ATEX сертификация

Атех – новый европейский стандарт взрывозащищенного оборудования.

В соответствии с директивой Евросоюза 94/9/EC с 01 июля 2003 года вводится новый стандарт АТЕХ. Новая классификация заменила старую CENELEC и вводится в действие на территории европейских стран.

АТЕХ – сокращение от Aтmospheres Explosibles (взрывоопасные смеси газов). Требования АТЕХ распространяются на механическое, электрическое оборудование и защитные средства, которые предполагается использовать в потенциально взрывоопасной атмосфере, как под землей, так и на поверхности земли.

В стандарте АТЕХ ужесточены требования стандартов EN50020/EN50014 в части IS (Intrinsically Safe) оборудования. Эти ужесточения предусматривают:

    ограничение емкостных параметров схемы;использование других классов защиты;новые требования к электростатике;использование защитного кожаного чехла.

Классификационную маркировку взрывозащищенного оборудования по АТЕХ рассмотрим на следующем примере: II 2 G EEx ib IIB T4

Ex в шестиграннике – маркировка взрывозащищенного оборудования по АТЕХ.Следующий элемент маркировки определяет группу оборудования:

I – шахтное;II – другое (не шахтное): химиндустрия, НХЗ, НПЗ и т. п. Третий элемент – арабская цифра – определяет допустимую зону работы оборудования, она может принимать значения 0,1 или 2:0 – при частом возникновении взрывоопасных или воспламеняющихся концентраций опасных газов или смесей (газов, взвесей);

Четвертый элемент : G – для газов, D – для горючих пылей, волокон и взвесей.Дальнейшие символы (после E Е х) были рассмотрены ранее.

Дополнительная информация.

Категории IIA, IIB и IIC определяются следующими параметрами: безопасным экспериментальным максимальным зазором (БЭМЗ – максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду) и величиной МТВ (отношением минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа и минимального тока воспламенения метана).

Категория взрывоопасной смеси	БЭМЗ (мм)	МТВ
I (рудничный метан)	более 1,0	1,0
IIA	0,9 и более	0,8
IIB	от 0,5 до 0,9	от 0,4 до 0,8
IIC	0,5 и менее	менее 0,45

Категории взрывоопасности смеси

В существующей классификации предусмотрены две категории: I и II.

Категория I определяет требования к оборудованию, предназначенному для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана.

К категории II относится оборудование, применяемое для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и взвесей.

Существуют три подкатегирии категории II: IIA, IIB, IIC. Каждая последующая подкатегория включает (может заменить) предшествующую, то есть, подкатегория С является высшей и соответствует требованиям всех категорий – А, В и С. Она, таким образом, является самой «строгой».

Категории взрывоопасности смеси детализируются в зависимости от температуры самовоспламенения взрывоопасных газов и смесей.

Классификация взрывоопасных зон

Специалистами эксплуатирующей или проектной организации совместно с технологами, выясняется класс взрывоопасной зоны. На основании чего выбирается электрооборудование.В соответствии с российскими нормативными документами выделяются следующие взрывоопасные зоны:

• зоны класса В-1 — находятся в помещениях, где даже при соблюдении нормального режима работы пары ЛВЖ или горючие, выделяясь в определенных количествах и взаимодействуя с воздухом, могут образовывать взрывоопасные смеси.
• зоны класса В-1а — находятся в помещениях, где при соблюдении нормального режима работы горючие газы (при любом нижнем концентрационном пределе воспламенения) или пары ЛВЖ, взаимодействуя с воздухом, не образовывают взрывоопасные смеси, если нет неисправностей и аварий.
• зоны класса В-1б — подобны В-1а, но при авариях у горючих газов нижний предел воспламенения высокий (пятнадцать процентов и выше). Горючие вещества имеют резкий запах при опасных концентрациях. Сюда входят лабораторные помещения и другие помещения, содержащие такие малые концентрации горючих газов и ЛВЖ, которые малы для создания взрывоопасной смеси, а также помещения, в при проведении работ не используется открытое пламя. Эти зоны не взрывоопасны, если при проведении работ с опасными веществами используются вытяжные шкафы или вытяжные зонтики.
• зоны класса В-1г – области у наружных установок, например: технологические устройства, содержащие горючие газы или ЛВЖ, открытые нефтеловушки, резервуары ( подземные или наземные), с горючими газами или ЛВЖ. К этой же зоне относятся пруды-отстойники, имеющие нефтяную пленку на поверхности и с эстакады для слива-налива ЛВЖ.
• зоны класса В-2 – расположены в помещениях, где при нормальных режимах работы, горючие пыли и волокна выделяются и переходят во взвешенное состояние горючие в таком количестве, что создаются взрывоопасные смеси.
• зоны класса В-2а – находятся в помещениях, где при соблюдении нормального режима работы опасные условия не возникают. Исключение составляют неисправности и аварии.

В нормативных документах указываются геометрические размеры каждого класса зон.

Взрывозащищённое оборудование, работающее в зоне определенного класса должно иметь надлежащую степень взрывозащиты.

Уровень взрывозащищенности оборудования ВЗИПо уровню взрывозащищенности электрооборудование в России подразделяется на три класса,обозначающихся 2, 1 и 0:

• Уровень 2 – электрооборудование, взрывозащита которого обеспечивается при соблюдении нормального режима работы;
• Уровень 1 – взрывобезопасное электрооборудование, взрывозащищенность которого одинаково надежна, как при нормальной работе, так и при повреждениях, возникающих при эксплуатации. При условии, что не повреждены средства, обеспечивающие взрывозащищенность;
• Уровень 0 – специальное взрывобезопасное оборудование, включающее особые меры и средства защиты от взрыва.

В Российской Федерации уровень взрывозащищенности электрооборудования ставится впереди европейской маркировки взрывозащищенности электрооборудования. (2, 1 или 0)

Методы обеспечения взрывобезопасности

Методика обеспечения взрывобезопасности основана либо на предотвращении контакта внутренних деталей аппаратуры, выделяющих тепло и искру, с внешней взрывоопасной средой, либо направлена на локализацию возникшего взрыва внутри оболочки, препятствуя его выходу наружу. Таких методов существует несколько:

• локализация, сдерживание взрыва – взрыву не дают распространиться за пределы оболочки;
• изоляция, или герметизация – заливка компаундом, лаком, оборудование продувают сжатым воздухом для поддержания внутри оболочки повышенного давления;
• оболочка заполняется кварцевым песком, оборудование погружается в масло, которое используют для обмоток трансформаторов;
• использование «искробезопасной электроцепи», в целях предотвращения или ограничения выделяемой тепловой и электрической энергии.

Существует следующая детализация используемого в оборудовании типа взрывозащиты, поевропейской классификации (ее признают в России и используют в сертификатах навзрывозащищенное оборудование):

• d – взрывонепроницаемая оболочка;
• e – повышенная безопасность;
• ia – искробезопасная электрическая цепь (Zone 0 – взрывоопасная атмосфера);
• ib – искробезопасная электрическая цепь (Zone 1 – взрывоопасная атмосфера, например, в случаях аварий);
• h – герметическая изоляция;
• m – герметизация;
• o – отсутствие искрообразования;
• p – метод повышенного давления;
• q – заполнение порошком;
• s – спецзащита.

Российская классификация уровней взрывозащиты оборудования выглядит так:

Категории взрывоопасности смесиСуществуют две категории взрывоопасности смеси: I и II. I-я категория выдвигает требования к оборудованию, которое используют в шахтах и рудниках, имеющих угрозу взрыва рудничного метана.

I I-я категория выдвигает требования к оборудованию, применяемому для работы в местах, гдевозможно образование взрывоопасных газов и взвесей.

