки поставки. Есть вопросы? Нужно подобрать аналог Stabilcem, уточнить технические характеристики, ознакомиться с сертификатом или инструкцией по применению?

Маркировка

Как было сказано выше, согласно ГОСТу выделяют три марки этой разновидности: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60, каждая из которых отличается от другой рядом характеристик. Все они имеют одинаковое время схватывания и затвердевания, однако их прочность сильно разнится.

Еще в раннем возрасте смеси набирают прочность: ГЦ-40 – 2,5 МПа через сутки и 40 МПа через трое суток; ГЦ-50 – 27,4 МПа через сутки и 50 МПа через трое суток; ГЦ-60 – 32,4 МПа через сутки (что практически идентично прочности цемента марки ГЦ-40 по истечении трех суток) и 60 МПа на третьи сутки.

Каждая из марок прекрасно взаимодействует с иными веществами: замедлителями схватывания или ускорителями.

  • К замедлителям относятся бура, хлористый кальций, борная кислота, лимонная кислота, глюконат натрия и другие.
  • Ускорители – это триэтаноламин, карбонат лития, портландцемент, гипс, известь и прочие.

Помимо обыкновенного глиноземистого цемента, по содержанию оксида алюминия выделяют высокоглиноземистые варианты первой, второй и третьей категорий. Их маркировка, соответственно, ВГЦ I, ВГЦ II и ВГЦ III. В зависимости от того, какая прочность ожидается на третьи сутки после использования, маркировка дополняется цифрами.

Встречаются следующие варианты:

  • ВГЦ I-35;
  • ВГЦ II-25;
  • ВГЦ II-35;
  • ВГЦ III-25.

Чем выше процент содержания оксида алюминия в составе, тем прочнее получается готовый цемент. Для высокоглиноземистого раствора первой категории содержание оксида алюминия в составе должно быть не менее 60%, для второй категории – как минимум 70%, для третьей – не меньше 80%.

Обыкновенный глиноземистый цемент огнестойкими качествами не обладает, а ВГЦ всех категорий должен выдерживать высокие температуры. Нормы огнестойкости начинаются с 1580 градусов и доходят до 1750 градусов для ВГЦ III-25.

Про сертификаты:  Куда обращаться в случае проблем с сертификатом вакцинации?

Согласно ГОСТу, упаковывать цементы марок ВГЦ I-35, ВГЦ II-25, ВГЦ II-35 и ВГЦ III-25 в бумажные мешки нельзя. Допустимо хранение только в полиэтиленовой таре.

Области применения

Приготовление высокопрочных строительных растворов с компенсированной усадкой для укрепления сооружений, обычных строительных растворов и удобоперекачиваемой бетонной смеси.

Особенности

Первое, что отличает глиноземистый цемент от всех прочих – способность к крайне быстрому застыванию на воздухе или в воде. Чтобы добиться такого эффекта, исходное сырье специальным образом обрабатывают, обжигают, измельчают. Так, исходным сырьем обязательно выступают грунты, обогащенные алюминием, а дополняют их глиноземом. Именно из-за особенного сырья и пошло второе название глиноземистого цемента – алюминатный.

Как говорилось выше, глиноземистый цемент имеет время застывания намного меньшее, чем другие виды. Схватывается данный тип уже через 45 минут после нанесения. Окончательное же затвердевание происходит по истечении 10 часов. В ряде случаев возникает необходимость ускорить и без того быстротечный процесс.

А чтобы сделать материал водостойким, в него добавляют бетон. Поскольку глиноземистая разновидность априори влагонепроницаемая, цемент лишь усиливает эти изначальные свойства. Немаловажным качеством является морозоустойчивость, а также антикоррозийность. Это дает материалу немалые преимущества при его армировании.

Все положительные свойства глиноземистого цемента можно объединить в большой список.

