30х13 сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Сталь мартенситного класса
Расшифровка: первая цифра указывает на процентное содержание углерода в сплаве, буква «Х» – на наличие хрома, цифры после буквы – на процент его содержания в сплаве.
3Х13 – хромистая коррозионностойкая сталь мартенситной группы с особыми химическими свойствами. Также данная сталь классифицируется, как среднеуглеродистая, высоколегированная. Её целесообразно использовать для производства после закалки и отпуска (уже со шлифованной и полированной поверхностью).
Изделия из этой марки стали характеризуются уникальными свойствами: повышенная твёрдость, высокие жаростойкость и жаропрочность при высокой способности к сопротивлению образованию коррозийных отложений. Изделия выдерживают до 600-650 ˚С, без ущерба для своих свойств. А также – 90 мин в морской воде при температуре 100 ˚С.
Жаропрочность 3Х13 проявляется в том, что поверхность деталей и конструкций не подвержена образованию окалины, и не теряет изначальных характеристик даже при высоких температурах.
Изделия 3Х13 не поддаются деформациям, устойчивы к ударным нагрузкам, получают после закалки высокое сопротивление агрессивному влиянию. Все прочностные характеристики данной стали зависят от режимов термообработки. Закалка повышает твёрдость, предел прочности, но снижает вязкость структуры, что может привести к усталостному разрушению при условии работы при переменных нагрузках – поверхность изделия начинает крошиться, и покрываться трещинами.
Сертификаты на лист горячекатаный – пкф «метинвест-сервис»
§
Сталь марки 30х13
| Марка: 30Х13 ( стар. 3Х13, аналог AISI 420S ) (заменители: 40Х13) Вид поставки:сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81 Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.; сталь мартенситного класса |
| Химический состав в % стали 30Х13 ( стар. 3Х13 ) | ||
| C | 0,26 – 0,35 |  |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,8 | |
| Ni | до 0,6 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 12 – 14 | |
| Ti | до 0,2 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~83 | |
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург 7(812)680-16-77, Днепр 380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
30Х13 труба, лента, проволока, лист, круг 30Х13
| Зарубежные аналоги марки стали 30Х13 ( стар. 3Х13 ) | |
| США | AISI 420S, 420F, S42020 |
| Германия | 1.4028, X20Cr13, X30Cr13 |
| Япония | SUS420J2 |
| Франция | 410F21, Z30C13, Z33C13 |
| Англия | 420S45, En56D |
| Евросоюз | 1.4028, X30Cr13 |
| Италия | GX30Cr13, X30Cr13 |
| Испания | F.3403, X30Cr13 |
| Китай | 3Cr13 |
| Швеция | 2304 |
| Польша | 3H13 |
| Чехия | 17023 |
| Удельный вес: 7670 кг/м3 Термообработка: Отпуск 740 – 800oC Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением Твердость материала: HB 10 -1 = 131 – 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 660 , Ar1 = 710 , Mn = 240 Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 241 и σв = 730 МПа, К υ тв. спл = 0,7, Кυ б.ст = 0,45 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций Флокеночувствительность: не чувствительна Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна Жаростойкость: стойкая до температуры 600 – 650 ºС |
| Механические свойства стали 30Х13 ( стар. 3Х13 ) | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB(HRCэ), не более |
| ГОСТ 5949-75 | Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло. | Образцы | – | – | – | – | – | (50) |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | – | 530-780 | 12 | – | – | – |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-750 °С, воздух. | До 1000 | 588 | 735 | 14 | 40 | 29 | Поверхности 235-277 |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | – | 490-830 | 12 | – | – | – |
Предел выносливости σ–1 = 372 МПа при n = 107 (образцы гладкие).
Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре до
300 ºС или свыше 650 ºС.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | – относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | – предел упругости, МПа | Jк | – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | – предел текучести условный, МПа | σизг | – предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | – относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | – предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | – относительный сдвиг, % | n | – количество циклов нагружения | |
| sв | – предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | – удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | – относительное сужение, % | E | – модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | – температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | – твердость по Бринеллю | C | – удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | – твердость по Виккерсу | pn и r | – плотность кг/м3 | |
| HRCэ | – твердость по Роквеллу, шкала С | а | – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С | |
| HRB | – твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | – предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | – твердость по Шору | G | – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |