Приказ ростехнадзора от 11.12.2020 n 519
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
ПРИКАЗ
от 11 декабря 2020 г. N 519
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ
В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ “ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ОПАСНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ”
В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248), приказываю:
1. Утвердить прилагаемые Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах”.
2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 сентября 2022 г.
Врио руководителя
А.В.ТРЕМБИЦКИЙ
Утверждены
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 11 декабря 2020 г. N 519
ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ “ТРЕБОВАНИЯ
К ПРОИЗВОДСТВУ СВАРОЧНЫХ РАБОТ НА ОПАСНЫХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ”
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах” (далее – ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2021, N 31, ст. 4860) (далее – Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248).
2. ФНП устанавливают требования к организации и производству сварочных работ, выполняемых на опасных производственных объектах (далее – ОПО), технических устройствах и сооружениях ОПО, поднадзорных Ростехнадзору и его территориальным органам или иным федеральным органам исполнительной власти в области промышленной безопасности и иным органам (далее – федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности), полномочия и права которых в области промышленной безопасности определены в соответствии с положениями статьи 5 Федерального закона N 116-ФЗ.
3. Требования ФНП при изготовлении технических устройств, конструкций и изделий, предназначенных для эксплуатации на ОПО, применяются в части, не противоречащей требованиям технических регламентов, разработанных в соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании” (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 52, ст. 5140; 2021, N 49, ст. 7521) и технических регламентов Евразийского экономического союза.
4. Требования ФНП обязательны для исполнения юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, их работниками из числа персонала сварочного производства, осуществляющими производство работ по сварке, пайке, наплавке и прихватке (далее – сварка) применяемых и (или) эксплуатируемых на ОПО сооружений и технических устройств, других конструкций и изделий, в том числе сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок (далее также – объект сварки) при осуществлении деятельности в области промышленной безопасности.
5. К указанным в пункте 2 ФНП сварочным работам относится производственная деятельность, осуществляемая персоналом сварочного производства с применением сварочных и родственных процессов, сварочных материалов и оборудования с соблюдением норм, правил, методик и условий для получения сварных соединений (наплавок) с качеством, соответствующим нормативным требованиям.
II. ТРЕБОВАНИЯ К ЮРИДИЧЕСКИМ ЛИЦАМ, ИНДИВИДУАЛЬНЫМ
ПРЕДПРИНИМАТЕЛЯМ И ПЕРСОНАЛУ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
6. Персонал сварочного производства (сварщики, операторы, специалисты сварочного производства, контролеры сварочных работ, выполняющие операции сварочного производства, влияющие на качество сварной продукции) юридического лица, его филиала (обособленного подразделения) (далее – организация), индивидуального предпринимателя, осуществляющих сварочные работы, определяется такой организацией или индивидуальным предпринимателем и должен обеспечивать:
техническую и технологическую подготовку и выполнение сварочных работ с соблюдением требований ФНП и предусмотренных проектной (конструкторской) документацией нормативных документов по сварке и неразрушающему контролю сварного соединения;
безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт сварочного оборудования;
соблюдение технологий сварки;
контроль качества сварных соединений.
7. Количество и квалификация сварщиков и специалистов сварочного производства, количество и сварочно-технологические характеристики сварочного оборудования и сварочных материалов, применяемые аттестованные технологии сварки, должны обеспечить получение сварных соединений с качеством, соответствующим требованиям нормативной документации, устанавливающей в определенной области применения комплекс норм, правил, требований, применяемых при производстве сварочных работ и контроле их качества (далее – НД), и (или) проектной (конструкторской) документации конкретного объекта сварки.
8. Сведения о численном составе и квалификации персонала сварочного производства, о наличии и техническом состоянии основного и вспомогательного оборудования для сборки, сварки и обработки сварных соединений, о применяемых технологиях сварки, должны быть систематизированы и документированы в соответствии с порядком, установленным распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя.
9. Сварщики и специалисты сварочного производства, выполняющие сварочные работы, должны обладать квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и быть аттестованными для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов <1>. Процедуры аттестации должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание аттестационных документов должно быть доступно в электронном виде.
——————————–
<1> В соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 г. N 63 (зарегистрировано Минюстом России 4 марта 1999 г., регистрационный N 1721) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2021 г. N 588 (зарегистрирован Минюстом России 23 ноября 2021 г., регистрационный N 25903).
10. Сварщики и специалисты сварочного производства могут быть допущены к выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (далее – аттестационных удостоверениях), выданных после прохождения аттестации на основании положительных результатов аттестационных испытаний, подтверждающих возможность выполнения сварочных работ аттестованным лицом в установленной области, независимыми аттестационными центрами, реализующими комплекс организационных и технических требований и методик аттестации сварочного производства, в целях обеспечения безопасной эксплуатации ОПО. К независимым аттестационным центрам относятся юридические лица, осуществляющие процедуры аттестации сварочного производства, располагающие квалифицированным персоналом по технологиям сварки, применяемым на опасных производственных объектах, и оснащенные сварочным оборудованием и средствами контроля сварных соединений.
