- Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава qtp 2040
- Подготовка основания
- Требования к основанию
- Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава qtp 3000
- Qtp® 4000 однокомпонентная полиуретановая грунтовка – qtp
- Болид с2000-кпб
- Внешний вид
- Воздействие на окружающую среду
- Временные перерывы между слоями
- Время жизни материала, замешенного с отвердителем
- Время отверждения
- Кристаллизация
- Меры предосторожности
- Очистка инструмента
- Положительные свойства
- Правила приготовления грунта
- Приготовление состава
- Пропорции смешения
- Ртс-2000 ок/ip | оконечный комплект со встроенным приемным ip модулем ртс-2000 | системы радиовещания и оповещения
- С2000-кдл
- С2000-кдл контроль по двухпроводной линии до 127 зон.
- С2000-пи болид преобразователь интерфейсов
- С2000-пи преобразователь интерфейса болид – купить по лучшей цене в городе
- Тестовый участок
- Укладка материала
- Упаковка
- Хранение
- Цены на материалы для наливных полов qtp
Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава qtp 2040
1. Гладкое наливное покрытие(∼1,5 мм) | Расход для толщины покрытия ∼1,5 мм, кг/м2 | |
Грунтование | QTP 2000 (на 1 слой) | 0,30-0,35 |
Финишный слой | QTP 2040 | 2,20 |
2. Гладкое наливное покрытие(∼2,5 мм) | Расход для толщины покрытия ∼2,5 мм, кг/м2 | |
Грунтование | QTP 2000 (на 1 слой) | 0,30-0,35 |
Финишный слой в смеси с песком | QTP 2040 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,5 вес. частей) | 2,83 кг/м2 1,42 кг/м2 |
3. Слегка шероховатое армированное покрытие(∼2,5 мм) | Расход для толщины покрытия ∼ 2,5 мм, кг/м2 | |
Грунтование | QTP 2000 (на 1 слой) | 0,30-0,35 |
Подстилающий слой | QTP 2040 | 1,0 |
Засыпка песком до полного насыщения | Кварцевый песок 0,3-0,6 мм | 3.1 |
Финишный слой | QTP 2040 в 2 слоя | 1,1 |
4. Слегка шероховатое многослойное армированное покрытие (∼4,0мм) | Расход для толщины покрытия 4,0 мм, кг/м2 | |
Грунтование | QTP 2000 (на 1 слой) | 0,30-0,35 |
Подстилающий слой | QTP 2040 | 0,9 |
Засыпка песком до полного насыщения | Кварцевый песок 0,3-0,6 мм | 3,0 |
Подстилающий слой | QTP 2040 | 0,9 |
Засыпка песком до полного насыщения | Кварцевый песок 0,3-0,6 мм | 3,0 |
Финишный слой | QTP 2040 в 2 слоя | 1,1 |
Примечания:
- Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указан на один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя.
- В конструкциях №3, 4 степень шероховатости поверхности зависит от крупности песка. Расход финишного слоя для этих систем принят для песка фракции 0,3-0,6 мм. При применении более крупного песка расходы вырастут.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности.
Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.
Требования к основанию
Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.
Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности.
Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.
Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см2). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.
Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой рейке. Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.
Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава qtp 3000
1. Грунтование | Расход, кг/м2 |
QTP 3000 (на 1 слой без учета разбавления) | 0,25-0,4 |
2. Грунтовочная шпатлевка (толщина ~0,5 мм) | Расход, кг/м2 |
QTP 3000 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,5 весовой части) | 0,40 0,20 |
Реальные расходы на объекте могут отличаться от вышеуказанных данных, вследствие различной пористости основания, шероховатости поверхности, квалификации исполнителей и др. факторов.
Qtp® 4000 однокомпонентная полиуретановая грунтовка – qtp
РАСХОД QTP 4000
0,100-0,200 кг на 1 слой
допускается нанесение нескольких слоев
Требования к основанию
Рекомендуемые типы оснований: новые и старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.
Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).
В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.
Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.
Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200кгс/см2). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.
Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой рейке.
Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предпологаемых эксплуатационных нагрузок и выбронной системы полимерного покрытия.
Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).
Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений , но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.
Условия применения
Температура основания в процессе нанесения QTP 4000 должна быть не менее -20°С и не более 30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее – 20°С и не более 30°С.
