Сертификат взрывозащиты и взрывобезопасности, сертификация взрывозащиты по Директиве ATEX

Что такое классификация atex и зачем она нужна?

Директива ATEX — это европейский закон, касающийся оборудования и систем защиты, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах. Клиенты определяют параметры зоны и обязаны использовать оборудование, предназначенное для соответствующего класса зоны.

Сохранность изначальной поверхности

Специалисты Creative Fabrications начали абразивоструйную обработку скорлупой грецкого ореха, но быстро поняли, что этот абразивный материал слишком мягкий. Они стали пробовать различные материалы с более высокой твердостью и остановили выбор на стеклошариках (твердость по Моосу 5,5–6) с подачей через установку EcoQuip 2 EQm.

Это позволило удалить оксидную пленку и ржавчину с нержавеющей стали памятника без повреждения обрабатываемой поверхности. Стеклошарики используются для общей очистки, поверхностного упрочнения и косметической обработки поверхности чувствительных металлов.

Компания начинала работы, используя шланг диаметром 1,25 дюйма и сопло номер 6, но затем перешла к использованию сопла номер 8 для увеличения производительности. Чтобы достигнуть необходимой производительности, компания Creative Fabrications также арендовала второй компрессор производительностью 5,2 куб. метра в минуту.

Что такое огневые и неогневые работы? какие разрешения необходимы для абразивоструйной обработки с помощью системы ecoquip atex?

С абразивоструйной обработкой связаны определения из публикации API 2027:

Огневые работы — любые виды работ, при которых возможно образование достаточной тепловой энергии для возникновения источника возгорания в среде воздушной смеси газа или пара со взрывоопасной (пожароопасной) концентрацией.

Неогневые работы — любые виды работ, связанные с абразивоструйной обработкой, при которых невозможно возникновение источника возгорания.

В публикации API 2027 утверждается: «Для абразивоструйной обработки необходим как минимум наряд-допуск на производство огневых работ». Исследования, лежащие в основе этой публикации, относятся к сухой абразивной обработке. Компания Brunei Shell Petroleum Company как минимум в одном случае одобрила использование EcoQuip по наряду-допуску на производство неогневых работ.

Однако при использовании EcoQuip тип наряда-допуска необходимо рассматривать для каждого случая отдельно. Отчет CPDP07 компании Shell содержит сравнение стандартной сухой абразивной обработки и гидроабразивной очистки, выполняемых на морской нефтяной платформе. В разделе 7.2 приведены результаты исследования, относящиеся к производству работ.

В каких зонах разрешена эксплуатация сертифицированной системы ecoquip atex?

Оборудование EcoQuip ATEX сертифицировано для эксплуатации только в зонах классов Zone 1 и Zone 2. Оборудование не сертифицировано для эксплуатации в зонах класса Zone 0. Это означает, что система может быть использована во взрывоопасной среде, состоящей из смеси легковоспламеняющихся веществ и возникающей периодически в нормальных условиях эксплуатации. На рисунке 1 показаны различия между классами зон.

История стандарта atex 95

Принятие стандарта ATEX 95 состоялось в рамках стратегии New Approach («новый подход»), разработанной для контроля поставок товаров на европейский рынок. В документе унифицируются технические и юридические требования в отношении продукции, рассчитанной на эксплуатацию в потенциально взрывоопасной или огнеопасной среде.

Стандарт вступил в действие в марте 1996 года. Первоначально следование требованиям документа было добровольным, норматив дополнял ранее принятые стандарты. Переходный период, который давался на приведение в соответствие законодательства, проектирования и технологии производства изделий, завершился 30 июня 2003 года.

Зона действия стандарта не ограничивается территорией Европейского Союза. Рекомендации Директивы 2021/34/ЕС применимы к оборудованию, которое эксплуатируется в условиях повышенной взрывоопасности в любом регионе мира.

Маркировка и процедура оценки соответствия стандарту

Сертифицированные изделия снабжаются удобочитаемой и нестираемой маркировкой со сведениями о соответствии нормативным требованиям стандарта ATEX 95. На отдельные компоненты маркировка не наносится.

Содержание маркировки:

При необходимости указываются дополнительные данные, которые нужны для безопасного применения. Маркировочная информация со сведениями о спецификации насоса по стандарту ATEX 95 указывается на фирменной табличке – шильдике. Шильдик размещают на кожухе, опорной раме или напорной части.

Можно ли использовать любой абразивный материал в потенциально взрывоопасной среде?

В испытании, проведенном исследовательским центром компании Shell, в качестве абразивного материала использовались два типа медного шлака (крупнозернистый и мелкозернистый) и стальная дробь, а в качестве обрабатываемой поверхности — стальная пластина.