У I I-й категории различают три подкатегории: IIA, IIB, IIC. Каждая следующая подкатегория включает в себя и предыдущую. То есть подкатегория С, являясь самой «строгой», включает в себя требования всех категорий – А, В и С.

Категории взрывоопасности смеси детализируют, учитывая температуру самовоспламенения взрывоопасных смесей и газов.Согласно действующему ГОСТу классификация по температуре самовоспламенения выглядит так:

Требования, предъявляемые к аппаратуре, учитывающие категорию взрывоопасности газовых смесей и температуру самовоспламенения смесей газов.Категория IIC взрывоопасности смеси применяется к группам:

• Т1 – водород, водяной газ, светильный газ, водород 75% азот 25%»;
• Т2 – ацетилен, метилдихлорсилан;
• Т3 – трихлорсилан;
• Т4 – не применяется;
• Т5 – сероуглерод;
• Т6 – не применяется.

Категориям А и В соответствуют взрывоопасные смесиIIA:

•  Т1 – аммиак, …, ацетон, …, бензол, 1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, диэтиламин, …,доменный газ, изобутан, …, метан (промышленный, с содержанием водорода в 75 раз большим, чем в рудничном метане), пропан, …, растворители, сольвент нефтяной, спирт диацетоновый,…, хлорбензол, …, этан;
• Т2 – алкилбензол, амилацетат, …, бензин Б95130, бутан, …растворители…, спирты, …, этилбензол, циклогексанол;
•  Т3 – бензины А-66, А-72, А-76, «галоша», Б-70, экстракционный. Бутилметакрилат, гексан,гептан, …, керосин, нефть, эфир петролейный, полиэфир, пентан, скипидар, спирты,топливо Т-1 и ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, этилмеркаптан;
• Т4 – ацетальдегид, альдегид изомасляный, альдегид масляный, альдегид пропионовый,декан, тетраметилдиаминометан, 1,1,3 – триэтоксибутан;
• Т5 и Т6 – не применяются.

IIB:

• Т1 – коксовый газ, синильная кислота;
• Т2 – дивинил, 4,4 – диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, …, нитроциклогексан,
• окись пропилена, окись этилена, …, этилен;
• Т3 – акролеин, винилтрихлорсилан, сероводород, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан,
• триэтоксисилан, топливо дизельное, формальгликоль, этилдихлорсилан, этилцеллозольв;
• Т4 – дибутиловый эфир, диэтиловый эфир, диэтиловый эфир этиленгликоля;
• Т5 и Т6 – не применяются.

Приведенные данные показывают, что категория IIC избыточна в большинстве случаевприменения аппаратуры связи в реальности.

Дополнительная информация.

Категории IIA, IIB и IIC определяются следующими параметрами: безопасным экспериментальным максимальным зазором (БЭМЗ – максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду) и величиной МТВ (отношение минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа к минимальному току воспламенения метана).

Температурный класс

Температурный класс электрооборудования определяют максимально возможной температурой по шкале Цельсия, до которой, при выполнении работы, могут нагреться поверхности взрывозащищенного оборудования.Устанавливают температурный класс оборудования, отталкиваясь от наименьшей температуры соответствующего температурного диапазона (его левой границы):оборудование, применяемое в среде газов, имеющих температуру самовоспламенения класса Т4,должно иметь наиболее высокую температуру поверхности ниже 135 градусов; Т5 – ниже 100, а Т6 – ниже 85.

До 1 июля 2003 года в Европе применялась следующая маркировка по стандарту “CENELEC”:

1ExdIIAT3

Ex – знак взрывозащищенного оборудования по стандарту CENELEC; d – тип взрывозащиты (взрывонепроницаемая оболочка); IIB – категория взрывоопасности газовой смеси II вариант В (см. выше); T4 – группа смеси по С).°температуре воспламенения (температура не выше 135)

Обозначения взрывозащищенности по американскому стандарту FM

Factory Mutual (FM) отличается от европейского и российского стандартов не по сути, но по форме записи. Здесь также фигурируют условия применения аппаратуры: Class – класс взрывоопасности среды, Division – условия эксплуатации оборудования, Group – группы смеси по температуре самовоспламенения.

