- Refloor, рефлор, упрочнитель для пола, пропитка, ремонт бетонного пола
- Корундовый топпинг refloor ct-s200: промышленные полы, в волгограде, в ростове-на-дону. материалы для устройства полимерных полов от "компания гермотех"; rel="canonical"
- Материалы refloor®
- Сертификат соответствия с-cn.аб09.в.00635 — реестр сертификатов соответствия — экспертный центр оск
Refloor, рефлор, упрочнитель для пола, пропитка, ремонт бетонного пола
ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Сухая смесь Refloor® RF4 – представляет собой порошкообразную смесь, состоящую из алитового портландцемента, фракционного муассанитового наполнителя, суперпластификатора, модифицирующих добавок и пигмента. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного использования по принципу «сухой на мокрый».
НАЗНАЧЕНИЕ
Сухая смесь Refloor® RF4 предназначена для отделки поверхности свежих бетонных полов с повышенным режимом нагрузки, улучшает обработку и устойчивость к износу поверхности бетонных полов. Рекомендуется к применению в производственных и складских помещениях.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ должна быть не ниже плюс 5ºС. При температуре выше 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь в этих условиях быстро теряет свободную влагу и ускоряется процесс твердения бетона. Подготовку основания, армирование, марку бетона, толщину бетонной плиты необходимо выбирать и проводить согласно требованиям проекта и в соответствии с СНиП2.0313, СНиП3.03.01, СНиП3.04.01 и действующими НД.
ОСНОВАНИЕ
Несущая бетонная плита должна быть изготовлена из качественной бетонной смеси (мин. класса С16/20), уложенной и уплотненной согласно требуемой проектной линии профиля.
ТРЕБОВАНИЯ К БЕТОННОЙ СМЕСИ И ОСНОВАНИЮ
Не допускается присутствие в бетонной смеси добавок, вовлекающих воздух, а также, добавок содержащие соли, способствующие высолообразованию. Бетонная смесь не должна содержать включения глины, модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется брать не менее 2,0. Максимальный размер крупного заполнителя выбирается в зависимости от толщины плиты. Марка бетона – не ниже М300 (В22,5).
ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Бетонная смесь принимается и укладывается согласно требованиям СНиП3.03.01 и действующим НД. При этом необходимо следить за тем, чтобы разрывы в приемке бетона были минимальными во избежание появления трещин по кромке разрыва.
Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, необходимо приступить к выглаживанию бетонной смеси бетоноотделочными машинами с диском. Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетонной смеси, если таковые имеются, с помощью резинового шланга или шпателя. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.
НАНЕСЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ
Сухая смесь Refloor® RF4 в один или два этапа в общем количестве 5-7 кг/м2 насыпается на поверхность затертого свежеуложенного бетона и производится глажение. При сравнительно меньших рабочих нагрузках допускается доза 3 кг/м2. Сразу после удаления свободной воды со свежей поверхности, равномерно наносится первая половина общего количества смеси (3,5 -1,5 кг/м2). Необходимо в течение первых 10-15 минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), затем нанести вторую половину таким же образом. После этого затирают оставшуюся часть материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона. Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ должна быть не ниже 5ºС. При температуре выше 25ºС (и) или относительной влажности воздуха менее 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков) необходимо учитывать, что бетонная смесь в этих условиях быстро теряет воду и ускоряется процесс твердения бетона. Подготовка основания, армирование, марка бетона, толщина бетонной плиты выбираются и проводятся согласно проекта и в соответствии со . СНиП 2.0313, СНиП 3.03.01, СНиП 3.04.01 и действующими НД.
ЗАТИРКА
При затирке лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную.
НАНЕСЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАВЕРШАЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
Готовая поверхность обрабатывается специальной пропиткой Refloor® Siler. После высыхания поверхности, её рекомендуется накрыть, например, полиэтиленовой пленкой. Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить.
НАРЕЗКА И ЗАПОЛНЕНИЕ ШВОВ
На законченной поверхности необходимо в срок до 24 часов произвести температурно-расширительные швы и обеспечить надлежащую защиту для равномерного созревания и твердения бетона.
В нижнюю часть шва вкладывается прокладка из упругого материала. Сверху шов замазывается полиуретановым герметиком. Возможно оставить шов незакрытым.