11. Личные шифры клейм сварщиков (уникальный шифр, содержащий четырехзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях), указанные в аттестационных удостоверениях, должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя, выполняющих сварочные работы.
12. Сварочные работы должны выполнять организации или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки на опасных производственных объектах <2>.
——————————–
<2> В соответствии с Порядком применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 19 июня 2003 г. N 103 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 20 июня 2003 г., регистрационный N 4811) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2021 г. N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2021 г., регистрационный N 25903) (далее – Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов).
13. Проверка готовности к применению аттестованных технологий сварки с целью определения наличия у организации или индивидуального предпринимателя технических, организационных и квалификационных возможностей для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым им аттестованным технологиям, а также соответствия качества выполненных при аттестации контрольных сварных соединений (наплавок) требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации на сварные конструкции, осуществляется независимыми аттестационными центрами с учетом особенностей применяемой технологии сварки в условиях конкретного производства сварочных работ, выполняемых каждой организацией или индивидуальным предпринимателем. Процедуры проверки готовности должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание документов о проверке готовности должно быть доступно в электронном виде.
14. При проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки независимый аттестационный центр оценивает:
наличие персонала сварочного производства, сварочного и вспомогательного оборудования, сварочных материалов, предусмотренных утвержденной организацией или индивидуальным предпринимателем производственно-технологической документацией по сварке (далее – ПТД), если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;
соблюдение требований технологических карт сварки и соответствие качества выполненных контрольных сварных соединений требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации.
15. Выполнение контрольных сварных соединений (в том числе наплавки) с целью проведения аттестационных испытаний для оценки соответствия их характеристик и свойств заявленным организацией индивидуальным предпринимателем нормативным требованиям при проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки осуществляется на месте производства сварочных работ.
16. Положительные результаты проверки готовности к применению технологии сварки оформляются документом <3> с указанием подтвержденных характеристик сварочных работ, к которым могут быть допущены организации и индивидуальные предприниматели.
——————————–
<3> В соответствии с пунктом 5.2 Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ВЫПОЛНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
17. Руководитель организации, или индивидуальный предприниматель, или уполномоченное ими должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение сварочных работ.
Руководитель независимого аттестационного центра или уполномоченное им должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение аттестационных процедур.
18. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД, разработанной специалистом сварочного производства, обладающим соответствующей квалификацией, и утвержденной руководителем или техническим руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы.
19. ПТД должна быть разработана на основании проектной (конструкторской) документации, требований нормативных правовых актов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации. Международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств могут быть применены при разработке ПТД после их регистрации в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
20. В ПТД, включающей технологические инструкции и технологические (маршрутные, операционные) карты сварки (далее – технологические карты сварки), применительно к выполняемым сварочным работам должны быть установлены:
способы сварки;
требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков;
требования к сборке соединений, включая способы и режимы выполнения прихваток, указания по приварке временных технологических креплений;
конструкция нестандартизированных сварных соединений (например, стыковых соединений деталей разной толщины);
требования к хранению и подготовке к использованию сварочных материалов;
сочетания марок основных и сварочных материалов;
типоразмеры сварочных материалов (диаметр электрода и (или) проволоки, ширина и толщина ленты);
используемое сварочное оборудование;
род и полярность сварочного тока;
типы выполняемых сварных соединений;
режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;
необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева;
пространственные положения при сварке;
порядок и последовательность выполнения сварного шва (наплавки);
способы защиты зоны сварки;
порядок и способы маркировки сварных соединений;
методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений и механических испытаний (при наличии требований НД);
требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений и контролю после исправления.
21. Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть указаны в технологических картах сварки, являющихся составной частью производственно-технологической документации, содержащей графические изображения элементов сварных соединений с указанием размеров и допусков, характеристик применяемых материалов и оборудования, последовательности выполнения операций и режимов выполнения сборки и сварки, объемы и методы контроля качества сварных соединений, нормы оценки качества.
22. В требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в ПТД, должны быть приведены:
способы подготовки поверхностей деталей под сварку;
используемые при сборке приспособления и оборудование;
порядок и последовательность сборки;
способы крепления деталей;
способы сварки, сварочные материалы и режимы сварки при выполнении прихваток и приварке временных технологических креплений;
размеры, количество и расположение прихваток;
методы контроля качества сборки.
23. В технически обоснованных случаях допускается регламентирование дополнительных требований к подготовке и сборке сварных соединений в отдельно разработанной технологической документации.
24. Сборка деталей для выполнения стыковых сварных соединений с кольцевыми швами должна проводиться с применением сборочно-сварочного оборудования или приспособлений, обеспечивающих соосное позиционирование и надежную фиксацию соединяемых деталей.
25. При необходимости транспортирования деталей, сварка которых не выполнена в полном объеме, должны быть обеспечены условия, предотвращающие разрушение сварных швов.
26. Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при выполнении сварочных работ, должны соответствовать применяемым аттестованным технологиям сварки, обладать сварочно-технологическими характеристиками, обеспечивающими свойства сварных соединений в пределах значений, установленных требованиями НД и (или) проектной (конструкторской) документации.
27. Соответствие характеристик сварочного оборудования и сварочных материалов применяемым технологиям сварки, а также соответствие качества сварных соединений, полученных при их применении, заданным нормативным требованиям, должно быть подтверждено результатами испытаний, выполненных независимыми аттестационными центрами и оформленными в виде свидетельств об аттестации, если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.
28. Сварочное оборудование должно содержаться в исправном состоянии, обслуживаться и эксплуатироваться в соответствии с указаниями производителя сварочного оборудования с учетом требований нормативной документации по сварке, действующей на территории Российской Федерации.
29. При хранении, учете, подготовке к использованию и применении сварочных материалов должны соблюдаться ПТД с учетом требований производителя сварочных материалов и нормативной документации по сварке, действующей на территории Российской Федерации.
30. Документы, подтверждающие результаты проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки, аттестации персонала сварочного производства, аттестационных испытаний сварочного оборудования и сварочных материалов, должны содержать QR-код для проверки их подлинности посредством верификации содержания с соответствующими записями в единых реестрах, размещенных в открытом доступе в информационно-телекоммуникационной сети “Интернет”. Адрес размещения реестров должен быть опубликован на сайте органа государственного регулирования промышленной безопасности.
31. Перед выполнением сварочных работ лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, назначенное распорядительным документом организации или (и) должностной инструкцией которого предусмотрено руководство сварочными работами, обязано:
проверить и обеспечить соответствие численного состава и квалификации персонала сварочного производства, сборочного и сварочного оборудования, основных и сварочных материалов, применяемой технологии сварки требованиям ПТД;
ознакомить сварщиков с требованиями технологических карт сварки, а также с внесенными в них изменениями (при наличии), с подтверждением ознакомления подписями сварщиков в применяемых ими технологических картах сварки;
организовать проведение операционного контроля.
32. Сварщик, приступающий к сварке на конкретном объекте впервые или после перерыва в работе продолжительностью более установленного НД, независимо от наличия аттестационного удостоверения, должен выполнить допускные сварные соединения в условиях, соответствующих выполнению производственных сварных соединений на данном объекте с получением положительных результатов контроля их качества до начала производства работ. Конструкцию допускных сварных соединений, методы и объем их контроля качества определяет лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, в соответствии с требованиями ПТД.
33. Место производства сварочных работ должно быть укомплектовано исправным сварочным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом в соответствии с требованиями ПТД. Место сварки должно быть защищено от атмосферных осадков, влаги, сквозняков и других воздействий, влияющих на качество сварных соединений.
IV. КОНТРОЛЬ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
34. При подготовке и выполнении сварочных работ должны осуществляться следующие виды контроля:
входной контроль;
операционный контроль;
приемочный контроль.
35. Входному контролю подлежат все партии свариваемых и сварочных материалов до их применения. При входном контроле свариваемых и сварочных материалов проверяется:
наличие документов, удостоверяющих качество продукции, содержащих информацию, обеспечивающую идентификацию продукции, примененных при ее производстве материалах, результаты контроля и испытаний продукции, указывающие на ее соответствие установленным требованиям (далее – сертификат качества) с проверкой полноты приведенных в них данных и их соответствие требованиям ПТД;
наличие на каждом упаковочном месте маркировки с указанием марки, сортамента и номера партии материала;
отсутствие повреждений упаковки и (или) самих материалов;
каждая партия покрытых электродов – на соответствие номинальных размеров электродов данным сертификата качества и состояния их покрытия;
каждая партия сварочной проволоки и ленты – на соответствие номинальных размеров и вида поверхности данным сертификата качества и состояния поверхности, а также на наличие маркировки;
каждая партия флюса – на соответствие цвета, однородности и гранулометрического состава.
Результаты контроля сварочных материалов, а также учета прокалки покрытых электродов и сварочных флюсов оформляются записями в журналах.
При отсутствии сертификата качества, сопроводительного документа о качестве или неполноте представленных в них сведений, а также при наличии материалов с истекшим сроком хранения использование материалов допускается только после испытаний, подтвердивших соответствие материала требованиям стандарта или технических условий на их изготовление.
36. Операционному контролю подлежат все технологические операции по подготовке поверхности кромок, сборке, прихватке, сварке и послесварочной обработке, указанные в ПТД. Порядок проведения операционного контроля устанавливается организацией или индивидуальным предпринимателем, выполняющими сварочные работы.