В результате образовывались искры, но они не воспламеняли взрывоопасную среду. При использовании более мягкого абразивного материала, например бикарбоната натрия (сода), при абразивоструйной обработке не будут образовываться искры, как при использовании более твердых абразивных материалов.

Порядок сертификации

Соблюдение стандарта проверяется признанными сертифицирующими организациями. Сертификация удостоверяет, что при проектировании и изготовлении обеспечен определенный уровень взрывобезопасности. Наличие сертификата ATEX 95 свидетельствует о минимальном риске взрыва при разрешенных условиях эксплуатации.

Обычно за основу для сертификации берут стандарты Европейского комитета электротехнической стандартизации CENELEC. В теории выдача может происходить на базе положений Директивы 2021/34/ЕС, без ссылки на требования других стандартов, однако подобный подход применяется довольно редко.

Сертификаты, выданные на основании предыдущей Директивы 94/9/EC, сохраняют действие, проводить повторное тестирование на соответствие нормативным требованиям не нужно.

Если взрывозащитные характеристики при модернизации оборудования изменились, старый сертификат аннулируется. Обязательства по получению нового сертификата возлагаются на компанию, проводившую модернизацию. Аналогичным образом дело обстоит при изготовлении технических изделий для собственных нужд.

Производитель или, при местонахождении фирмы в третьей стране, уполномоченный представитель компании в ЕС должен хранить техническую документацию, включая сертификаты с дополнениями и копиями протоколов контрольных испытаний. Срок хранения – не менее 10 лет после окончания производства взрывозащищенной продукции.

Пример первой страницы сертификата взрывозащищённого электродвигателя бочкового насоса ex700

Универсальность основных принципов взрывозащиты определяет общность мировых подходов и методов при сертификации оборудования. Рекомендации Международной электротехнической комиссии (МЭК) служат ориентиром для национальных и региональных стандартов. Такое положение дел позволяет в случае соответствия стандарту ATEX 95 прогнозировать успешное прохождение сертификации в Госгортехнадзоре РФ.

Рекомендации по эксплуатации насосов

Неотъемлемый принцип соблюдения стандарта ATEX 95 – эксплуатация насоса согласно сопроводительной документации, в частности, работа двигателя в разрешенном режиме и удержание в рабочем диапазоне гидравлических характеристик. Функционирование оборудования во взрывоопасной среде требует выполнения ряда правил.

Перед включением агрегата в обязательном порядке осуществляется предварительная заливка. Запуск на холостом ходу в нормальном эксплуатационном режиме допускается только за границами зоны повышенной взрывоопасности.

Техническое обслуживание проводится после прекращения подачи электроэнергии при исключенном риске незапланированных включений. Разбирать насос с подключенным питанием или во взрывоопасной среде нельзя. Термоконтакты двигателя подключают к защитным устройствам в соответствии с правилами техники безопасности для подобных узлов. Блок управления насосом по уровню в зоне опасности 0 устанавливают в искробезопасной электрической цепи.

Необходимо регулярно следить за состоянием насоса и температурой перекачиваемой жидкости, обеспечить надлежащую смазку подшипников. Предел текучести крепежа должен соответствовать параметрам, внесенным в чертежи и спецификации.

Модернизация оборудования проводится после консультации с производителем, при замене вышедших из строя деталей используют только оригинальные запчасти.

Сертификат atex имеет система в целом или отдельные ее компоненты?

Сертификат ATEX выдан на всю систему EcoQuip ATEX. Артикулы отдельных компонентов можно найти в руководстве пользователя.

Сертификат взрывозащиты и взрывобезопасности, сертификация взрывозащиты по директиве atex

Сертифицируемая продукция

Действие директивных норм распространяется на оборудование с элементами управления и системы защиты, которые эксплуатируются при вероятной угрозе взрыва. Стандартом определяется пригодность изделий для эксплуатации в воздушной среде, содержащей легковоспламеняющиеся газы, пары жидкости, дисперсные взвеси или пыль. Также учитывается возможность возгорания от электрических или механических источников.

Сертифицируемое оборудование рассматривается как потенциальный источник возгорания во взрывоопасной атмосфере. Оценке на соответствие стандарту ATEX 95 подлежат как электрические насосы, так и мембранные пневматические, которые приводятся в действие сжатым воздухом.

Клапаны сброса давления, обратные клапаны, гасители пульсаций (демпферы) и другие системы защиты тестируют на предмет минимизации ущерба от последствий, если взрыв все же произошел. Защитные устройства должны останавливать взрыв в самом начале, не допуская масштабных разрушений.

Система ecoquip atex искробезопасная или взрывобезопасная? соответствует ли она классификации class 1 и division 1 для сша и канады?

