- Основные принципы хассп
- Основные этапы подготовки и интеграции хассп на пищевых предприятиях
- Описание сырья, процессов производства и готовых изделий
- Основные принципы и нормативы
- Алгоритм получения
- Внешний аудит пищевого предприятия
- Как выглядит сертификат?
- Какие документы необходимы для оформления сертификата?
- Кому необходимо получать сертификат хассп исо 22000?
- Кто и для чего заказывает сертификат?
- Кто имеет право выдавать сертификаты хасссп исо 22000?
- Мониторинг каждой критической контрольной точки
- Нюансы внедрения системы хассп на предприятиях общественного питания
- Обязательная сертификация хассп
- Определение и анализ потенциально опасных факторов – критических контрольных точек (ккт)
- Организация внутренних проверок и внесение корректировок
- Ответственность за отсутствие хассп на предприятии
- Преимущества внедрения хассп
- Применение смазочных материалов с пищевым допуском как метод исключения химической опасности
- Производственные объекты, требующие использования хассп
- Создание рабочей группы
- Типичные проблемы при внедрении хассп и пути их решения
- Установление критических пределов для каждой ккт
- Федеральные – роспотребнадзор
- Юридические нюансы
Основные принципы хассп
Для выпуска безопасных продуктов питания необходимо учитывать потенциально опасные факторы на всех этапах технологического процесса. Наиболее «рискованные» участки берутся под особый контроль в целях предупреждения возможного вреда.
Система ХАССП подразумевает:
Для регулярного мониторинга данных выбираются ответственные лица, обладающие необходимым опытом и квалификацией.
На случай выхода показателей критических контрольных точек (ККТ) за допустимые критические пределы разрабатывается план корректирующих действий.
Вся информация о проводимых мероприятиях документируется и храниться на предприятии. В случае возникновения внештатных ситуаций она может выступать в качестве доказательной базы.
Функционирование системы HACCP проверяется в ходе внутренних (силами уполномоченных сотрудников) и внешних (представителями Роспотребнадзора) аудитов.
Основные этапы подготовки и интеграции хассп на пищевых предприятиях
Чтобы разработать систему ХАССП, необходимо изначально определить перечень специалистов, которые будут отвечать за все процессы анализа, организации и интеграции решений.
Также стоит собрать всю информацию о специфике конкретного товара (пищевой продукции). Для этого нужно подготовить:
- ассортиментный перечень изготавливаемых блюд (или продукции);
- нормативная документация (ТУ, СТО, ТТК и т.д.), согласно которой происходит изготовление продукции;
- списки всех компонентов и добавок, упаковочных материалов;
- описание технологического процесса производства;
- информация о производственном помещении;
- информация о моющих и дезинфицирующих средствах;
- штатное расписание;
- программа производственного контроля (при наличии).
Если руководство привлекает сторонних экспертов для подготовки документов по системе ХАССП, то ему необходимо быть готовым для предоставления иных сведений и проведения дополнительных мероприятий. В частности, нужно заполнить анкету, подготовить планы промышленных помещений с указанием расстановки оборудования, а также, при необходимости, предварительно организовать встречу с представителями экспертной фирмы для личного ознакомления с объектом.
Описание сырья, процессов производства и готовых изделий
Используемое сырье, ингредиенты, упаковочные материалы и готовые изделия обязательно описываются на предмет возможных негативных реакций, которые они могут вызвать при попадании в организм человека.
Список наиболее распространенных аллергенов указан в одном из разделов Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 022/2021 – «Пищевая продукция в части ее маркировки».
Члены команды HACCP должны отмечать правильные технологии производства и способы употребления пищевых изделий во избежание опасных для здоровья последствий.
Основные принципы и нормативы
Если говорить кратко о принципах ХАССП, основная суть их заключается в выделении критических точек, в которых все производственные и иные риски могут быть предотвращены, устранены и снижены до минимального уровня.
Сертификат свидетельствует, что система обеспечения безопасности производства (фасовки, транспортировки) пищевых продуктов, внедренная в компании, соответствует требованиям ГОСТ Р 51705.1-2001.
Необходимость внедрения принципов ХАССП в работу организации установлена международным регламентом, действующим в странах Таможенного Союза: ст. 10 ТР ТС 021/2021 «О безопасности пищевой продукции». Регламент содержит специальные требования по видам продукции, в приложениях регламента указаны ссылки на документы, конкретизирующие требования.
