Семинар анализ видов и последствий отказов fmea

27 марта в учебном центре ОПК прошел семинар Анализ видов и последствий отказов продукта/конструкции/процессов (FMEA/PFMEA/DFMEA).

В программу семинара было включено изучение современных методик управления рисками на основе накопленного отечественными и зарубежными предприятиями многолетнего опыта.

Обучение было направлено прежде всего на овладение инструментарием и практическими навыками применения FMEA (технология анализа разновидностей и последствий возможных отказов) для повышения качества проектов.

Современные методики управления рисками

Отдельный раздел семинара был посвящен понятию отказов, видам отказов, критериям значимости отказов, обзору их причин и последствий, методам обнаружения.

Максимально подробно было разобрано практическое руководство по проведению FMEA процесса и конструкции, включая этап планирования и подготовки, формирования состава рабочей группы FMEA.

Практические навыки и задания

Была изучена тема обеспечения выполнения разработанных по итогу FMEA рекомендуемых мер по снижению риска.

На занятии слушателям предложено было выполнить достаточное количество практических заданий. В числе прочих:

• выявление потенциальных отказов конструкции/процесса;
• оценка вероятности отказа конструкции/процесса;
• определение мер по снижению риска для конструкции/процесса;
• проведение FMEA конструкции и процесса;
• сбор и обработка информации о рисках отказов.

Применение в работе

Отработанные на учебных заданиях навыки FMEA участники семинара смогут в дальнейшем применить в своей работе для оценки возможных угроз и уязвимостей, предотвращения возникновения дефектов и, в конечном счете, повышения качества производимой продукции и снижения затрат на производство.

Курс повышения квалификации

В связи с востребованностью и важностью данной темы для промышленных предприятий, особенно предприятий ОПК, и необходимостью детально проработать материал на практических задачах, программа семинара была расширена до курса повышения квалификации, объем обучения увеличен до 72 часов (из них 16 очных часов в учебном классе).

С обновленной программой курса и условиями участия можно ознакомиться здесь.

Современные технологии менеджмента риска

Программа построена на основе современных технологий менеджмента риска, с учетом практического опыта российских и зарубежных предприятий.

Аудитория

Ведущие специалисты, специалисты по каталогизации предприятий и организаций, инженеры-конструкторы, инженеры-технологи.

Цели курса

• Повышение знаний и навыков практического применения FMEA.
• Улучшение качества проектных решений на основе инструментария FMEA.
• Ознакомление участников с методами определения ключевых и критических характеристик продукции и процесса, руководством и методикой анализа отказов и использования результатов анализа для управления рисками.

Заключение

Отработка навыков применения FMEA продукции и процесса, в том числе назначение, применение, преимущества, ограничения, примеры и ошибки при использовании метода.

Раздел 1. Введение в метод.

Цели и задачи FMEA анализа

Цели и задачи FMEA анализа заключаются в определении потенциальных отказов продукции или процессов, оценке их последствий, и разработке мер по управлению рисками. Этот анализ имеет целью повышение качества продукции и уменьшение вероятности возникновения проблем.

Разновидности FMEA анализа

Существуют различные виды FMEA анализа, такие как FMEA конструкции и FMEA процесса. FMEA конструкции направлен на идентификацию потенциальных отказов в конструкции продукции, в то время как FMEA процесса оценивает риски, связанные с процессами производства.

Место FMEA анализа в процессе перспективного планирования качества продукции

FMEA анализ играет важную роль в процессе планирования качества продукции, поскольку позволяет заранее выявить потенциальные проблемы и разработать меры по их предотвращению.

Ключевые моменты/этапы FMEA

Основные этапы FMEA включают в себя планирование и подготовку, анализ категорий отказов и их последствий, руководство по проведению FMEA конструкции и FMEA процесса, организацию выполнения рекомендуемых мер управления рисками, а также связь FMEA с другими инструментами качественного контроля.

Обзор нормативной базы

Необходимо также обратить внимание на обзор нормативной базы, регулирующей проведение анализа видов и последствий отказов, а также управления рисками. Это включает в себя национальные и международные стандарты.

Анализ FMEA является неотъемлемой частью процесса обеспечения качества продукции и ее непрерывного улучшения. С точки зрения предприятия, важно осуществлять регулярные FMEA анализы, чтобы своевременно выявлять и устранять потенциальные проблемы.

Участие нескольких сотрудников

При участии трех и более сотрудников от одной компании предоставляется скидка 10%.

Программа обучения

Для участников предусмотрены:

• методический материал
• обеды
• кофе-паузы

Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу является необязательной частью для иногородних участников.

Иногородним клиентам оказывается информационная помощь в подборе гостиницы.

Документ по окончании обучения

По окончании обучения выдается соответствующий документ.

Анализ режимов и последствий отказов (FMEA)

Анализ режимов и последствий отказов (FMEA) — это структурированная и систематическая методология, используемая для выявления, оценки и смягчения потенциальных отказов в процессе, продукте или системе. Он играет решающую роль в различных отраслях, включая производство, здравоохранение, аэрокосмическую и автомобильную промышленность, за счет упреждающего устранения рисков и повышения общего качества и безопасности.