Система EcoQuip ATEX классифицируется как неэлектрическая. Она не содержит взрывозащищенных компонентов. В ее состав входит искробезопасный модуль DataTrak, сертифицированный в соответствии со стандартами ATEX и требованиями для зон класса Class 1, Division 1. Система EcoQuip не является электрической и не классифицируется в соответствии с системой Class/Division для США и Канады.

Система действительно нагревается до 200 °c (t3)?

В нормальном режиме работы система не нагревается до 200 °C. Это максимальное значение возможно только при парном отказе в DataTrak. При неуправляемой работе водяного насоса в сухом состоянии возможно повышение температуры, но не до предельных значений. Максимальная температура насоса может достигать 135 °C.

Сопло системы ecoquip atex заземляется?

Возможно ли образование статического заряда и искры? Сопло системы EcoQuip ATEX заземляется через абразивоструйный шланг на шину заземления. Для надежного электрического соединения с системой используются проводящий шланг, соединительные муфты и сопло. Инструкции по заземлению в руководстве пользователя содержат указания по надлежащему заземлению оборудования.

Кроме того, в руководстве указано, что при общем сопротивлении между соплом и шиной заземления более 29 МОм необходимо немедленно заменить шланг. В публикации API 2027 утверждается: «Значительная опасность воспламенения при абразивоструйной обработке связана с образованием и накоплением электростатического заряда, достаточного для возникновения искры».

Таблица маркировочных обозначений с расшифровкой

Пункт маркировки	Вариант буквенного или цифрового обозначения	Расшифровка обозначения
Знак CE		Удостоверяет соответствие директивам и гармонизированным стандартам Евросоюза
Идентификационный номер сертифицирующего органа	Соответствующий цифровой код, при типовом испытании не проставляется	Название органа, выдавшего сертификат
Символ взрывозащищенного исполнения		Свидетельствует о проведенном органом по сертификации тестировании на соответствие нормативным требованиям ATEX 95 по охране здоровья и безопасности
Группа оборудования	I	Применение в подземных выработках с вероятным появление рудничного газа или легковоспламеняющейся пыли, а также в технологических комплексах поверхности шахт
	II	Применение в любых зонах с вероятностью появления взрывоопасной атмосферы, за исключением подземных выработок
Категория оборудования для группы I	M1	Работа оборудования продолжается в присутствии взрывоопасной смеси с метаном или угольной пылью, защита обеспечивается при двух независимых неисправностях либо при выходе из строя одного средства защиты другим независимым средством
	M2	Питание отключается при появлении взрывоопасной смеси с метаном или угольной пылью, защита обеспечивается при нормальной работе или в более жестких условиях, например при неаккуратном обращении или изменении характеристик окружающей среды
Категория оборудования для группы II	1	Работа в условиях постоянного или частого присутствия взрывоопасной смеси в течение длительного времени (более 1000 ч в год, зона 0 для газа, зона 20 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается при двух независимых неисправностях либо при выходе из строя средства защиты другим независимым средством
	2	Работа при периодическом присутствии взрывоопасной смеси в течение длительного времени в нормальных условиях эксплуатации (10–1000 ч в год, зона 1 для газа, зона 21 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается даже при повреждении или некорректной работе агрегата
	3	Работа при редком и кратковременном появлении взрывоопасной смеси в нормальных условиях эксплуатации (менее 10 ч в год, зона 2 для газа, зона 22 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается только при нормальной работе
Тип взрывоопасной среды для группы II	G	Газы, пары, туман, дым
	D	Пыль
	G/D	Допускается эксплуатация в обеих средах

Классификация пространств с потенциально взрывоопасной атмосферой устанавливает градацию оборудования, ответственность за выбор которого несет потребитель. Заказчик обязан оценить степень опасности окружающей среды в зоне эксплуатации и на основе анализа различий между отдельными моделями устройств принять грамотное решение.

Требования к выпускаемым изделиям

Ответственность за соответствие изделий стандарту ATEX 95 лежит на производителе. При разработке и изготовлении должны быть учтены риски возникновения чрезвычайных ситуаций и возможных эксплуатационных отказов. В процессе проектирования закладывается способность оборудования или защитных систем функционировать в реальных либо прогнозируемых условиях окружающей среды. К проблеме взрывобезопасности подходят комплексно.

Принципы комплексной взрывобезопасности:

Взрывозащищенная конструкция не дает оборудованию превратиться в очаг возгорания. При оценке опасности воспламенения рассматривают самые разные способы – искры, открытое пламя, сильный нагрев поверхности, электрическая дуга, статическое электричество и другие источники потенциальных угроз.