37. При подготовке и сборке деталей под сварку контролируется:
наличие маркировки;
размеры деталей и форму разделки кромок;
качество подготовленных под сварку поверхностей, если это регламентировано ПТД;
марки и типоразмеры сварочных материалов, предназначенных для выполнения прихваток;
надежность фиксации и соответствие расположения свариваемых деталей в сборочных приспособлениях;
чистоту и отсутствие повреждений кромок и прилегающих к ним поверхностей;
размеры и расположение прихваток и швов приварки временных креплений;
величину зазоров, смещения кромок, перелома осей или плоскостей соединяемых деталей после выполнения прихваток;
размеры собранной под сварку конструкции.
38. В процессе сварки должен проводиться, как минимум, контроль:
соответствия параметров режима сварки и технологических приемов выполнения сварного соединения;
очередности выполнения сварных швов и участков наплавки;
отсутствия видимых дефектов;
иных параметров, предусмотренных в технологических (операционных) картах сварки.
39. При выполнении многопроходных швов после наложения каждого валика поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие поверхностных дефектов (трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов). Выявленные дефекты должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.
40. При обнаружении в сварных соединениях трещин или других недопустимых дефектов сварочные работы должны быть остановлены до устранения причин их появления, а обнаруженные дефекты устранены. Технология устранения дефектов должна быть предусмотрена в ПТД.
41. Выполненные сварные соединения подлежат маркировке в соответствии с требованиями ПТД. Маркировка должна содержать шифр клейма сварщика, выполнявшего сварное соединение, позволяющее однозначно идентифицировать сварщика, выполнявшего сварку.
42. В случае выполнения сварного соединения несколькими сварщиками (бригадой сварщиков), а также в иных обоснованных случаях допускается применение клейма, определенного документом организации или индивидуальным предпринимателем, выполняющими сварочные работы. При этом в документе должно быть установлено соответствие данного клейма личному шифру клейма каждого сварщика.
При выполнении всех сварных соединений одним сварщиком допускается указывать шифр клейма сварщика в доступном для осмотра месте, заключенном в рамку, наносимую несмываемой краской. Место маркировки в таком случае должно быть указано в паспорте технического устройства или в исполнительной документации.
43. Все выполненные сварные соединения подлежат приемочному контролю, объем и методы которого устанавливаются в соответствии с требованиями ПТД.
44. Недопустимые дефекты, выявленные в сварных соединениях при неразрушающем контроле, подлежат исправлению в соответствии с ПТД и технологической картой на исправление дефектов (ремонт). Количество допустимых исправлений дефектных участков сварных соединений не должно превышать указанного в ПТД.
45. При производстве сварочных работ лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, обязано обеспечить:
идентификацию применяемых сварочных материалов и сварочного оборудования;
выполнение сварных соединений в соответствии с технологическими (операционными) картами сварки;
регистрацию сведений о сварщиках, выполняющих сварные соединения;
идентификацию мест расположения сварных соединений в конструкции и мест исправлений дефектов сварных соединений;
регистрацию результатов качества сварных соединений, включая результаты контроля исправлений дефектов сварных соединений.
В целях своевременного выявления и устранения несоответствий, влияющих на качество сварных соединений, лицо, осуществляющее руководство сварочными работами, обязано систематизировать и анализировать сведения о результатах входного контроля, операционного контроля и приемочного контроля сварных соединений.
46. В процессе выполнения сварочных работ оформляется исполнительная и (или) эксплуатационная документация (журналы сварочных работ, паспорта, акты и заключения по неразрушающему контролю, протоколы испытаний сварных соединений) и иные документы, предусмотренные требованиями НД и (или) проектной (конструкторской) документации.
47. В целях обеспечения прослеживаемости, в случае выявления брака сварных соединений при эксплуатации объекта сварки, сведения, указанные в исполнительной документации, должны содержать информацию, позволяющую однозначно идентифицировать ПТД, по которой выполнены сварные соединения, аттестованные технологии сварки, сварочное оборудование и сварочные материалы, примененные при производстве сварных соединений, и задействованный для их выполнения персонал сварочного производства.
Таблица свариваемости сталей
сталей>>Таблица свариваемости сталей
Для наглядности и быстрого поиска марки материалов расположены в таблице
свариваемости сталей в алфавитном порядке. В таблице приведены материалы-заменители
для каждой марки стали и указаны рекомендуемые способы её сварки.