Руководство по успешному проведению FMEA

В этой статье представлено исчерпывающее руководство по успешному проведению FMEA с описанием ключевых шагов, передового опыта и преимуществ, связанных с этим методом.

Формирование команды FMEA

Успех анализа видов и последствий отказов (FMEA) во многом зависит от опыта и точек зрения, представленных на столе. Соберите разнообразную команду, состоящую из представителей различных дисциплин, имеющих отношение к анализируемому предмету. В эту межфункциональную команду могут входить инженеры-конструкторы, инженеры-технологи, специалисты по контролю качества, операторы, обслуживающий персонал и даже представители заказчиков. Сотрудничество людей с разным опытом обеспечивает комплексный анализ, охватывающий различные аспекты процесса, продукта или системы.

Выбор объекта анализа

Четко определите объем FMEA, выбрав конкретный процесс, продукт или систему, требующую анализа. Установите четкие границы и интерфейсы, чтобы анализ не стал слишком широким или двусмысленным. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы команда сосредоточилась на наиболее важных аспектах и ​​не была перегружена чрезмерной сложностью.

Разделение выбранной темы на управляемые компоненты или этапы необходимо для проведения подробного и эффективного FMEA. Эта разбивка позволяет команде анализировать каждый компонент отдельно, более точно определяя потенциальные режимы отказа. Например, при проведении FMEA производственного процесса вы можете разбить его на такие этапы, как подготовка сырья, сборка, проверка качества и упаковка.

Идентификация режимов отказа

Для каждого компонента или шага, определенных на предыдущем шаге, проведите мозговой штурм по возможным режимам отказа. Режим отказа — это описание того, как компонент, процесс или система могут не выполнять свою функцию. Подумайте обо всех возможных сценариях, когда что-то может пойти не так. Это может быть связано с недостатками конструкции, дефектами материалов, технологическими ошибками, внешними факторами или любыми другими проблемами, которые могут привести к сбою.

Определение последствий отказа

Следует также учитывать последствия каждого потенциального отказа. Предположите, какие негативные результаты могут возникнуть в случае каждого выявленного режима отказа. Подумайте о влиянии на процесс, продукт, безопасность, здоровье и окружающую среду. Identifying potential failure modes and their consequences is a critical step in the FMEA process.

Помните, что мониторинг эффективности внедренных изменений является ключевым шагом в управлении рисками отказа. Убедитесь, что вы устанавливаете метрики для отслеживания процессов и результатов после внедрения планов действий. Важно получать обратную связь от сотрудников, клиентов и других заинтересованных сторон, чтобы оценить успешность предпринятых мер и идентифицировать возможные улучшения.

Для облегчения процесса управления рисками отказа вы можете использовать таблицы, списки и подразделы для более ясного представления информации о каждом этапе. Важно принимать во внимание все аспекты риска и активно работать над минимизацией негативных последствий.

Следует иметь в виду, что успешное управление рисками отказа требует постоянного мониторинга и реагирования на изменения в окружающей среде и внутренних процессах.Эффективное управление рисками отказа может значительно повысить уровень надежности и качества продукции, повысить удовлетворенность клиентов и улучшить репутацию компании в целом.

Оценка причин отказа и вероятности

Для каждого выявленного режима сбоя углубитесь в основные причины, которые могут привести к этому сбою.

Проанализируйте возможные причины сбоя, связанные с конструкцией, производственными процессами, человеческим фактором или внешними воздействиями.

Кроме того, оцените вероятность того, что эти причины приведут к выявленному режиму отказа.

Этот шаг включает в себя понимание механизмов, которые могут вызвать сбой, и присвоение оценки вероятности на основе данных, опыта и знаний.

Оценка текущих средств контроля

Определите любые существующие средства контроля, защиты или превентивные меры, применяемые для снижения рисков, связанных с выявленными режимами отказа.

Оцените их эффективность в предотвращении или обнаружении отказов. Если существующие средства контроля считаются недостаточными или неэффективными,

отметьте пробелы, которые необходимо устранить в плане действий.

Расчет номера приоритета риска (RPN)

Номер приоритета риска (RPN) — это числовое значение, которое помогает определять приоритеты режимов отказа на основе их потенциального воздействия.

Он рассчитывается путем умножения присвоенных оценок серьезности, вероятности и обнаруживаемости.

Оценка серьезности отражает серьезность последствий, оценка вероятности представляет вероятность возникновения, а оценка обнаруживаемости указывает на легкость обнаружения отказа до того, как он достигнет клиента или конечного пользователя.

Чем выше RPN, тем выше приоритет для устранения этого режима отказа.

Приоритизация и планирование действий

Ранжируйте режимы отказа на основе их RPN и отдавайте приоритет тем, у которых самые высокие баллы.

Это виды отказов, которые представляют наиболее значительные риски для процесса, продукта или системы.

Разработайте планы действий по устранению или смягчению этих высокоприоритетных режимов отказа.

