Является ли трубопровод сосудом под давлением и проблемы с работой оборудования, работающего под избыточным давлением, но не подлежащего учету (неконтролируемое, резервное)

Сосуд под давлением

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 9 августа 2021 года; проверки требуют 5 правок.

У этого термина существуют и другие значения, см. Сосуд.

ИспользованиеПравить

Сосуды под давлением широко используются как в промышленности, так и в быту, спорте и пр. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, газовые баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.

Требования к сосудам под давлением в РФПравить

Крышка реактора PWR — сосуда с очень высокими параметрами среды

Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений.

• вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, невзрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
• пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
• сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа.

Требования к оснащению

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой;
• приборами для измерения давления;
• приборами для измерения температуры;
• предохранительными устройствами;
• указателями уровня жидкости.

Контроль сварных соединений

Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объёмы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, её высокое качество и надежность в эксплуатации.
Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:

• проверку аттестации персонала;
• проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
• контроль качества основных материалов;
• контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
• операционный контроль технологии сварки;
• неразрушающий контроль качества сварных соединений;
• разрушающий контроль качества сварных соединений;
• контроль исправления дефектов.

Кроме того сосуды, на которые распространяется действие государственных правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию с участием специалиста организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России (если сосуд зарегистрирован). Объём, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями государственных правил.

• ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» Раздел II. Основные понятия
• ЕДИНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ продукции, в отношении которой устанавливаются обязательные требования в рамках Таможенного союза. Дата обращения: 24 марта 2016. Архивировано 4 марта 2016 года.
• ТР ТС 032 О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Дата обращения: 24 марта 2016. Архивировано 22 марта 2016 года.
• Федеральный закон № 116 от 20.06.97 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
• Приказ Ростехнадзора от 15 декабря 2020 г. N 536 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением”. Дата обращения: 24 декабря 2021. Архивировано 24 декабря 2021 года.

Эта статья описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения.

Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов.

Гидравлическое испытание

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 2 апреля 2018 года; проверки требуют 10 правок.

• после изготовления предприятием-изготовителем оборудования или элементов трубопроводов, поставляемых на монтаж;
• после монтажа оборудования и трубопроводов;
• в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением воды, пара или пароводяной смеси.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.

Давление проведения гидравлических испытаний называется
поверочным, и оно превышает рабочее обычно в 1,25, 1,5 или в 5/3 раза. После производства и при периодической проверке сосудов внутреннего давления с целью надёжности их нагружают поверочным давлением с определением степени изменения объёмных характеристик ОРБ.

Ход процедурыПравить

Объявление о проведении гидравлических испытаний

Перед испытанием, отсоединить от контура или перекрыть все КИП (манометры, датчики и др.), кроме специально имеющихся в контуре для этой процедуры. Оповестить персонал.

Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение давления не выходило за пределы, объясняемые колебаниями давления вследствие изменения температуры жидкости, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.

Пневматическое испытаниеПравить

В случаях, специально оговорённых в проектной документации на испытуемое изделие или государственными правилами и стандартами, допускается замена гидравлических испытаний пневматическими. Чаще всего это разрешается при условии дополнительного обследования предприятием-изготовителем изделия другими методами неразрушающего контроля, например сплошным ультразвуковым и радиографическим контролем основного металла и сварных соединений. В некоторых случаях пневматические испытания являются своеобразным подготовительным этапом перед гидравлическими. Они проводятся аналогично гидравлическим, иногда, при небольших давлениях и применительно к оборудованию со специфической конструкцией (например теплообменникам), места, где могут быть неплотности, обрабатываются мыльным раствором. После повышения давления на местах, имеющих дефекты, вздуваются мыльные пузыри, что позволяет легко их обнаружить. Таким способом определяется плотность, но не прочность оборудования.

Определение параметров гидравлических (пневматических) испытанийПравить

Давление гидравлических испытаний должно быть не менее определяемого по формуле:

и не более давления, при котором в испытуемом изделии возникнут общие мембранные напряжения, равные  , а сумма общих или местных мембранных и общих изгибных напряжений достигнет   (верхняя граница). Где:

— расчётное давление при испытаниях на предприятии-изготовителе или рабочее давление при испытаниях после монтажа и в процессе эксплуатации,

— номинальное допустимое напряжение при температуре гидравлических испытаний   для рассматриваемого элемента конструкции,

— номинальное допускаемое напряжение при расчётной температуре   рассматриваемого элемента конструкции.

