Требования к многоступенчатой очистке приточного воздуха в медицинских учреждениях

должны храниться и транспортироваться в специальных изотермических контейнерах или вакуумных цистернах.

14.3. Для подачи кислорода в потребительскую сеть следует применять дополнительные надежные и удобные в использовании средства, например, электрические компрессоры.

14.4. Все компрессоры, используемые для сжатия кислорода, должны иметь подробное техническое описание и сертификат качества.

14.5. Перед эксплуатацией компрессоров необходимо проверить состояние зазоров в рабочих органах.

14.6. Компрессоры необходимо устанавливать на плоском и устойчивом фундаменте.

14.7. Для предотвращения утечек нефть, компрессоры следует регулярно обслуживать и проверять состояние уплотнений.

14.8. Регулярная проверка давления воздуха и температуры является обязательной процедурой для обеспечения безопасности эксплуатации компрессоров.

Устройство и размещение сосудов с жидкими ПРВ

Устройство и размещение технических устройств с жидкими ПРВ должно соответствовать проекту и требованиям настоящих Правил.

Размещение сосудов с жидкими ПРВ

В производственных помещениях потребителей ПРВ допускается размещать сосуды с жидкими продуктами суммарной вместимостью не более 10 м3 при условии, если указанные сосуды технологически связаны с техническими устройствами, расположенными в данном производственном помещении.

Отнесение категорий помещений

В помещениях, отнесенных к категориям А, Б, В по взрывопожарной и пожарной опасности, размещение сосудов с жидким кислородом не допускается. Сосуды с жидкими ПРВ суммарной вместимостью более 10 м3 необходимо размещать в отдельных помещениях или вне здания.

Сброс газообразных ПРВ

Сброс газообразных ПРВ при наполнении сосудов, размещенных в помещениях, производится за пределы здания с соблюдением требований настоящих Правил.

Размещение стационарных сосудов

Сосуды газификаторов и другие стационарные сосуды с жидкими ПРВ, установленные снаружи зданий потребителей, должны быть расположены на расстоянии не менее 1,0 м от стен без проемов.

Оконные проемы также должны быть на безопасном расстоянии от сосудов, их открывающиеся элементы не должны быть расположены близко к сосудам. Для сосудов, у которых разъемы сливоналивных устройств находятся на расстоянии более 9,0 м от здания, указанные требования не распространяются.

Криогенные сосуды

Криогенные сосуды должны быть оснащены предохранительными устройствами при работе с жидкими ПРВ. Эксплуатация таких сосудов должна проводиться в соответствии с технологической инструкцией, учитывая требования проекта и документации разработчика.

Работа с жидким азотом

Жидкий азот может применяться без специальных мер по предотвращению загорания и взрыва, если его объемная доля кислорода не превышает 30%. При работе с жидким азотом, содержащим более 30% кислорода, необходимо применять меры безопасности, аналогичные тем, что используются при работе с жидким кислородом.

Работа с жидким азотом в ваннах

Работы с жидким азотом в открытых ваннах следует выполнять в соответствии с технологическими инструкциями, контролируя содержание кислорода в жидкости. Детали, охлаждаемые в ваннах с жидким азотом, должны быть обезжирены и высушены перед процессом охлаждения. Над ваннами для охлаждения деталей следует предусматривать местные отсосы.

Этот перевод был выполнен согласно правилам настоящего исходного документа.

Подготовка к остановке

Перед остановкой котлоагрегата необходимо выполнить следующие шаги:

1. Уведомить оператора котельной о намерении остановить котлоагрегат.

2. Прекратить подачу топлива в котел.

3. Убедиться, что вода в котле охлаждена до безопасной температуры.

Процесс остановки

Следуйте этим шагам для безопасной остановки котлоагрегата:

1. Закройте все клапана и задвижки, связанные с котлом.

2. Выключите подачу топлива и воздуха.

3. Подождите, пока давление в котле снизится до безопасного уровня.

4. Откройте двери котла, чтобы дать остаточному теплу выйти.

После остановки

После остановки котлоагрегата, выполните следующие действия:

1. Проветрите помещение, где расположен котел.

2. Проверьте состояние оборудования на предмет повреждений.

3. Проведите техническое обслуживание котлоагрегата, если это необходимо.

