- Основные характеристики:
- . Результаты испытаний
- Характеристика заказываемой услуги
- Методы испытаний
- Процедура отбора образцов
- 1. Условия проведения испытаний
- 2. Порядок проведения испытаний
- 3. Предельное состояние образцов
- Время межслойной сушки 1 слоя покрытия
- Загрунтованные поверхности
- Испытания огнезащитной краски «термобарьер»
- Металлические поверхности
- Методы нанесения
- Нанесение
- Образец № 1 (31.01.2021 г.)
- Образец № 2 (31.01.2021 г.)
- Отличительные особенности
- Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства
- Ремонт покрытия
- Сертификаты термобарьер
- Система покрытий
- Термобарьер – огнезащитная краска
- Технические характеристики
- Требования к аппарату безвоздушного распыления
- Условия нанесения и сушки
- Хранение и транспортировка
- Эксплуатация покрытия
Основные характеристики:
- Огнезащитная эффективность: R15, R30, R45, R60, R90, R120
- Приведенная толщина металла: от 2,4мм
- Условия нанесение: температура воздуха от -30°С, влажность до 90%
- Короткое время межслойной сушки при любой температуре
- Идеальное нанесение безвоздушным распылением
. Результаты испытаний
Результаты измерений температурного режима в огневой камере «Испытательной установки (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»), инв.
В процессе проведения испытаний во времени фиксируются визуально изменения внешнего состояния:
Характеристика заказываемой услуги
Огневые испытания огнезащитного материала проводятся на стальной колонне двутаврового профиля при стандартных условиях огневого испытания по ГОСТ 30247.0-94 с целью определения огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ Р 53295-2009.
Методы испытаний
Испытания проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования» и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования».
В соответствии с указанными в ГОСТ Р 53295-2009 нормативами, сущность метода заключается в определении времени (в минутах) от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца.
В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500°С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500°С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.
Процедура отбора образцов
Отбор образцов огнезащитного материала, проводился экспертом органа по сертификации АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья», методом случайной выборки на складе. Акт отбора образцов № 595/ТР-ОО от 29.01.2021 г. Образцы были доставлены в испытательный центр Заказчиком 30.01.2021 г.
1. Условия проведения испытаний
| Наименование условий испытаний | Показатели при проведении испытаний | |
|---|---|---|
| Образцы | ||
| №1 | №2 | |
| Дата проведения испытаний | 31.01.19 | 31.01.19 |
| Температура окружающей среды (20 ± 10) °С | 18 | 17 |
| Атмосферное давление, мм.рт.ст. | 737 | 739 |
| Относительная влажность воздуха (60 ± 15) % | 56 | 55 |
| Скорость движения воздуха, м/сек. | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 |
2. Порядок проведения испытаний
Образец стальной колонны с нанесённым огнезащитным материалом устанавливался в огневую камеру, «Испытательная установка (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»), инв.
На образце температура измерялась тремя кабельными термоэлектрическими преобразователями, установленными в среднем сечении образца на стенке двутавра и внутренней поверхности полок двутавра. Метод крепления термоэлектрических преобразователей к поверхности испытываемых образцов – механическая завальцовка преобразователей в среднюю часть тела колонны типа «зачеканивание».
3. Предельное состояние образцов
В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500° С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500° С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.
Время межслойной сушки 1 слоя покрытия
| Температура воздуха | Время высыхания до степени 3* |
|---|---|
| 20°С | 1 час |
| -20°С | 7 часов |
Окончательное формирование огнезащитного покрытия до нанесения финишных покрытий и набора огнезащитных свойств указано в Технологическои регламенте.
Загрунтованные поверхности
- Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827) до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Испытания огнезащитной краски «термобарьер»
Испытательный центр пожарной безопасности АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья» (ИЦПБ) провёл сертификационные испытания предоставленных образцов огнезащитной вспучивающейся краски для металлических конструкций «Термобарьер», выпускаемой по ТУ 2313-001-30642285-2021.
Напоминаем, что ИЦПБ аккредитован на испытания продукции на соответствие требованиям Федерального закона от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» оценки соответствия продукции.
Металлические поверхности
- Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827) до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанести слой грунта ГФ-021 (ГОСТ 25129) толщиной 50 мкм.
Методы нанесения
При проведении работ по огнезащите конструкций больших объемов рекомендуется использовать метод безвоздушного распыления. На небольших площадях допускается использование кисти. Толщина сухого покрытия при применении техники безвоздушного распыления за один проход может достигать 0,7мм, кисти – 0,6мм.