Условные обозначения, применённые в таблице: РДС – ручная
дуговая сварка; АДС – автоматическая дуговая сварка; АрДС – аргонодуговая
сварка; КТС – контактная точечная сварка;
ЭШС – электрошлаковая сварка; ХТО – химико-термическая обработка; т.о. – термообработка
Марка стали или сплава | Заменитель | Свариваемость |
Сплав 06ХН28МДТ | сплав 03ХН28МДТ | |
Сплав Х15Н60-Н | сталь Х25Н20 | |
Сплав Х20Н80-Н | – | РДС. Газовую сварку не применять |
Сплав Х27Ю5Т | – | способы сварки – РДС и АДС |
Сплав ХН35ВТ | – | трудносвариваемая. Способ сварки – РДС, электроды КТИ-762. |
Сплав ХН35ВТЮ | – | трудносвариваемая. Способ сварки – РДС, электроды КТИ-762. |
Сплав ХН70ВМТЮФ | – | трудносвариваемая |
Сплав ХН70ВМЮТ | трудносвариваемая. Способ сварки – РДС. Для снятия сварочных | |
Сплав ХН70Ю | – | ограниченно свариваемая. Требует подбора специальных |
Сплав ХН77ТЮР | – | трудносвариваемая. Способ сварки – РДС |
Сплав ХН78Т | стали: ХН38ВТ, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18 | трудносвариваемая. Способ сварки – РДС электродами ЦТ-22 |
Сплав ХН80ТБЮ | – | трудносвариваемая. Способ сварки – РДС |
Ст0 | без ограничений | |
Ст2кп | Ст2сп | Сваривается без ограничений. Для толщины более 40мм |
Ст3кп | Ст3сп | Сваривается без ограничений. Для толщины более 40мм |
Ст4кп | Ст4сп | Сваривается без ограничений. Для толщины более 40мм |
Ст5пс | Ст6сп | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая |
Ст6пс | Ст5сп | Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 08 | Сталь 10 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 08ГДНФЛ | – | без ограничений |
Сталь 08кп | Сталь 08 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО; |
Сталь 08Х13 | стали: 12Х13, 12Х18Н9Т | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 08Х17Н13М2Т | сталь 10Х17Н13М2Т | сталь хорошо сваривается ручной и автоматической электродуговой |
Сталь 08Х17Т | стали: 12Х17, 08Х18Т1 | ограниченная. Удовлетворительные механические свойства |
Сталь 08Х18Г8Н2Т | сталь 12Х18Н9Т | без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. |
Сталь 08Х18Н10 | – | без ограничений. Способ сварки: РДС – электроды ОЗЛ-8, |
Сталь 08Х18Н10Т | – | способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, |
Сталь 08Х18Т1 | стали: 12Х17, 08Х17Т | ограниченная. Удовлетворительные механические свойства |
Сталь 08Х22Н6Т | стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной |
Сталь 08Ю | – | без ограничений |
Сталь 09Г2 | стали: 10Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т | без ограничений |
Сталь 09Г2С | стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С | Свариваемость стали 09Г2С хорошая, без ограничений |
Сталь 10 | стали: 08, 15, 08кп | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
10кп | Стали: 08кп, 15кп, 10 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 10Г2 | сталь 09Г2 | без ограничений |
Сталь 10Г2БД | Сталь: 10Г2Б | без ограничений |
Сталь 10Г2С1 | сталь 10Г2С1Д | без ограничений |
Сталь 10Х14Г14Н4Т | стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т | сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. |
Сталь 10Х14АГ15 | стали: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т | без ограничений. Рекомендуется РДС стандартными электродами. |
Сталь 10Х17Н13М2Т | – | без ограничений ручной и автоматической электродуговой |
Сталь 10Х18Н9Л | сталь 14Х18Н4Г4Л | без ограничений |
Сталь 10ХНДП | – | без ограничений |
Сталь 10ХСНД | сталь 16Г2АФ | без ограничений |
Сталь 110Г13Л | – | не применяется для сварных конструкций. Трудносвариваемая |
Сталь 12ГС | стали: 12Г2А, 14Г2А, 15ГС | без ограничений |
Сталь 12К | – | без ограничений |
Сталь 12МХ | – | сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС |
Сталь 12Х13 | сталь 20Х13 | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 12Х17 | сталь 12Х18Н9Т | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется |
Сталь 12Х18Н10Т | стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, | сваривается без ограничений. Рекомендуется последующая |
Сталь 12Х18Н12Т | стали:12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х1810Т | способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для корневого |
Сталь 12Х18Н9 | стали: 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т | без ограничений |
Сталь 12Х18Н9Т | стали: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т | сваривается без ограничений. Рекомендуется последующая |
Сталь 12Х1МФ | – | ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 12Х25Н16Г7АР | – | без ограничений |
Сталь 12Х2Н4А | стали: 20ХГНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГР | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом |
Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН3А | стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом |
Сталь 12ДН2ФЛ | сталь 08Н6Г4МЛ | хорошо сваривается РДС |
Сталь 13Х11Н2В2МФ | – | ограниченно свариваемая |
Сталь 14Г2 | Сталь: 15ХСНД | ограниченно свариваемая |
Сталь 14Г2АФ | Сталь 16Г2АФ | без ограничений |
Сталь 14Х17Н2 | сталь 20Х17Н2 | трудносвариваемая. Способ сварки РДС, АрДС. После сварки |
Сталь 14Х2ГМР | Сталь 14ХНМДФР | удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом |
Сталь 14ХГС | стали: 15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД | РДС без ограничений, АДС под флюсом и газовой защитой. |
Сталь 14ХГ2САФД | – | без ограничений |
Сталь 15 | стали: 10, 20 | Без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 15Г | сталь 20Г | без ограничений |
Сталь 15Г2АФДпс | стали: 18Г2АФпс, 16Г2Аф, 10ХСНД, 15СХНД | без ограничений |
Сталь 15Г2СФД | – | без ограничений |