За отсутствие системы ХАССП предусмотрены штрафы по ст.14.43 КоАП. Максимальные санкции:
- до 40000 р. для должностных лиц;
- до 500 000 для ИП;
- до 1 миллиона с конфискацией или приостановлением деятельности до 90 суток для организаций.
Алгоритм получения
Краткий алгоритм, как заказать сертификат ХАССП:
- Обращение в «ИнфоГОСТ» (для этого на нашем сайте кликните кнопку: «заказать документ»).
Далее эксперты:
- Рассмотрят заявку, при необходимости бесплатно проконсультируют по интересующим вопросам
- Проверят актуальность и комплектность пакета документов, самостоятельно соберут недостающие бумаги
- Организуют проведение аудита производственных процессов и управления на предприятии;
- Составят итоговое заключение-отчет с предложениями по устранению недочетов системы.
- Выдадут на руки готовое разрешение.
Пакет документов, которые необходимы для прохождения сертификации, индивидуален. Чаще всего это уставные документы, ИНН, ОГРН, техническая документация, ГОСТы, ТУ.
Что нужно собрать в вашем случае, подскажут наши специалисты.
Консультации бесплатны!
Внешний аудит пищевого предприятия
Проверку производственных предприятий, а также других объектов пищевой индустрии проводит Роспотребнадзор или Россельхознадзор.
В ходе аудита осуществляется:
Если в процессе проверки устанавливается неисполнение принципов ХАССП, предприятие относят к группе критического риска уже на первом этапе аудита.
Несоблюдение требований ТР ТС 021/2021 влечет за собой крупные штрафы (в соответствии со ст. 14.43 Административного Кодекса РФ).
Как выглядит сертификат?
Какие данные содержит документ:
- данные, идентифицирующие заявителя (изготовителя)
- информация об органе сертификации;
- данные о внедрении принципов ХАССП;
- ссылки на регламенты, другие нормативно-правовые акты;
- срок действия;
- дату составления и регистрационный номер;
- подписи уполномоченных лиц от органа по сертификации.
Какие документы необходимы для оформления сертификата?
Сертификат ИСО 22000 или Гост Р 51705 выдается заявителю при наличии следующих документов:
- Заявка на проведение сертификации;
- Копия уставных документов;
- Реквизиты предприятия (карточки компании);
- Штатное расписание для регламентации внутреннего аудита.
Кому необходимо получать сертификат хассп исо 22000?
Система ХАССП обязательна с 15 февраля 2021 года для всех предприятий, которые имеют отношение к пищевой отрасли. Но получение Сертификата ХАССП является добровольным желанием компаний, как правило сертификат оформляют те, кто хочет подтвердить документально наличие работающей системы ХАССП у себя на предприятии.
Кто и для чего заказывает сертификат?
Сертификат ХАССП заказывают предприятия пищевого профиля, а именно:
- производители продовольственного сырья;
- переработчики продовольствия;
- производители и поставщики готовых продуктов питания, полуфабрикатов;
- организации, занимающиеся хранением и транспортировкой пищевой продукции;
- «торговые точки» (юридические лица, начиная от небольших магазинов и гипермаркетов, заканчивая организациями интернет-торговли);
- предприятия общественного питания: кафе, рестораны и прочие заведения;
- организации, осуществляющие упаковку и фасовку пищевой продукции.
Документ полезно иметь тем предпринимателям, которые:
- принимают участие в конкурсах, тендерах и госзакупках;
- сотрудничают с международными компаниями, работают или осуществляют поставки в иностранные государства;
- заключают крупные договоры на реализацию товаров;
- заинтересованы в лояльном отношении контролирующих органов и сокращении времени проверок;
- работают над формированием положительного имиджа компании.
Кто имеет право выдавать сертификаты хасссп исо 22000?
Проводить сертификацию, аудит и выдавать сертификат ХАССП имеют право центры сертификации или органы по сертификации имеющие необходимый опыт и знания для проведения оценки системы ХАССП. Организация которая проводит сертификацию обязана иметь право на законодательном уровне.
Чтобы быть уверенным в компетенции/организации которая будет проводить подтверждение соответствия, необходимо перейти на официальный сайт Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии РОССТАНДАРТ и найти через поисковик название или регистрационный номер системы добровольной сертификации.
Сертификат ХАССП можно оформить в ЦС «Гарант», мы являемся держателями зарегистрированной системы “Garant Registrum” Рег. номер: РОСС RU.З1449.04ЖИН1
Специалисты нашей компании более подробно расскажут о сертификате ХАССП и о системе в целом.
