- Что такое огневые и неогневые работы? какие разрешения необходимы для абразивоструйной обработки с помощью системы ecoquip atex?
- Система соответствует требованиям atex, но что насчет международного стандарта iecex для взрывоопасных зон?
- Сохранность изначальной поверхности
- Атех – новый европейский стандарт взрывозащищенного оборудования.
- База ту по выдаче, регистрации по всей россии!
- Благодарственные письма наших клиентов
- Отзывы
- В каких зонах разрешена эксплуатация сертифицированной системы ecoquip atex?
- Дополнительная информация.
- Какие существуют классы взрывозащищенности atex
- Категории взрывоопасности смеси
- Классификация оборудования atex (взрывобезопасность) – складское оборудование и техника для склада
- Методы обеспечения взрывобезопасности оборудования
- Можно ли использовать любой абразивный материал в потенциально взрывоопасной среде?
- Обозначения взрывозащищенности по американскому стандарту fm.
- Отличия стандарта атех от используемых в рф категорий взрывоопасности смеси газов (класс i и ii).
- Процедура оценки соответствия
- Сертификат atex имеет система в целом или отдельные ее компоненты?
- Сертификацию какого продукта регулирует директива atex
- Сертификация атех: преимущества сотрудничества с профессионалами
- Система ecoquip atex искробезопасная или взрывобезопасная? соответствует ли она классификации class 1 и division 1 для сша и канады?
- Система действительно нагревается до 200 °c (t3)?
- Согласно госту, действует следующая классификация по температуре самовоспламенения:
- Сопло системы ecoquip atex заземляется?
- Температурный класс.
- Технические определения
- Требования к продукции
- Уровень взрывозащищенности оборудования
- Чем отличается система ecoquip atex от систем для обычных зон?
- Отзывы
Что такое огневые и неогневые работы? какие разрешения необходимы для абразивоструйной обработки с помощью системы ecoquip atex?
С абразивоструйной обработкой связаны определения из публикации API 2027:
Огневые работы — любые виды работ, при которых возможно образование достаточной тепловой энергии для возникновения источника возгорания в среде воздушной смеси газа или пара со взрывоопасной (пожароопасной) концентрацией.
Неогневые работы — любые виды работ, связанные с абразивоструйной обработкой, при которых невозможно возникновение источника возгорания.
В публикации API 2027 утверждается: «Для абразивоструйной обработки необходим как минимум наряд-допуск на производство огневых работ». Исследования, лежащие в основе этой публикации, относятся к сухой абразивной обработке. Компания Brunei Shell Petroleum Company как минимум в одном случае одобрила использование EcoQuip по наряду-допуску на производство неогневых работ.
Однако при использовании EcoQuip тип наряда-допуска необходимо рассматривать для каждого случая отдельно. Отчет CPDP07 компании Shell содержит сравнение стандартной сухой абразивной обработки и гидроабразивной очистки, выполняемых на морской нефтяной платформе. В разделе 7.2 приведены результаты исследования, относящиеся к производству работ.
Система соответствует требованиям atex, но что насчет международного стандарта iecex для взрывоопасных зон?
Система EcoQuip ATEX классифицируется как неэлектрическая. В настоящее время стандарт МЭК IECEx не распространяется на неэлектрическое оборудование для размещения во взрывоопасных зонах. На неэлектрическое оборудование распространяются только требования директивы ATEX.
В систему EcoQuip входит модуль DataTrak, который также соответствует требованиям директивы ATEX для эксплуатации во взрывоопасных средах. Система EcoQuip ATEX классифицируется в компании Graco аналогично прочему неэлектрическому оборудованию — распылителям Xtreme, Merkur и т. д.
Сохранность изначальной поверхности
Специалисты Creative Fabrications начали абразивоструйную обработку скорлупой грецкого ореха, но быстро поняли, что этот абразивный материал слишком мягкий. Они стали пробовать различные материалы с более высокой твердостью и остановили выбор на стеклошариках (твердость по Моосу 5,5–6) с подачей через установку EcoQuip 2 EQm.
Это позволило удалить оксидную пленку и ржавчину с нержавеющей стали памятника без повреждения обрабатываемой поверхности. Стеклошарики используются для общей очистки, поверхностного упрочнения и косметической обработки поверхности чувствительных металлов.