Сталь 15ГНЛ | – | без ограничений |
Сталь 15К | сталь 20К | без ограничений |
Сталь 15кп | Стали: 10кп, 20кп | без ограничений |
Сталь 15Х | Сталь 20Х | Без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 15Х12ВНМФ | – | трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, |
Сталь 15Х25Т | сталь 12Х18Н10Т | трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют |
Сталь 15Х28 | стали: 15Х25Т, 20Х23Н18 | ограниченная. Для сварки применяется ручная дуговая |
Сталь 15Х5М | – | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 15ХМ | – | без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 15ХСНД | стали: 16Г2АФ , 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД | без ограничений |
Сталь 15ХФ | Сталь 20ХФ | сваривается КТС без ограничений, РДС – с подогревом |
Сталь 16Г2АФ | Сталь: 14Г2АФ, 10ХСНД | без ограничений |
Сталь 16ГС | стали: 17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2С | без ограничений |
Сталь 16К | – | без ограничений |
Сталь 17Г1С | сталь 17ГС | без ограничений |
Сталь 17ГС | сталь 16ГС | без ограничений |
Сталь 17Х18Н9 | сталь 20Х13Н4Г9 | без ограничений |
Сталь 18Г2АФпс | стали: 15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД | без ограничений |
Сталь 18К | – | без ограничений |
Сталь 18кп | – | без ограничений |
Сталь 18Х2Н4ВА | стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, |
Сталь 18Х2Н4МА | стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, |
Сталь 18ХГТ | Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20 (20А) | стали 15, 25 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20Г | стали: 20, 30Г | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20К | сталь 15К | без ограничений |
Сталь 20кп | Сталь: 15кп | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20Х | стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20Х12ВНМФ | стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ | трудносвариваемая. Способ сварки – РДС, необходимы предварительный |
Сталь 20Х13 | стали: 12Х13, 14Х17Н2 | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 20Х20Н14С2 | – | без ограничений |
Сталь 20Х23Н13 | – | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, электроды |
Сталь 20Х23Н18 | стали: 20Х23Н13, 15Х25Т | ограниченно свариваемая |
Сталь 20Х25Н19С2Л | – | ограниченно свариваемая |
Сталь 20Х25Н20С2 | – | ограниченно свариваемая |
Сталь 20Х2Н4А | стали: 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, |
Сталь 20Х3МВФ | – | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС – необходимы |
Сталь 20ХГ2Ц | – | без ограничений |
Сталь 20ХГР | Стали: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2 | Сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО |
Сталь 20ХГНР | тали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А | РДС. Рекомендуется подогрев и последующая т.о. |
Сталь 20ХГСА | Сталь 30ХГСА | без ограничений РДС, КТС, АрДС, АДС под флюсом и газовой |
Сталь 20ХГСНДМЛ | – | ограниченно свариваемая. Электроды УОНИ-13/55 и 48Н-1. |
Сталь 20ХГСФЛ | – | без ограничений |
Сталь 20ФЛ | – | без ограничений |
Сталь 20ХН | Стали: 15ХР, 20ХНР, 18ХГТ | ограниченно свариваемая |
Сталь 20ХН2М (20ХНМ) | стали: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 25ХГНР | РДС с подогревом и последующей т.о. |
Сталь 20ХН3А | стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом |
Сталь 20ХН4ФА | – | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом |
Сталь 20ХНР | сталь 20ХН | РДС. Рекомендуется подогрев и последующая т.о. |
Сталь 20ХМЛ | – | ограниченно свариваемая. Способ сварки – РДС. Необходим |
Сталь 22К | сталь 25К | Ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС, АДС под |
Сталь 25 | стали: 20, 30 | Сваривается без ограничений, кроме деталй после ХТО. |
Сталь 25Г2С | – | без ограничений |
Сталь 25ГСЛ | стали: 20ГСЛ, 30ГСЛ | сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС |
Сталь 25Х13Н2 | Стали: 12Х13, 12Х18Н9Т, | Ограниченно свариваемая. В зависимости от назначения |
Сталь 25Х1МФ | – | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС |
Сталь 25Х2М1Ф | – | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 25Х2НМЛ | стали: 35ХН2МЛ, 35ХНМЛ | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 25ХГСА | Сталь 20ХГСА | без ограничений |
Сталь 25ХГТ | Стали: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ | РДС, КТС, требуется последующая т.о. |
Сталь 27Х2Н2М1Ф | – | Трудносвариваемая |
Сталь 30 | стали: 25, 35 | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под |
Сталь 30Г | стали: 35, 40Г | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под |
Сталь 30ГСЛ | стали: 20ГСЛ, 25ГСЛ, 40ХЛ | Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Необходимы |
Сталь 30Х | стали: 30ХРА, 35Х, 35ХРА | сваривается ограниченно. РДС, ЭШС с подогревом и последующей |
Сталь 30Х13 | сталь 40Х13 | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 30ХГС | Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 30ХГСА | Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 30ХГСН2А | – | Трудносвариваемая. Необходим подогрев и последующая |
Сталь 30ХГСФЛ | сталь 35ХНЛ | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 30ХГТ | Стали: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется |
Сталь 30ХМ | Стали: 35ХМ, 35ХРА | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 30ХН2МА | Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА | Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая |
Сталь 30ХН2МФА | Сталь: 30ХН2ВФА | Трудносвариваемая. Требуется подогрев и последующая |