Для того чтобы заказать сертификат ХАССП вам необходимо позвонить по номеру: 8 (800) 775-29-78 или оставить заявку ниже
Мониторинг каждой критической контрольной точки
Мониторинг – это осуществление наблюдений или измерений в запланированной последовательности с целью оценки эффекта от проводимых мероприятий.
Частота проведения мониторинга зависит от типа контрольных точек и особенностей технологического процесса.
Результаты наблюдений фиксируются в журналах ХАССП и подписываются исполнителями.
Нюансы внедрения системы хассп на предприятиях общественного питания
Учитывая род деятельности конкретной организации, а также непосредственного количества процессов, напрямую связанных с продовольственными товарами, различаются и особенности разработки, а также постепенной интеграции системы ХАССП.
В любых заведениях общественного питания, особенно в респектабельных, существует достаточно широкое меню, которое, порой, включает в себя блюда из разных национальных кухонь.
Соответственно, необходимо разработать точки контроля для каждой отдельной категории, что требует существенных временных затрат, а также квалифицированных навыков и глубоких познаний в индустрии. В частности, не стоит забывать про перекрестные загрязнения.
Допустимо группировать однотипные продукты, однотипные процессы и однотипные блюда, чтобы упростить систему контроля возможных опасных факторов. Также, формирование перечня критических точек зависит от специфики работы, особенностей технологии и прочих факторов. К примеру, в общепите может быть обязателен контроль свойств фритюрных жиров.
Обязательная сертификация хассп
Предприятия, ведущие безопасную деятельность по системе HACCP, могут получить соответствующий сертификат на соответствие ГОСТ Р 51705.1-2001 или ГОСТ Р ИСО 22000-2007. Причем последний стандарт (СМБПП) позволяет укрепить позиции не только на внутреннем, но и на внешнем рынке.
Обязательна сертификация ХАССП для предприятий, экспортирующих продукцию и сотрудничающих с иностранными компаниями, принимающих участие в тендерах и госсзакупках. Сертифицированные организации имеют право размещать значок ХАССП на упаковке своих изделий.
Органы, проводящие сертификацию, должны иметь аттестат аккредитации систем менеджмента на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17021-2021, а также достаточный опыт и положительную репутацию в этой сфере.
Определение и анализ потенциально опасных факторов – критических контрольных точек (ккт)
ГОСТ Р 51705.1-2001 определяет риск как сочетание вероятности реализации опасных факторов со тяжестью их последствий.
К биологически опасным факторам относятся различные микроорганизмы, которые могут заражать пищевые изделия: бактерии, плесневые грибы и пр. Источником их возникновения могут быть вода, воздух, насекомые, технологическое оборудование, не соответствующее санитарным нормам.
Химическую опасность представляют токсичные и аллергические вещества: антибиотики, пестициды, вредные пищевые добавки, моющие и дезинфицирующие средства, стандартные смазочные материалы, не допущенные к применению в пищевой промышленности из-за небезопасного состава.
Для принятия решений относительно ККТ можно воспользоваться рядом вопросов, ответы на которые касаются факторов риска.
Организация внутренних проверок и внесение корректировок
Методами тестов, испытаний и другими способами оценки внедренной программы специалисты предприятия проверяют ее соответствие плану ХАССП.
Внутренний аудит позволяет определить сбои в системе и внести соответствующие корректировки во избежание появления некачественной продукции.
Ответственность за отсутствие хассп на предприятии
Отсутствие разработанной и внедренной системы ХАССП на предприятии может привести к штрафам. Штрафы могут налагаться как на предпринимателей и юридические лица, а также на должностное лицо. Сумма штрафа, в зависимости от нарушения, может достигать 300 тысяч рублей, а если нарушения стали причиной ухудшения состояния здоровья потребителя, то до 600 тысяч рублей.
Даже небольшое нарушение может привести к административному взысканию со стороны Роспотребнадзора и ряду других проблем. Если у вас возникли сложности с разработкой и внедрением ХАССП, «Сертификация Плюс» сможет вам помочь и подготовить к прохождению проверок со стороны контролирующих органов. Для получения консультации от наших специалистов, звоните или оставляйте данные для обратной связи на сайте.