Замечания

Важно следовать инструкциям производителя при остановке котлоагрегата для обеспечения безопасности и сохранности оборудования.

### становка котлоагрегата
Остановка котлоагрегата во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по письменному распоряжению администрации.
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла перед его остановкой должен:
а) сделать в сменном (вахтенном) журнале запись об остановке котлоагрегата с указанием даты и времени (часы, минуты) и расписаться;
б) в случае необходимости провести инструктаж по безопасному ведению работ с персоналом.

### иды остановки котлоагрегата
Остановка котлоагрегата бывает:
а) кратковременная (работа котла в одну - две смены);
б) продолжительная (вывод котла на очистку, ремонт или консервацию).

### еры при кратковременной остановке
При кратковременной остановке работы котла необходимо принять меры для предотвращения повышения давления пара.
Для этого необходимо:
а) заранее прекратить подачу топлива в топку;
б) прикрывать шибер и дверцы зольника (или останавливать дутье);
...

### чистка перед продолжительной остановкой
Перед проведением продолжительной остановки котлоагрегата необходимо очистить поверхности нагрева котла, пароперегревателя, водяного экономайзера и другие части от золы и сажи.

### абота при продолжительной остановке
При продолжительной остановке работы котлоагрегата необходимо выполнить ряд работ, включая понижение интенсивности горения топлива, отключение от паропроводов и расхолаживание котла.

### становка котла на твердом топливе
При остановке котла на твердом топливе необходимо заранее прекратить подачу топлива, прекратить дутье и очистить топку и другие части от шлака и золы.

### становка котла на газообразном топливе
При остановке котла на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха необходимо уменьшить, а затем прекратить подачу газа и воздуха и провентилировать котел.

### становка котла на жидком топливе
При остановке котла на жидком топливе следует закрыть подачу топлива, прекратить подачу пара или воздуха и провентилировать топку и газоходы котла.

### осле прекращения горения топлива
После прекращения горения топлива следует следить за уровнем воды в котле и давлением пара, а затем отключить котел от отводящего паропровода.

### асхолаживание котла
Расхолаживание котла и спуск воды из него должны производиться в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной руководителем предприятия.

### онсервация котла
Для предохранения котла от разъеданий при длительной остановке выполняется его консервация в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя.