ВЫДЕРЖИВАНИЕ
В течение первых 14 суток температура основания и окружающего воздуха должна быть не менее плюс 5ºС. При температуре выше плюс 25ºС (и) или относительной влажности воздуха ниже 60,0%, а также при наличии ветра (сквозняков), необходимо предотвратить чрезмерную потерю влаги бетонной плитой (накрыть ее, например, полиэтиленовой пленкой). Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза – через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток.
ПОВЕРХНОСТЬ
По качеству сухая смесь Refloor RF4 сравнима с плотным бетоном. Устойчивость поверхности пропорциональна нагрузке при эксплуатации. При повышенных требованиях необходимо произвести дополнительную обработку поверхности.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Толщина слоя | 2-3 мм |
Срок набора прочности | 28 суток |
Пешеходная нагрузка | через 24 часа |
Легкая нагрузка (не более 400 кг/см2) | через 7 суток |
Объемная плотность смеси | 1480 кг/м3 |
Прочность при сжатии через 28 суток твердения | мин. 93МПа |
Прочность на растяжение при изгибе через 28 суток твердения | мин. 9 МПа |
Испытание на отрыв через 28 суток твердения | мин 2,5 МПа |
Истираемость на диске Бэмэ | 0,6 см3 |
Усадка | макс. 0,043% |
Максимальный диаметр зерен | 4,0 мм |
КАЧЕСТВО
В процессе производства сухой смеси Refloor® RF4, в лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения Refloor® RF4 является соблюдение инструкции по нанесению сухой смеси.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Гарантийный срок составляет 6 месяцев от дня изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.
ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Материал упаковывается в количестве 25 кг в бумажные мешки, по 40 мешков на поддоне. Складируется в соответствующих условиях. Упакованную сухую смесь транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов. Сухая смесь должна храниться в упаковке, предложенной изготовителем, в крытых сухих помещениях при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5ºС. Сухие смеси Refloor® RF4не должны подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.
Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.
Корундовый топпинг refloor ct-s200: промышленные полы, в волгограде, в ростове-на-дону. материалы для устройства полимерных полов от "компания гермотех"; rel="canonical"
Корундовый топпинг «Refloor® CT-S200» – модифицированный корундом сухой однокомпонентный состав на цементной основе для упрочнения бетонных покрытий пола. Материал производится по ГОСТу 31358-2007.
Материал представляет собой сухую сыпучую мелкодисперсную смесь. Не содержит летучих растворителей, не имеет запаха.
Поставляется в мешках с оригинальной рисовкой по 25 кг.
Масса поддона: 1000 кг (40 мешков).
Упрочнитель бетона предназначен для отделки поверхности свежеуложенных бетонных полов в производственных цехах, складских помещениях, на паркингах с повышенным режимом нагрузки. Улучшает обработку поверхности пола и ее устойчивость к износу.
Основные свойства:
обеспыливает и упрочняет поверхность бетона;
увеличивает срок службы готового пола;
повышает непроницаемость бетона для воды и агрессивных веществ;
повышает морозостойкость готового пола;
экономичный.

Варианты цветов:
Расход материала:
топпинг серого цвета (натуральный) – 3-5 кг/ кв.м;
цветной топпинг – 7-8 кг/кв.м.
Ключевой характеристикой, определяющей срок службы финишного покрытия, является стойкость материала к абразивному износу. По результатам испытаний напольной сухой строительной смеси «REFLOOR® CT-S200» методом BCA по стандарту EN 13892-4** материалу присвоен класс износостойкости AR 0,5.
**Нагрузки, которым подвергалась поверхность от вращающихся колес машины ВСА, полностью соответствуют реальным нагрузкам на поверхности полов.