  • Отличные прочностные характеристики. Даже находясь под водой, материал будет устойчив к химическим и механическим внешним воздействиям. Он не подвержен коррозии, ему не страшны экстремально низкие температуры. Все это открывает огромные возможности для его использования.
  • Высокая скорость схватывания и затвердевания. Это особенно актуально, если требуется возвести какое-либо сооружение в максимально сжатые сроки (например, за трое суток).
  • Невосприимчивость к агрессивным составляющим внешней среды. Речь идет о всевозможных химических соединениях, которые в течение длительного времени воздействуют на готовую цементную конструкцию, например: жесткая сульфитосодержащая вода при проведении шахтерских работ, токсичные газы, экстремальный нагрев.
  • Превосходная адгезия со всевозможными материалами. Примером может служить, например, металлическая арматура, которой часто уплотняют блоки из глиноземного цемента.
  • Устойчивость к открытому огню. Можно не опасаться, что цемент пересохнет и раскрошится. Он отлично выдерживает как воздействие высокими температурами, так и прямонаправленный огненный поток.
  • Возможность использовать в качестве добавки к обычному цементу. Это актуально, когда нужно сделать сооружение морозостойким, при этом сэкономив. На основе глиноземистого сырья делают быстрорасширяющиеся и безусадочные цементные смеси, которые применяют в промышленном строительстве или при проведении срочных ремонтных работ.

Есть у глиноземистых вариантов и недостатки.

  • Первый и главный заключается в высокой стоимости производства материала. Здесь важно не только оборудование, которое должно быть сверхпрочным и обладать повышенными мощностями, но и четкое соблюдение технологии, выдерживание температурных режимов при обжиге и прочие нюансы.
  • Второй недостаток сопряжен с достоинством смеси. Из-за того, что глиноземистая разновидность при затвердевании вырабатывает тепло, она не подходит для заливки больших площадей: цемент может не застыть как следует и разрушиться, но в ста процентах случаев он сильно потеряет в прочностных характеристиках. Нельзя заливать такой цемент и в сильную жару, когда столбик термометра показывает температуру свыше 30 градусов. Это также чревато потерей прочности.
  • Наконец, несмотря на высокую устойчивость глиноземистого варианта к кислотам, токсичным жидкостям и газам, он абсолютно не в состоянии вынести негативное воздействие щелочами, поэтому в щелочесодержащих средах использовать его нельзя.

Глиноземистый цемент подразделяют на две большие группы: расширяющиеся и смешанные. Особенность расширяющегося заключается в способности сырья увеличиваться в процессе отвердения. Глазом изменения заметны не будут, однако это положительным образом сказывается на получаемой плотности монолитного цементного блока. Расширение происходит в пределах 0,002-0,005% от исходного объема.

Смешанные образцы делают в основном с целью понижения себестоимости и, соответственно, цены продукта, однако в ряде случаев добавки обеспечивают добавочные характеристики. Так, например, гипс гарантирует более высокую скорость застывания, при этом стоимость цемента увеличивается.

Применение

Поскольку каждый человек, проживающий в частном доме, может столкнуться с необходимостью использовать глиноземистый вариант, ниже приведена инструкция, как правильно с ним работать.

  • Стоит иметь в виду, что оптимальным способом работы с данной разновидностью цемента является использование бетономешалки. Вручную перемешать смесь настолько хорошо и быстро не представляется возможным.
  • Только что купленный свежий цемент можно сразу же использовать. Если же смесь немного полежала, или срок годности почти закончился, то необходимо будет цемент предварительно просеять. Для этого нужно использовать специальное вибрационное сито. Смесь размещается в нем при помощи строительного лопастного шнека и просеивается. Так происходит разрыхление цементной смеси и подготовка ее к дальнейшему использованию.
  • Необходимо принимать во внимание более высокую степень вязкости глиноземистого цемента по сравнению с остальными типами. Поэтому перемешивание цементного раствора производится в течение более длительного времени. Если в обычных случаях оно занимает час или полтора, то в случаях с глиноземистыми разновидностями – 2-3 часа. Дольше перемешивать раствор не рекомендуется, так как он начнет схватываться, и могут возникнуть трудности с его нанесением.
  • Имейте в виду, что бетономешалку необходимо сразу же очистить, так как в дальнейшем, когда данный сверхпрочных цемент застынет, процедура помывки потребует больших усилий и временных затрат, не говоря уже о том, что иногда отмыть бетономешалку вообще не представляется возможным.
  • Если планируется работать с глиноземистыми вариантами в зимнее время, то стоит иметь в виду ряд нюансов. Поскольку материал в процессе затвердевания активно выделяет тепло, все мероприятия по разведению и нанесению смеси будут отличаться от аналогичных при работе с обыкновенными цементными растворами. В зависимости от того, сколько процентов воды в смеси, ее температура может достигать 100 градусов, в связи с чем работать нужно предельно осторожно, не забывая о технике безопасности.
  • Если проводится работа с бетоном, который содержит глиноземистый цемент в составе, то нужно следить за тем, чтобы его температура оставалась на уровне 10-15 градусов и ни в коем случае не поднималась выше, иначе бетон начнет застывать еще до того, как вы успеете его нанести.