Реализация планов действий

После того, как планы действий разработаны, приступайте к их реализации. Сотрудничайте с соответствующими отделами и отдельными лицами, чтобы обеспечить эффективное внедрение предлагаемых решений.

Это может включать в себя внесение изменений в конструкцию, обновление процедур, пересмотр производственных процессов или внедрение новых технологий для снижения выявленных рисков.

Мониторинг и обратная связь

Для облегчения процесса управления рисками отказа вы можете использовать таблицы, списки и подразделы для более ясного представления информации о каждом этапе.

Важно принимать во внимание все аспекты риска и активно работать над минимизацией негативных последствий.

Следует иметь в виду, что успешное управление рисками отказа требует постоянного мониторинга и реагирования на изменения в окружающей среде и внутренних процессах.

Эффективное управление рисками отказа может значительно повысить уровень надежности и качества продукции, повысить удовлетворенность клиентов и улучшить репутацию компании в целом.

Постоянно контролировать эффективность реализованных планов действий. Соберите отзывы от команды и заинтересованных сторон, чтобы убедиться, что решения учитывают выявленные режимы отказа, как предполагалось. Регулярно пересматривайте и обновляйте FMEA по мере необходимости, особенно при внесении изменений в конструкцию, процессы или внешние факторы, которые могут повлиять на риски.

Следуя этим ключевым шагам при проведении FMEA, организации могут систематически выявлять потенциальные режимы отказов, оценивать их последствия и причины, а также осуществлять целенаправленные действия для повышения надежности, безопасности и общего качества своих процессов, продуктов или систем.

Анализ режимов и последствий отказов (FMEA) — это мощная методология, которая позволяет организациям выявлять, оценивать и устранять потенциальные сбои в своих процессах, продуктах и ​​системах. Собирая межфункциональные команды, разбивая компоненты, определяя виды отказов и реализуя целевые планы действий, организации могут значительно повысить качество, безопасность и надежность. Благодаря упреждающему подходу к управлению рисками FMEA способствует повышению удовлетворенности клиентов, снижению затрат и повышению конкурентоспособности в различных отраслях. Использование FMEA как неотъемлемой части организационных процессов может привести к долгосрочному успеху и устойчивому росту.

Часть 4. Часто задаваемые вопросы о шаблоне и примере FMEA

Как создать шаблон FMEA?

Чтобы создать шаблон FMEA, вы можете начать с простой таблицы со столбцами. Затем отметьте их как «Режим отказа», «Серьезность», «Возникновение» и «Обнаружение». Вы можете использовать такое программное обеспечение, как MindOnMap или специализированный инструмент FMEA чтобы сделать его более организованным.

Как написать FMEA?

Чтобы написать FMEA, выполните следующие действия: 1. Перечислите потенциальные виды отказов. 2. Оцените серьезность, возникновение и обнаружение каждого вида отказа. 3. Рассчитайте приоритетный номер риска (RPN). Сделайте это, умножив показатели серьезности, возникновения и обнаружения. Это поможет вам расставить приоритеты, какие проблемы следует решить в первую очередь. 4. Придумать действия по снижению рисков высоких RPN. 5. Распределите обязанности и установите график устранения этих проблем.

Что является хорошим примером FMEA?

Помимо упомянутых выше примеров, еще одним хорошим примером FMEA является пищевая промышленность. FMEA помогает производителям предотвратить такие проблемы, как загрязнение, ошибки маркировки или проблемы с упаковкой. Затем оцените эти виды отказов по их серьезности, возникновению и обнаружению. После этого производители продуктов питания смогут улучшить безопасность и качество продукции.

Вывод

Шаблоны и примеры FMEA представленные здесь служат ценными инструментами и справочными материалами. Кроме того, если вы ищете способ создания диаграммы анализа FMEA, используйте MindOnMap. Это инструмент, который предлагает удобный способ визуализации любого анализа. Кроме того, вы можете использовать его в своем темпе, независимо от того, являетесь ли вы профессионалом или новичком.

Знакомство с управлением рисками и FMEA

Всесторонний обзор того, что такое управление рисками и эффективный анализ видов отказов (FMEA).

Часть 4. Пример и шаблон FMECA

Давайте рассмотрим пример анализа FMECA ниже.

Пример FMECA — анализ отказов двигателя автомобиля

При анализе отказов двигателя автомобиля с использованием FMECA мы выявляем потенциальные виды отказов. Далее мы определим их последствия. Затем расставьте приоритеты для этих режимов сбоя для смягчения последствий. Давайте рассмотрим некоторые распространенные виды отказов двигателя автомобиля.

Перемещается вверх и вниз в цилиндре.

Заклинивание (застревание из-за отсутствия смазки).

Распыляет топливо в цилиндры.

Засорение (препятствие, препятствующее потоку топлива).

Воспламеняет топливно-воздушную смесь.

Засорение (накопление отложений, влияющих на зажигание).

Регулирует температуру двигателя.

Утечка охлаждающей жидкости (утечка, приводящая к перегреву).

Ниже приводится визуальное представление последствий и приоритетности этого анализа FMECA.

Получите подробный FMECA двигателя автомобиля.

Кроме того, вы можете использовать этот шаблон для создания собственного анализа FMECA.

Получите подробный шаблон FMECA.

Ключевые концепции управления рисками и FMEA

Обзор всех ключевых концепций управления рисками и FMEA.

Инструменты управления рисками и интеграции

Всесторонний обзор различных инструментов и интеграций, доступных сегодня для управления рисками и FMEA.

Часть 6. Часто задаваемые вопросы об анализе FMECA

В чем разница между FMEA и FMECA?

Когда мы говорим FMEA, это означает анализ видов и последствий отказов. Основное внимание уделяется выявлению потенциальных видов отказов и их влияния на системы или продукты. FMECA означает виды отказов, последствия и анализ критичности. Таким образом, он расширяет FMEA, добавляя оценку критичности. Основное внимание уделяется видам отказов, основанным на их последствиях и критичности.

Какие программы используют концепцию FMECA?

Концепции FMECA используются во многих отраслях, например в аэрокосмической, автомобильной, военной и производственной компаниях.

Каковы преимущества FMECA?

FMECA предлагает ряд преимуществ для отраслей промышленности. К ним относятся повышение целостности и надежности активов, улучшение соответствия требованиям, снижение рисков и многое другое.

В заключение, вот что вам нужно знать о FMECA-анализ. Кроме того, благодаря предоставленному шаблону и примеру теперь легче понять анализ. Если вам нужен надежный инструмент для создания желаемой таблицы анализа FMECA, используйте MindOnMap. Благодаря простому способу создания диаграмм он подходит для любого типа пользователей.

Часть 5. Инструмент FMECA

Учитывая различные инструменты, доступные в Интернете, сложно выбрать лучшего создателя таблиц FMECA. Мало того, может быть сложно найти надежного. Поэтому мы рекомендуем вам использовать MindOnMap. Это веб-программа, позволяющая создавать диаграммы, таблицы и многое другое. Он выделяется как одно из лучших программ для составления интеллект-карт, позволяющее воплотить все ваши идеи. Что еще интереснее, вы также можете использовать его в качестве инструмента FMECA. Это помогает вам визуализировать ваш анализ, позволяя создать для него структурированную диаграмму. Кроме того, он предлагает несколько шаблонов, которые вы можете использовать. Эти шаблоны включают в себя древовидные карты, диаграммы «рыбий скелет», организационные диаграммы, блок-схемы и многое другое. Кроме того, он предоставляет уникальные значки, формы, темы, стили и т. д. для персонализации вашей работы.

Кроме того, MindOnMap позволяет вставлять ссылки и изображения, чтобы сделать диаграмму более интуитивно понятной. Инструмент также имеет функцию автоматического сохранения. Это означает, что ваша работа сохранится после того, как вы перестанете работать на платформе. Таким образом, это предотвращает потерю важных данных. Более того, функция удобного обмена на платформе позволяет вам делиться своей работой с другими. В то же время они получат представление, увидев вашу работу. Как уже упоминалось, MindOnMap — это веб-инструмент, но у него также есть версия приложения. Если вы предпочитаете загружаемое программное обеспечение, загрузите его, нажав кнопку ниже. Теперь начните создавать свой анализ с помощью этого программного обеспечения FMECA!

Тренинги и курсы по управлению рисками

Всесторонний обзор различных тренингов и курсов, доступных сегодня по управлению рисками и FMEA.

Часть 3. Лучший инструмент для проведения FMEA-анализа

Планируете ли вы создать диаграмму для анализа FMEA? Мы можем предложить вам лучшее решение, которое вы можете использовать: MindOnMap.

MindOnMap выделяется как лучший инструмент для выполнение FMEA-анализа. Это онлайн-конструктор диаграмм, доступ к которому можно получить в популярных веб-браузерах. Он предлагает удобную платформу, которая упрощает процесс для каждого. С помощью MindOnMap вы можете создавать понятные и интерактивные диаграммы FMEA. Таким образом, будет легче выявить риски и их влияние на ваш проект или процесс. Но MindOnMap не ограничивается FMEA. Этот инструмент также позволяет вам объединять идеи, проводить мозговые штурмы и сотрудничать с вашей командой. Фактически, он предоставляет различные элементы и шаблоны макетов, которые вы можете использовать для своих нужд. В какой бы отрасли вы ни работали, вы можете на нее положиться. Поскольку он обеспечивает универсальное и эффективное решение для улучшения управления рисками. Не только это, но и в принятии решений. Кроме того, его простой для понимания дизайн делает его доступным для всех. MindOnMap гарантирует, что каждый сможет воспользоваться возможностями анализа FMEA.

Значение, стандарты, шаблон и т. д.

В бизнесе крайне важно иметь оценку или анализ рисков. Причина в том, что они так или иначе столкнутся с рисками. Таким образом, также важно их выявить и подумать о способах управления ими. Одним из примеров этого является FMECA (режим отказа, последствия и критический анализ). Если вы хотите использовать его и новичок в этом, вам нужно сначала узнать о нем некоторые подробности. Итак, этот пост предназначен для того, чтобы помочь вам FMECA-анализ. Кроме того, мы предоставим вам шаблон и пример FMEA.