Компания начинала работы, используя шланг диаметром 1,25 дюйма и сопло номер 6, но затем перешла к использованию сопла номер 8 для увеличения производительности. Чтобы достигнуть необходимой производительности, компания Creative Fabrications также арендовала второй компрессор производительностью 5,2 куб. метра в минуту.
Атех – новый европейский стандарт взрывозащищенного оборудования.
В соответствии с директивой Евросоюза 94/9/EC с 01 июля 2003 года вводится новый стандарт АТЕХ. Новая классификация заменила старую CENELEC и вводится в действие на территории европейских стран.
АТЕХ – сокращение от Aтmospheres Explosibles (взрывоопасные смеси газов). Требования АТЕХ распространяются на механическое, электрическое оборудование и защитные средства, которые предполагается использовать в потенциально взрывоопасной атмосфере, как под землей, так и на поверхности земли.
В стандарте АТЕХ ужесточены требования стандартов EN50020/EN50014 в части IS (Intrinsically Safe) оборудования. Эти ужесточения предусматривают:
ограничение емкостных параметров схемы;использование других классов защиты;новые требования к электростатике;использование защитного кожаного чехла.
Классификационную маркировку взрывозащищенного оборудования по АТЕХ рассмотрим на следующем примере: II 2 G EEx ib IIB T4
Ex в шестиграннике – маркировка взрывозащищенного оборудования по АТЕХ.Следующий элемент маркировки определяет группу оборудования:
I – шахтное;II – другое (не шахтное): химиндустрия, НХЗ, НПЗ и т. п. Третий элемент – арабская цифра – определяет допустимую зону работы оборудования, она может принимать значения 0,1 или 2:0 – при частом возникновении взрывоопасных или воспламеняющихся концентраций опасных газов или смесей (газов, взвесей);
Четвертый элемент : G – для газов, D – для горючих пылей, волокон и взвесей.Дальнейшие символы (после E Е х) были рассмотрены ранее.
База ту по выдаче, регистрации по всей россии!
Согласно решению № 154 коллегии Евразийской экономической комиссии от 15 ноября 2021 г. в декларации о соответствии требованиям технического регламента Евразийского экономического союза указывается следующая информация:
-полное наименование организации заявителя, его место нахождения (адрес юридического лица) и адрес (адреса) места осуществления деятельности (в случае если адреса различаются);
-сведения о продукции, включая наименование и обозначение продукции, а также сведения о продукции, обеспечивающие ее идентификацию (торговая марка, маркировка и т.д.);
-полное наименование изготовителя, его место нахождения (адрес юридического лица) и адрес (адреса) места осуществления деятельности по изготовлению продукции;
-наименование и обозначение документа (документов), в соответствии с которым изготовлена продукция (стандарт, стандарт организации, технические условия или иной документ) (при наличии);
-код (коды) продукции в соответствии с единой Товарной номенклатурой внешнеэкономической деятельности Евразийского экономического союза (ТН ВЭД);
-иная информация, включая национальные (государственные) стандарты, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента (технических регламентов)
Благодарственные письма наших клиентов
В каких зонах разрешена эксплуатация сертифицированной системы ecoquip atex?
Оборудование EcoQuip ATEX сертифицировано для эксплуатации только в зонах классов Zone 1 и Zone 2. Оборудование не сертифицировано для эксплуатации в зонах класса Zone 0. Это означает, что система может быть использована во взрывоопасной среде, состоящей из смеси легковоспламеняющихся веществ и возникающей периодически в нормальных условиях эксплуатации. На рисунке 1 показаны различия между классами зон.
Дополнительная информация.
Категории IIA, IIB и IIC определяются следующими параметрами: безопасным экспериментальным максимальным зазором (БЭМЗ – максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду) и величиной МТВ (отношением минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа и минимального тока воспламенения метана).
| Категория взрывоопасной смеси | БЭМЗ (мм) | МТВ |
| I (рудничный метан) | более 1,0 | 1,0 |
| IIA | 0,9 и более | 0,8 |
| IIB | от 0,5 до 0,9 | от 0,4 до 0,8 |
| IIC | 0,5 и менее | менее 0,45 |
 | ||
Какие существуют классы взрывозащищенности atex
В каждой из ниже указанных групп есть уровни взрывозащищенности — A, B и C, а также своя сфера использования.
- группа 1 – речь об оборудовании, которое используется при добыче полезных ископаемых подземным и наземным способом и их переработке
- группа II – речь об оборудовании, которое применяют в потенциально взрывоопасных газовых средах
Категории взрывоопасности смеси
В существующей классификации предусмотрены две категории: I и II.