Срок набора прочности | 28 суток |
Расход материала на 1м2 | натуральный цвет – 3-5 кг, цветной – 7-8 кг |
Толщина слоя | 2-3 мм |
Прочность на сжатие через 28 суток | мин. 85 МПа |
Прочность при растяжении через 28 суток | мин. 8,5 МПа |
Испытание на отрыв через 28 суток | 2,0 Мпа |
Класс истираемости по методу BCA (EN 13892-4) | AR 0,5 |
Насыпная плотность смеси | 1870 кг/куб.м |
Пешеходная нагрузка | через 24 часа |
Размер частиц наполнителя в сухой смеси | 3,2 мм |
Легкая нагрузка (до 200 кг/см2) | через 7 суток |
Стойкость на агрессивность среды эксплуатации | не агрессивная и слабо агрессивная по СНиП 2.03.13 |
Стойкость на интенсивность воздействий жидкости | большая по СНиП 2.03.13 |
Усадка | макс. 0,09% |
Температура эксплуатации кратковременное воздействие | от -60С до 300С |
Истираемость на диске ЛКИ-3М | 0,12 г/кв.см |
Стойкость к ударным воздействиям | 20,0 кг/кв.мм |
Материалы refloor®
Напишите нам лично в Telegram
Напишите мне лично в WhatsAppWhatsApp
Сертификат соответствия с-cn.аб09.в.00635 — реестр сертификатов соответствия — экспертный центр оск
| Тип сертификата | Сертификат соответствия ТР РФ |
| Регистрационный номер сертификата | С-CN.АБ09.В.00635 |
| Статус сертификата | Действует |
| Дата регистрации сертификата | 2021-10-29 |
| Дата окончания действия сертификата | 2023-10-29 |
| Схема сертификации | 4с (ГОСТ Р 53603-2009) |
| Тип объекта сертификации | Серийный выпуск |
| Вид продукции: Импортная/Отечественная | Импортная |
| Коды ОКПД2 | 22.23.11 |
| Коды ТН ВЭД ЕАЭС | 3918101000 |
| Технические регламенты | ТР РФ 005/2008 Технический регламент о требованиях пожарной безопасности |
| Общее наименование продукции | Напольное покрытие на основе поливинилхлорида с добавлением карбоната кальция, толщиной от 3,5мм до 5мм, плотностью 2000кг/м3, коллекции: Changzhou Delai Wood, Refloor, Home Expert, FARGO, размеры: 1220х180мм, 1220х150мм, 600х300мм, 1520х227мм. |
| Тип заявителя | Продавец |
| Вид заявителя | Юридическое лицо |
| ОГРН/ОГРНИП заявителя | 1165476147209 |
| EMAIL заявителя | salon@refloor-nsk.ru |
| Полное наименование заявителя | ООО «РЕФЛОР» |
| Адрес места нахождения заявителя | 630091, РОССИЯ, Новосибирская область, г. Новосибирск, ул. Советская, д 52, этаж 2, лит. А3, кабинет 4 (часть пом. № 109) |
| Тип изготовителя | Иностранное лицо |
| Телефон изготовителя | 8651988508669 |
| EMAIL изготовителя | clyde@czdlfloor.com |
| Полное наименование изготовителя | Changzhou Delai Wood Co., Ltd. |
| Страна места нахождения изготовителя | CN КИТАЙ |
| Адрес места нахождения изготовителя | КИТАЙ, NO.8-1, GongQing industry zone, Henglin Town, Changzhou, Jiangsu |
| Полное наименование ОС | ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ ОБЩЕСТВА С ОГРАНИЧЕННОЙОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ЮЖНЫЙРЕГИСТР-ЦЕНТР ЭКСПЕРТИЗЫПРОТИВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИВ СТРОИТЕЛЬСТВЕ |
| Регистрационный номер аттестата аккредитации ОС | RA.RU.11АБ09 |
| ФИО руководителя ОС | КАРПОВА ОЛЬГА ЕВГЕНЬЕВНА |
| Основание выдачи СС (ФГИС 1.0) | Протокол испытаний №РА0567-ВМ/18 от 29.10.2021г. ИЛ ООО ЮРЦЭПБС, аттестат аккредитации № RA.RU.21ПЖ18 от 05.10.2021г.Акт о результатах анализа состояния производства №255-РА от 28.09.2021г. Орган по сертификации ООО «ЮРЦЭПБС», аттестат аккредитации № RA.RU.11АБ09 от 15.10.2021. |
| Эксперты | Карпова Ольга Евгеньевна |
| Акт анализа производства | Нет |
Мы стремимся делать все правильно, чтобы достичь самых высоких стандартов и лучших результатов для всех, давая нашим клиентам постоянную уверенность в наших решениях. Сотрудники центра сертификации экспертны не только в глубоком понимании высоких стандартов качества, но и в применении этих стандартов на предприятии с учетом специфики каждого проекта.