Сталь 30ХН3А | стали: 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М | ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев |
Сталь 30ХН3М2ФА | – | Трудносвариваемая |
Сталь 30ХМА | Стали: 35ХМ, 35ХРА | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 31Х19Н9МВБТ | – | Трудно свариваемая |
Сталь 32Х06Л | – | ограниченно свариваемаяю Требуется предварительный нагрев |
Сталь 33ХС | – | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС – необходимы |
Сталь 34ХН1М | стали 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС |
Сталь 34ХН3М | стали: 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА | ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДС, ЭШС. Необходимы |
Сталь 35 | стали: 30, 40, 35Г | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под |
Сталь 35Г | – | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 35Г2 | сталь 40Х | РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, |
Сталь 35ГЛ | стали: 40Л, 45Л, 40Г | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 35ГС | стали: ВСт5сп, Ст6, Ст5пс | без ограничений |
Сталь 35Л | стали: 30Л, 40Л, 45Л | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 35Х | стали: 40Х, 35ХР | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется |
Сталь 35ХГСА | Стали 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 35ХГСЛ | стали: 25ХГСЛ, 55Л, 30ГС, 40Г2 | ограниченно свариваемая. Способ сварки – РДС. Рекомендуется |
Сталь 35ХМ | Сталь: 35ХМ, 35ХРА | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 35ХН1М2ФА | – | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 35ХН2МЛ | сталь 25Х2НМЛ | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 35ХМЛ | – | Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 35ХНЛ | стали: 35ХМЛ, 30ХГСФРЛ, 35ХМФЛ, 30ХГСФЛ, 25Х2НМЛ | ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДс в подогревом |
Сталь 36Х2Н2МФА | сталь 37ХН3МФА | Трудносвариваемая |
Сталь 37Х12Н8Г8МФБ | – | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС (электроды |
Сталь 38Х2Н2МА | – | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38Х2Н3М | – | Трудносвариваемая |
Сталь 38Х2НМ | стали: 34ХН1М, 40ХН2МА | Трудносвариваемая. Для сварных работ не используется |
Сталь 38Х2НМФ | стали 34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38Х2МЮА | сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38ХА | стали: 40Х, 35Х, 40ХН | Трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с |
Сталь 38ХГН | сталь 38ХГНМ | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев |
Сталь 38ХН3МА | сталь 38ХН3ВА | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38ХН3МФА | – | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 38ХМА | – | Трудносвариваемая |
Сталь 38ХС | Сталь 40ХС | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС – необходимы |
Сталь 3Х2В8Ф | стали: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 3Х2Н2МВФ | – | Трудносвариваемая |
Сталь 3X3М3Ф | – | Трудносвариваемая |
Сталь 40 | стали: 35, 45, 40Г | Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под |
Сталь 40Г | стали: 45, 40Х | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под |
Сталь 40Г2 | стали: 45Г2, 60Г | трудно свариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая |
Сталь 40Х | стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы |
Сталь 40Х10С2М | – | трудносвариваемая. Способ сварки РДС, необходимы подогрев |
Сталь 40Х13 | – | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС | – | Трудносвариваемая |
Сталь 40Х24Н12СЛ | сталь 35Х23Н7СЛ | Способ сварки РДС |
Сталь 40Х2Н2МА | сталь 38Х2Н2МА | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 40Х5МФ | сталь 3Х2В8Ф | Трудносвариваемая |
Сталь 40Х9С2 | – | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 40ХЛ | стали: 30ГСЛ, 35ГСЛ | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС и ЭШС. |
Сталь 40ХН | Стали: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, | трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы |
Сталь 40ХН2МА | стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 40ХС | Стали: 38ХС, 35ХГТ | Трудносвариваемая |
Сталь 40ХФА | Стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС – необходимы |
Сталь 45 | стали: 40Х, 50, 50Г2 | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим |
Сталь 45Г | стали: 40Г, 50Г | Трудносвариваемая. Способ сварки АДС. Рекомендуется |
Сталь 45Г2 | сталь 50Г2 | РДС – необходимы подогрев и последующая т.о. КТС – требуется |
Сталь 45ГЛ | сталь 40ХЛ | Ограниченно свариваемая |
Сталь 45Л | стали: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 45Х | стали: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС – необходимы |
Сталь 45Х14Н14В2М | – | Трудносвариваемая. Способ сварки – РДС. Для снятия сварочных |
Сталь 45ХН | сталь 40ХН | Трудносвариваемая. Способ сварки – РДС, необходимы подогрев |
Сталь 45ХН2МФА | – | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев |
Сталь 45ХНМ | сталь 40ХН2МА | Трудносвариваемая. Для сварных конструкций не используется |
Сталь 47ГТ | Сталь 40ХГРТ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 4Х2НМФ | сталь 38Х2НМФ | Трудносвариваемая |
Сталь 4Х5МФ1С | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 4Х5МФС | стали: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 4ХВ2С Сталь 4ХМФС | стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 50 | стали: 45, 50Г, 50Г2, 55 | Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется |
Сталь 50Г | Стали: 40Г, 50 | Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая |
Сталь 50Г2 | стали: 45Г2, 60Г | Трудносвариваемая. Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 50Л | сталь 55Л | ограниченно свариваемая. Требует предварительного нагрева |