Преимущества внедрения хассп
ХАССП – это эффективная и продуманная система, которая обеспечивает стабильное качество выпускаемой продукции за счет следующих мер:
- своевременное исправление дефектов и отзыв бракованной продукции без вреда производству;
- осуществление качества на всех этапах производства;
- четкое определение оснований для принятий решений, если будет выявлено несоответствие установленным нормам;
- сокращение трат за счет минимизации количества брака;
- безошибочное выявление причин изменения качества промежуточной продукции.
Помимо этого, наличие документального подтверждения безопасности выпускаемой продукции может быть применимо в случае судебных выяснений.
Также ХАССП решает следующие задачи:
- создание образа ответственного производителя;
- увеличение уровня доверия потребителей;
- увеличение уровня инвестиционной привлекательности;
- получение шанса выхода на международный рынок;
- преимущества при подаче заявки для участия в тендерах на поставку продуктов;
- увеличение общей конкурентоспособности на рынке.
Внедрение НАССР на предприятии станет гарантией высокого качества и стабильного выпуска безопасной продукции.
Применение смазочных материалов с пищевым допуском как метод исключения химической опасности
При обслуживании оборудования, в том числе пищевого, невозможно исключить риск его контакта с производимыми изделиями.
Если в продуктах питания обнаруживается даже небольшая концентрация вредных веществ, попавших в них вместе с сервисными материалами, они снимаются с производства целыми партиями, что влечет за собой огромные финансовые затраты для предприятий.
Еще совсем недавно смазочные материалы с пищевым допуском выпускались исключительно за рубежом, что для многих отечественных предприятий представляло сложности (связанные с высокой ценой, перебоями в поставках и пр.).
Сегодня физиологически безопасные материалы производятся в нашей стране – обширную линейку масел и смазок для обслуживания оборудования пищевой, фармацевтической и смежных отраслей разработала компания «Эффективный Элемент».
Все пищевые материалы EFELE сертифицированы NSF в нескольких категориях (H1, H3, А7), поэтому могут использоваться при случайном или прямом контакте с продуктами питания.
Помимо нетоксичного состава, масла и смазки EFELE обладают целым комплексом преимуществ:
Многоцелевая смазка EFELE SG-391, паста EFELE MP-491, масла EFELE MO-841 и EFELE SO-881, имеют аэрозольные фасовки, что позволяет использовать их в самых труднодоступных для стандартных материалов местах.
Производственные объекты, требующие использования хассп
Согласно актуальному законодательству, ХАССП должны разработать и интегрировать в рабочий процесс следующие производственные объекты:
- промышленные объекты, которые ориентированы на общественное питание (кафе, столовые, кофейни, бары, рестораны, в том числе при отелях, гостиницах и т.д.);
- торговые точки, на территории которых происходит производство кулинарии или полуфабрикатов;
- государственные объекты, имеющие свой пищеблок (медицинские центры, школы, лицеи, университеты, исправительные колонии; детские лагеря, лечебно-профилактические учреждения и т.д.);
- склады продовольственной продукции;
- компании, занимающиеся переработкой и изготовлением различных видов пищевой продукции:
- безалкогольные и спиртосодержащие напитки;
- хлебобулочные и кондитерские изделия;
- пищевые и технологические добавки;
- рыбная продукция;
- товары, полученные на основе растительных и животных жиров;
- детское и спортивное питание;
- молочная продукция;
- мясная продукция;
- мука и зерно;
- сельскохозяйственные пищевые товары;
- и другое.
ХАССП не требуется магазинам, специализирующимся исключительно на продаже товаров, а также производителям комбикормов и кормов для животных.
Создание рабочей группы
В состав рабочей группы, контролирующей производственные риски, должны входить специалисты, квалифицированные в областях производственных технологий, инженерии, микробиологии, химии, токсикологии, экологии, законодательства и пр.
Участники группы объективно оценивают возможные риски, знают способы их контроля и предупреждения.
От компетентности сотрудников напрямую зависит эффективность системы ХАССП, поэтому профессиональному обучению персонала или привлечению сторонних экспертов следует уделять большое внимание.
Типичные проблемы при внедрении хассп и пути их решения
Практика показывает, что основной проблемой при разработке и использовании программы ХАССП является анализ рисков и их документирование. Для правильного выявления критических контрольных точек недостаточно ГОСТов – необходим достаточный уровень знаний и опыта.
Однако на малых и средних предприятиях штат может быть неполным: зачастую в нем отсутствуют технологи, заведующие производством и другие, казалось бы, незаменимые специалисты, не говоря уже о профессионалах в области безопасности продукции.
Пищевой продукт должен быть безопасным независимо от того, где он производится – на крупном модернизированном предприятии либо в маленьком цехе.
Именно поэтому одной из первоочередных задач руководителя, внедряющего систему ХАССП, является набор квалифицированных сотрудников и обучение уже существующего персонала.
Еще одна проблема, препятствующая реализации требований безопасности – устаревшее оборудование, которым оснащены многие отечественные предприятия. Приоритетное внимание на таких объектах следует уделять анализу факторов риска.
Система ХАССП, однажды внедренная на предприятие, должна всегда оставаться актуальной, а для этого – постоянно пересматриваться и корректироваться.
Установление критических пределов для каждой ккт
Критерий, позволяющий отделить приемлемость от неприемлемости, называется критическим пределом (по ГОСТ Р ИСО 22000-2007).
Примеры критических пределов:
Федеральные – роспотребнадзор
С 01.01.2021г вступил в действие ГОСТ 30390-2021 «Услуги общественного питания. Продукция общественного питания, реализуемая населению. Общие технические условия», в соответствии с которым установлены обязательные требования к процедурам обеспечения безопасности продукции общественного питания, основанные на принципах ХАССП.
Продукция общественного питания- это совокупность кулинарной продукции, хлебобулочных, мучных кондитерских изделий, относится к скоропортящейся продукции. Система менеджмента пищевой безопасности в общественном питании основывается на выявлении критических контрольных точек в целях максимально предотвратить все возможные риски, определении их пределов и постоянному контролю. В настоящее время ХАССП в общественном питании является основным инструментом в обеспечении безопасности пищевой продукции.
Смысл внедрение программы ХАССП заключается в том, чтобы выявить и взять под системный контроль все критические контрольные точки предприятия, то есть те этапы производства, на которых нарушения технологических и санитарных норм могут привести к неустранимым или трудно устранимым последствиям для безопасности изготавливаемого пищевого продукта. В процессе создания HACCP (ХАССП) анализируют процессы по всей пищевой цепочке – от начального сырьевого сегмента до момента попадания к потребителю. Существует четыре источника возникновения опасностей – это сырье, персонал, оборудование и окружающая среда.
Основные принципы разработки системы ХАССП определены ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования».
Для выявления рисков, определения степени их опасности и обозначения пределов в сфере общественного питания необходимо провести ряд аналитических действий. При этом, учитываются 3 фактора потенциального загрязнения продукции: физический, химический и биологический.
Биологическая опасность. К этому виду опасностей относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы, паразиты и плесневые грибы), которые не предусмотрены процессом производства)
Химическая опасность. Этот вид опасностей включает в себя субстанции или молекулы, которые:
– в естественном виде содержатся в растениях или животных (например, в ядовитых грибах);
– могут быть умышленно добавлены во время выращивания или обработки продуктов. Такие вещества могут быть безопасны при соблюдении установленных норм, но становятся опасными при их превышении (например, нитрит натрия, пестициды);
– могут ненамеренно попасть в пищу (например, после химической очистки упаковки);
– могут воздействовать на иммунную систему отдельных людей (например, пищевые аллергены).
К химическим опасностям относятся: токсичные металлы, радионуклиды, пестициды, антибиотики, ГМО.
Физическая опасность. Этот вид опасностей включает в себя субстанции, которые в нормальных условиях не должны находиться в пище. Такие субстанции могут нанести вред здоровью конечного потребителя (например, древесные щепки, фрагменты стекла, металлическая стружка, косточки).
Система менеджмента в общепите по структуре схожа с иными системами пищевых производств, но и в то же время имеет свои нюансы. Для предприятий общественного питания характерно периодическое обновление ассортимента продукции и как следствие смена разнообразия сырья (сезонные блюда), что влечет за собой изменения в процессах технологий производства и увеличение разнообразия процессов. Это вызывает значительные сложности в контроле перекрестного аллергенного загрязнения, а так же требует существенных временных затрат на проведение анализа рисков по сырью и технологической схеме.
Выходом может быть группировка однотипных процессов при составлении технологической схемы, а так же сырья, при условии, что степень подробности остается достаточной для корректной оценки всех возможных опасных факторов.
Другая сложность, с которой сталкивается большинство предприятий общественного питания при внедрении ХАССП, заключается в том, что в отличие от производственных предприятий, оснащенных собственными лабораториями, на предприятиях общественного питания таких лабораторий, как правило, нет. Контроль показателей безопасности сырья и готовой продукции в сторонних аккредитованных лабораториях проводится только в рамках производственного контроля.
В виду этого становится сложнее контролировать показатели безопасности поступающего сырья, и проверка при приемке может происходить только путем проверки соблюдения условий транспортировки, сопроводительной документации и оценки органолептических показателей. Контроль безопасности готовой продукции производится только органолептически. Следует помнить о том, что если при разработке плана ХАССП мерой контроля опасного фактора выбрана проверка органолептических показателей, такая мера контроля должна в обязательном порядке пройти валидацию, т.е. проверку эффективности выбранных мер контроля или их сочетаний до их внедрения.
Выделяют семь принципов, которые лежат в основе ХАССП:
1. Проведение полного анализа рисков при помощи оценки значимости опасных факторов абсолютно на всех этапах жизненных циклов пищевых продуктов, которые находятся под контролем предприятия-изготовителя. Здесь же оценивается вероятность рисков, и вырабатываются меры для их предотвращения, а также сводятся к минимуму выявленные опасные факторы.
2. Определение критических точек контроля, в рамках которых жесткий контроль помогает предотвратить потенциальную опасность или при помощи конкретных мер свести к нулю возможность появления рисков.
3. Установление критических пределов для контрольных точек. Здесь же определяют критерии, которые показывают, что процесс полностью находится под контролем. Разработчики системы формируют лимиты и допуски, которые нужно соблюдать, чтобы в критических точках ситуация не вышла из-под контроля.
4. Установление процедур мониторинга всех критических точек контроля. Для этого должны быть установлены системы наблюдения в критических точках и должны создаваться разные инспекции при помощи регулярного анализа и других разных видов производственного надзора.
5. Разработка корректирующих действий, которые нужно предпринимать в тех случаях, когда наблюдения и инспекция свидетельствуют о том, что ситуация может выйти из-под контроля.
6. Установление процедур ведения и учета документации, в котором фиксируются нужные параметры.
7. Установление процедур проверки документов, которые должны поддерживаться всегда в рабочем состоянии и отражать абсолютно все мероприятия по внедрению, исполнению всех пунктов ХАССП.
Статьей 10 ТР ТС 021/2021 «О безопасности пищевой продукции» установлена обязанность изготовителя пищевой продукции по разработке, внедрению и поддержанию процедур, основанных на принципах ХАССП.
Вместе с тем, техническим регламентом не предусмотрена обязательная сертификация систем менеджмента качества и безопасности, в том числе основанных на принципах ХАССП.
Выполнение этих требований является обязанностью производителя согласно статье 11 ТР ТС 021/2021.
Оценка эффективности разработанных и внедренных процедур, основанных на принципах ХАССП, производится специалистами Роспотребнадзора в ходе федерального государственного санитарно-эпидемиологического надзора и надзора за соблюдением требований технических регламентов Таможенного союза субъектами предпринимательства, занятыми в сфере производства пищевой продукции.
При этом для обеспечения безопасности продукции общественного питания в процессе ее производства оцениваются:
– соответствие технологических процессов производства;
– обеспечение полноты и достоверности производственного контроля;
– обеспечение документирования информации о контролируемых этапах технологических операций и результатов контроля пищевой продукции, а также обеспечение других процедур, предусмотренных частью 3 статьи 10 ТР ТС 021/2021.
За несоблюдение производителем пищевой продукции, в том числе и продукции общественного питания требований ТР ТС 021/2021 «О безопасности пищевой продукции» установлена административная ответственность в соответствии с ч.ч. 1-3 статьи 14.43 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях в виде административного штрафа до 1 млн. рублей или административного приостановления деятельности на срок до 90 суток.
Юридические нюансы
- Заявителем на оформление документа может быть любая организация, деятельность которой связана с пищепромом, производством продуктов питания (конкретный список имеется в ст.10 ТР ТС 021/2021).
- Срок действия сертификата — 3 года, в течение этого времени предусматривается инспекционный контроль на 2 и 3 годах действия разрешения.
- Не требует внесения номера документа в реестр Росаккредитации. Реестр ведется либо в органе по сертификации, либо в системе сертификации.
- Проводится сертификация в зарегистрированных в РФ системах, среди которых «Промтехсертификация». Данная система является сегодня очень востребованной и быстроразвивающейся.