Категория I определяет требования к оборудованию, предназначенному для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана.
К категории II относится оборудование, применяемое для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и взвесей.
Существуют три подкатегирии категории II: IIA, IIB, IIC. Каждая последующая подкатегория включает (может заменить) предшествующую, то есть, подкатегория С является высшей и соответствует требованиям всех категорий – А, В и С. Она, таким образом, является самой «строгой».
Категории взрывоопасности смеси детализируются в зависимости от температуры самовоспламенения взрывоопасных газов и смесей.
Классификация оборудования atex (взрывобезопасность) – складское оборудование и техника для склада
Взрывобезопасность для электрического и механического оборудования является важной мерой предосторожности для обеспечения безопасности людей и всех видов производства, систем хранения и распределения, когда могут возникнуть взрывоопасные смеси горючих газов, пыли и воздуха.
Что означает защита от взрыва? Взрывозащита может означать, чтобы вообще не допустить возникновение взрывоопасной смеси. Взрывозащита также может быть достигнута путем устранения потенциальных источников возгорания заранее (например, высоких температур и искрения) при проектировании соответствующего оборудования и постоянного наблюдения за его работой, или с помощью взрывозащищенного корпуса оборудования, чтобы защитить окружающую площадь от возможных последствий взрыва.
Химическая промышленность
В химической промышленности горючие газы, жидкости и твердые тела обрабатываются и преобразуются в различные видоизмененные смеси, в процессе которых возможно возникновение взрывоопасной ситуации.
Свалки отходов
На местах утилизации отходов возможно образование горючих газов. Комплексные технические меры необходимы для предотвращения их бесконтрольного возникновения и возможного возгорания.
Производственные энергетические предприятия
Угольная пыль может образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси в процессе производства, хотя сам уголь не является взрывоопасным.
Так же вопрос о взрывобезопасности возникает в металлургической и деревообрабатывающей промышленности, на лакокрасочных и фармацевтических предприятиях, в газовой и нефтеналивной отраслях, в пищевой и сельскохозяйственной промышленности.
Аббревиатура АТЕХ-сокращение от французского термина “Atmosphères explosibles”, что означает взрывоопасная атмосфера. Данное название по настоящее время по-прежнему используется в качестве синонима двух директив Европейского Союза: 2021/34/ЕС и 99/92/ЕС. Директива 2021/34/ЕС предназначена в первую очередь для производителей взрывозащищенного оборудования. Директива 99/92/ЕС в первую очередь предназначена для пользователей оборудования во взрывоопасной среде.
В Директиве 2021/34/ЕС оборудование для зон со взрывоопасностью разделяется на группы, категории и классы температур. Эта необходимость связана с тем, что требования по безопасности к оборудованию не являются одинаковыми для разного рода производства и имеют различную степень взрывозащищенности.
Группа оборудования I (рудничный газ, шахтные выработки, горючая пыль)
Группа оборудования II (взрывоопасная атмосфера, вызванная смесью газ/воздух или пыль/воздух, парами или туманами)
| Категория | Зона | Безопасность оборудования | Взрывоопасная среда | |
| G (Газ) | D (Пыль) | |||
| 1 | 0 | 20 | Оборудование с высоким уровнем безопасности. Допущение неисправности в редких случаях. | Помещения со взрывоопасной атмосферой, вызванной смесью газов и воздуха, пыли и воздуха, паров или туманов, присутствующих непрерывно или очень часто. |
| 2 | 1 | 21 | Оборудование с высоким уровнем безопасности. Если неисправность не предвидится или ожидаема. | Помещения, в которых иногда возникает взрывоопасная атмосфера, вызванная смесью газов и воздуха, пыли и воздуха, паров или туманов. |
| 3 | 2 | 22 | Оборудование с нормальным уровнем безопасности. Для нормальной эксплуатации. | Помещения, в которых возникновение взрывоопасной атмосферы, вызванной смесью газов и воздуха, пыли и воздуха, паров или туманов маловероятны, или же их возникновение очень редкое и имеет короткий временной период. |
Группа оборудования II для надлежащего использования во взрывоопасной среде так же может быть классифицирована по типу взрывоопасных зон:
На основе данных таблицы мы имеем возможность грамотного и обоснованного применения конкретного оборудования, исходя из его принадлежности к одной из групп взрывобезопасности и имеющейся группы взрывоопасной окружающей среды.