Class имеет значения I, II, III: Class I – взрывоопасные смеси газов и паров, Class II – горючая пыль, Class III – горючие волокна.

Division имеет значения 1 и 2: Division 1 – подобие зоны В1(В2) – взрывоопасная смесь наличествует при обычных условиях работы; Division 2 – подобие зоны В1А (В2А) – взрывоопасная смесь появляется только в связи с аварией или нарушением технологии.

Для работы в зоне Div.1 требуется особое оборудование (в терминах стандарта – intrinsically safe), а для работы в зоне Div.2 – оборудование класса Non-Incendive.

Взрывоопасные воздушные смеси, газы, пары делятся на 7 подгрупп, имеющих аналоги в российском и европейском стандартах:

• Group A – смеси, содержащие ацетилен (IIC T3, T2);
• Group B – смеси, содержащие бутадиен, акролеин, водород и окись этилена (IIС T2, T1);
• Group C – смеси, содержащие циклопропан, этилен или этиловый эфир (IIB T4, T3, T2);
• Group D – смеси, содержащие спирты, аммиак, бензол, бутан, бензин, гексан, лаки, пары растворителей, керосин, природный газ или пропан (IIA T1, T2, T3, T4);
• Group E – воздушные взвеси частиц горючей металлической пыли вне зависимости от ее электрической проводимости, либо пыль с подобными характеристиками опасности, имеющая удельную объемную проводимость менее 100 КОм – см.
• Group F – смеси, содержащие горючую пыль сажи, древесного угля или кокса с содержанием горючего вещества более 8% объема, или взвеси, имеющие проводимость от 100 до 100 000 ом-см;
• Group G – взвеси горючей пыли, имеющие сопротивление более 100 000 ом-см.

Электрические аккумуляторы, с сертификацией FM, применяют в следующих случаях:

• Division 1; Classes I, II, III; Groups D, F, G (Intrinsically safe);
• Division 2; Class I; Groups A, B, C, D (Non-Incendive).

АТЕХ – новый европейский стандарт взрывозащищенного оборудованияС 1 июля 2003 года старая классификация CENELEC заманена новым стандартом АТЕХ.Новая классификация действует на территории европейских стран в соответствии с директивой Евросоюза 94/9/EC.

АТЕХ – сокращение от ATmospheres Explosibles, что переводится как взрывоопасные смеси газов.Требования АТЕХ относятся к механическому, электрическому оборудованию и защитным средствам, которые возможно будут использоваться во взрывоопасной атмосфере, на земле и под землей.

•  в ограничении емкостных параметров схемы;
•  в использовании других классов защиты;
•  в новых требованиях к электростатике;
•  в использовании защитного кожаного чехла.

Можно рассмотреть на примере, как маркируется взрывозащищенное оборудование по АТЕХ.Возьмем: II 2 G EEx ib IIB T4Ex в шестиграннике – обозначает маркировку взрывозащищенного оборудования по АТЕХ. Далее идет группа оборудования:

• I – шахтное;
• II – другое (не шахтное): химиндустрия, НХЗ, НПЗ и т. п.

Третий элемент – представляющий арабскую цифру – это допустимая зона работы оборудования, она принимает значения от 0 до 2:

•  0 – когда взрывоопасные или воспламеняющиеся концентрации опасных газов или смесей возникают часто;
•  1 – когда те же концентрации возникают, время от времени;
•  2 – когда возникают редко.

Четвертый элемент:

: G – для газов, D – для горючих пылей, волокон и взвесей.

Символы, расположенные далее, (после E Е х) мы рассмотрели выше.Отличия стандарта АТЕХ от используемых в РФ категорий взрывоопасности смеси газов (класс I и II).

В трактовке категории I совпадают требования ГОСТа РФ и стандарта АТЕХ. Индекс «….. I T1» должен присутствовать в маркировке рудничного оборудования.

Трактовка категории II имеет различия:IIA:

•  Т1 – ацетон, этан, этилацетат, аммиак, бензин (чистый), уксусная кислота, окись углерода, метанол, пропан, толуол;
•  Т2 – этиловый спирт, амилацетат, бутаны, бутилы, спирты;
•  Т3 – бензины, дизтопливо, авиационное топливо, керосин, нефть, топливо Т1 и ТС-1, гексаны;
•  Т4 – ацетальдегид, этиловые эфиры;
•  Т5 и Т6 – не применяются.

IIB:

•  Т1 – коксовый газ;
•  Т2 – этилен;
•  Т3 и Т4 – могут применяться, но названия химвеществ отсутствуют;
•  Т5 и Т6 – не применяются.

IIC:

•  Т1 – водород;
•  Т2 – ацетилен;
•  Т3, Т4 – могут применяться, но названия химвеществ отсутствуют;
•  Т5 – сероуглерод;
•  Т6 – этилнитрат.

Методы обеспечения взрывобезопасности оборудования

Существует несколько методов обеспечения взрывобезопасности, цель которых – предотвратить возможность контакта внутренних искрообразующих или тепловыделяющих элементов аппаратуры с внешней взрывоопасной средой, либо препятствовать выходу наружу взрыва, возникшего внутри наружной оболочки аппаратуры путем его локализации:

– локализация, или сдерживание взрыва – предотвращение распространения взрыва за пределы оболочки;- изоляция, или герметизация – заливка компаундом, лаком, поддержание высокого давления внутри оболочки продувкой оборудования сжатым воздухом или инертным газом;- заполнение оболочки кварцевым песком, погружение оборудования в масло, применяемое, например, для обмоток трансформаторов;- предотвращение, или ограничение электрической и тепловой выделяемой энергии – применение в методе защиты «искробезопасной электрической цепи».

В европейской классификации приводится детализация примененного в оборудовании типа взрывозащиты (она признается в РФ и встречается в сертификатах на взрывозащищенное оборудование):

d – взрывонепроницаемая оболочка;e – повышенная безопасность;ia – искробезопасная электрическая цепь (Zone 0 – взрывоопасная атмосфера);ib – искробезопасная электрическая цепь (Zone 1 – взрывоопасная атмосфера, например, в случаях аварий);h – герметическая изоляция;m – герметизация;o – отсутствие искрообразования;p – метод повышенного давления;q – заполнение порошком;s – спецзащита.

Действует следующая российская классификация уровней взрывозащиты оборудования:

Область применения

Директива распространяется на следующую продукцию для работы во взрывоопасной среде:

• Оборудование и защитные системы, которые предназначены для использования во взрывоопасных зонах
• Защитные устройства, устройства управления и регулирующие устройства, которые предназначены для использования вне потенциально взрывоопасных сред, но которые необходимы для безопасной работы оборудования и защитных систем или позволяют снизить риск взрыва
• Компоненты, предназначенные для включения в оборудование и защитные системы, которые уже были указаны в пункте 1

Под оборудованием понимаются различные машины, аппаратура, стационарные или передвижные устройства, компоненты приборов управления и контроля, системы обнаружения и предупреждения. Совместно или по отдельности они предназначены для производства, передачи, хранения, измерения, контроля и преобразования энергии, а также для обработки материалов, которые могут спровоцировать взрыв вследствие собственных потенциальных источников воспламенения.

Защитные системы ー это устройства (кроме компонентов оборудования), которые предназначены для мгновенного подавления взрыва или ограничения радиуса поражения и которые используются в качестве автономных системных устройств.

