- About nace standards
- Student code of conduct
- В политехе появится образовательный центр nace international – разработчика стандартов в нефтегазовой отрасли
- Стандарт nace tm 0177 метод d (испытание на двойной консольной балке)
- Стандарт nace tm 0177 метод а, испытание на растяжение
- Стандарт nace tm 0177 метод с(испытание образца в виде разомкнутого кольца)
About nace standards
AMPP corrosion and coatings standards respond to the standardization needs of industries, ensuring a focus on the impact of emerging technologies, new materials and capabilities, and changing regulatory requirements.
Our Standards Committees (SCs) provide industry professionals, both members and non-members alike, with a platform for sharing their subject matter expertise, expanding and enhancing their professional footprint, and making an indelible impact on technology and industry. AMPP SCs are responsible for the generation, publishing, and maintenance of all AMPP products that require a consensus-driven process, including standards, technical reports, guides, and qualification procedures covering all aspects of surface preparation, protective coatings application, quality assurance, and corrosion prevention and control worldwide.
Student code of conduct
The core values of NACE International are learning, discovery, freedom, leadership, individual opportunity, and responsibility. Each NACE International student is expected to uphold these values through integrity, honesty, trust, fairness, and respect toward peers, instructors, NACE staff and community. In addition, students are expected to abide by all state and federal laws, statutes and regulations.
Failure to uphold these values could result in, up to and including, revocation of NACE Membership, revocation of NACE Certification and/or denial of attendance in a current or future class offering.
В политехе появится образовательный центр nace international – разработчика стандартов в нефтегазовой отрасли
В Политехническом университете впервые в России прошла
Международная конференция «Коррозия в нефтегазовой отрасли» (Corrosion OIL&GAS 2021), организаторами которой выступили Центр компетенций НТИ СПбПУ «Новые производственные технологии» и мировые разработчики стандартов для нефтегаза – Ассоциация NACE.
Конференция объединила на площадках СПбПУ около 500 представителей нефтегазовых и нефтесервисных компаний, металлургических комбинатов, производителей оборудования, университетов, научных и инжиниринговых организаций из более чем 20 стран мира. Представители программного комитета – ключевые специалисты отрасли и руководители технических департаментов иностранных и российских нефтегазовых компаний: Shell, British Petroleum, Saudi Aramco, Газпром, Газпром нефть, Роснефть, Татнефть, Лукойл и других. В числе нефтесервисных компаний были представлены такие гиганты, как Weatherfod, Shlumberger, Baker Hughes.
В рамках конференции состоялась встреча генерального директора NACE International Роберта ЧАЛКЕРА с проректором по научной работе СПбПУ Виталием СЕРГЕЕВЫМ и директором Научно-исследовательского и образовательного центра СПбПУ Алексеем АЛЬХИМЕНКО. Одним из результатов встречи стало достижение договоренности об открытии в СПбПУ первого в России совместного образовательного центра NACE, задачей которого станет повышение квалификации и обучение представителей промышленных предприятий.
Опыт создания таких центров есть и у СПбПУ, и у NACE. В частности, помимо разработки стандартов, общество инженеров-коррозионистов NACE проводит обучение, повышение квалификации, подготовку инспекторов для разных отраслей промышленности. Наличие сертификата NACE зачастую является необходимым для осуществления профессиональной деятельности по ряду направлений.
«Поскольку NACE является законодателем и основным разработчиком стандартов для материалов в нефтегазовой отрасли, то и присутствует практически во всех регионах мира, где раз в год собирается профессиональное сообщество для обсуждения актуальных вопросов в области коррозии. Мы очень рады, что впервые в России мы с Санкт-Петербургским политехническим университетом Петра Великого на мировом уровне провели эту конференцию», – сказал Роберт ЧАЛКЕР.
По словам проректора Виталия СЕРГЕЕВА, «Политех на сегодняшний день является ключевым звеном на российском рынке инноваций в области разработки новых прикладных решений для высокотехнологичной промышленности. Представители нефтегазовой отрасли для нас – ключевые партнеры, так как технологические вызовы, стоящие перед нефтегазом, являются важным ориентиром в развитии интеллектуальной, лабораторной базы университета».
«Безусловно, NACE является мировым лидером в вопросах разработки стандартов, повышения квалификации и подготовки инспекторов для ответственных участков. В свою очередь, одним из направлений деятельности Центра компетенций НТИ СПбПУ “Новые производственные технологии” является разработка уникальных образовательных программ и курсов с привлечением сильнейших в мире экспертов. Организация совместного образовательного центра – ответственная и очень интересная для нас задача», – сообщил Алексей АЛЬХИМЕНКО.