Температура воспламенения – это наименьшая температура нагретой поверхности, при которой горючая смесь может воспламениться. Стоит отметить, что наивысшие температуры поверхности любого оборудования должны быть меньше температуры воспламенения горючей смеси.
В нижеприведенной таблице отражены соотношения класса температур возгорания горючих смесей с допустимой максимальной температурой оборудования, группы взрывоопасной среды и входящие в них горючие газы и жидкости.
Таблица класса температур и классификации горения горючих газов, паров, тумана и пыли.
Пыль – как источник взрывоопасности.
Сегодня, во многих отраслях промышленности, порошок или пылевидные вещества являются побочными продуктами производственого процесса.
Подавляющее большинство всех пылевидных веществ представляют опасность: пожар или – при определенных условиях – даже взрыв. Пыли слоем всего в 1 мм в закрытом помещении уже достаточно, чтобы вызвать взрыв.
По сравнению с взрывами газа, у взрывов пыли другой процесс происхождения, который может в некоторых случаях быть гораздо более разрушительным. Если газовоздушная смесь воспламеняется в результате взрыва, облако газа быстро исчезнет, тем самым разбавляется газовоздушная смесь, снижается его концентрация. Если нет дальнейшего поступления газа, взрыв прекратится после нескольких миллисекунд.
С горючей пылью обстоит по-другому: если, например, поток воздуха поднимает вверх слой пыли, то пыль вместе с кислородом воздуха образует горючую смесь. Если эта смесь воспламеняется от источника возгорания, возникает взрыв. Образующаяся в результате этого взрывная волна вихрем идет дальше по слоями пыли, которые, в свою очередь, также воспламеняются. Этот процесс продолжается и при неблагоприятных условиях такие “цепные реакции” могут пройтись через целые здания и сооружения.
Как и в случае с газами, существуют различные источники возгорания пыли. Это и искры, создаваемые электрическими или механическими процессами, электрическая дуга, открытое пламя, электростатический разряд, электромагнитные волны и др.
Для идентификации допуска оборудования по зонам и видам пыли каждому оборудованию
присваивается международный IP-код и маркировка:
Таблица маркировки оборудования по зонам со взрывоопасной пылью
В таблице ниже приведены основные параметры классификации оборудования с их расшифровкой по категориям для понимания кодировки оборудования ATEX. С помощью данной таблицы-схемы мы сможем понять назначение и уровень защищенности конкретного оборудования. Например таль пневматическая ATEX II 3 GD c IIB T4. где II – группа оборудования, 3 – категория безопасности – нормальная , GD – защита от газа и пыли, с – безопасный дизайн, IIВ – группа взрывоопасности (взрывозащиты), Т4 – допустимая максимальная температура оборудования – 135°.
В завершение предоставленной выше информации приведена таблица оборудования PFAFF и YALE ATEX с классификацией взрывобезопасности (ВБИ).
BASIC: – грузовая цепь оцинкованная, ручная из нержавеющей стали;
– тележка с буферными амортизаторами;
– тормоза с охлаждением (для линейки Yalelift).
MEDIUM: – грузовая цепь оцинкованная, ручная из нержавеющей стали;
– медное покрытие подвесного и грузового крюков;
– тележка с буферными амортизаторами и бронзовыми колесами вагонетки;
– тормоза с охлаждением (для линейки Yalelift).
HIGH: – грузовая и ручная цепи из нержавеющей стали;
– медное покрытие подвесного и грузового крюков;
– тележка с буферными амортизаторами и бронзовыми колесами вагонетки;
– тормоза с охлаждением (для линейки Yalelift);
– кондуктивные грузовые ролики (только для гидравлических тележек).
SPECIAL: – только для горнодобывающей промышленности.
Вы можете заказать оборудование PFAFF и YALE ATEX на нашем сайте.
Методы обеспечения взрывобезопасности оборудования
Существует несколько методов обеспечения взрывобезопасности, цель которых – предотвратить возможность контакта внутренних искрообразующих или тепловыделяющих элементов аппаратуры с внешней взрывоопасной средой, либо препятствовать выходу наружу взрыва, возникшего внутри наружной оболочки аппаратуры путем его локализации:
– локализация, или сдерживание взрыва – предотвращение распространения взрыва за пределы оболочки;- изоляция, или герметизация – заливка компаундом, лаком, поддержание высокого давления внутри оболочки продувкой оборудования сжатым воздухом или инертным газом;- заполнение оболочки кварцевым песком, погружение оборудования в масло, применяемое, например, для обмоток трансформаторов;- предотвращение, или ограничение электрической и тепловой выделяемой энергии – применение в методе защиты «искробезопасной электрической цепи».