— коэффициент, равный:

• 1 для защитных оболочек и страховочных корпусов (кожухов);
• 1,25 для оборудования и трубопроводов (1,15 при пневмоиспытаниях);
• 1,5 для деталей, изготовленных из литья;
• 1,3 для сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см²;
• 1,6 для сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью менее 20 Дж/см².

Для элементов, нагружаемых наружным давлением, должно также выполняться условие:

Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле:

— отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;

• 1,3 для сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см²;
• 1,6 для сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью менее 20 Дж/см².

Значения  ,  , общие и местные мембранные и общие изгибные напряжения;   — допускаемое наружное давление при температуре гидравлических испытаний определяют по Нормам расчёта на прочность.

В случае, если гидравлическим (пневматическим) испытаниям подвергаются система или контур, состоящие из оборудования и трубопроводов, работающих при разных рабочих давлениях и (или) расчётных температурах, или изготовленных из материалов с различными   и (или)  , то давление гидравлических (пневматических) испытаний этой системы (контура) следует принимать равным минимальному значению верхней границы давлений испытаний, выбранному из всех соответствующих значений для оборудования и трубопроводов, составляющих систему (контур).

Кем и в каких документах указывается.

Значения давления гидравлических испытаний для оборудования и сборочных единиц (блоков) трубопроводов должны указываться предприятием-изготовителем в паспорте оборудования и свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода.

Значения давлений гидравлических (пневматических) испытаний систем (контуров) должны определяться проектной организацией и сообщаться предприятию-владельцу оборудования и трубопроводов, которое уточняет эти значения на основе данных, содержащихся в паспортах оборудования и трубопроводов, комплектующих систему (контур).

В большинстве случаев для гидравлического испытания должна применяться вода температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °C, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения и определяемое согласно Нормам расчёта на прочность. При этом во всех случаях температура испытательной и окружающей среды не должна быть ниже 5 °C.

Однако в некоторых отраслях промышленности к выбору допускаемой температуры подходят более строго, что связано с изменением физических свойств материалов и воды при очень высоких давлениях и воздействии других факторов. Например, на АЭС допускаемая температура металла при гидравлических (пневматических) испытаниях в процессе эксплуатации (в том числе после ремонта) устанавливается на основе данных расчёта на прочность, паспортов оборудования и трубопроводов, чисел циклов нагружения, зафиксированных в процессе эксплуатации, фактических флюенсов нейтронов с энергией   МэВ и данных испытаний образцов-свидетелей, устанавливаемых в корпуса ядерных реакторов.

Допускаемая температура металла при гидравлических испытаниях, проводимых после изготовления, должна определяться конструкторской (проектной) организацией и указываться в чертежах, паспортах оборудования и свидетельствах об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов.

Определение времени выдержки

Время выдержки под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.

• иногда именуется , что в целом не верно, так как «опрессовка» на техническом сленге более широкое понятие, включающее в себя заполнение и постановку под давление любой средой, чаще даже рабочей, чем испытательной.
• пункт 181 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”
• Чичерин, С.В. Величина пробного давления при проведении ежегодных гидравлических испытаний тепловых сетей // Вестник ЮУрГУ. Серия «Энергетика». — 2017. — , . — .

ЛитератураПравить

• Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03); (Не действует – Отменён. Приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014 г. https://www.normacs.ru/Doclist/doc/15QP.html)
• Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (ПНАЭ Г-7-008-89);
• Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии (НП-044-03);
• Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии (НП-045-03);
• Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля (ПНАЭ Г-7-010-89).

Новости

Последние важные изменения в порядке постановки на учет и перечне оборудования, подлежащем учету были сделаны 26 июня 2018 года, когда вступил в силу Приказ Ростехнадзора от 12.12.2017 № 539. Документ внес коррективы в ФНП «Правила безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

В частности, появилась (наконец-то) форма Акта готовности оборудования, работающего под избыточным давлением к вводу в эксплуатацию. До этого существовало только наименование документа, и были расписаны требования об объеме проверки в процессе работы комиссии по проверке готовности оборудования к пуску в эксплуатацию. Формы при этом не было. Соответственно, работало правило «Каждый суслик сам себе начальник». В смысле у каждого суслика была своя форма.