Сталь 50Х | стали: 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС – необходимы |
Сталь 50ХН | стали 40ХН, 60ХГ | Трудносвариваемая. Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 50ХФА | стали: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 55 | стали: 50, 60, 50Г | Трудносвариваемая. Не применяется для сварных конструкций. |
Сталь 55Л | Сталь 50Л | Трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев |
Сталь 55С2 | стали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 55Х | – | Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, необходимы подогрев |
Сталь 5ХВ2С | сталь 6ХВ2С | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 5ХГМ | стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 5ХНМ | стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60 | стали: 55, 65Г | Не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей |
Сталь 60Г | сталь 65Г | Не применяется для сварных конструкций. КТС – ограниченно |
Сталь 60С2 | стали: 55С2, 50ХФА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60С2А | стали: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60С2Н2А | стали: 60С2А, 60С2ХА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60С2ХА | стали: 60С2ХФА, 60С2Н2А | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60С2ХФА | стали: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60Х2СМФ | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60ХГ | сталь 55Х | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60ХН | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 60ХСМФ | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 65 | стали: 65, 70 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 65Г | стали: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9Хс, 50ХФА, 60С2, 55С2 | Не применяется для сварных конструкций. КТС – без ограничений |
Сталь 65С2ВА | стали: 60С2А, 60С2ХА | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 6ХВ2С | сталь 6Х3ФС | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 6ХВГ | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 6ХС | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 70 | сталь 65Г | Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей |
Сталь 70С3А | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 75 | стали: 70, 80, 85 | Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей |
Сталь 75ХМ | сталь 9Х2 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 75ХМФ | стали: 75ХМ, 9ХФ | Трудносвариваемая |
Сталь 75ХСМФ | сталь 9Х1 | Трудносвариваемая.Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 7Х2СМФ | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 7Х3 | сталь 8Х3 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 7ХГ2ВМФ | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 80ГСЛ | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 85 | стали: 70, 75, 80 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 8Х3 | сталь 7Х3 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 90ХМФ | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 90ХФ | стали: 9Х1, 9Х2 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 95Х18 | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9Х1 | сталь 9Х2 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9Х2 | Сталь 9Х1 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9Х2МФ | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9ХВГ | сталь ХВГ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь 9ХС | стали: ХВГ, ХВСГ | Не применяется для сварных конструкций. Возможна КТС. |
Сталь А12 | Сталь А20 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь А20 | Сталь А12 | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь А30 | стали А40, А40Г | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь А40Г | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь Р18 | Сталь Р12 | Хорошо сваривается со сталью 40 и 40Х стыковой электросваркой |
Сталь Р6М5К5 | – | Хорошо сваривается со сталью 40 и 40Х стыковой электросваркой |
Сталь Р9 | Сталь Р18, Р12 | Хорошо сваривается со сталью 40 и 40Х стыковой электросваркой |
Сталь Р9М4К8 | – | Хорошо сваривается со сталью 40 и 40Х стыковой электросваркой |
Сталь У7, У7А | Сталь У8 | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У8, У8А | стали: У7А, У7, У10А, У10 | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У9, У9А | стали: У7А, У7, У8А, У8 | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У10, У10А | стали: У11, У12, У12А | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У11, У11А | стали: У10, У10А, У12, У12А | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь У12, У12А | стали: У10А, У11А, У10, У11 | Не применяется для сварных конструкций. Способ сварки |
Сталь Х12ВМ | сталь Х12М | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь Х12МФ | стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь Х12Ф1 | Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ, | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь Х6ВФ | стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь ХВ4Ф | – | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь ХВГ | стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ | Не применяется для сварных конструкций |
Сталь ШХ4 | стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ | Способ сварки – КТС |
Сталь ШХ15 | стали ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ | Способ сварки – КТС |
Сталь ШХ15СГ | стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ | Способ сварки – КТС |
Дополнительные материалы по теме: