Ucrete mt
Четырехкомпонентный цветной термо- и химически стойкий полиуретан-цементный материал
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Ucrete MT используется в качестве основногослоя в текстурных системах полиуретанцементных покрытий пола Ucrete в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Устойчив к высоким истирающим и ударнымнагрузкам, в том числе к интенсивному движению погрузчиков и тележек на жестких колесах, падению тяжелых предметов.
- Стойкость к постоянному воздействию высоких температур и температурным перепадам от – 25 до 80oС.
- Высокая стойкость к широкому спектру агрессивных химических веществ, часто применяющихся на пищевых, химических и фармацевтических производствах.
- Наносится слоем толщиной 4 и 6 мм в зависимости от планируемых нагрузок, а также термических и химических воздействий.
- Не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации, даже при постоянном воздействии горячих жидкостей.
- Специально подобранный гранулометрический состав обеспечивает антискользящие свойства покрытия при влажных процессах и легкость уборки.
- Может применяться по свежему и влажному бетонному основанию, в возрасте более 7 суток.
- Ввод покрытия в полную эксплуатацию через 24 часов при 20?С.
- Допускается устройство покрытия на улице.
- Не имеет неприятного запаха при нанесении, что позволяет применять его в помещениях с пищевыми продуктами
УПАКОВКА
Четырехкомпонентный материал Ucrete MT по-ставляется: компоненты «Part 1» и «Part 2» в пластиковых канистрах, компонент «Part 3» вовлагостойком бумажном мешке, компонент «Part4» в полиэтиленовом пакете. Масса компонен-тов:
- компонент «Part 1» 2,37 кг;
- компонент «Part 2» 2,86 кг;
- компонент «Part 3» 20 кг;
- компонент «Part 4» 0,5 кг;
- масса комплекта 25,73 кг.
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Хранить материал в оригинальной упаковке производителя в сухом закрытом помещении, при температуре от 5 до 30?С. Хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. Не допускать замораживания жидких компонентов. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок годности материала в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке при соблюдении условий хранения составляет:
- компоненты «Part 1» и «Part 3» – 270 дней;
- компонент «Part 2» – 360 дней;
- компонент «Part 4» – 720 дней;
Дата окончания срока годности для каждой упа-ковки указана на этикетке в разделе «Best before…».
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Требования к основанию
Материал Ucrete MT применяется в системахпокрытий пола Ucrete практически по всем ти-пам минеральных оснований. Наиболее распро-страненные типы: новые или старые бетонные основания, а также специализированные це-ментные ремонтные составы, например, MasterEmaco.
Не рекомендуется применять по цементно-песчаным стяжкам (ЦПС).
Максимально допустимый уклон основания при использовании Ucrete IF не более 3%.
Материал наносится на подготовленное и предварительно загрунтованное основание. Применение данного материала без грунтовочного состава недопустимо. В качестве грунтовки рекомендуется использовать грунтовочный составUcrete Primer SC.
Требования к основанию более подробно изло-жены в техническом описании на грунтовочныйсостав Ucrete Primer SC и обязательны для изу-чения при планировании устройства покрытий пола Ucrete.
Перед нанесением основного слоя из Ucrete MTправильно загрунтованная поверхность основа-ния должна иметь твердый монолитный слой, на поверхности не должно быть луж и наплывов. Слой грунта не должен липнуть или иметь жир-ный налет.
На загрунтованном основании не должно быть загрязнений, препятствующих адгезии, такихкак: пыль, пятна от ГСМ, следы от резины, различные шпаклевки и краски. Все эти загрязнения должны быть полностью удалены
В процессе устройства полиуретан-цементного покрытия необходимо тщательно соблюдать межслойные интервалы между слоями. Максимальные и минимальные межслойные интервалы между грунтовочным и основным слоем покрытия Ucrete приведены в технических описаниях на соответствующие грунтовочные составы.Если
Если превышен межслойный интервал нанесе-ния следующих слоев, необходимо произвести механическую подготовку загрунтованного ос-нования и нанести грунт повторно.
Условия применения
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от 8oС до 30oС.Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4oС. Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания. К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п. Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).
Температура основания должна быть на 3oС выше «точки росы». «Точка росы» – это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложе-ние «Таблица расчета точки росы»).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть от 8oдо 30oС. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Влажность воздуха на объекте должна быть неменее 40%. Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.