Глава XVIII. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И ТРУБОПРОВОДОВ

18.1. Обезжиривание технических устройств и трубопроводов, находящихся в контакте с кислородом, выполняется в случае превышения допустимых величин (норм) содержания жировых загрязнений на их поверхности при монтаже, эксплуатации и ремонте в соответствии с технологической инструкцией, составленной в организации с учетом требований проекта, документации разработчика и настоящих Правил. В инструкции определяются периодичность обезжиривания и виды работ, выполняемых по наряду-допуску, а также указываются методы определения и нормы содержания жировых загрязнений на поверхностях оборудования и трубопроводов, находящихся в контакте с газообразным и жидким кислородом. 18.2. При достижении концентрации масла в жидком кислороде 0,40 мг/дм и выше, подтвержденной пятью последовательно проведенными анализами, ВРУ должна подвергаться обезжириванию. 18.3. Обезжиривание установки может не производиться в сроки, определенные разработчиком ВРУ, если средства защиты от поступления масла обеспечивали в течение всего периода после последнего обезжиривания отсутствие масла в жидком кислороде в пределах чувствительности принятого метода анализа. 18.4. Обезжиривание воздухоразделительных установок в сборе после монтажа или капитального ремонта может не производиться при выполнении следующих условий: а) все детали, узлы трубопроводов и инструмент, применявшийся при работах, были предварительно очищены от консервирующей смазки и обезжирены; б) работы проводились в условиях, исключающих загрязнение внутренних поверхностей оборудования жировыми веществами. 18.5. Сроки обезжиривания ВРУ, работающих по схеме высокого и среднего давлений с блоками комплексной очистки на цеолитах и турбодетандерами, а также по схеме низкого давления, не регламентируются. При необходимости обезжиривания установки эксплуатирующая организация должна разработать и согласовать с разработчиком технологию обезжиривания. 18.6. В процессе эксплуатации ВРУ обезжириванию подлежат следующие аппараты и коммуникации: а) колонны высокого и низкого давлений; б) регенераторы (при переработке воздуха, сжимаемого компрессорами со смазываемыми цилиндрами); в) воздушные секции теплообменников; г) аппараты и коммуникации на потоке воздуха от поршневого детандера и от дожимающего поршневого компрессора; д) аппараты и коммуникации на потоке жидкого кислорода; е) аппараты и коммуникации на потоке газообразного кислорода высокого давления. 18.7. Вновь устанавливаемая арматура, предназначенная для работы с кислородом, подлежит обезжириванию. Арматура не подлежит обезжириванию перед монтажом, если обезжиривание было проведено на заводе-изготовителе (что подтверждается сопроводительными документами или соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка. 18.8. Перед обезжириванием оборудования и арматуры удаляется консервирующая смазка в соответствии с требованиями заводской инструкции по расконсервации. 18.9. Перед обезжириванием ВРУ проводится опрессовка оборудования и устраняются все обнаруженные пропуски. 18.10. Обезжириванию не подлежат: средства измерения, работающие при давлении до 0,6 МПа, конструкция которых позволяет их устанавливать в положении, обеспечивающем свободное стекание масла с внутренних поверхностей, соприкасающихся с кислородом (в случае невозможности свободного стекания масла с внутренних поверхностей они должны подвергаться обезжириванию в соответствии с технологической инструкцией); средства измерения общего назначения, предназначенные для работы в кислородсодержащей среде с объемной долей кислорода до 40% и давлением до 1,6 МПа. 18.11. Цехи, в которых установлены кислородные компрессоры, оборудуются установками для обезжиривания водными моющими растворами узлов и деталей компрессоров, арматуры и трубопроводов. При этом необходимо исключить загрязнение воздуха производственных помещений парами моющих растворов. 18.12. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местным отсосом и исключающих поступление паров растворителей в воздух помещений. При этом процессы обезжиривания, выгрузки и сушки деталей должны быть непрерывными. 18.13. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными местными отсосами. 18.14. Не допускается применять при обезжиривании кислородопроводов разделители (заглушки) или другие изделия, помещаемые внутри кислородопровода, изготовленные из поролона или других органических материалов. 18.15. В обоснованных случаях, при необходимости проведения обезжиривания растворителями, необходимо соблюдать следующие требования: а) доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними; б) перелив растворителей из одного сосуда в другой допускается только закрытым способом при наличии у работающих средств индивидуальной защиты; в) тару из-под растворителей необходимо плотно закрывать и хранить только в предназначенном для этого помещении или на открытом воздухе; г) проливы растворителей на пол не допускаются; случайно пролитый растворитель должен быть немедленно убран с помощью сухих материалов (опилки, песок и др.). Специальные помещения, в которых проводится обезжиривание и хранятся растворители, оснащаются постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил. Не допускается работа с растворителями при неработающей вентиляции. 18.16. Качество растворителей, применяемых для обезжиривания технических устройств и коммуникаций, должно контролироваться. 18.17. При обезжиривании ВРУ и другого специального оборудования растворителями должна быть обеспечены полная герметичность оборудования и механизация процесса, исключающие возможность контакта работающих с растворителями и попадания паров растворителей в воздух производственных помещений. 18.18. В помещениях, где производится обезжиривание кислородного оборудования пожаровзрывоопасными растворителями, не допускается проведение огневых работ и курение. Наличие в указанных помещениях поверхностей, нагретых до температуры выше +120 град. С, не допускается. 18.19. Продувочный газ (воздух, азот), содержащий пары растворителя, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке от паров или поглощению паров растворителя. Не допускается сброс продувочного газа в производственное помещение даже после очистки или поглощения паров растворителя. 18.20. Перед входом в помещение, где производится обезжиривание растворителями, должны быть вывешены соответствующие знаки безопасности с поясняющими надписями. 18.21. В процессе работы слив растворителя из оборудования и ванн производится в закрытые сосуды по трубопроводам. 18.22. В помещении обезжиривания вблизи обезжириваемых агрегатов и ванн с растворителями необходимо периодически производить анализ воздуха на содержание паров растворителя. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК. 18.23. При обезжиривании сосудов (емкостных аппаратов) способом протирки должны соблюдаться следующие требования: а) перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации, отогревается до температуры не ниже +20 град. С и продувается воздухом. Начинать работы следует только при объемной доле кислорода в воздухе внутри сосуда не менее 19 и не более 23%; б) рабочие, производящие обезжиривание, должны пользоваться соответствующими СИЗ и спецодеждой, а также обучены безопасным методам проведения работ внутри сосуда; в) лицо, ответственное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ. 18.24. При обезжиривании технических устройств бензином и другими взрывопожароопасными растворителями необходимо соблюдать требования промышленной безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах. 18.25. Отработанные растворители следует сливать в специальные закрытые сосуды и направлять на регенерацию и утилизацию. Порядок слива и утилизации водных моющих растворов определяется проектом. 18.26. Рабочие, выполняющие работы по обезжириванию, должны пользоваться соответствующими СИЗ, спецодеждой и спецобувью, устойчивыми к воздействию растворителей и водных моющих растворов.

Включение котельного агрегата

4.1. Включение котлов в работу подразделяется на: а) включение в работу котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две смены); б) включение в работу котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершения монтажных работ, проведения необходимых технических освидетельствований, щелочения, промывки питательных трубопроводов, парового опробования котла, а также после прогрева, продувки и испытания на паровую плотность подключаемых отдельных участков паропроводов; в) включение в работу котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб поверхностей нагрева; г) включение котла в работу после пребывания в консервации. 4.2. Перед включением котла в работу должны быть произведены: а) продувка котла; б) проверка исправности действия предохранительных устройств (клапанов), манометра, водоуказательных приборов и питательных устройств; в) проверка показаний сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия, установленных на барабане котла; г) проверка и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом. Запрещается пуск в работу котлов с неисправными водоуказательными приборами, манометрами, питательными устройствами, арматурой, предохранительными клапанами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации. 4.3. При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже – не более 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см) – давления в паропроводе, при этом горение в топке следует уменьшить. Если при этом в паропроводе будут возникать толчки или гидравлические удары, необходимо немедленно приостановить включение котла (закрыть главный запорный орган) и увеличить продувку паропровода. 4.3.1. Если в котле установлен пароперегреватель, включаемый при помощи газовой заслонки, то при достижении в котле избыточного давления 0,3 – 0,5 МПа (3 – 5 кгс/кв. см) необходимо открыть заслонку и продувочный вентиль пароперегревателя. При отсутствии у пароперегревателя отключающей заслонки по мере повышения давления в котле уменьшают продувку пароперегревателя и прекращают ее при достижении примерно половинной нагрузки котла. 4.3.2. После включения котла в действующий паропровод еще раз проверяется исправность арматуры и уровень воды в котле. При наличии сниженного указателя уровня воды правильность его показаний следует еще раз проверить по водоуказательным приборам, установленным на барабане котла. 4.3.3. После того как котел начал работать, включают аппаратуру автоматического управления котлоагрегатом. 4.4. Включение котла в паропровод, находящийся в нерабочем состоянии (после монтажа, ремонта, консервации и т.п.), должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. 4.4.1. Прогрев паропровода производят для того, чтобы произошло отпаривание от внутренних стенок труб прилипших загрязнений, а также для прогрева стенок паропровода во избежание чрезмерной конденсации и пара. Производить продувку паропроводов можно только тогда, когда с них сняты все измерительные шайбы. Взамен шайб устанавливаются промежуточные кольца. 4.4.2. При пуске пара в холодный участок паропровода открывают дренажную арматуру, включают приборы для спуска воды (водоотделители, конденсатоотводчики) и прогревают указанный участок паропровода. Для этого при ослабленном горении в топке медленно и осторожно открывают парозапорный вентиль котла на 1/8 оборота (в паропроводе должен быть слышен шум пара), по прекращении шума вентиль открывают еще на 1/8 оборота и т.д. У полностью открытого парозапорного вентиля маховик поворачивают немного (наполовину оборота) назад, так как при открытии вентиля до отказа его часто трудно, при необходимости, быстро закрыть. 4.4.3. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным расширением (удлинением) паропровода. При возникновении вибрации или гидравлических ударов необходимо приостановить прогрев до устранения дефектов. 4.4.4. В процессе прогрева производится продувка всех дренажных точек для спуска накопившегося в паропроводе конденсата. 4.4.5. Начинать продувку следует только после окончания прогрева паропроводов, когда давление в них доведено до величины, равной рабочему давлению в котле. Продувка паропроводов паром производится в течение 15 – 20 мин., начиная с момента открытия главного парозапорного органа на котле до его полного закрытия. Примерно через 40 мин. после начала продувки следует полностью продуть все дренажные точки напрямую и через конденсатоотводчики и водоотделители. 4.4.6. Во время продувки следует тщательно вести наблюдение за поведением паропроводов, арматуры и фасонных частей, установленных на паропроводах, за состоянием сварных швов, фланцевых соединений и всех опорных конструкций. Следует также зафиксировать величины тепловых расширений паропроводов по установленным индикаторам (реперам). Все обнаруженные дефекты должны быть устранены после окончания продувки. Закончив продувку паропроводов, необходимо отключить их от главного действующего паропровода и котельного агрегата, охладить до состояния, доступного для работы монтажного персонала, и произвести вскрытие и ревизию арматуры, конденсатоотводчиков и водоотделителей, очистив их от загрязнений, попавших в процессе продувки. Установленные временно промежуточные кольца снимаются, вместо них устанавливаются измерительные шайбы. После этого паропроводы подвергаются испытанию на паровую плотность, для чего они снова прогреваются, давление пара доводится до рабочего, и в таком состоянии паропроводы находятся в течение 3 – 4 часов. В процессе проведения проверки паровой плотности производится необходимое дренажирование паропроводов для удаления накапливающегося в них конденсата. Если при паровом опробовании на паропроводах не обнаруживается никаких дефектов, то такие паропроводы подлежат сдаче в эксплуатацию. 4.4.7. Время включения котла и паропроводов в работу должно записываться в сменном (вахтенном) журнале.