Компоненты ー это любые элементы оборудования и защитных систем, которые необходимы для их безопасного функционирования. Они не предназначены для самостоятельного использования.

Взрывоопасная атмосфера – смесь воздуха с различными горючими веществами (газы, пары, туман, пыль). Возникает при атмосферных условиях, и в случае воспламенения горение распространяется на весь ее объем.

Директива не применяется к следующей продукции:

1. Медицинские приборы
2. Оборудование и защитные системы, опасность взрыва которых связана только с наличием взрывчатых веществ или неустойчивых химических веществ
3. Оборудование, которое предназначено для использования в домашних и непроизводственных условиях, где потенциально взрывоопасная атмосфера возникает крайне редко и исключительно в результате случайной утечки газообразного топлива
4. Средства индивидуальной защиты в соответствии с Директивой Европейского Союза 89/686/EEC от 21.12.1989
5. Морские суда и морские мобильные установки, включая оборудование, находящееся на борту
6. Транспортные средства и буксируемые ими средства, предназначенные исключительно для перевозки пассажиров по воздуху, воде, автодорогам или железным дорогам. Однако под действие Директивы подпадают транспортные средства, предназначенные для использования в потенциально взрывоопасной атмосфере
7. Изделия, указанные в пункте b статьи 34b Договора о функционировании Европейского союза

Отличия стандарта атех от используемых в рф категорий взрывоопасности смеси газов (класс i и ii).

Для категории I стандарт АТЕХ и требования российского ГОСТа совпадают. Рудничное оборудование должно иметь в своей маркировке индекс «….. I T1».

Различия имеются в трактовке категории II:

IIA:Т1 – ацетон, этан, этилацетат, аммиак, бензин (чистый), уксусная кислота, окись углерода, метанол, пропан, толуол;Т2 – этиловый спирт, амилацетат, бутаны, бутилы, спирты;Т3 – бензины, дизтопливо, авиационное топливо, керосин, нефть, топливо Т1 и ТС-1, гексаны;

Т4 – ацетальдегид, этиловые эфиры;Т5 и Т6 – не применяются.IIB:Т1 – коксовый газ;Т2 – этилен;Т3 и Т4 – могут применяться, но названия химвеществ отсутствуют;Т5 и Т6 – не применяются.IIC:Т1 – водород;Т2 – ацетилен;Т3, Т4 – могут применяться, но названия химвеществ отсутствуют;Т5 – сероуглерод;Т6 – этилнитрат.

Перейти в раздел

Процедура оценки соответствия

Предусмотрены следующие процедуры оценки соответствия:

1. Оборудование групп I и II категории M 1 и 1 проходит испытания типа (они описаны в Приложении III) в сочетании с одним из следующих способов:
• Соответствие типу на основе обеспечения качества процесса производства (изложено в Приложении IV)
• Соответствие типа на основе верификации продукции (изложена в Приложении V)
2. Оборудование групп I и II категории M 2 и 2:

а) Двигатели внутреннего сгорания и электрическое оборудование проходят испытания типа (изложены в Приложении III) в сочетании с одним из следующих способов:

• Соответствие типу на основе внутреннего контроля производства и контролируемые испытания продукции (изложены в Приложении VI)
• Соответствие типу на основе обеспечения качества продукции (изложены в Приложении VII)

б) Остальное оборудование в этих группах и категориях проходит контроль внутреннего производства (описан в Приложении VIII). Техническая документация, предусмотренная в пункте 2 Приложении VIII, передается для хранения в уполномоченный орган

3. Оборудование из группы II, относящееся к категории 3, проходит внутренний контроль производства (изложен в Приложении VIII)
4. Оборудование групп I и II в дополнение к процедурам, перечисленным в предыдущих пунктах, может также проходить подтверждение соответствия на основе верификации единицы (процедура описана в приложении IX)
5. Системы защиты проходят оценку соответствия по процедурам, указанным в пунктах 1 и 4
6. Компоненты проходят подтверждение соответствия по процедурам, указанным в пункте 1. Производитель выдает на них письменное подтверждение соответствия и указывает их характеристики, а также описывает, как эти компоненты нужно включить в оборудование или защитные системы

Как уже говорилось выше, на оборудование и защитные системы, которые прошли оценку соответствия, составляется декларация ЕС. В ней указывается, что производитель выполнил основные требования по охране здоровья и безопасности. Структура декларации приводится в Приложении X.