Температура компонентов материала должна быть около 20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру мате-риала около 15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь темпе-ратуру материала около 25°С.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
Приготовление материала
Материал Ucrete MT состоит из четырех компо-нентов: «Part 1» – полиуретановая основа (2,37 кг), «Part 2» – отвердитель (2,86 кг), «Part 3» -сухая смесь (20 кг) и «Part 4» – пигмент (0,5 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении
Не допускается частичное использование упаковки!
Последовательность приготовление материала:
- вскрыть емкости с компонентами и перелить жидкие компоненты «Part 1», «Part 2» и «Part4» в чистую пластиковую емкость (бак).
- тщательно перемешать между собой жидкие компоненты «Part 1», «Part 2» и «Part 4» в те-чение 1 – 2 минут, с помощью низкооборотистого двухвального миксера с большими винтовыми насадками (300 – 400 оборотов/мин)или специализированной смесительной стан-ции принудительного действия типа «Collomix»;
- полностью всыпать сухой компонент «Part 3» и еще раз тщательно перемешать в течение 2 –3 минут до однородного состояния. Особое внимание уделять перемешиванию материала в зоне дна и стенок емкости во избежание дефектов покрытия, так как плохо перемешанные компоненты и комки сухой смеси не полностью вступают в химическую реакцию
При перемешивании компонентов насадки мик-сера не должны сильно подниматься над уров-нем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Химическая реакция между компонентами материала – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала
Нанесение материала
После приготовления состав Ucrete MT, как можно быстрее, распределяется по загрунтованному основанию с помощью «скридбокса» или штырькового ракеля с регулируемым зазором. На стыках захваток и у стен материал распределяется с помощью металлической кельмы.Технологические «анкерные» пропилы заполняются одновременно с нанесением материала по всей площади.
Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу. В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке.
Не позднее, чем через 5 минут после распределения замеса, материал необходимо обработать (загладить) с помощью металлических кельм или механизированным способом. Как можно быстрее прокатать полиэстеровым валиком для достижения однородности цвета и текстуры.
При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у него постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия.
При распределении слоя и особенно при обработке материала, необходимо тщательно следить за временем жизни материала, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость и по окончании времени жизни следы от инструмента оставят видимые неровности на поверхности покрытия.
При стыковке двух комплектов материала позд-нее, чем через 7 – 10 минут (при температуре 20?С) может образоваться видимая граница
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем. Застывший материал можно удалить только механически.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с материалом желательно обеспечить вентиляцию помещения. При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи. При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
ЭКОЛОГИЯ / УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ
Компоненты материала в жидком состоянии опасны для воды и водных организмов. Не допускать попадания в канализацию, водоемы и грунт. В отвержденном состоянии Ucrete MF не опасен. Утилизировать в соответствии с местным законодательством.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Массовое соотношение частей: – компонент «Part 1» (полиуретановая основа) – компонент «Part 2» (отвердитель) – компонент «Part 3» (сухая смесь) – компонент «Part 4» (пигмент) | 2,37 кг |
| Время обработки состава при 20°С/td>5 – 7 минут | |
| Расход материала при толщине 4 мм* Расход материала при толщине 6 мм* | 10 – 12 кг/м2 13 – 15 кг/м2 |
| Температурная стойкость: – при толщине 4 мм – при толщине 6 мм | от -15 до 70oC. от -25 до 80oC. Легкая паровая очистка. |
| Полная транспортная нагрузка, температурные и химические воздействия при 20°С | через 24 часа |
| Плотность при 20°С | 2,0 г/см |
| Прочность при сжатии** | 53 МПа |
| Прочность при растяжении** | 6 МПа |
| Прочность при изгибе** | 14 МПа |
| Стойкость к истиранию (EN 13813)** | AR0,5 |
| Стойкость к ударным воздействиям (EN 13813)** | > IR4 |
| Стойкость к скольжению (DIN 51130)** | R11 |
| Водопоглощение (СР.ВМ 2/67/2) | 0 |
| Внешний вид | Матовая поверхность*** |
| Химическая стойкость | Смотри в «Химическая стойкость покрытий Ucrete». |
| * – Расход зависит от пористости и текстуры основания. ** – В возрасте 28 суток при температуре 20°С. *** – Оттенок может изменяться при длительном воздействии солнечных лучей, химических и механических нагрузок. | |
Информация технического описания основана на лабораторных испытаниях и существующем практическом опыте компании. Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консульта-ции или обучения обращайтесь в службу технологической поддержки компании ООО «БАСФ Строительные системы».
Так как мы не имеем возможности контролировать процесс укладки покрытия и условия эксплуатации, мы несем ответственность только за качество материала и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты покрытия в результате некорректного применения данного продукта.Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.