Открытый доступ к узлам, которые могут стать причиной возгорания, предоставляют только при условии остановки оборудования или искробезопасности. Если данное условие невыполнимо, к открывающимся частям следует прикрепить предупреждение. При необходимости ставят дополнительные системы блокировки.

Если возможна утечка из агрегата горючих веществ в виде газа или пыли, конструкцию стараются сделать закрытой. При наличии отверстий или негерметичных соединений ищут способы ограничить утечку огнеопасных материалов и воспрепятствовать возникновению взрывоопасной атмосферы.

Наслоившаяся на поверхности устройства пыль способна спровоцировать воспламенение. Задача производителей состоит в недопущении больших пыльных скоплений и обеспечении легкой чистки поверхности. Существенно меньший нагрев оборудования по сравнению с температурой тления пыли снижает фактор риска.

Отдельные компоненты или запчасти не должны являться причиной взрыва, если установка выполнена согласно предписаниям инструкции выпускающей детали компании.

Безопасный режим работы обязан сохраняться:

Серьезную роль играет выбор безопасных материалов. Критерием служит неспособность инициировать взрыв при расчетной эксплуатационной нагрузке и отсутствие реакции со взрывоопасной средой. Риск взрыва не должен возрастать с течением времени из-за ухудшения технических характеристик.

Фирмы-изготовители обязаны располагать адекватной системой контроля качества на производстве, которая гарантирует соответствие выпущенных изделий сертификационным параметрам. Производитель обязан снабдить продукцию обозначением, которое позволяет идентифицировать изделие.

При передаче оборудования поставщик должен предъявить Декларацию соответствия для подтверждения идентичности поставляемого товара с прошедшими испытание образцами. Контактные реквизиты поставщика указываются на изделии, упаковке или в прилагаемых документах.

Поставщик, который полагает, что выведенный на рынок продукт не соответствует положениям Директивы 2021/34/ЕС, должен принять меры для устранения расхождений либо отозвать изделие назад. При существовании риска для потребителей поставщик незамедлительно с предоставляет необходимую информацию о несоответствиях и мерах по корректировке компетентным национальным органам.

Чем отличается система ecoquip atex от систем для обычных зон?

Система EcoQuip ATEX не оборудована дублирующими электрическими контактами пневматического выключателя управления. Используется только пневматическое управление. Система требует дополнительного заземления. Для этих целей предусмотрен вывод на обратной стороне шкафа управления, который необходимо подключить к шине заземления. См. инструкции в разделе «Заземление» в руководстве пользователя.

Система EcoQuip искробезопасна? Она соответствует стандарту для использования в потенциально взрывоопасных средах?

Оборудование EcoQuip ATEX сертифицировано для эксплуатации только в зонах классов Zone 1 и Zone 2. Компания Graco не заявляет, что при использовании системы EcoQuip невозможно формирование искр. Уже проведено множество испытаний с целью выяснить, могут ли искры, образующиеся при контакте абразивного материала с обрабатываемой поверхностью, стать источником возгорания.

Американский институт нефти (API) издал документ 2027 с рекомендациями по практическому применению, в котором утверждается следующее: “«Искры, образующиеся при абразивоструйной обработке, обычно не считаются источником возгорания, так как они имеют малую тепловую энергию и охлаждаются потоком воздуха или воды.

Кроме того, компания Shell Research Ltd. провела испытание TRCP.2039 (с изменениями), чтобы установить, могут ли быть источником возгорания искры, образующиеся при контакте абразивного материала с обрабатываемой поверхностью. В рамках испытания была собрана камера с соплом распылителя, стальной пластиной, зажигательной свечой и подводом газа.

Для испытания в качестве абразивного материала использовались крупнозернистый и мелкозернистый медный шлак и стальная дробь. Абразивный материал подавался при давлении 100 фунтов/кв. дюйм на покрытую ржавчиной пластину, при этом возникали видимые искры.

Во время работы системы в камеру подавалось контролируемое количество пропана, достаточное для создания концентрации от нижнего до верхнего предела воспламенения. Для контрольного воспламенения образующейся смеси воздуха, абразива и газа использовалась зажигательная свеча.

После повторных испытаний с различными расположениями газовой форсунки и сопла распылителя искры, создаваемые абразивным материалом при контакте со стальной пластиной, не вызвали воспламенение среды. Отчет по результатам тестирования содержит заключение:

«Искры, возникающие под действием потока абразивного материала, были многочисленными, но недостаточно яркими, чтобы наблюдать их без затемнения. Ни в одном из сценариев они не воспламенили газовую смесь в испытательной камере. Мы предполагаем, что искры имеют малую энергию и могут охлаждаться воздушным потоком раньше, чем достигнут зоны со взрывоопасной концентрацией».