В европейской классификации приводится детализация примененного в оборудовании типа взрывозащиты (она признается в РФ и встречается в сертификатах на взрывозащищенное оборудование):
d – взрывонепроницаемая оболочка;e – повышенная безопасность;ia – искробезопасная электрическая цепь (Zone 0 – взрывоопасная атмосфера);ib – искробезопасная электрическая цепь (Zone 1 – взрывоопасная атмосфера, например, в случаях аварий);h – герметическая изоляция;m – герметизация;o – отсутствие искрообразования;p – метод повышенного давления;q – заполнение порошком;s – спецзащита.
Действует следующая российская классификация уровней взрывозащиты оборудования:
Можно ли использовать любой абразивный материал в потенциально взрывоопасной среде?
В испытании, проведенном исследовательским центром компании Shell, в качестве абразивного материала использовались два типа медного шлака (крупнозернистый и мелкозернистый) и стальная дробь, а в качестве обрабатываемой поверхности — стальная пластина.
В результате образовывались искры, но они не воспламеняли взрывоопасную среду. При использовании более мягкого абразивного материала, например бикарбоната натрия (сода), при абразивоструйной обработке не будут образовываться искры, как при использовании более твердых абразивных материалов.
Обозначения взрывозащищенности по американскому стандарту fm.
Factory Mutual (FM) по своей сути тождественны европейскому и российскому стандартам, но отличаются от них по форме записи. В американском стандарте также указываются условия применения аппаратуры: класс взрывоопасности среды (Class), условия эксплуатации (Division) и группы смеси по их температуре самовоспламенения (Group).
Class может иметь значения I, II, III: Class I – взрывоопасные смеси газов и паров, Class II – горючая пыль, Class III – горючие волокна.
Division может иметь значения 1 и 2: Division 1 – это полный аналог зоны В1(В2) – взрывоопасная смесь присутствует при нормальных условиях работы; Division 2 – аналог зоны В1А (В2А), в которой взрывоопасная смесь может появиться только в результате аварии или нарушений технологического процесса.
Для работы в зоне Div.1 требуется особо взрывобезопасное оборудование (в терминах стандарта – intrinsically safe), а для работы в зоне Div.2 – взрывобезопасное оборудование класса Non-Incendive.
Взрывоопасные воздушные смеси, газы, пары образуют 7 подгрупп, у которых есть прямые аналогии в российском и европейском стандартах:
Group A – смеси, содержащие ацетилен (IIC T3, T2);Group B – смеси, содержащие бутадиен, акролеин, водород и окись этилена (IIС T2, T1);Group C – смеси, содержащие циклопропан, этилен или этиловый эфир (IIB T4, T3, T2);
Group D – смеси, содержащие спирты, аммиак, бензол, бутан, бензин, гексан, лаки, пары растворителей, керосин, природный газ или пропан (IIA T1, T2, T3, T4);Group E – воздушные взвеси частиц горючей металлической пыли вне зависимости от ее электрической проводимости, либо пыль с подобными характеристиками опасности, имеющая удельную объемную проводимость менее 100 КОм – см.
Group F – смеси, содержащие горючую пыль сажи, древесного угля или кокса с содержанием горючего вещества более 8% объема, или взвеси, имеющие проводимость от 100 до 100 000 ом-см;Group G – взвеси горючей пыли, имеющие сопротивление более 100 000 ом-см.
Так например, электрические аккумуляторы, имеющие сертификацию FM, могут применяться в следующих случаях:
Division 1; Classes I, II, III; Groups D, F, G (Intrinsically safe);Division 2; Class I; Groups A, B, C, D (Non-Incendive).
Отличия стандарта атех от используемых в рф категорий взрывоопасности смеси газов (класс i и ii).
Для категории I стандарт АТЕХ и требования российского ГОСТа совпадают. Рудничное оборудование должно иметь в своей маркировке индекс «….. I T1».