Ucrete. новый уровень безопасности покрытий, подтвержденный сертификатом haccp
Ucrete. Новый уровень безопасности покрытий, подтвержденный сертификатом HACCP

Оборудование особо чистых производств, на каждом этапе которых не происходит загрязнения выпускаемой продукции выделениями из производственной среды, является актуальной задачей. Производство продуктов питаний, в т.ч. детского, и фармацевтической продукции, сертифицированное в соответствии с HACCP (HazardAnalysis and CriticalControlPoints), является показателем высокого качества и предъявляет особые требования к применяемым оборудованию, материалам и покрытиям.
Полимерцементные покрытия концерна BASF– Ucrete в очередной раз прошли контроль на соответствие строгим требованиям HACCP. Сочетание химической, механической, температурной стойкости и отсутствие вредных выделений в окружающую среду после формирования делает покрытия Ucrete (Юкрит) уникальным продуктом на рынке промышленных полов. Широкий референц-лист с длительными сроками эксплуатации на объектах пищевой, перерабатывающей и других отраслей народного хозяйства являются подтверждением уникальности.
Купить полиуретан-цементные покрытия Ucrete в Воронеже, Белгороде, Курске, Липецке, Тамбове и Саратове Вы можете у Юкрит-дилера ООО «БАСФ Строительные системы» – ООО «НПП «ЗСК». Специалисты компании бесплатно проводят работы по консультации, подбору покрытий и составлению room-list’ов в соответствии со спецификацией помещений и агрессивностью воздействий.
В чем особенности системы ucrete ud 200?
- Система UCRETE UD 200 имеет текстурную матовую поверхность.
- Обладает высокой химической стойкостью, износостойкостью и стойкостью к ударам. Может использоваться в помещениях с перепадами температур (в том числе на улице) и в помещениях с обработкой острым паром.
- Быстрый ввод покрытия в эксплуатацию (24 часа после укладки при 10°С).
Где рекомендуется к применению система ucrete ud 200?
На производствах, где требуется сочетание химической стойкости и термостойкости, антискользящих свойств и обеспечивает простоту в уборке:
- переработка мяса и рыбы
- производство напитков
- молочные заводы, производство сыров и молочных продуктов
- кухни ресторанов и промышленные кухни
- холодильники
- химические производства и ванны экстренного слива.
Покрытие UCRETE UD 200 обладает повышенной устойчивостью к широкому спектру химически активных веществ, часто применяющихся на пищевых, химических и фармацевтических производствах.
Сертификация подрядных организаций по устройству ucrete систем
Подрязделение «БАСФ Строительные системы», являющееся крупнейшим в мире производителем химических продуктов и систем для строительства международного концерна BASF, провел семинар-обучение подрядных организаций по теме «Технология укладки материалов Ucrete». Данное мероприятие специально проводится для подрядных организаций, заинтересованных в применении материалов производства концерна BASF для устройства полиуретан-цементных покрытий полов Ucrete.

В данном семинаре приняли участие сотрудники одной из подрядных организаций ЦЧР, которые тесно взаимодействуют с компанией ООО «НПП «ЗСК», являющейся официальным дилером по ЦЧР международного концерна ООО «БАСФ Строительные системы». В программе мероприятия были представлены материалы Ucrete MF, Ucrete RG, Ucrete UD 200, Ucrete MT и другие материалы семейства Ucrete.
Основным направлением обучения являлось ознакомление подрядчиков с материалами Ucrete и технологией по их нанесению. Специалисты концерна «БАСФ Строительные системы» по направлению «Промышленные полы», показали сотрудникам подрядных организаций опытное нанесение материалови рассказали все нюансы работы с ними.
По итогам обучения всем сотрудникам подрядных организаций были выданы сертификаты о прохождении обучения по «Технологии укладки материалов Ucrete». Срок действия данного сертификата один год. Напоминаем, что работы по устройству полиуретан-цементных покрытий пола с применением материалов семейства Ucrete производства концерна BASF, могут выполнять только сертифицированные подрядные организации. В настоящее время в ЦЧР насчитывается только 3 организации, которые имеют данные сертификаты.
Приобрести материалы Ucrete можно в компании ООО «НПП «ЗСК» (г. Воронеж), которая имеет постоянный складской запас. Широкий набор позиций и удобное расположение склада позволяют обеспечивать крупные заказы и быстро реагировать на срочные дозаказы в течение нескольких часов. Заказать материалы можно по телефонам:
8 (473) 220-48-98;
8 (473) 220-55-98;
8 (473) 220-41-48;
или электронно: zamet@comch.ru