FMECA — это аббревиатура, обозначающая виды отказов, их последствия и анализ критичности. Этот метод используется в промышленности. Целью этого является определение потенциальных сбоев в процессе, продукте или системе. После этого изучите их эффекты и сосредоточьтесь на них, исходя из их критичности. Но учтите, что этот процесс не гарантирует безупречных результатов. Независимо от ваших усилий и принятия решений, случайные ошибки все равно могут возникать. Тем не менее, проведение тщательной оценки по-прежнему имеет важное значение. Кроме того, принятие соответствующих профилактических мер может снизить риски еще до их возникновения.

Цифровые инструменты управления надежностью

Время на прочтение

Один глаз на экран надежность, другой – на клавиатуру инструменты

Всем привет, Меня зовут Дмитрий и я Бизнес-аналитик в компании Bimeister. Я хотел поделиться с вами своим опытом в части цифровизации инструментов управления надежностью на промышленных предприятия. И так начнем:

Более того, технологии сами по себе не в состоянии обеспечить абсолютную надежность. В компаниях, которые живут (или пытаются жить) по законам рынка, руководство часто недооценивает роль управленческих процессов и навыков сотрудников.

Казалось бы, как это относится к нашей статье? Поэтому, прежде чем переходить непосредственно к теме, сделаем небольшое вступление.

Что такое надежность

Любая область науки и техники начинается с овладения специализированным языком, содержащим слова, понятия и идеи.

Поэтому начнем знакомство с занимательным миром под названием «Надежность» с классического определения данного термина по ГОСТ Р 27.102–2021:

Надежность (объекта) — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность объекта выполнять требуемые функции в заданных режимах, условиях применения, стратегиях технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Так же надежность, в свою очередь, является неотъемлемой частью безопасности там, где отказ может повлечь за собой угрозу жизни, здоровью или экологии.

Все в этой жизни связано

Понятно, что ничего не понятно. Постараемся несколько «приземлить» определение.

Мы говорим про объект, а именно про одно из его свойств.

Этим объектом может быть что угодно: промышленное оборудование, программное обеспечение и даже люди.

Надежность — это такое свойство объекта, которое нельзя померить линейкой или взвесить на весах или проверить на стенде (с некоторыми оговорками).

Когда мы говорим о надежности, мы подразумеваем вероятность. Вероятность, что оборудование не сломается через 5 лет, космический корабль выйдет за пределы атмосферы, разработанная система не «ляжет» при повышенной нагрузке и так далее.

Мы не можем что-то утверждать точно. Мы вынуждены планировать деятельность, отталкиваясь от некоторой неопределенности, которая может положительно или отрицательно сказаться на наших целях.

А что такое влияние неопределенности на достижение поставленных целей? А это классическое определение риска.

«Риск» по ГОСТ Р 51897–2021 (mod ISO Guide 73:2009) — влияние неопределенности на достижение поставленных целей.

А теперь немного обобщим:

Надежность – показатель обратный степени риска, присущего объекту.

У этого определения могут быть свои плюсы и свои минусы, но для целей статьи это максимально удачное определение.

Почему надежность важна

В этом отношении они выделяются среди организаций средней надежности, процессы которых либо лишены конкретики, либо выполняются непоследовательно.

Все хорошо – горим!

Как пример, отраслевые лидеры имеют прочно выстроенную культуру поддержания надежности оборудования.

Становится уже общепринятым, что надежное оборудование – это

Итак, надежность – это хорошо. Но вот как ее достичь?

Как управлять надежностью

Цель любого владельца (или создателя) оборудования – уменьшить ту самую неопределенность, присущую оборудованию в эксплуатации. А если уменьшить эту неопределенность не получается, то сделать так, чтобы снизить её влияние на поставленные цели.

Взглянем же на инструменты по управлению рисками. Рассмотрим еще один отечественный стандарт ГОСТ Р 58771 – отечественный аналог ISO 31010 с небольшими доработками. И что мы увидим?

Такие слова, как:

Нужно больше золота инструментов

Получается, что инструменты управления надежностью и инструменты по управлению рисками одинаковы.

"Собери меня полностью!"

Да, в зависимости от области применения, появляются инструменты, характерные для конкретного домена.

Яркий пример – RBI (Инспекции на основании риска), где проводится анализ рисков статичного оборудования, функционирующего под давлением.

Или анализ критичности оборудования, который представляет собой чистую оценку риска одним из множества доступных методов.

Почему стоит выбирать цифровые инструменты

И вот мы наконец добрались до основной темы статьи. Пожалуй, можно было бы ограничиться и более коротким введением, но, бывает и так, что путь к цели важнее чем сама цель.

Можно было бы сжать статью до одного абзаца, просто перечислив эти самые цифровые инструменты управления надежности и уделив им по паре слов. Но это ли интересует всех?

Или может быть это тот случай, когда понимание предпосылок текущей проблемы может быть более полезнее, чем описание ее решения?

