Росма тм 210 p 00 манометр радиальный 1

Манометры: устройство, принцип работы и установка

Манометр – это измерительный прибор, позволяющий определить давление воды, газа, пара или теплоносителя в различных закрытых системах. По этой причине прибор может применяться в разных условиях эксплуатации, но для каждого случая необходимо правильно произвести подбор манометра и его монтаж. В случае неправильной установки показания манометра будут недостоверны. В некоторых ситуациях изделие может и вовсе выйти из строя, если не соблюдены меры защиты от повышенной температуры или давления.

Принцип работы и роль в системе водоснабжения

Манометры используются для измерения давления жидкости или газа в системах отопления и водоснабжения или газоснабжения. Они бывают различными по принципу действия и конструкции, но чаще всего, в обыденной жизни мы встречаемся с манометрами для измерения избыточного давления двух основных типов – мембранные и с трубкой Бурдона.

Каждый из них имеет свой принцип работы, поэтому приборы применяются в разных условиях. Манометры, сконструированные с применением трубки Бурдона являются наиболее распространенными, они универсальны и подходят для большинства применений. Разберем их устройство и принцип работы.

Устройство манометра

Манометр при помощи резьбового штуцера присоединяется к системе, где будет производиться измерение давления. В штуцере манометра есть отверстие, посредством которого содержимое трубопровода под давлением подводится во внутреннюю полость трубки Бурдона. Та, в свою очередь, представляет из себя кольцеобразную трубку, чаще всего овального сечения.

Принцип работы манометра

Трубка Бурдона, имеющая один неполный виток или несколько витков, стремится распрямиться под воздействием давления. Причем величина её деформации пропорциональна значению давления. Чем выше давление, тем сильнее распрямление, и тем дальше перемещается запаянный конец. Из-за давления трубка Бурдона пытается выгнуться и увлечь за собой тягу – это перемещение преобразовывается с помощью зубчатой передачи во вращение стрелки.

Точность измерений

На шкале манометра нанесены метки, которые отображают величину давления в зависимости от положения стрелки. Как и любой другой измерительный прибор, манометр имеет погрешность, которая определяется классом точности.

Установка манометра

Имея представление о принципе работы манометра, важно правильно установить прибор для получения достоверных показаний. Следует придерживаться инструкции, предоставляемой производителем прибора. Важно учитывать место установки манометра и не допускать его попадания под прямое солнечное излучение или воздействие высоких температур.

В этой статье мы рассмотрели устройство, принцип работы манометра и предоставили инструкцию по его установке. Важно помнить, что правильная установка манометра является ключевым моментом для получения надежной и точной информации о давлении в системе.

Монтаж манометра в систему водоснабжения

Перед приобретением манометра необходимо учитывать следующие моменты:

• Рабочее давление манометра должно быть в диапазоне средней трети шкалы измерения.
• Для манометра с максимальным значением на шкале измерения 10 МПа рабочее давление составит примерно от 3,3 до 6,6 МПа.
• При шкале 6 МПа рабочее давление будет от 2 до 4 МПа.

Существуют также мембранные манометры, которые применяются для измерения малых давлений. Давление передается через гофрированную мембрану к тяге, которая преобразует его в поступательное движение. Благодаря большой площади поверхности мембраны прибор может измерять в диапазоне от 16 мбар.

Монтаж манометра в систему водоснабжения

Подготовка материалов и инструментов

При монтаже манометра на водопроводную трубу потребуется гаечный ключ, фитинг (например, тройник) и уплотнительные элементы. Если трубопровод изготовлен из полипропилена, требуются специальные фитинги с переходом с полипропилена на резьбу.

Остановка подачи воды и сброс давления

Перед монтажом манометра необходимо закрыть кран на входе в систему, чтобы предотвратить подачу воды. Проникший воздух стравливается либо во время монтажа прибора, либо во время пробного пуска системы.

Подключение манометра к трубопроводу системы водоснабжения

Место в системе, где будет устанавливаться манометр, разрезается, и на него устанавливается манометр. Фиксационная гайка остается слегка открученной во время монтажа для выхода воздуха и затем докручивается.

Подготовлено для вас командой специалистов

источник

Манометр устанавливается на водопровод несколькими способами. Прямой монтаж предполагает монтирование прибора в определенный участок трубопровода, позволяющий врезать тройник, трехходовый шаровой кран или вентиль. В бытовом водоснабжении манометр устанавливается на участке пластикового, металлического или металлопластикового трубопровода с предварительной врезкой арматуры. Поскольку на манометре есть резьбовой штуцер (обычно 1/4”), его можно соединить не только с помощью вышеперечисленной арматуры, но и с использованием редуктора давления или фильтра тонкой очистки.

Помимо этого, устройство можно подключить напрямую к трубопроводу через адаптер (бобышка) и трехходовый кран. С его помощью можно сбросить давление, перенаправить потоки рабочей среды и оперативно заменить прибор без перекрытия всей системы.

Часто в бытовых системах водоснабжения для установки манометра применяется тройник – он позволяет следить за давлением в системе, является достаточно простым в монтаже и имеет подходящие диаметры резьбовых соединений. Для возможности предотвращения скачков давления воды в системе потребуется установить редуктор давления, который либо имеет резьбовой выход для манометра, либо устанавливается отдельно перед манометром или после него.

Независимо от того, какая была подобрана арматура, процесс монтажа манометра можно описать следующим образом:

### Запуск подачи воды и проверка показаний

После монтажа манометра необходимо проверить его работоспособность. Рекомендуется подавать давление максимально плавно, чтобы устройство не сломалось из-за резкого перепада. Давление должно расти не больше, чем 10% в секунду. После того, как вы убедились, что прибор работает исправно и правильно считывает данные, проверьте герметичность подключения. Важно, чтобы все три резьбовые соединения не имели протечек.

## Преимущества использования тройника для манометра

Тройник для манометра – это специальная арматура, с помощью которой можно подключить прибор к системе отопления, а также холодного и горячего водоснабжения. Компания MasterProf разработала фирменные тройники (ИС.071608 и ИС.072797), спроектированные инженерами компании в городе Санкт-Петербург. Они располагают стандартными диаметрами резьбы для соединения штуцера манометра диаметром 1/4” и труб размером 1/2”. Изделия также подходят для организации разветвления потоков трубопровода под прямым углом.

Тройники выполнены из высококачественной латуни CW617N и покрыты слоем никеля – благодаря этому изделия надежно защищены от коррозии и прослужат многие годы. У модели с ограничителем на наружной резьбе тройника имеется ограничительное кольцо, препятствующее выдавливанию и смещению уплотнительных материалов. Такая дополнительная защита обеспечивает большую долговечность и герметизацию соединения. Более того, фитинг усилен утолщениями (ребордами) по внешнему краю внутренней резьбы – это упрочняет тройник и делает его более стойким к монтажным и демонтажным работам.

В комплекте

В комплекте с тройником поставляется заглушка с отверстием для крепления, которая точно не потеряется во время замены, ремонта или поверки манометра. Изделие изготовлено на современном оборудовании компании MasterProf и прошло несколько стадий проверки качества.

Подводим итоги

Манометр – это полезный измерительный прибор, который помогает отслеживать давление в системе водоснабжения. С помощью него можно выявить неполадки и определить методы решения проблемы недостаточного или повышенного давления. При этом изделие требует аккуратной установки и правильной эксплуатации, чтобы считываемые показания были достоверными. Если в процессе монтажа манометра возникли трудности, которые вы не можете решить самостоятельно – лучше всего обратиться за помощью к специалисту.

Назначение

Радиальный манометр Росма ТМ-210P.00 (1/4, 50 мм, 0-6 бар, 2,5) используется для измерения избыточного, вакуумметрического или мановакуумметрического давления в системах отопления, водоснабжения, вентиляции и машиностроения в нерегулярно отапливаемых помещениях.

Принцип работы манометров Росма ТМ-210P.00

Принцип действия манометров Росма основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается с помощью специального механизма и вращает стрелку манометра.

Устройство манометра

Корпус манометров Росма выполнен из стали, механизм и штуцер — из латунного сплава. Диаметр корпуса составляет 50 мм.

Рекомендации по использованию

Мы принимаем оплату за товары в российских рублях наличными. Самовывоз – бесплатно (только после согласования с менеджером!). Доставка по Москве в пределах МКАД стоит 500 ₽. На некоторые товары доставка – это указано в карточке таких товаров рядом с ценой. Вы можете согласовать с экспедитором подходящий для Вас интервал времени. Доставка за МКАД по Москве и Московской области стоит 500 ₽ + 50 ₽ за каждый километр удалённости от МКАД. Товары весом свыше 50 кг разгружаются.

Если после проведения ремонта у Вас остались лишние детали, по предварительной договорённости курьер сможет приехать, обменять товар и забрать непригодившийся с возвратом денежных средств.

Манометр — это прибор, который используется для измерения давления в различных средах, включая газы и жидкости. Чтобы получить точные результаты, необходимо выбрать манометр с подходящим классом точности.

Что такое класс точности манометра

Класс точности манометра — это показатель, который характеризует допустимую погрешность измерений манометра. Класс манометра также определяет диапазон измерений, который может обеспечить манометр.

Класс манометров выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к конкретной работе. Если точность измерений не является критически важной, то можно выбрать манометр с более высокой погрешностью. Если же она крайне важна, то лучше выбрать манометр с более высоким классом точности.

Различные классы точности манометров

ГОСТ 2405-88 определяет классы точности для манометров, которые используются в промышленности и научных исследованиях. Согласно ГОСТу, класс точности манометра определяется как отношение максимальной погрешности измерений к полной шкале давления, выраженное в процентах. Все манометры должны иметь класс точности.

Класс давления манометров определяет, насколько близко к истинному значению находится измеренное значение давления. Существует ряд классов точности манометров давления, которые определены в соответствии с ГОСТ 2405-88:

Чтобы определить, какой класс точности имеет манометр, необходимо ознакомиться с его техническим паспортом. Также информация о классе точности прибора указывается рядом с измерительной шкалой и обозначается буквами KL или CL.

Диапазон класса точности манометра

Как мы уже говорили, при выборе манометра необходимо учитывать требования к точности измерений. Например, в промышленности, где требуются очень точные измерения, рекомендуется использовать манометры с классом точности не ниже 1.

Однако в некоторых случаях, когда точность измерений не является первостепенной, можно использовать манометры с более низким классом точности, что может быть экономически выгодным. Например, в производственных процессах, где давление — не критически важный параметр, используются манометры с классом точности 2.

Применяемые классы точности манометра варьируются в зависимости от отрасли промышленности и конкретной задачи. Например, манометры с классом точности 0.4 и 0.5 широко применяются в научных исследованиях, где требуются наиболее высокие точности измерений, а также в метрологических лабораториях.

Диапазон измерений также может влиять на погрешность измерения манометра. Если манометр используется для измерения давления, близкого к его максимальному допустимому значению, то погрешность измерения может быть больше, чем если он используется для измерения давления, близкого к его минимальному допустимому значению.

Поэтому, определяя манометр какого класса точности необходимо применять, важно учитывать и диапазон измерений, чтобы обеспечить наиболее точное измерение в соответствии с требуемыми условиями.

Как выбрать подходящий класс точности манометра

Для выбора подходящего манометра, кроме точности и диапазона измерения, необходимо учитывать:

Эксплуатация манометров в различных отраслях

Обозначение 0.4 или 0.5 означает, что максимально допустимая погрешность измерений манометра составляет 0.4% или 0.5% от его диапазона измерений.

Манометры класса точности 0.4 и 0.5 используются в научных исследованиях, где необходимо получить максимально точные измерения давления. Такие исследования могут быть связаны с аэродинамикой, гидродинамикой, материаловедением и другими областями науки. В таких случаях точность измерения давления является критически важной для правильной интерпретации результатов исследования.

Манометр класса точности 1 и 1.5

Манометры с точностью класса 1 и 1.5 — это высокоточные приборы, которые применяют в производственных процессах. В отличие от манометров с более низким классом точности, они дают более точные и надежные данные о давлении.

В пищевой промышленности манометры класса точности 1 и 1.5 используются для контроля давления в резервуарах, используемых для хранения продуктов.

В электронике манометры с точностью класса 1 и 1.5 используются для контроля давления в вакуумных камерах, в системах кондиционирования и других устройствах. Такие манометры применяются в промышленности для контроля давления в трубопроводах, в системах отопления и водоснабжения.

Манометр класса точности 2.5

Манометры класса точности 2.5 широко используются в гидравлических системах для измерения давления в гидропневмосистемах, гидромоторах, насосах и других устройствах. Точность измерения давления — критическая для безопасности и эффективности работы этих систем.

Манометр класса точности 4

Манометры 4 класса точности обычно применяются в тех случаях, когда точность измерения не критически важна. Они часто используются в промышленных и производственных процессах, например, для контроля давления воздуха в системах кондиционирования и вентиляции, в пневматических системах и компрессорных станциях, в технологических процессах химической промышленности, в системах гидравлических подъемников и гидравлических приводов.

При выборе манометра для конкретной работы необходимо учитывать не только необходимую точность измерения, но также и диапазон измерений и условия эксплуатации. Для каждой задачи необходимо применять манометры определенного класса точности. Правильный выбор класса точности и регулярная поверка манометра гарантирует точные измерения, безопасность и эффективность работы оборудования.

Сообщаем, что в соответствии с пунктом 2 Правил подготовки нормативных правовых актов федеральных органов исполнительной власти и их государственной регистрации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 13 августа 1997 г. № 1009, настоящие письма не являются нормативными правовыми актами, имеют информационный характер, а содержащиеся в них разъяснения вопросов применения нормативных правовых актов не могут рассматриваться в качестве общеобязательных государственных предписаний постоянного или временного характера и не препятствуют возможности руководствоваться непосредственно нормами законодательства.

Вопрос от 05/12/2023:

В соответствии с требованиями п. 256 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов», утвержденным приказом Ростехнадзора от 07.12.2020 г. № 500 (далее – ФНП ХОПО) в помещениях, где в условиях эксплуатации возможно выделение паров кислот и щелочей, должен быть обеспечен автоматический контроль за их содержанием в воздухе с сигнализацией превышения ПДК. При этом п. 164 этих ФНП ХОПО установлено требование предусматривать световую и звуковую сигнализацию о загазованности воздушной среды ХОПО у входных дверей – снаружи, для предупреждения персонала об опасности. Из требований п. 164 непонятно, необходимо ли устанавливать световую и звуковую сигнализацию о загазованности воздушной среды у входных дверей в каждое помещение или у входных дверей в здание.

В связи с этим прошу разъяснить в соответствии с какими критериями осуществляется выбор входных дверей, у которых необходимо предусматривать световую и звуковую сигнализацию о загазованности?

Также прошу пояснить, что подразумевается под термином «рабочая зона» в контексте требований п. 164 ФНП ХОПО?

Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением общепромышленного надзора Ростехнадзора.

В соответствии с пунктом 1 статьи 9 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Федеральный закон № 116-ФЗ) организация, эксплуатирующая ОПО, обязана соблюдать положения настоящего Федерального закона, других федеральных законов, принимаемых в соответствии с ними нормативных правовых актов Президента Российской Федерации, нормативных правовых актов Правительства Российской Федерации, а также федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, не исключая федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов», утвержденных Приказом Ростехнадзора от 7 декабря 2020 г. № 500, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 22 декабря 2020 г. № 61706 (далее – ФНиП ХОПО).

В соответствии с пунктом 11 ФНиП ХОПО химико-технологические системы (совокупность технических устройств и материальных, тепловых, энергетических потоков (связей) между ними, функционирующая как единое целое и предназначенная для переработки исходных веществ в продукты), включая оборудование стадий хранения и слива-налива исходных веществ и продуктов, необходимо оснащать средствами контроля за параметрами, определяющими химическую опасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной (а при необходимости предупредительной) сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и ПАЗ.

Согласно пункту 16 ФНиП ХОПО для химически опасных производственных объектов (далее – ХОПО), связанных с получением, использованием, хранением, транспортированием, уничтожением химически опасных веществ, должны предусматриваться меры и средства, максимально снижающие попадание химически опасных веществ в атмосферу производственного помещения (рабочей зоны), а также контроль содержания химически опасных веществ в воздухе.

В соответствии с пунктами 190 и 191 ФНиП ХОПО для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (далее – ПДК) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок ХОПО должны быть предусмотрены средства автоматического непрерывного газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и с выдачей сигналов в систему ПАЗ.

При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами с автоматической записью и документироваться.

Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов следует определять в проекте на ХОПО с учетом требований нормативных технических документов по размещению датчиков контроля загазованности.