Расход

Stabilcem раствор для инъекций: 1,6 кг на заполнение полости объёмом 1 л.

Stabilcem строительный раствор и стяжки: 350-550 кг/м³.

Stabilcem бетон: 300-400 кг/м³.

Советы

В заключение необходимо дать советы по поводу того, как отличить подлинный цемент от фальшивого. Глиноземистый и тем более высокоглиноземистый огнеупорный вариант являются достаточно дорогими, так что столкнуться с подделкой на этом рынке можно довольно часто. По статистике около 40% цемента на российском рынке является поддельным.

Существует ряд рекомендаций, которые помогут сразу же рассмотреть подвох.

  • Самое очевидное правило состоит в покупке цемента у проверенных годами, надежных поставщиков. К фирмам, хорошо зарекомендовавшим себя, относятся Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac и некоторые другие.
Про сертификаты:  Официальное представительство завода ICI Caldaie в России
  • Чтобы развеять окончательные сомнения, нужно попросить продавца показать санэпидемзаключение. В нем указано, что материал абсолютно безопасен для здоровья людей. Некоторые недобросовестные производители добавляют в цементные смеси радиоактивные вещества. Хоть и присутствуя в небольшом количестве, они способны нанести ощутимый вред здоровью. Норма содержания природных радионуклидов – до 370 Бк/кг.
  • Если после проверки такого заключения остались сомнения, советуем вам сверить адрес органа, выдавшего санэпидемзаключение. На упаковке и на самом заключении этот адрес должен быть одним и тем же.
  • Проверьте массу мешка по ГОСТу. Она должна равняться 49-51 кг и ни в коем случае за эти рамки не выходить.
  • Выбрав состав, купить сначала один мешок на пробу. Дома замесите цемент, и если вы оцените его как качественный, не найдете в нем посторонних добавок в виде щебня или песка, то это значит, что он качественный.
  • Наконец, обратите внимание на срок годности. Он крайне мал – всего 60 суток со дня расфасовки. Обязательно учитывайте этот критерий при выборе, иначе вы рискуете купить материал, эксплуатационные качества которого будут в разы хуже ожидаемых.

Подробнее смотрите далее.

Срок годности

Срок годности Stabilcem 12 месяцев в закрытой, неповреждённой оригинальной упаковке. Хранить в сухом месте.

Сферы использования

Глиноземистый цемент имеет огромный ассортимент целей, для которых он может применяться. Чаще всего его выбирают для проведения аварийных работ либо взведения конструкций под землей или водой, но этим перечень не ограничивается.

  • Если мостовая конструкция была повреждена, то ее с успехом можно восстановить при помощи глиноземистой разновидности благодаря водостойкости материала и его способности быстро схватываться и затвердевать без ущерба для прочности даже в воде.
  • Бывает так, что конструкцию нужно возвести в сжатые сроки, и необходимо, чтобы она набрала прочность уже в первые двое суток после основания. Здесь опять же оптимальным вариантом является глиноземистый.
  • Поскольку ГЦ устойчив ко всевозможным химическим веществам (за исключением щелочей), то он подойдет для постройки в условиях повышенного содержания сульфатов в окружающей среде (чаще всего в воде).
  • Благодаря стойкости ко всевозможным коррозийным процессам, данная разновидность подойдет не только для закрепления арматуры, но и анкеров.
  • Изолируя нефтяные скважины, используют глиноземистые (чаще высокоглиноземистые) цементы, так как они застывают даже при смешивании с нефтяными продуктами.
  • Поскольку глиноземистый цемент имеет малую массу, он отлично подходит для заделки прорех, дыр, пробоин в морских судах, а благодаря высокой прочности сырья такая «заплатка» прослужит достаточно долго.
  • Если нужно заложить фундамент в грунте с высоким содержанием грунтовых вод, то любая из марок ГЦ прекрасно подойдет.
  • Глиноземистая разновидность используется не только для возведения зданий и сооружений и заделки чего-либо. Из него отливают емкости, в которых планируется транспортировать высокотоксичные вещества, или если они должны располагаться в агрессивных условиях внешней среды.
  • Во время изготовления огнеупорного бетона, когда температура нагрева планируется на уровне 1600-1700 градусов, в состав добавляют глиноземистый цемент.