Говоря про управление надежностью, специалисты часто подразумевают только свое направление – проектирование, производство или эксплуатацию.

Однако цифровизация инструментов управления надежностью — это одно из основополагающих требований для перехода к Industry 4.0 или 4-й Промышленной Революции, которое обязательно на всех этапах жизненного цикла оборудования: от идеи до утилизации.

Цифровизация инструментов по управлению процессами надежности – не самоцель. Это важный кирпичик, который позволяет перевести на новый уровень деятельность организации.

Но максимально неэффективно использовать цифровые инструменты управления надежностью, если цифровая трансформация организации полностью не завершилась.

«Top Gear» одобряет

Цифровая трансформация организации заключается в изменении процессов, систем, людей и технологий, чтобы повысить эффективность, результативность и удовлетворенность заинтересованных сторон.

Поэтому определимся, а какие собственно проблемы возникают при обычном применении инструментов управления надежностью.

Но вы можете возразить: «Постойте! Бумага прошлый век, сейчас у всех есть WORD, EXCEL, VISIO (или их аналоги)».

Да, это снимает часть вышеуказанных проблем. Но эти инструменты относительно статичны (да, в EXCEL можно написать еще один EXCEL, но будем честны – программирование не самая сильная сторона специалистов по надежности).

А отправной точкой цифровой трансформации является понимание фактической базовой ситуации.

Так как же выглядит неэффективный процесс управления надежностью?

Во-первых, состояние «лоскутной» цифровизации. Это когда, например, для учета отказов имеется специализированная система, но данные обрабатываются в бумажном виде.

Во-вторых, отторжение технологий/методик персоналом. То есть инструменты вроде бы внедрены, персонал вроде бы обучен, но отдачи от этого нет. Причин может быть множество, и этому вполне можно посвятить не один десяток исследований, но, к сожалению, это не является темой нашей статьи.

В-третьих, отсутствие «лидера» или, как это модно нынче – «адвоката». Наличие этого самого идейного вдохновителя, зачастую, гораздо важнее всего выше сказанного.

Так не сойдет

Можно перечислять до бесконечности, но остановимся на этих трех пунктах.

Теперь взглянем, как же может помочь цифровизация инструментов по управлению надежностью.

Еще раз – интеграция процессов управления надежностью в сквозной бизнес-процесс.

Рассмотрим пример, когда по результатам применения одного из многочисленных инструментов по управлению надежностью (FTA, RCM, FMEA, HAZOP и так далее) сформирован некоторый набор рекомендуемых действий.

А что дальше? А дальше работа в системе по управлению стратегиями оборудования. Ввод данных вручную, сверка, преобразование, перепроверка и так далее.

А если говорим про проектирование? Вкратце, так:

А если вносятся изменения, то отследить источник, результаты и проследить, что и куда пошло – это требует отдельных усилий, порой превышающих усилия для применения самого инструмента.

Как применять цифровые инструменты

И вот, наконец, закончив со вступлением, перейдем к тем самым «двум абзацам». Для начала представим краткую сводку по наиболее применяемым инструментам и этапам жизненного цикла оборудования:

Таблица 1 – Применяемые инструменты управления надежностью

И тут вопрос: а какова ценность этой таблицы, если там везде плюсы? Вот именно в этом и ценность. Инструменты по управлению надежностью не ограничены этапом жизненного цикла оборудования. Да, возможно, эффективность и целесообразность применения может отличаться, но на вкус и цвет, как известно, все фломастеры разные.

Говоря про управление надежностью, невозможно пройти мимо моделирования. Такие подходы как OOAD (Object-oriented analysis and design), MBSE (Model Based System Engineering) все больше проникают в мир «Надежности». С увеличением сложности разрабатываемых и эксплуатируемых систем становится все сложнее и сложнее использовать такие классические инструменты как RBD (блок-схема надежности) и иже с ним.

А в текущей парадигме, чтобы чем-то управлять, нужно это самое что-то иметь. И зачастую мало иметь этот объект в материальной форме, его нужно «перенести в цифру» — оцифровать. Оцифровке могут подвергаться не только его физические параметры (на примере 3D-моделей и чертежей), но и функциональные. Такие цифровые копии сейчас более известны как цифровые двойники или цифровые информационные модели.

Процесс разработки и эксплуатации технических систем на основе цифровых информационных моделей предоставляет широкие возможности для управления процессами надежности.

Даже учитывая тот факт, что модели имеют свойство деградировать в процессе жизненного цикла, крайне наивно полагать, что модели статичны.

Рассмотрим те самые основные принципы для применения цифровых инструментов по управлению надежностью, соблюдая которые можно будет говорить если и не положительном результате, то хотя бы не об отрицательных:

А теперь представим все, что описали ранее, одной схемой:

Как можно заметить, инструменты управления надежностью – это лишь одна составляющая сквозного процесса. Рассматривать её в отрыве от всего остального ошибочно.

Наиболее успешные случаи внедрения цифровизация ТОиР и надежности характеризуются тремя ключевыми особенностями:

Заключение

Сейчас на рынке присутствуют решения, которые локально покрывают проблематику управления надежностью.

Но всегда стоит держать в голове, что инженерия надежности — это поддисциплина системной инженерии. А выражается это в том, что невозможно достигнуть результата локально.

В качестве заключения отметим, что цель цифровизации надежности не должна сводиться исключительно к выявлению и внедрению передовых цифровых инструментов. Первоочередное внимание следует уделять персоналу, который применяет все эти инструменты.

Потому что технологии, сами по себе – ничто, а люди – всё.

И не стоит уподобляться Голуму:

Часть 2. Примеры FMEA

В автомобильной промышленности FMEA используется для оценки потенциальных видов отказов в производственном процессе. В качестве примера возьмем конструкцию трансмиссии автомобиля. FMEA может помочь определить возможные виды отказов. В нем могут быть указаны неверные значения крутящего момента для затяжки болтов. Это также может быть несоосность компонентов или дефекты резиновых уплотнителей. Поэтому мы используем FMEA для присвоения этим режимам рейтингов серьезности, возникновения и обнаружения. Таким образом, производители автомобилей смогут сосредоточиться на совершенствовании своих производственных процессов. Что еще более важно, это помогает им уменьшить количество дефектов и повысить качество продукции.

Получите подробный анализ FMEA автомобильного производства.

Пример #2. Пример FMEA в здравоохранении

В здравоохранении FMEA применяется для повышения безопасности пациентов и качества медицинской помощи. Одним из лучших примеров является процесс приема лекарств в больнице. Потенциальные причины отказа могут включать неправильную дозировку и не задокументированную должным образом аллергию пациента. Или это может быть смешивание разных лекарств. Проведя FMEA, специалисты здравоохранения могут выявить и устранить эти виды отказов. В результате они могут спасти жизни и уменьшить количество медицинских ошибок.

Получите подробный анализ FMEA в сфере здравоохранения.

Пример #3. Пример FMEA для аэрокосмической техники

FMEA имеет решающее значение в аэрокосмической технике. Анализ помогает им обеспечить безопасность и надежность самолетов и космических кораблей. Например, при проектировании и тестировании спутника инженеры могут выполнить FMEA. С его помощью они идентифицируют потенциальные виды отказов, связанные с сбоями в электроснабжении. Это также может включать проблемы с терморегулированием или неисправности системы связи. Рассчитывая риски, связанные с видами отказов, инженеры могут вносить изменения в конструкцию. Кроме того, они могут создавать планы резервного копирования и рабочие процедуры. Таким образом, они могут смягчить потенциальные проблемы и повысить показатели успеха миссии.

Получите подробный FMEA-анализ аэрокосмической техники.

Первоклассные шаблоны и примеры анализа режимов и последствий отказов

FMEA — это процесс выявления потенциальных сбоев в процессе, системе или продукте. Кроме того, это полезный метод управления рисками, который формирует различные отрасли. Для создания успешного FMEA крайне важно иметь хорошо структурированный шаблон. Кроме того, вам понадобится реальный пример анализа FMEA, который будет служить руководством для всего процесса. Если вы ищете его, вам нужно пойти в нужное место. В этой статье мы рассмотрим простые для понимания Шаблоны и примеры FMEA. И последнее, но не менее важное: мы представим идеальный инструмент для анализа режимов и последствий отказов.

Проведение анализа видов и последствий отказов может оказаться трудоемким и трудоемким процессом. Поэтому полезно уже иметь разработанные шаблоны, которые помогут вам. В этом разделе ознакомьтесь с шаблонами FMEA, которые вы можете использовать в качестве справочного материала.

Обработка шаблона FMEA

Шаблон Process FMEA (PFMEA) — это удобный инструмент для просмотра проблем в процессе. Это поможет вам разбить процесс на этапы. Затем выясните, что может пойти не так на каждом этапе. После этого вы поймете потенциальные последствия этих неудач. Он также позволяет назначать оценки вероятности возникновения, обнаружения и серьезности. Шаблон помогает сосредоточиться на проблемах, получивших наивысшие оценки. Так будет легче решить, где улучшения необходимы больше всего. Таким образом, вы сможете обеспечить бесперебойную работу процесса и избежать сбоев.

Получите подробный шаблон FMEA процесса.

Разработка шаблона FMEA

Шаблон Design FMEA предназначен для предотвращения проблем в продукте. В то же время это гарантирует, что продукт будет работать так, как запланировано. Это помогает, если внимательно изучить дизайн продукта и выяснить, что может пойти не так. Это побуждает задуматься о возможных неудачах и их последствиях. Это также похоже на Process FMEA. Вам также необходимо оценить серьезность этих последствий. Затем вы предоставите оценку вероятности того, что они произойдут. Наконец, вы можете рассчитать оценку, показывающую наиболее важные области дизайна, требующие улучшения. Этот шаблон отлично подходит для разработки продуктов. Это поможет вам гарантировать, что то, что вы создаете, будет максимально безотказным.

Получите подробный шаблон FMEA (DFMEA) проектирования.