Нанесение
Огнезащитная краска ТЕРМОБАРЬЕР наносится послойно до достижения заданной толщины. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007.
Непосредственно перед нанесением краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния.
Образец № 1 (31.01.2021 г.)
Рост температуры на образце.
Огнезащитный состав стабилизировался
Появление небольших трещин на ребре образца
Огнезащитный состав увеличивается в объеме, происходит терморасширение
Увеличение температуры на образце
Зафиксировано превышение предельной температуры образца. Окончание испытания
Образец № 2 (31.01.2021 г.)
Рост температуры на образце.
Огнезащитный состав стабилизировался
Появление небольших трещин на ребре образца
Огнезащитный состав увеличивается в объеме, происходит терморасширение
Увеличение температуры на образце
Зафиксировано превышение предельной температуры образца. Окончание испытания
График №1. Температурный режим в огневой камере при испытании образца №1.
График №2. Изменение температуры образца № 1 в процессе проведения испытаний.
График №3. Температурный режим в огневой камере при испытании образца №2.
График №4. Изменение температуры образца № 2 в процессе проведения испытаний.
Источник
Отличительные особенности
- Исключительная устойчивость к воздействию промышленной атмосферы, нефти и нефтепродуктам
- Устойчивость к сейсмическому воздействию до 9 баллов по шкале MSK-64
- Не содержит растворителя – отсутствие усадки при нанесении, слой до 3 мм за 1 проход
- Не требует финишного покрытия в большинстве случаев
- Возможность нанесения прямо на металл
Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства
Необходимая толщина покрытия ТЕРМОБАРЬЕР определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.
| Приведенная толщина стальной конструкции, мм ПТМ, мм | Предел огнестойкости, мин | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |||||||
| толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | |
| 2,4 | 0,85 | 1,25 | 0,85 | 1,25 | 1,25 | 1,85 | 1,6 | 2,35 | — | — | — | — |
| 2,6 | 0,8 | 1,18 | 0,8 | 1,18 | 1,19 | 1,76 | 1,53 | 2,25 | — | — | — | — |
| 2,8 | 0,75 | 1,11 | 0,75 | 1,11 | 1,13 | 1,67 | 1,46 | 2,15 | — | — | — | — |
| 3 | 0,7 | 1,04 | 0,7 | 1,04 | 1,07 | 1,58 | 1,39 | 2,05 | — | — | — | — |
| 3,2 | 0,65 | 0,97 | 0,65 | 0,97 | 1,01 | 1,49 | 1,32 | 1,95 | — | — | — | — |
| 3,4 | 0,5 | 0,75 | 0,6 | 0,9 | 0,95 | 1,4 | 1,25 | 1,85 | 2,9 | 4,45 | — | — |
| 3,6 | 0,5 | 0,75 | 0,59 | 0,88 | 0,93 | 1,36 | 1,22 | 1,8 | 2,8 | 4,28 | — | — |
| 3,8 | 0,5 | 0,75 | 0,58 | 0,87 | 0,9 | 1,33 | 1,18 | 1,75 | 2,69 | 4,12 | — | — |
| 4 | 0,5 | 0,75 | 0,56 | 0,85 | 0,88 | 1,29 | 1,15 | 1,7 | 2,59 | 3,95 | — | — |
| 4,2 | 0,5 | 0,75 | 0,55 | 0,83 | 0,85 | 1,25 | 1,12 | 1,65 | 2,48 | 3,78 | — | — |
| 4,4 | 0,5 | 0,75 | 0,54 | 0,82 | 0,83 | 1,21 | 1,08 | 1,6 | 2,38 | 3,62 | — | — |
| 4,6 | 0,5 | 0,75 | 0,53 | 0,8 | 0,8 | 1,18 | 1,05 | 1,55 | 2,28 | 3,45 | — | — |
| 4,8 | 0,5 | 0,75 | 0,51 | 0,78 | 0,78 | 1,14 | 1,02 | 1,5 | 2,17 | 3,28 | — | — |
| 5 | 0,5 | 0,75 | 0,5 | 0,77 | 0,75 | 1,1 | 0,98 | 1,45 | 2,07 | 3,12 | — | — |
| 5,2 | 0,49 | 0,75 | 0,49 | 0,75 | 0,73 | 1,06 | 0,95 | 1,4 | 1,96 | 2,95 | — | — |
| 5,4 | 0,48 | 0,73 | 0,48 | 0,73 | 0,7 | 1,03 | 0,92 | 1,35 | 1,86 | 2,78 | — | — |
| 5,6 | 0,46 | 0,72 | 0,46 | 0,72 | 0,68 | 0,99 | 0,88 | 1,3 | 1,75 | 2,62 | — | — |
| 5,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,65 | 2,45 | — | — |
| 6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,62 | 2,41 | — | — |
| 6,2 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,59 | 2,36 | — | — |
| 6,4 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,56 | 2,32 | — | — |
| 6,6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,54 | 2,28 | — | — |
| 6,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,51 | 2,24 | — | — |
| 7 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,48 | 2,19 | — | — |
| 7,2 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,45 | 2,15 | 2,45 | 3,6 |
| 7,4 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,42 | 2,11 | 2,45 | 3,6 |
| 7,6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,39 | 2,07 | 2,45 | 3,6 |
| 7,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,36 | 2,03 | 2,45 | 3,6 |
| 8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,33 | 1,99 | 2,45 | 3,6 |
| 8,2 и более | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,3 | 1,95 | 2,45 | 3,6 |
* – Согласно п. 5.4.3 СП 2.13130.2020 следует применять конструктивную огнезащиту.
Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.
Ремонт покрытия
- Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол (ГОСТ 9410), 646 (ГОСТ 18188) или Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827) до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 (ГОСТ 25129) толщиной 50 мкм.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Сертификаты термобарьер
Огнезащитная краска ТЕРМОБАРЬЕР производство и разработка НПК «ОгнеХимЗащита», ТУ 2313-001-30642285-2021.
Система покрытий
- Грунтовки: эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
- Финишные покрытия: алкидные ,полиуретановые, акриловые.
| №№ | Грунтовки | Финишные покрытия |
|---|---|---|
| 1 | ГФ-021 | — |
| 2 | ГФ-021 | ПФ-115 |
Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.
Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.
Термобарьер – огнезащитная краска
Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 120 минут (R15, R30, R45, R60, R90, R120) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й, 3-й и 2-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.
Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».
Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -20°С до 35°С (от -30°С до 0°С в специальной поставке) и относительная влажность до 90%.
Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!
Технические характеристики
| Цвет | белый, светло-серый, оттенок не нормируется |
|---|---|
| Внешний вид высохшего покрытия | матовое покрытие |
| Массовая доля нелетучих веществ | не менее 70% |
| Удельный вес | ≈ 1,2 кг/литр |
| Степень перетира | 70 мкм |
| Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре ( 20±0,5) °C | до 0,7 мм |
| Адгезия методом отрыва | не менее 4 МПа |
| Обеспечиваемый предел огнестойкости | R15, R30, R45, R60, R90, R120 |
| Тара | металлическое евро-ведро 23 кг металлическая бочка 200 кг |
Требования к аппарату безвоздушного распыления
| Тип оборудования | Поршневой / гидропоршневой / поршневой с пневмоприводом |
|---|---|
| Давление | 22 МПа (220 Бар) |
| Производительность | не менее 3,9 л/мин |
| Размер сопла | 0,021-0,027 дюйма |
| Угол сопла | 30-50° |
| Диаметр шланга | 1/4 дюйма |
| Фильтр | 30 Mesh |
| Разбавитель | Рекомендованный производителем. Разбавление, обычно, не требуется. Для достижения рабочей вязкости допускается разбавлять состав не более 5% от общего объема (в зависимости от исходной вязкости и возможностей оборудования). Разбавитель ксилол по ГОСТ 9410. |
| Очистка и промывка | Растворитель ксилол по ГОСТ 9410 |
| Примеры оборудования | ASPRO-3900, ASPRO-6000, ASPRO-7200, Graco Mark V |
Данные параметры являются рекомендуемыми и могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации конструкций и температурных условий.
Условия нанесения и сушки
Минимальная температура воздуха -20°C, максимальная 35°C (от -30°С до 0°С в специальной поставке). Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.
Хранение и транспортировка
Необходимо принять меры предохраняющие тару от повреждений при погрузке, выгрузке, транспортировке и хранении. Продукцию в плотно закрытой таре изготовителя следует хранить в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, осадков и грунтовых вод.
Температура хранения и транспортировки – от -60°С до 45°С, относительная влажность – до 85%.
Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя – 12 месяцев со дня производства.
Источник
Эксплуатация покрытия
Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР допускается только внутри помещений при температуре воздуха от -45°С до 45°С (кратковременно до 80°C) и относительной влажности не более 90% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.