Согласно пункту 231 ФНиП ХОПО при срабатывании предохранительных устройств, устанавливаемых на технологическом оборудовании, должна быть предотвращена возможность травмирования обслуживающего персонала, выброса кислот и (или) щелочей в рабочую зону и окружающую среду. Сброс кислот или щелочей от предохранительных клапанов осуществляется в специальные емкости.

В соответствии с пунктами 256 и 257 ФНиП ХОПО в помещениях, где ведут работы с использованием кислот и щелочей, должен быть организован регулярный контроль за состоянием воздушной среды.

При превышении ПДК в указанных помещениях должны включаться:

На складах, пунктах слива-налива, расположенных на открытых площадках, где в условиях эксплуатации возможно поступление в воздух рабочей зоны паров кислот и щелочей, необходимо предусматривать автоматический контроль с сигнализацией превышения ПДК. При превышении ПДК в указанных местах должны включаться световой и звуковой сигналы в помещении управления и по месту. При этом все случаи загазованности должны регистрироваться приборами. Порог чувствительности датчиков, их количество и место расположения должны быть обоснованы и определены в документации на ХОПО.

В соответствии с определением, приведенным в ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», к рабочей зоне относится пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или непостоянного (временного) пребывания работающих (см. также Рабочая зона).

Аналогичным образом световая и звуковая сигнализация устанавливается в том числе у входных дверей в вышеуказанные производственные помещения, где располагаются рабочие зоны.

Вопрос от 09.10.2023:

В соответствии с требованиями пункта 339 «Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» от 15 декабря 2020 г. № 536, на шкале манометра сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешённое рабочее давление в сосуде и манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

Разрешенное давление — то максимально допустимое избыточное давление сосуда, установленное по результату технического освидетельствования или диагностирования.

Вопрос: С какой шкалой должен быть установлен манометр на сосуде, у которого максимально допустимое избыточное давление 6 МПа, установленное по результату диагностирования? И на каком давлении должна быть нанесена красная черта? При условии, что фактическое давление в данном сосуде не превышает значение более 2 МПа

Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением государственного строительного надзора Ростехнадзора.

Требования к эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением, установлены в федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 536, зарегистрированным Минюстом России 31 декабря 2020 г., рег. № 61998 (далее – ФНП ОРПД).

Согласно пункту 339 ФНП ОРПД на шкале манометра сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешённое рабочее давление в сосуде, взамен красной черты разрешается в качестве указателя значения максимально допустимого давления прикреплять к корпусу манометра пластину (скобу) из металла или иного материала достаточной прочности, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

В соответствии с пунктом 4 технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) «давление разрешенное» – максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность.

Кроме того, в соответствии с пунктом 338 ФНП ОРПД при эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа включительно необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении более 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.

Рабочее давление указано в паспорте сосуда, работающего под избыточным давлением, в соответствии с которым определяется класс точности необходимого манометра для данного сосуда.

В связи с тем, что максимально допустимое избыточное давление сосуда, приведенного в Вашем обращении 6 МПа, соответственно красная черта на шкале манометра должна соответствовать этому показателю.

Вопрос от 17.08.2023:

Требуется ли повторная калибровка средств измерений?

Ответ: В соответствии с положениями статьи 18 Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (далее – Федеральный закон) средства измерений, не предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, могут в добровольном порядке подвергаться калибровке. При этом должна быть обеспечена прослеживаемость к государственным первичным эталонам соответствующих единиц величин, а при отсутствии соответствующих государственных первичных эталонов единиц величин – к национальным эталонам единиц величин иностранных государств.

Других обязательных требований к калибровке средств измерений, Федеральный закон не устанавливает.

Межкалибровочный интервал средств измерений может устанавливаться пользователями средств измерений исходя из необходимости обеспечения достоверности результатов измерений, характеристик надежности конкретного средства измерений, условий его эксплуатации, степени износа и т.д. Обязательность указания в сертификате калибровки его срока действия законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений не предусмотрена, поэтому выдача сертификатов калибровки без указания срока действия (бессрочных) правомерна.

Таким образом, при необходимости определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений проведение калибровки возможно независимо от даты предыдущей калибровки и наличия информации о межкалибровочном интервале.

Вопрос от 14.07.2023:

Прошу разъяснить положения пункта 257 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности химически опасных производственных объектов», утвержденных приказом Ростехнадзора от 7 декабря 2020 г. № 500, зарегистрированным Министерством юстиции Российской Федерации 22 декабря 2020 г. № 61706 (далее – ФНиП ХОПО), в части необходимости установки газоанализаторов:

В соответствии с пунктом 1 статьи 9 Федерального закона от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – Федеральный закон № 116-ФЗ) организация, эксплуатирующая опасный производственный объект (далее – ОПО), обязана соблюдать положения настоящего Федерального закона, других федеральных законов, принимаемых в соответствии с ними нормативных правовых актов Президента Российской Федерации, нормативных правовых актов Правительства Российской Федерации, а также федеральных норм и правил в области промышленной безопасности (не исключая ФНиП ХОПО).

В соответствии с пунктами 190 и 191 ФНиП ХОПО для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации (далее – ПДК) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок ХОПО должны быть предусмотрены средства автоматического непрерывного газового контроля и анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин и с выдачей сигналов в систему ПАЗ.

Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов следует определять в документации на ХОПО с учетом требований нормативных технических документов по размещению датчиков контроля загазованности.

В соответствии с пунктом 257 ФНиП ХОПО на складах, пунктах слива-налива, расположенных на открытых площадках, где в условиях эксплуатации возможно поступление в воздух рабочей зоны паров кислот и щелочей, необходимо предусматривать автоматический контроль с сигнализацией превышения предельно допустимой концентрации (далее – ПДК).

Следует отметить, что аварийная разгерметизация оборудования с поступлением паров кислот и щелочей может произойти при эксплуатации оборудования.

При этом отмечаем, что ГОСТ 12.1.005-88 не относится к разряду нормативных актов, носящих обязательный характер исполнения.

При этом обращаем внимание, что за разъяснениями требований стандартов (типа ГОСТ, ГОСТ Р) целесообразнее всего обращаться к разработчикам документов и (или) в органы, обеспечивающие их утверждение и (или) согласование (в данном случае в порядке, установленном для системы государственной стандартизации).

Вопрос от 7 февраля 2023 года:

Согласно пункту 569 приказа Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 534 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», (зарегистрирован в Минюсте России 29 декабря 2020 г. № 61888) все средства измерений должны иметь надписи с указанием измеряемых параметров.

На объектах нефтедобычи для снятия показаний давления применяются сертифицированные манометры. Манометр – компактное механическое устройство для измерения давления, состоит из металлического корпуса со стеклянной крышкой. Под стеклом шкала с отметками в единицах измерения давления (бар или Па, Мпа).

В последнее время инспектора Ростехнадзора выписывают предписания с пунктами нарушений, а именно «С нарушением требований промышленной безопасности эксплуатируется опасный производственный объект «Наименование ОПО», а именно: – отсутствуют надписи с указанием измеряемых параметров на технических манометрах, установленных на опасном производственном объекте».

Для устранения нарушения приходится к манометру прикреплять табличку с указанием «Манометр, шкала (0-600) Кпа, рабочее давление», после чего пункт нарушения считается выполненным.

Если организацией применяется сертифицированный, прошедший поверку, имеющий четкие отметки шкалы и указание единицы измерения давления манометр, то считаем данное требование излишним.

Просим дать пояснения по данному вопросу.

Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.

Согласно пунктам 564 и 569 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. № 534, зарегистрированным Минюстом России 29 декабря 2020 г. № 61888 (далее ‑ Правила), не допускается установка и пользование средствами измерений, измерительными приборами, не соответствующими требованиям Федерального закона от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» (далее – Федеральный закон № 102-ФЗ).

Согласно статье 2 Федерального закона № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», единица величины – фиксированное значение величины, которое принято за единицу данной величины и применяется для количественного выражения однородных с ней величин; измерение – совокупность операций, выполняемых для определения количественного значения величины; средство измерений – техническое средство, предназначенное для измерений.

Соответственно, надписи на средствах измерений должны содержать наименование измеряемых параметров и диапазон измерения параметров, установленных завод-изготовителем и указанных в эксплуатационной документации данного средства измерений.

Таким образом, если на средствах измерений, поставляемых изготовителем, отсутствуют указанные сведения, в силу требований, установленных Правилами, необходимо обеспечить средства измерения соответствующими надписями самостоятельно.