Различия имеются в трактовке категории II:
IIA:Т1 – ацетон, этан, этилацетат, аммиак, бензин (чистый), уксусная кислота, окись углерода, метанол, пропан, толуол;Т2 – этиловый спирт, амилацетат, бутаны, бутилы, спирты;Т3 – бензины, дизтопливо, авиационное топливо, керосин, нефть, топливо Т1 и ТС-1, гексаны;
Т4 – ацетальдегид, этиловые эфиры;Т5 и Т6 – не применяются.IIB:Т1 – коксовый газ;Т2 – этилен;Т3 и Т4 – могут применяться, но названия химвеществ отсутствуют;Т5 и Т6 – не применяются.IIC:Т1 – водород;Т2 – ацетилен;Т3, Т4 – могут применяться, но названия химвеществ отсутствуют;Т5 – сероуглерод;Т6 – этилнитрат.
Перейти в раздел
Процедура оценки соответствия
Предусмотрены следующие процедуры оценки соответствия:
- Оборудование групп I и II категории M 1 и 1 проходит испытания типа (они описаны в Приложении III) в сочетании с одним из следующих способов:
- Соответствие типу на основе обеспечения качества процесса производства (изложено в Приложении IV)
- Соответствие типа на основе верификации продукции (изложена в Приложении V)
- Оборудование групп I и II категории M 2 и 2:
- Соответствие типу на основе внутреннего контроля производства и контролируемые испытания продукции (изложены в Приложении VI)
- Соответствие типу на основе обеспечения качества продукции (изложены в Приложении VII)
- Оборудование из группы II, относящееся к категории 3, проходит внутренний контроль производства (изложен в Приложении VIII)
- Оборудование групп I и II в дополнение к процедурам, перечисленным в предыдущих пунктах, может также проходить подтверждение соответствия на основе верификации единицы (процедура описана в приложении IX)
- Системы защиты проходят оценку соответствия по процедурам, указанным в пунктах 1 и 4
- Компоненты проходят подтверждение соответствия по процедурам, указанным в пункте 1. Производитель выдает на них письменное подтверждение соответствия и указывает их характеристики, а также описывает, как эти компоненты нужно включить в оборудование или защитные системы
а) Двигатели внутреннего сгорания и электрическое оборудование проходят испытания типа (изложены в Приложении III) в сочетании с одним из следующих способов:
б) Остальное оборудование в этих группах и категориях проходит контроль внутреннего производства (описан в Приложении VIII). Техническая документация, предусмотренная в пункте 2 Приложении VIII, передается для хранения в уполномоченный орган
Как уже говорилось выше, на оборудование и защитные системы, которые прошли оценку соответствия, составляется декларация ЕС. В ней указывается, что производитель выполнил основные требования по охране здоровья и безопасности. Структура декларации приводится в Приложении X.
Сертификат atex имеет система в целом или отдельные ее компоненты?
Сертификат ATEX выдан на всю систему EcoQuip ATEX. Артикулы отдельных компонентов можно найти в руководстве пользователя.
Сертификацию какого продукта регулирует директива atex
Директива регулирует сертификацию:
- машинного, контрольного оборудования, арматуры, запчастей и пр.
- защитных систем — взрывозащиты, предохранительных и других систем, которые нужны для сертификации взрывозащиты
- компонентов, которые нужны для безопасного функционирования оборудования и защитных систем
Сертификация атех: преимущества сотрудничества с профессионалами
Опыт работы нашей компании говорит о том, что получение сертификата взрывозащиты — это необходимый процесс для эксплуатации продукта в нефтегазовой, химической промышленности. С сертификатом взрывозащиты вы обретаете дополнительное конкурентное преимущество на рынке, а это не может не сказаться положительно на количестве клиентов.
Это – не простой процесс, поэтому в нем должен досконально соблюдаться малейший нюанс техники безопасности. Наши эксперты окажут помощь в классификации товаров по типу оборудования, его категориям и прочим классификационным требованиям в соответствии с Директивой.
Активно участвуя в международных комитетах, обучаясь в комплексе, специалисты идут в ногу с технологическим прогрессом, а значит, сертификация на взрывобезопасность стопроцентно будет соответствовать нормам Директивы ATEX, а заявитель успешно получит сертификат взрывозащиты.
Мы, как ваш партнер, помогаем заявителям соответствовать требованиям, предписываемым Директивой ATEX в отношении оборудования, предохранительных/контрольных и регулирующих приборов, систем защиты. Дадим все рекомендации, чтобы вы получили сертификат взрывобезопасности и чтобы ваш бизнес соответствовал каждому аспекту ATEX.