Но важнее было не появление формы акта готовности, а то что трубопроводы пара и горячей воды в полном объеме (за исключением трубопроводов с диаметром 100 мм и менее) стали подлежать учету. Если кто не знает, то до 26 июня 2018 года подлежали учету только внутрицеховые трубопроводы и внутрикотельные. Наружные трубопроводы не подлежали учету.

С тех пор утекло много воды и не только. Уже случилась регуляторная гильотина. В 2022 году уже как полтора года действуют Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» (далее – ФНП).

В этой статье разобран порядок постановки на учет оборудования, работающего под давлением.

Начну со сладенького! С перечня оборудования, которое не подлежит учету. Перечень указан в п. 223 ФНП ОРПД:

а) сосуды, работающие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не более 200 °C, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 0,05, а также сосуды, работающие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при указанной выше температуре, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0.
При одновременном присутствии в рабочей полости сосуда двух сред, имеющих различные агрегатные состояния и группы, учитывается группа (согласно ТР ТС 032/2013) той среды, которая в рабочей полости создает избыточное давление более 0,07 МПа;

б) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, пароохладители и подогреватели);

в) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 литров включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

г) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

д) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата, сосуды, находящиеся на дожимных компрессорных станциях;

е) сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

ж) сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

з) сосуды, установленные в подземных горных выработках;

и) трубопроводы пара и горячей воды эксплуатационной категории Iэ с внутренним диаметром 70 мм и менее;

к) трубопроводы пара и горячей воды эксплуатационных категорий IIэ, IIIэ, IVэ с внутренним диаметром 100 мм и менее;

л) одноместные медицинские барокамеры;

м) участки трубопроводов, временно смонтированные на основании:
– проектной документации ОПО для обеспечения предпусковой продувки новых систем трубопроводов и иного оборудования ТЭС после монтажа;
– документации на ремонт в соответствии с пунктом ФНП для обеспечения бесперебойной подачи теплоносителя в обход отключенного на период ремонта или реконструкции участка в составе находящегося в эксплуатации трубопровода. Устройство и расположение таких трубопроводов должно отвечать разработанной на них проектной (конструкторской) документации с учетом требований ФНП, а эксплуатация осуществляется в соответствии с пунктом 218 ФНП.

Если нашли в этом перечне своё оборудование, то открывайте шампанское и дальше можно не читать. А кто не нашел свое оборудование в этом списке, то смотрим на п. 3 ФНП.

В п. 3 перечислено оборудование, на которое распространяется действие ФНП.

Вот этот перечень:

а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;

б) водогрейные и пароводогрейные котлы;

в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;

д) котлы передвижных и транспортабельных установок;

е) котлы паровые и жидкостные, работающие с органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и транспортирующие их системы трубопроводов;

з) трубопроводы пара и горячей воды;

и) сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;

к) баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;

л) цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;

м) цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;

о) оборудование под давлением, применяемое при разработке, изготовлении, испытании, эксплуатации и утилизации ядерного оружия и ядерных установок военного назначения на опасных производственных объектах, эксплуатируемых организациями Госкорпорации “Росатом”.

Все оборудование, указанное в п. 3 ФНП подлежит учету в Ростехнадзоре. За исключением оборудования указанного в п. 223 (это то, что на сладенькое было) и п. 5 ФНП. Оборудование из п. 5 не буду перечислять в статье, а то голова кругом пойдет от этих АБВГдеек. Кому интересно, почитайте ФНП.

Перейдем к основной части!

Текст раздела начинается с громогласного объявления о том, кто же и на основании чего принимает решение о пуске в эксплуатацию. Решение принимает руководитель или уполномоченное им должностное лицо эксплуатирующей организации (обособленного структурного подразделения). Решение принимается на основании проверки готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией, проводимой:

а) работником, ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в случаях, указанных в пункте 213 ФНП;

б) комиссией, назначаемой распорядительным документом эксплуатирующей организации в случаях, указанных в пунктах 213 и 214 ФНП.

Снова не буду засорять эфир перечислением того в каких случаях проверка проводится только ответственным за осуществление производственного контроля и ответственным за безопасную эксплуатацию. В любом случае вам придется открывать ФНП и внимательно читать.