Аварийная остановка котельного агрегата

7.1. Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить и отключить котел путем закрывания главного парозапорного органа (вентиль, задвижка) и сообщить об этом руководителю котельной (ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла) или лицу, заменяющему его, в следующих случаях: а) произошел упуск воды из котла (при перекрытом паровом кране водоуказательного прибора вода не поднимается из нижней гайки и не появляется в стекле), подпитка котла водой при этом категорически запрещается во избежание возможного взрыва котла и последующих разрушений; б) уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой; в) уровень воды поднялся выше верхней точки водоуказательного стекла (или выше верхнего водопробного крана), а продувкой котла не удается быстро его снизить; г) давление поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти, несмотря на принятые меры (прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья, усиленное питание котла водой); д) обнаружены неисправности предохранительного клапана или импульсно – предохранительного устройства (ИПУ); е) перестали действовать все водоуказательные приборы; ж) перестали действовать все питательные устройства (насосы, инжекторы); з) если в основных элементах котлоагрегата (барабан, коллектор, камера, грязевик, жаровая труба, огневая коробка, кожух топки, трубная решетка, внешний сепаратор, пароводоперепускные и водоопускные трубы, паропроводы и питательные трубопроводы, трубы поверхности нагрева котла, пароперегревателя и водяного экономайзера и т.п.) обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, разрывы труб, обрыв анкерного болта или связи; и) расплавлена контрольная пробка котла; к) прекращена подача электроэнергии при искусственной тяге (остановились дымосос и вентилятор); л) исчезло напряжение на всех контрольно – измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления; м) если повреждены футеровка и обмуровка котла с угрозой обвала их при накаливании докрасна элементов котла, его каркаса или обшивки; н) произошло возгорание сажи и частиц топлива, осевших в газоходах и хвостовой части котлоагрегата (экономайзер, воздухоподогреватель); о) если упало давление газа у горелок ниже допустимого предела установленного инструкцией или совсем прекратилась подача газа или воздуха (вышел из строя регулятор, сработал запорный предохранительный клапан, обрыв дисков в газовых задвижках, авария на газопроводе); п) резко и сильно повысилось давление газа у горелок (неисправность регулятора, предохранительного запорного клапана); р) повреждения газопроводов и газовой арматуры, ведущие к утечкам газа и загазованности помещений котельной; с) появились существенные ненормальности в работе котла или неисправности, опасные для котла и обслуживающего персонала (вибрация, стук, шум, взрывы в газоходах, повреждения арматуры и т.п.); т) при погасании факелов в топке при камерном сжигании топлива; у) при возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.