Влажность воздуха на объект должна быть не более 85% при температуре 20°С и не более 75% при температуре 10°С.
При низкой влажности воздуха (до 60%) затруднена полимеризация, так как материал полимеризуется под воздействием влаги и возудха.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура QTP 4000 должна быть около 20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до 12° – 15°С, а при низкой – нагреть до 23 – 25°С.
Подготовка перед нанесением
Перемешивание состава QTP 4000 производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх.
Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
Временные перерывы между слоями*
Температура | 10оС | 20оС | 30оС |
Минимум | 4 часа | 3 часа | 2 часа |
Максимум | 6 часов | 5 часов | 4 часа |
При нанесении в отрицательных температурах, интервалы между слоями могут быть 12-16 часов, так же увеличится время отверждения. Временной фактор зависит от влажности воздуха при нанесении. Рекомендованы предварительные тесты.
Время отверждения*
Температура | 10оС | 20оС | 30оС |
Можно ходить | 6 часов | 4 часа | 4 часа |
Легкая нагрузка | 12 часов | 12 часов | 10 часов |
Полная нагрузка | 24 часа | 24 часа | 24 часа |
*показатели справедливы при 75-80% влажности воздуха. При влажности воздуха ниже 70-60% увеличиваются интревалы между слоями и временем отверждения.
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Перед применением материала QTP 4000 рекомендуется сделать тестовый участок , что позволит протестировать материал особенности нанесения, определить интервалы, а так же расчитать оптимальный расход.
УПАКОВКА
QTP 4000 |
24 кг – металлическое ведро 20л 6 кг -металлическое ведро 5 л |
ВНЕШНИЙ ВИД
Густая янтарная жидкость.
Воздействие УФ вызывает пожелтение.
ХРАНЕНИЕ
6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении ( 15 – 25°С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!
КРИСТАЛИЗАЦИЯ
QTP 4000 содержит изоцианаты кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры ,тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадаения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60°С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.
Только для проффесионального применения.
Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.
После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом.
Для зищиты кожи используйте защитные кремы.
ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовын воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
QTP 4000 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: ксилол, уайт спирит, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ
Информация технического описания, а так же рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями.В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процессс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.
Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обратиться в службу технической поддержки нашей компании.
Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.
Болид с2000-кпб
Внешний вид
Компонент А – густая жидкость. Цвет выбирается по стандартной карте цветов QTP. Возможна колеровка по стандартам RAL К.
Компонент Б – подвижная темно-коричневая жидкость.
Воздействие на окружающую среду
Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
Временные перерывы между слоями
Температура | 10оС | 20оС | 30оС |
Минимум | 16 часов | 8 часов | 5 часов |
Максимум | 48 часов | 24 часа | 18 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура | 10оС | 20оС | 30оС |
Время жизни (нанесенный материал) (мин) | 35 | 30 | 25 |
Время отверждения
Температура | 10оС | 20оС | 30оС |
Можно ходить | 36 часов | 24 часа | 16 часов |
Легкая нагрузка | 7 дней | 5 дней | 3 дня |
Полная нагрузка | 14 дней | 7 дней | 5 дней |
Кристаллизация
QTP 3000 содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации.
Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 600 С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.
Меры предосторожности
Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.
Только для профессионального применения.
Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.
После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.
Очистка инструмента
Неотвержденный QTP 3000 с инструмента можно удалить при помощи воды или, если материал подсох, то с помощью следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
Положительные свойства
Эпоксидная грунтовка отличается прекрасной способностью к сцеплению, механической прочностью, высокой устойчивостью к агрессивным химическим средам, тепловым и атмосферным воздействиям, включая заморозки. Низкая вязкость состава способствует свободному проникновению в пористое основание и обеспечивает ему надежные адгезивные свойства.
Грунт можно наносить на влажные поверхности (но не более 8%) при температурах от 0 до 30 градусов по Цельсию. Материал не желтеет, быстро отвердевает и набирает достаточную прочность. хорошо совмещается с различными типами наполнителей, не содержит растворителей, характеризуется отсутствием неприятного запаха.
Правила приготовления грунта
После аккуратного размешивания компонента «А» к нему добавляют отвердитель «Б» и скрупулезно перемешивают посредством роторного устройства 2-3 минуты. Полученный раствор переливают в новую посуду и продолжают работать смесителем еще около 120 секунд.
Эпоксидные грунтовки QTP успешно зарекомендовали как лучшие напольные покрытия при сооружении различных зданий. Доступная цена и хорошее качество позволяют получить отличный результат даже при ограниченном бюджете. Купить оригинальный товар можно прямо на сайте с помощью он-лайн заявки или телефонного звонка.
Приготовление состава
QTP 2040 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможны охрупчивание, вздутия поверхности или остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Пропорции смешения
QTP 3000 | Компонент А | Компонент Б |
Весовое соотношение (грунтование) | 1 | 1 |
Для приготовления состава необходимо:
- тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
- тщательно перемешать емкость с компонентом «Б»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
- затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;
- затем (если это необходимо) добавляется вода и(или) кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Ртс-2000 ок/ip | оконечный комплект со встроенным приемным ip модулем ртс-2000 | системы радиовещания и оповещения
Усилитель – коммутатор звуковых сигналов вещания, оповещения, громкоговорящей связи и управления «РТС-2000 ОК» (далее усилитель-коммутатор) предназначен для усиления, формирования, согласования по уровням, коммутации и микширования звуковых и управляющих сигналов, а также распределения сигналов в зоны вещания. Усилитель-коммутатор устанавливается в оконечных точках сетей вещания и оповещения.
№ | Наименование параметра | Ед. изм. | Значение |
1 | Диапазон воспроизводимых частот | кГц | 0,05 – 16,0 |
2 | Количество входов (FXS/LAN/БПР/ПУЛЬТ) | – | 4 |
3 | Количество выходов (2FXO/УПР ПВК/ТСО/2ЛИН) | – | 6 |
4 | Номинальные напряжения на входах | В | 0,25- 0,775 |
5 | Номинальное напряжение на выходе | В | 0,775 |
6 | Среднеквадратичный коэффициент гармоник, (не более) | % | 0,5 |
7 | Переходное затухание между направлениями, (не менее) | дБ | 80 |
8 | Выходной звуковой сигнал | – | линейный аналоговый выход 0,775 В |
9 | Выходной речевой сигнал РАСЦО | – | линейный аналоговый выход 0,775 В |
10 | Выходной сигнал РАСЦО «команда К3», «команда К5», «команда К6» | «нормально разомкнутые контакты реле» | |
11 | Сетевой интерфейс | – | Ethernet 10/100Mbps |
12 | Протоколы приема данных по сетевому интерфейсу | – | Multicast, TCP, UDP, RTP |
13 | Входные сигналы, принимаемые по сетевому интерфейсу | – | – звуковые сигналы и речевой сигнал РАСЦО в формате аудио потока МР3; – прием команд управления РАСЦО «К3» «К5», «К6» и управление контролем, кодированных ДТМФ кодами, в отдельно выделенном канале управления. |
14 | Потребляемая мощность | Вт | 20 |
15 | Габаритные размеры (ш*г*в) | мм | 483*270*44 |
С2000-кдл
С2000-кдл контроль по двухпроводной линии до 127 зон.
Подключение до 127 адресных устройств (АУ).