Если планируется использовать такой цемент в домашних условиях (например, для изготовления гидростойкой штукатурки или строительства), то необходимо следовать инструкции по работе с ним.

Водостойкая штукатурка с добавлением глиноземистого цемента применяется во многих сферах:

  • для заделки трещин в водопроводных трубах;
  • отделка стен в подземных помещениях;
  • заделка соединений трубопроводов;
  • ремонт бассейнов и душевых.

Технические характеристики

Технические характеристики глиноземистого цемента колеблются в зависимости от того, к какой марке он принадлежит. Согласно ГОСТ 969-91, разработанному еще в 70-х годах, по прочности такой цемент подразделяют на ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. Также пропорции тех или иных веществ в составе зависят от того, каких свойств нужно добиться и в какой области будет использоваться цемент.

Не имеет смысла приводить здесь химические формулы веществ, входящих в состав цемента, но для сравнения стоит сказать, что в обыкновенном глиноземистом цементе содержится от 35% до 55% бокситов, в то время как в высокоглиноземистом огнеупорном – уже от 75% до 82%. Как видно, разница существенная.

Что касается технических свойств, то хоть глиноземистый цемент и представляет собой быстротвердеющий вариант, однако это не должно влиять на скорость его схватывания. Согласно правилам и нормам, она должна составлять как минимум 30 минут, причем полное схватывание происходит по истечении 12 часов после нанесения (максимально).

Различаются варианты по характеристикам и в зависимости от способа их производства. Всего представлено только два метода: плавление и спекание.

Каждый из них имеет свою специфику.

  • По-научному первый способ называется методом плавления сырьевой шихты. Он подразумевает несколько этапов, каждый из которых заслуживает пристального внимания. Для начала необходимо подготовить исходное сырье. После этого цементную сырьевую шихту плавят и постепенно охлаждают, внимательно следя за температурными показателями для обеспечения наилучших прочностных характеристик. В заключение полученный высокопрочный шлак дробят и измельчают, получая глиноземистый цемент.
  • При методе спекания все происходит наоборот: сначала сырье дробят и измельчают, и только потом подвергают обжигу. Это чревато тем, что цемент, получаемый таким образом, не такой прочный, как при первом методе выработки, однако второй вариант менее трудоемкий.

Еще одной технической чертой является тонкость помола, которая выражается в процентном осадке на сите. Данный параметр также регулируется ГОСТом и составляет 10% для каждой из марок цемента. Крайне важным является содержание в составе глинозема. Его должно быть не менее 35%, иначе материал потеряет ряд своих особенностей.

Технические параметры глиноземистого цементного состава могут варьироваться в достаточно широких пределах (это касается и химических формул вещества), но это не должно существенно сказываться на его основных характеристиках, таких как быстрота затвердевания, прочность, влагостойкость, устойчивость к деформациям.

Типичные случаи применения

  • Заполнение полостей и трещин в пористом бетоне, камне и кирпичной кладке, путём заливки или инъекции;
  • Приготовление бетона с компенсированной усадкой для уплотнения фундамента;
  • Приготовление не расслаивающегося бетона с компенсированной усадкой для заполнения жёстких швов.

Stabilcem является отличным средством для приготовления:

  • не расслаивающихся текучих строительных растворов и бетонов с низким водо-цементным соотношением;
  • бетона, имеющего высокую прочность на сжатие уже на ранних стадиях;
  • бетона с компенсированной усадкой и строительных растворов при условии, что они затвердевали во влажной среде в течение первых 2-3 дней;
  • растворов не подверженных расслоению или усадке.

Упаковка

Микроцемент Стабилчем поставляется в мешках по 20 кг.

Оцените статью
Мой сертификат
Добавить комментарий