Наши эксперты поддерживают клиентов и в ходе классификации их товаров по типу и категории оборудования и прочим классификационным требованиям. Если остались вопросы, позвоните нам. Наши эксперты проконсультируют по теме получения сертификата взрывобезопасности.
Система ecoquip atex искробезопасная или взрывобезопасная? соответствует ли она классификации class 1 и division 1 для сша и канады?
Система EcoQuip ATEX классифицируется как неэлектрическая. Она не содержит взрывозащищенных компонентов. В ее состав входит искробезопасный модуль DataTrak, сертифицированный в соответствии со стандартами ATEX и требованиями для зон класса Class 1, Division 1. Система EcoQuip не является электрической и не классифицируется в соответствии с системой Class/Division для США и Канады.
Система действительно нагревается до 200 °c (t3)?
В нормальном режиме работы система не нагревается до 200 °C. Это максимальное значение возможно только при парном отказе в DataTrak. При неуправляемой работе водяного насоса в сухом состоянии возможно повышение температуры, но не до предельных значений. Максимальная температура насоса может достигать 135 °C.
Согласно госту, действует следующая классификация по температуре самовоспламенения:
Объединенные требования к аппаратуре по категориям взрывоопасности газовых смесей и температуре самовоспламенения смесей газов.
Категория IIC взрывоопасности смеси применяется к группам:
Т1 – водород, водяной газ, светильный газ, водород 75% азот 25%»;Т2 – ацетилен, метилдихлорсилан;Т3 – трихлорсилан;Т4 – не применяется;Т5 – сероуглерод;Т6 – не применяется.
Категориям А и В соответствуют взрывоопасные смеси
IIA:Т1 – аммиак, …, ацетон, …, бензол, 1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, диэтиламин, …, доменный газ, изобутан, …, метан (промышленный, с содержанием водорода в 75 раз большим, чем в рудничном метане), пропан, …, растворители, сольвент нефтяной, спирт диацетоновый,…, хлорбензол, …, этан;
Т2 – алкилбензол, амилацетат, …, бензин Б95130, бутан, …растворители…, спирты, …, этилбензол, циклогексанол;Т3 – бензины А-66, А-72, А-76, «галоша», Б-70, экстракционный. Бутилметакрилат, гексан, гептан, …, керосин, нефть, эфир петролейный, полиэфир, пентан, скипидар, спирты, топливо Т-1 и ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, этилмеркаптан;
IIB:Т1 – коксовый газ, синильная кислота;Т2 – дивинил, 4,4 – диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, …, нитроциклогексан, окись пропилена, окись этилена, …, этилен;Т3 – акролеин, винилтрихлорсилан, сероводород, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан, триэтоксисилан, топливо дизельное, формальгликоль, этилдихлорсилан, этилцеллозольв;Т4 – дибутиловый эфир, диэтиловый эфир, диэтиловый эфир этиленгликоля;Т5 и Т6 – не применяются.
Сопло системы ecoquip atex заземляется?
Возможно ли образование статического заряда и искры? Сопло системы EcoQuip ATEX заземляется через абразивоструйный шланг на шину заземления. Для надежного электрического соединения с системой используются проводящий шланг, соединительные муфты и сопло. Инструкции по заземлению в руководстве пользователя содержат указания по надлежащему заземлению оборудования.
Кроме того, в руководстве указано, что при общем сопротивлении между соплом и шиной заземления более 29 МОм необходимо немедленно заменить шланг. В публикации API 2027 утверждается: «Значительная опасность воспламенения при абразивоструйной обработке связана с образованием и накоплением электростатического заряда, достаточного для возникновения искры».
Температурный класс.
Температурный класс электрооборудования определяется предельной температурой в градусах Цельсия, которую могут иметь при работе поверхности взрывозащищенного оборудования.
Температурный класс оборудования устанавливается исходя из минимальной температуры соответствующего температурного диапазона (его левой границы): оборудование, которое может применяться в среде газов с температурой самовоспламенения класса Т4, должно иметь максимальную температуру элементов поверхности ниже 135 градусов; Т5 – ниже 100, а Т6 – ниже 85.
Технические определения
В DSEAR взрывоопасная атмосфера определяется как смесь опасных веществ с воздухом в атмосферных условиях в виде газов, паров, пыли или волокон, в которой после возгорания горение распространяется на всю смесь.