Шаблон FMEA в Excel

Проведение FMEA-анализа также можно выполнить в Excel. Кроме того, это упрощает процесс создания FMEA, предоставляя структурированный формат. В этом шаблоне вы можете эффективно организовать все данные FMEA. Введите такую информацию, как потенциальные виды отказов, их последствия, серьезность, возникновение и рейтинги обнаружения. Затем рассчитайте число приоритета риска (RPN). Тем не менее, есть другой способ создать шаблон Excel FMEA. И это благодаря MindOnMap. Для справки посмотрите диаграмму, которую мы сделали ниже.

Получите подробный шаблон FMEA в формате Excel.

Преимущества и проблемы управления рисками

Обзор различных преимуществ и проблем управления рисками и FMEA.

Часть 3. Использование FMECA

В этой части ознакомьтесь с основными видами использования FMECA:

Определите потенциальные сбои

FMECA может помочь определить и составить список всех сбоев, которые могут возникнуть в продукте, системе и т. д. Он определяет виды отказов, будь то в двигателе автомобиля, компьютерной системе и т. д.

Понимание воздействия

FMECA помогает понять, что произойдет, если эти сбои действительно произойдут. Например, если машина сломается, какой ущерб она может причинить? Как это повлияет на производительность и безопасность?

Приоритизация рисков

Это также помогает решить, какие режимы отказа являются наиболее критическими. Таким образом, вы сможете использовать ресурсы, направленные в первую очередь на решение наиболее важных проблем.

Повышение надежности

Целью FMECA является не только предотвращение проблем или потенциальных сбоев. Речь также идет о повышении надежности продукта или системы. Понимание потенциальных сбоев позволяет внести улучшения, чтобы все заработало.

Улучшите дизайн и надежность.

FMECA также помогает вам разрабатывать более совершенные системы, заранее выявляя слабые места. Сделав это, вы сможете добиться улучшений. Таким образом, вы можете предотвратить сбои еще до того, как система будет построена.

Глоссарий

Полный глоссарий для Управление рисками и эффективный анализ видов отказов (FMEA)

Не забудьте поделиться этим постом!

Будущие тенденции управления рисками и FMEA

Всесторонний обзор будущих тенденций управления рисками и FMEA.

Часть 2. Стандарт FMECA

У FMECA нет единого универсального стандарта. Вместо этого он включает в себя структурированную методологию, применяемую в различных отраслях и секторах. Эти стандарты описывают шаги и процедуры, которым необходимо следовать при выполнении FMECA. Кроме того, это обеспечивает согласованность и точность в различных отраслях и проектах. Некоторые упомянутые стандарты, которые содержат рекомендации по проведению FMECA, включают:

MIL-STD-1629

Этот стандарт обычно используется в военной и аэрокосмической промышленности. Он обеспечивает структурированный метод выявления потенциальных сбоев в системах. Затем он оценивает их последствия и определяет их приоритетность в зависимости от того, насколько они критичны. Он также включает в себя такие шаги, как определение системы и анализ потенциальных сбоев. Наконец, он оценивает их последствия.

МЭК 60812

Основное внимание уделяется способам анализа и представления надежных данных на систематической основе. В нем подчеркивается важность сбора и интерпретации данных. Таким образом, вы будете знать о потенциальных неудачах. В то же время оцените эти риски эффективным способом.

САЭ ДЖА1011/1012

Эти стандарты разработаны Обществом автомобильных инженеров (SAE). Они предлагают рекомендации по выполнению FMECA в автомобильной промышленности. Они также предоставляют подробные процедуры анализа режимов отказов. Затем они оценивают их последствия и разрабатывают стратегии снижения рисков.

ИСО 9001

ISO 9001 не предназначен специально для FMECA, но устанавливает общие стандарты управления качеством. Это стандарт, применимый к различным отраслям промышленности. Он подчеркивает важность управления рисками и постоянного улучшения. Тем самым приводя их в соответствие с принципами FMECA.

Управление рисками и FMEA | Полное руководство

Эффективное выполнение проекта требует тщательного планирования, но уверенность в непредвиденных событиях подчеркивает необходимость надежного управления рисками. По своей сути управление рисками можно кратко описать как управление неопределенностями, которые могут повлиять на цели. Этот многогранный процесс включает выявление, оценку и приоритизацию потенциальных рисков с последующим стратегическим распределением ресурсов для сокращения или регулирования их неблагоприятных последствий. По сути, управление рисками влечет за собой систематическое использование методологий анализа рисков для улучшения принятия решений, касающихся распределения проектов, сроков, контрольных показателей качества и различных аспектов управления проектами.

Каждая организация сталкивается с определенным набором рисков, происходящих из различных источников, начиная от стратегических упущений и заканчивая уязвимостями кибербезопасности и даже стихийными бедствиями. Таким образом, организации должны проводить периодическую оценку рисков и разрабатывать стратегии смягчения последствий, чтобы предотвратить возможные сбои. Это подробное руководство служит вашим руководством для понимания тонкостей управления рисками и эффективности анализа видов и последствий отказов (FMEA).