Ограничусь действительно важной, на мой взгляд, информацией:

Организация работы комиссии возлагается на эксплуатирующую организацию. Члены комиссии официально уведомляются о месте, дате и времени начала работы не позднее чем за 10 рабочих дней.

При проведении проверки готовности оборудования к пуску в работу должно контролироваться его фактическое состояние и соответствие представленной проектной и технической документации, в том числе проверяется:

При проведении проверки организации надзора за эксплуатацией оборудования под давлением должно контролироваться:

После проведения проверки готовности оборудования к пуску и организации надзора за эксплуатацией оборудования под давлением составляется Акт готовности оборудования, работающего под избыточным давлением, к вводу в эксплуатацию (далее – Акт готовности).

Форма акта утверждена в Приложении №3 ФНП. Хоть она и называется «рекомендованная», но факту попробуй сделать как-то по-другому. Меня всегда смущает, когда Ростехнадзор использует в своей нормативной документации слово «рекомендованный». Наш брат читает слово «рекомендованный» как не обязательный. Наша русская душа требует раздолья!!! Верно?

Как не крути это акт готовности, но в принципе он содержит в себе всё, что необходимо для проведения проверки готовности оборудования под давлением к пуску в эксплуатацию.

Из особенностей подготовки акта готовности можно отметить, что в некоторых случаях акт готовности может быть подписан только ответственным за осуществление производственного контроля и ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования под давлением. Без создания комиссии.

Вот эти случаи:

а) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде (за исключением оборудования под давлением, подтверждение соответствия которого не предусмотрено ТР ТС 032/2013);

б) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под давлением, демонтированного и установленного на новом месте;

в) до начала применения транспортабельного оборудования под давлением;

г) после ремонта с заменой основных элементов оборудования с применением неразъемных соединений (сварки), в случаях если произведена замена:
– элементов котла в объеме менее указанного в подпунктах “б”, “в” пункта 411 ФНП;
– замена патрубков, штуцеров сосуда, неразъемно присоединенных к его корпусу;
– арматуры, предохранительных устройств трубопроводов IIIэ и IVэ эксплуатационной категории на аналогичные, а также арматуры и трубных элементов (суммарной длиной не более 20% от общей протяженности трубопровода, согласно паспорту) в отношении которых при проведении освидетельствования (диагностирования) установлено снижение прочности (утонение) и наличие недопустимых дефектов и повреждений, а также внеплановая замена отдельных деталей и элементов, необходимость которой возникла в результате инцидента (повреждений) при работе трубопроводов IIIэ и IVэ эксплуатационной категории.

д) в случае смены эксплуатирующей организации.

“В чем удобство или разница”? – спросите вы. Все мы люди, все ходят в отпуска, к сожалению, болеем и т.д. ничто земное нам не чуждо. Соответственно на эти случаи можно сократить количество подписантов. Конечно, я не знаю, чем именно руководствовался Ростехнадзор когда делал такое разграничение, но в своей рабочей практике я вижу удобство именно в этом. Иногда прямо спасает.

В каких случаях нужно вызывать товарища инспектора в комиссию?

а) после монтажа оборудования, поставляемого отдельными деталями, элементами или блоками, окончательную сборку (доизготовление) которого с применением неразъемных соединений производят при монтаже на месте его установки (использования);

б) после монтажа оборудования под давлением, подтверждение соответствия которого не предусмотрено ТР ТС 032/2013;

в) после реконструкции (модернизации) или ремонта с заменых основных элементов оборудования (за исключением случаев, указанных в подпункте “г” пункта 213 ФНП).

Итак, вы подготовили акт готовности. Внимательно всё проверяем, чтобы были указаны все приказы с реквизитами (даты и номера), все инструкции и их реквизиты (даты и номера), номера и даты протоколов аттестации ответственных,  сведения о виновнике торжества (речь об оборудовании под давлением) и другое.

После того как акт готовности доведен до блеска приступаем к подготовке кратких сведений об оборудовании, шаблон по ссылке:

Следом оформляем приказ или распоряжение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением, шаблон по ссылке:

Всё это подкрепляем копией паспорта оборудования под давлением, копией руководства по эксплуатации, копией чертежей (схем) на оборудование под давлением, документами, подтверждающими качество монтажа.

Не забываем заверить документы печатью организации и подписью руководителя или подписанта по доверенности. Также разрешается комплект технической документации приложить на электронном носителе информации вместо бумажного.

И вперед под марш “Прощание славянки” в Ростехнадзор.

Ах да, совсем забыл! Куда нужно подавать заявление?

Запишите: в территориальное управление Ростехнадзора по местонахождению или месту эксплуатации оборудования под давлением.
 
Не путаете с регистрацией ОПО. Регистрация ОПО осуществляется по адресу местонахождения юридического лица (по народному по юр.адресу организации).

Заявление и комплект документов на постановку на учет Ростехнадзор рассматривает в течение 30 календарных дней. После выдает решение в виде письма, в котором указывает учетный номер вашего оборудования. Ну или отказ вам пишет если вы наследили в документах.

Нужно ли регистрировать компрессор в Ростехнадзоре?

Для ответа на этот вопрос нам необходимо ознакомиться со следующие документами:

1) Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением (утверждённые приказом от 25 марта 2014 года N 116) в которых есть несколько нужных нам пунктов:

п. 4. Настоящие ФНП не применяются в отношении объектов, на которых используется следующее оборудование под давлением:

р) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпусы насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);

2) Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (ФНИП ПБ ОРПД):

п. 215. Не подлежит учету в органах Ростехнадзора и иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности следующее оборудование под давлением:

а) сосуды, работающие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не более 200°С, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 0,05, а также сосуды, работающие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при указанной выше температуре, у которых произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0.

3) Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013):

• группа 1, включающую рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей;
• группу 2, включающую все прочие рабочие среды, которые не отнесены к группе 1.

Являются ли компрессоры сосудами под давлением

Зарегистрирован: Ср дек 19, 2007 9:11 amСообщений: 311Откуда: г. Москва

Уважаемые коллеги, добрый день!На предприятии планируется закупка воздушного компрессора для производственных нужд максимальным давлением 16 бар (1,6 МПа).У меня несколько вопросов, прошу ответьте, пож-та:1) Является ли данный компрессор сосудом, работающим под давлением? Вот уважаемый Sam сверху пишет, что компрессор не является сосудом под давлением, на чем основывается его умозаключение?;2) Подлежит ли данное ТУ регистрации в Ростехнадзоре?3) Необходимо ли в связи с этим регистрировать ОПО?4) Необходимо ли создавать в связи с этим структуру на предприятии (отв. за безоп. производство работ, за испр состояние и т.д).

Если можно, сошлитесь на НПА, пож-та.

Для начала закажите для изучения Паспорт и Руководство на компрессор, а потом на ночь читайте:

Утвержденыприказом Федеральной службыпо экологическому, технологическомуи атомному надзоруот 25 марта 2014 г. N 116

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛАВ ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА ПРОМЫШЛЕННОЙБЕЗОПАСНОСТИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ, НА КОТОРЫХИСПОЛЬЗУЕТСЯ ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ»

Руководство по эксплуатации компрессора у меня под рукой (паспорта нет). Компрессор Ingersoll rand IRN11K-TAS-9-H-500. Рабочее давление около 10 бар (1 Мпа), мощность — 11 кВт, объем рессивера 500 л. (0,5 м3), температура от -10 до +120 °С. Выглядит он вот так http://oooprona.ru/kompressor-vintovoj-s-chastotnym-privodom-ingersoll-rand-nirvana-irn11k-10-h

Поправьте меня, если я в чем-то не прав:1) ФНП № 116 от 25.03.2014 г. на нас распространяются, т.к. у компрессора давление больше, чем 0,07 МПа;2) Если правила на нас распространяются, то необходимо обучить в учебном центре ответственных лиц и обслуживающий персонал, создать структуру — написать приказ по этому вопросу;3) По поводу учета компрессора в органах Ростехнадзора. Согласно п. 215 вышеобозначенных правил не подлежит учету в органах Ростехнадзора следующее оборудование под давлением: . сосуды, работающие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при указанной выше температуре (200 °С), у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 1,0.Как я понял у нас среда 2-ой группы, т.к. ничего легковоспламеняющего и взрывоопасного у нас нет.1 МПа*0,5 м3 = 0,5 (не превышает 1,0) — следовательно ставить на учет в Ростехнадзор наш Компрессор не нужно.4) По поводу регистрации ОПО.Согласно п. 217 регистрировать ОПО в этом случае не надо.

ФНП распространяются ТОЛЬКО на ресивер. на него должен быть отдельный паспорт. в отношении ресивера надо соблюдать правила.

_________________ По ЛОГИКЕ — ты ПРАВ. Но не всё так просто. (Алиевич)

Кто сейчас на форуме

Подлежит ли регистрации или учету воздушный компрессор К-20 (давл. 1,6 МПа), объем 0,43 м

(или 0,5 м

)? Среда — воздух. Какая эксплуатационная документация должна составляться (графики, акты испытаний, внутренний осмотр, гидроиспытание и т.д.), в какие сроки? Согласно каким правилам должны эксплуатировать?

В соответствии с п.2 приложения 1 к Федеральному закону от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» к категории опасных производственных объектов (далее — ОПО) относятся объекты, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля:

а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);

б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия;

в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля.

Таким образом, соответствующие объекты относятся к категории ОПО при обязательном наличии двух условий:

1) используемое на них оборудование должно работать под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля;

2) такое оборудование должно работать под избыточным давлением либо пара, газа (в газообразном сжиженном состоянии), либо воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия, либо иных жидкостей при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля.

Дальнейшую конкретизацию соответствующие требования находят в Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 (далее — ФНП).

Так, в соответствии с п.2 ФНП, настоящие ФНП направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа):

Таким образом, под действие указанных ФНП подпадают оборудования, соответствующие одновременно двум условиям:

1) оборудование должно работать под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля;

Кроме того, в п.3 ФНП определяется перечень оборудования, отвечающих вышеизложенным условиям, на которые действие ФНП распространяется.

И, наконец, в п.4 ФНП определяется перечень оборудования, в отношении которых требования ФНП не применяются.

Пункты 214 и 216 ФНП устанавливают обязательность постановки на учет оборудования под давлением.

При этом в п.215 ФНП определяется перечень оборудования, которые учету в органах Ростехнадзора не подлежат:

а) сосуды, работающие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре стенки не выше 200 °C, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 0,05, а также сосуды, работающие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при указанной выше температуре, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 1,0;

в) резервуары воздушных и элегазовых электрических выключателей;

г) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 литров включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортирования и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

д) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

е) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;

ж) сосуды для хранения или транспортирования сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

з) сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

и) сосуды, установленные в подземных горных выработках;

к) трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450°C при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450°C без ограничения давления рабочей среды;

л) трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 100 мм и менее, у которых температура рабочей среды свыше 250°C до 450°C при давлении рабочей среды свыше 0,07 МПа до 1,6 МПа, а также у которых температура рабочей среды свыше 115°C до 450 °C при давлении рабочей среды свыше 1,6 МПа до 8,0 МПа;

м) трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250°C и давление 1,6 МПа (за исключением таких трубопроводов с условным проходом более 100 мм, расположенных в пределах зданий тепловых электростанций, котельных и производственных помещений предприятий, а также за исключением трубопроводов тепловых сетей в составе ОПО III класса опасности, имеющих признак опасности, указанный в подпунктах «а» и «б» пункта 2 настоящих ФНП;

н) технологические трубопроводы.

Если Ваше оборудование будет подпадать под сферу действия ФНП и не будет содержать признаки отнесения его к оборудованию, не подлежащему учету в органах Ростехнадзора, то оно должно подлежать соответствующему учету.

Согласно приложению N 3 к Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) воздушные компрессоры включены в Перечень объектов технического регулирования, подлежащих подтверждению соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» в форме декларирования соответствия.

В свою очередь, ТР ТС 010/2011 устанавливает минимально необходимые требования к безопасности машин и (или) оборудования при разработке (проектировании), изготовлении, монтаже, наладке, эксплуатации, хранении, транспортировании, реализации и утилизации в целях защиты жизни или здоровья человека, имущества, охраны окружающей среды, жизни и здоровья животных, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей.

Кроме того, воздушные компрессоры подпадают под требования Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).

Требования к эксплуатации воздушных компрессоров, в том числе к ведению соответствующей технической документации устанавливаются рядом нормативных правовых актов Ростехнадзора и Госгортехнадзора России, среди которых можно выделить следующие: Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв.приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116, Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы», утв.приказом Ростехнадзора от 21.11.2013 N 558, и др.