Справка:
NACE International – основной разработчик стандартов в области выбора, аттестации и испытания материалов для нефтегазодобывающей и перерабатывающей отрасли. Крупнейшая в мире ассоциация по борьбе с коррозией – 37 000 членов из 140 стран.
Материал подготовлен Центром НТИ СПбПУ
Стандарт nace tm 0177 метод d (испытание на двойной консольной балке)
Метод D представляет собой испытание на остановку трещины по методике механики разрушения, заключающейся в измерении сопротивления металлического материала распространению растрескивания под действием внешних факторов, выраженного в виде критического коэффициента интенсивности напряжений КtSSC для SSC и KtES для более общего случая.
Метод дает численное выражение сопротивления распространению трещины и не зависит от результатов оценки состояния образцов, разрушен образец или нет. Чертеж образца представлен на рисунке 6. Номинальная толщина образца ДКБ должна составлять 9,53 мм.
Рисунок 6. Чертеж образца двухконсольной балки.
Для проведения испытания образцы очищают, наводят на них усталостные трещины согласно процедуре, описанной в Стандарт NACE TM 0177 п. 11.2.5.1. Измеряют ширину паза с помощью набора щупов. Выбирают достаточную толщину клиньев.Образцы ДКБ очищают растворителем и промывают в ацетоне, затем помещают в сосуд для испытания.
В сосуд доливают испытательный раствор 1 литр на 1 образец. Раствор насыщают сероводородом при расходе не менее 100мл/мин в течение, как минимум 20 минут на 1 литр раствора. Температуру испытательного раствора необходимо поддерживать в пределах 24±1,7 °С на протяжении всего испытания, так как изменение температуры существенно влияет на результаты испытаний.
Продолжительность испытаний углеродистых и низколегированных сталей составляет 14 сток. Для нержавеющих сталей и сплавов, требуется более длительное испытание, чтобы прекратился рост трещины. Рекомендованное время испытания не менее 720 часов.После испытания с образца ДКБ удаляют продукту коррозии с помощью парового хонингования, осторожной обдувкой стеклянными шариками или др. не допуская значительного удаления материала.
Строят кривую «нагрузка-смещение» и удаляют клин. По резкому изменению наклона кривой находят равновесную нагрузку.После удаления клина образец ДКБ механически раскрывают для обнажения поверхностной трещины. Изучая поверхность излома определяют КtSSC .
Стандарт nace tm 0177 метод а, испытание на растяжение
Коррозионное растрескивание – это разрушение металла, возникшее из-за появления и распространения трещин при единовременном воздействии растягивающих напряжений и коррозионной среды рисунок 1. Характеризуется почти полным отсутствием деформации металла.
Существует несколько факторов, оказывающих влияние на возникновение коррозионного растрескивания и его интенсивность:
- Характер агрессивной среды;
- Концентрация агрессивной среды;
- Состав агрессивной среды.
Стандарт nace tm 0177 метод с(испытание образца в виде разомкнутого кольца)
Метод С, стандартный метод испытания, обеспечивающий оценку стойкости металлов к растрескиванию под действием внешних факторов в условиях нагружения по окружности. Можно использовать для испытания поперечных образцов труб и прутков. Стойкость металла к растрескиванию в данном методе оценивают при замере времени нагружения до разрушения.
Образцы нагружают до определенного уровня напряжений в наружных волокнах, и получают результат в виде наличия или отсутствия разрушения.Для испытания требуется С-образный образец без надреза рисунок 4. Размеры С-образных образцов могут меняться в широких пределах, однако образцы с наружным диаметром менее 15,9 мм не рекомендуются к применению из-за трудностей в механической обработке и пониженной точности нагружения.
Рисунок 4. С-образный образец без надреза
Перед испытанием образцы измеряют и вычисляют соответствующие значения прогиба. Затем образцы нагружают, затягивая стяжные болты до требуемого прогиба с точностью 0,025 мм. Прогиб тщательно измеряют по оси стяжного болта на наружном диаметре, внутреннем диаметре или посередине толщины стенки.
После чего С-образные образцы очищают и помещают в сосуд для испытания. Сосуд наполняют испытательным раствором. Затем раствор насыщают сероводородом при расходе не менее 100мл/мин в течение, как минимум 20 минут на 1 литр раствора.Испытание прекращают при разрушении С-образных образцов или после 720 часов.
Рисунок 5. Общая схема оборудования для испытания по методу С.
Высоконагруженные С-образные образцы из сплавов склонных к коррозионному растрескиванию, разрушаются по всей толщине и трескаются хорошо видимым образом. У более стойких сплавов растрескивание зачастую начинается медленно, и его трудно обнаружить. В качестве критерия разрушения отмечают первую трещину, обнаруженную при 10-кратном увеличении.