Атмосферные условия обычно называют температурой и давлением окружающей среды. То есть температура от -20 ° C до 40 ° C и давление от 0,8 до 1,1 бар.
Требования к продукции
Продукция должна соответствовать основным требованиям безопасности и охраны здоровья. Эти требования установлены в Приложении II к Директиве.
Директива содержит обязанности так называемых хозяйствующих субъектов: производителя, представителя производителя, импортера и поставщика. Первая их обязанность ー гарантировать, что продукция была разработана и изготовлена в соответствии с основными требованиями охраны здоровья и безопасности, изложенными в Приложении II.
На продукцию должна быть составлена техническая документация, которая указана в Приложениях с III по IX.
Производитель должен провести соответствующие процедуры оценки соответствия, перечисленные в статье 13, или поручить их провести.
На продукцию (кроме компонентов), которая прошла оценку соответствия, должна быть составлена ЕС-декларация и нанесена маркировка СЕ, а там, где это применимо, еще и другая маркировка и информация, указанные в пункте 1.0.5 Приложения II.
Уровень взрывозащищенности оборудования
Уровни взрывозащищенности электрооборудования имеют в российской классификации обозначения 2, 1 и 0:
Уровень 2 – электрооборудование повышенной надежности против взрыва: в нем взрывозащита обеспечивается только в нормальном режиме работы;Уровень 1 – взрывобезопасное электрооборудование: взрывозащищенность обеспечивается как при нормальных режимах работы, так и при вероятных повреждениях, зависящих от условий эксплуатации, кроме повреждений средств, обеспечивающих взрывозащищенность;
Степень взрывозащищенности оборудования (2, 1, или 0) ставится в РФ как первая цифра перед европейской маркировкой взрывозащищенности оборудования.
Чем отличается система ecoquip atex от систем для обычных зон?
Система EcoQuip ATEX не оборудована дублирующими электрическими контактами пневматического выключателя управления. Используется только пневматическое управление. Система требует дополнительного заземления. Для этих целей предусмотрен вывод на обратной стороне шкафа управления, который необходимо подключить к шине заземления. См. инструкции в разделе «Заземление» в руководстве пользователя.
Система EcoQuip искробезопасна? Она соответствует стандарту для использования в потенциально взрывоопасных средах?
Оборудование EcoQuip ATEX сертифицировано для эксплуатации только в зонах классов Zone 1 и Zone 2. Компания Graco не заявляет, что при использовании системы EcoQuip невозможно формирование искр. Уже проведено множество испытаний с целью выяснить, могут ли искры, образующиеся при контакте абразивного материала с обрабатываемой поверхностью, стать источником возгорания.
Американский институт нефти (API) издал документ 2027 с рекомендациями по практическому применению, в котором утверждается следующее: “«Искры, образующиеся при абразивоструйной обработке, обычно не считаются источником возгорания, так как они имеют малую тепловую энергию и охлаждаются потоком воздуха или воды.
Кроме того, компания Shell Research Ltd. провела испытание TRCP.2039 (с изменениями), чтобы установить, могут ли быть источником возгорания искры, образующиеся при контакте абразивного материала с обрабатываемой поверхностью. В рамках испытания была собрана камера с соплом распылителя, стальной пластиной, зажигательной свечой и подводом газа.
Для испытания в качестве абразивного материала использовались крупнозернистый и мелкозернистый медный шлак и стальная дробь. Абразивный материал подавался при давлении 100 фунтов/кв. дюйм на покрытую ржавчиной пластину, при этом возникали видимые искры.
Во время работы системы в камеру подавалось контролируемое количество пропана, достаточное для создания концентрации от нижнего до верхнего предела воспламенения. Для контрольного воспламенения образующейся смеси воздуха, абразива и газа использовалась зажигательная свеча.
После повторных испытаний с различными расположениями газовой форсунки и сопла распылителя искры, создаваемые абразивным материалом при контакте со стальной пластиной, не вызвали воспламенение среды. Отчет по результатам тестирования содержит заключение:
«Искры, возникающие под действием потока абразивного материала, были многочисленными, но недостаточно яркими, чтобы наблюдать их без затемнения. Ни в одном из сценариев они не воспламенили газовую смесь в испытательной камере. Мы предполагаем, что искры имеют малую энергию и могут охлаждаться воздушным потоком раньше, чем достигнут зоны со взрывоопасной концентрацией».