Кольцевая двухпроводная линия связи с контролем короткого замыкания и обрыва
Возможность применения изоляторов короткого замыкания «БРИЗ» и «БРИЗ исп.03» для локализации короткозамкнутых участков ДПЛС
Питание подключенных адресных устройств по двухпроводной линии связи
Работа с адресно-аналоговыми дымовыми извещателями «ДИП-34А»:
назначение порога предварительного оповещения «Внимание» и порога «Пожар»
задание временных зон «День» и «Ночь» с назначением порогов «Внимание» и «Пожар» отдельно для каждой временной зоны
назначение уровня запыленности
передача извещений «Требуется обслуживание», «Внимание», «Пожар», «Неисправность»
Работа с адресными пожарными извещателями «С2000-ИП» и «ИПР 513-ЗА»
Работа с адресными счетчиками расхода «С2000-АСР2» и «С2000-АСР8», предназначенными для подсчета импульсов, поступающих с механических или электрических счетчиков (воды, электричества, газа)
Подключение адресных охранных извещателей «С2000-ИК», «С2000-ШИК», «С2000-ПИК», «С2000-СТ», «С2000-СМК», «С2000-СМК Эстет», «С2000-В», «С2000-СВЧ», «С2000-СТИК», «С2000-КТ»
Работа с адресным измерителем влажности и температуры «С2000-ВТ»
Подключение в двухпроводную линию связи неадресных охранных и пожарных извещателей с выходом «сухой контакт» через адресные расширители «С2000-АР1», «С2000-АР2» и «С2000-АР8»
Управление исполнительными устройствами через адресный релейный блок «С2000-СП2»
Подключение считывателей ключей Touch Memory (iButton), карт Proximity, а также клавиатур для считывания PIN-кодов
Поддержка интерфейсов считывателей — Touch Memory(iButton), Wiegand и ABA-TrackII
Локальное и централизованное управления разделами (зонами). Индикация состояния разделов (зон) осуществляется на выносном светодиоде считывателя (одно или двухцветном)
Передача служебных и тревожных сообщений на пульт «С2000», «С2000М», АРМ «Орион» и АРМ «Орион Про»
Передача по запросу в интерфейс RS-485 значений сопротивлений шлейфов адресных расширителей, значений задымленности и температуры окружающей среды от «ДИП-34А» и «С2000-ИП» соответственно
Использование совместно с «С2000-ВТ» и «С2000-ИП» для измерения влажности и температуры с изменяющимися порогами на включение и выключение исполнительных устройств
Исполнение и конструкция контроллера соответствует Европейскому стандарту EN54
Контроль вскрытия корпуса блока
Световая индикация состояния прибора, ДПЛС, интерфейса RS-485
Два ввода питания: для подключения основного и резервного источников питания, напряжением от 12 В до 24 В. Неисправность линии электропитания одного из источников (короткое замыкание или обрыв) не сказывается на работе другого
Характеристики
Количество подключаемых АУ 127
Длина двухпроводной линии 600 метров при сечении 0,75 мм²
700 метров при сечении 0,9 мм²
Напряжение питания от 10,2 В до 28,4 В постоянного тока
Ток потребления (без учёта потребления АУ), не более: при напряжении питания 12 В 80 мА
Ток потребления (без учёта потребления АУ), не более: при напряжении питания 24 В 40 мА
Ток потребления в дежурном режиме (подключены 127 АУ с током потребления 0,5мА каждое), не более: при напряжении питания 12 В 160 мА
Ток потребления в дежурном режиме (подключены 127 АУ с током потребления 0,5мА каждое), не более: при напряжении питания 24 В 80 мА
Внешний считыватель электронных идентификаторов (ЭИ) 1 вход
Интерфейс подключаемых считывателей Dallas Touch Memory(1-Wire, µ-LAN), Wiegand и ABA-Track II
Управление светодиодами считывателя Управление двумя светодиодами считывателя (красным и зелёным) в соответствии с логическими уровнями ” 5В КМОП”, с ограничением тока при прямом подключении светодиодов на уровне 10 мА
Управление звуковым сигнализатором считывателя Есть. Сигнал управления ” 5В КМОП”
Объем памяти ключей Touch Memory(iButton), карт или кодов 512
Энергонезависимый буфер событий 255
Световая индикация на лицевой панели 3 светодиодных индикатора (работа, RS-485 и ДПЛС)
Встроенный звуковой сигнализатор Не менее 50 дБА на расстоянии 1 м
Датчик вскрытия корпуса микроконтакт
Коммуникационный порт (для работы в ИСО «Орион») RS-485, протокол Орион
Питание прибора От внешнего источника постоянного тока (Имеется дополнительный ввод для подключения резервного источника питания)
Готовность к работе после включения питания не более 15 с
Рабочий диапазон температур от минус 30 до 55°C
Относительная влажность до 98% при 25°C
Степень защиты корпуса IР30
Габаритные размеры 156×107×39 мм
Масса прибора не более 0,3 кг
Средний срок службы 10 лет
Программирование контроллера программа UProg.exe
Подключение к ПК через интерфейс RS-485 с помощью преобразователя интерфейсов
Тип монтажа настенный навесной или на DIN-рейку
Паспорт АЦДР.426469.012 ПС
Руководство по эксплуатации АЦДР.426469.012 РЭ
Инструкция по монтажу АЦДР.426469.012 ИМ
Сертификат соответствия № C-RU.ПБ01.В.02998
Изготовитель гарантирует соответствие контроллера требованиям эксплуатационной документации при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня выпуска изготовителем.
Контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ» АЦДР.426469.012 соответствует требованиям «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон №123-ФЗ).
С2000-пи болид преобразователь интерфейсов
Цена: 3,065.00р.
Преобразователь интерфейсов RS-232/RS-485, повторитель интерфейса RS-485 с гальванической развязкой
Преобразователь интерфейсов RS-232/RS-485, повторитель интерфейса RS-485 с гальванической развязкой
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Напряжение питания: – 5 В (от компьютера) – от 10 до 28 В (от внешнего источника)
- Потребляемый ток:
- Скорость передачи данных, Бод – 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200
- Рабочий диапазон температур – от минус 40 до 55 °С
- Масса – не более 0,2 кг
- Габариты – 157х107х36 мм
§
§
С2000-пи преобразователь интерфейса болид – купить по лучшей цене в городе
C2000-ПИ – преобразователь интерфейса RS-232 в RS-485, может применяться для удлинения и гальванической развязки линии интерфейса RS-485 с защитой от короткого замыкания. Есть возможность подключения к компьютеру периферийных устройств системы охраны «Орион» находящихся на расстоянии до 3 км. Полудуплексный тип обмена способен автоматически определять направление передачи. Прием/передача данных и короткое замыкание отображается световой индикацией. Электрическая прочность изоляции составляет до 1600В в течение 1 минуты или до 2000В в течение 1 секунды.
Устройство питается из разъема клавиатуры от компьютера или от любого внешнего источника постоянного напряжения от 10 до 28 В. Преобразователь предназначен для крепления на стену.
Особенности преобразователя интерфейса С2000-ПИ:
- преобразует RS-485/RS-232 в радиоканал;
- скорость передачи данных: 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 бит/c;
- подключение устройств на расстоянии до 3км;
- удлинение RS-485 с гальванической развязкой и защитой от короткого замыкания;
- полудуплексный тип обмена данных с автоматическим определением направления;
- индикация приёма/передачи данных и короткого замыкания линии интерфейса;
- прочность изоляции: 1600В в течение 1 минуты или до 2000В в течение 1 секунды;
- питание через разъём клавиатуры от компьютера или внешнего источника постоянного тока напряжением от 10 до 28 В;
- крепление на стену.
Тестовый участок
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.
Укладка материала
Оттенок одного цвета материалов разных партий может незначительно отличаться. При наличии на объекте материалов разных партий (№ партии указан на этикетке на ведре), необходимо сгруппировать их по партиям.
На взамиосвязанные (смежные) участки должны наноситься материалы одной партии.
В противном случае может быть заметна разница в оттенке.
Стыковать материалы разных партий необходимо на границах помещений, в усадочных, деформационных швах, у каналов или на участках, где это допустимо.
Конструкции №1,2 – Самониверирующееся наливное покрытие
Укладывается как самостоятельное наливное покрытие на предварительно огрунтованное основание. Состав QTP 2040 используется как в чистом виде (конструкция №1), так и с добавлением кварцевого песка (конструкции №2 ).
После перемешивания состав QTP 2040 как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя).
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.
Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.
Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре 20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.
Конструкции №3, 4 – Антискользящее покрытие
Подстилающий слой укладывается с помощью длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм) или с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой с последующей прокаткой валиком. В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков.
При необходимости увеличить общую толщину покрытия укладывается второй слой (конструкция №4).
Упаковка
QTP 3000 | Компонент А | Компонент Б |
Комплект 20,0 кг | 10,0 кг – металлическое ведро 20 л | 10,0 кг – пластиковая канистра 10л |
Хранение
6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении ( 15 – 25° С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!
Цены на материалы для наливных полов qtp
Эпоксидное связующее быстрого набора прочности (2 часа до полной эксплуатации при 23 °С), применяется для грунтования, ремонта и устройства покрытий в сжатые сроки, низких температурах и повышенной влажности. Глянцевая поверхность. Не содержит органические растворители.