Сертификат взрывозащиты и взрывобезопасности, сертификация взрывозащиты по директиве atex

Согласно госту, действует следующая классификация по температуре самовоспламенения:

Объединенные требования к аппаратуре по категориям взрывоопасности газовых смесей и температуре самовоспламенения смесей газов.

Категория IIC взрывоопасности смеси применяется к группам:

    Т1 – водород, водяной газ, светильный газ, водород 75% азот 25%»;Т2 – ацетилен, метилдихлорсилан;Т3 – трихлорсилан;Т4 – не применяется;Т5 – сероуглерод;Т6 – не применяется.

Категориям А и В соответствуют взрывоопасные смеси

IIA:Т1 – аммиак, …, ацетон, …, бензол, 1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, диэтиламин, …, доменный газ, изобутан, …, метан (промышленный, с содержанием водорода в 75 раз большим, чем в рудничном метане), пропан, …, растворители, сольвент нефтяной, спирт диацетоновый,…, хлорбензол, …, этан;

Т2 – алкилбензол, амилацетат, …, бензин Б95130, бутан, …растворители…, спирты, …, этилбензол, циклогексанол;Т3 – бензины А-66, А-72, А-76, «галоша», Б-70, экстракционный. Бутилметакрилат, гексан, гептан, …, керосин, нефть, эфир петролейный, полиэфир, пентан, скипидар, спирты, топливо Т-1 и ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, этилмеркаптан;

IIB:Т1 – коксовый газ, синильная кислота;Т2 – дивинил, 4,4 – диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, …, нитроциклогексан, окись пропилена, окись этилена, …, этилен;Т3 – акролеин, винилтрихлорсилан, сероводород, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан, триэтоксисилан, топливо дизельное, формальгликоль, этилдихлорсилан, этилцеллозольв;Т4 – дибутиловый эфир, диэтиловый эфир, диэтиловый эфир этиленгликоля;Т5 и Т6 – не применяются.

Температурный класс.

Температурный класс электрооборудования определяется предельной температурой в градусах Цельсия, которую могут иметь при работе поверхности взрывозащищенного оборудования.

Температурный класс оборудования устанавливается исходя из минимальной температуры соответствующего температурного диапазона (его левой границы): оборудование, которое может применяться в среде газов с температурой самовоспламенения класса Т4, должно иметь максимальную температуру элементов поверхности ниже 135 градусов; Т5 – ниже 100, а Т6 – ниже 85.

Требования к продукции

Продукция должна соответствовать основным требованиям безопасности и охраны здоровья. Эти требования установлены в Приложении II к Директиве.

Директива содержит обязанности так называемых хозяйствующих субъектов: производителя, представителя производителя, импортера и поставщика. Первая их обязанность ー гарантировать, что продукция была разработана и изготовлена в соответствии с основными требованиями охраны здоровья и безопасности, изложенными в Приложении II.

На продукцию должна быть составлена техническая документация, которая указана в Приложениях с III по IX.

Производитель должен провести соответствующие процедуры оценки соответствия, перечисленные в статье 13, или поручить их провести.

На продукцию (кроме компонентов), которая прошла оценку соответствия, должна быть составлена ЕС-декларация и нанесена маркировка СЕ, а там, где это применимо, еще и другая маркировка и информация, указанные в пункте 1.0.5 Приложения II.