- Что необходимо для получения сертификата
- Что даёт проверка
- Аттестация сварочного оборудования накс регламентируется требованиями:
- Аттестация технологии сварки накс “под ключ” – компания hse-group
- Виды аттестации
- Для чего нужна аттестация сварочного оборудования от накс
- Зачем нужна аттестация сварочного производства
- Как успешно пройти аттестацию
- Маркировка сварочного оборудования
- Особенности сертификации сварочного оборудования
- Подача заявки на аттестацию сварочного оборудования
- Порядок аттестации
- Порядок получения сертификата накс
- Различные уровни сертификации накс
- Сварочное оборудование, подлежащее декларированию
- Сварочное оборудование, подлежащее сертификации
- Сертификацию промышленного сварочного оборудования
- Сроки получения свидетельства на оборудование накс:
Что необходимо для получения сертификата
В ходе аттестации уполномоченные лица проверяют:
- Комплектность аппарата: сверка проводится на основании паспорта изделия.
- Рабочие показатели: тестируются данные сварочных режимов, предусмотренных эксплуатацией.
- Соответствие текущих параметров данным в паспорте: показатели также сверяются с регламентами государственного стандарта.
Таким образом, для успешного прохождения аттестации необходимо, чтобы сварочный аппарат показал надлежащее качество сварного шва во всех вариантах процессов, предусмотренных для данной модели.
Параметры сварных соединений проверяют методами неразрушающего контроля.
Что даёт проверка
Заключение НАКС на сварочное оборудование выдаётся после подтверждения корректной работы всех аппаратов согласно отечественным и международным стандартам. Документ открывает возможности для выполнения ответственных работ, включая:
- Изготовление сложных конструкций.
- Монтаж оборудования.
- Ремонт и реконструкцию технических устройств.
Аттестация сварочного оборудования НАКС даёт ещё один весомый плюс — вклад в репутацию владельца сертификата. Заключение центра показывает, что вы специалист высокого класса, ответственно относящийся к качеству работ и состоянию техники.
Свидетельство НАКС обеспечивает конкурентное преимущество при участии в тендерах на проведение разного рода работ с применением сварочного оборудования.
Аттестация сварочного оборудования накс регламентируется требованиями:
- РД-03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».
Наша компания окажет помощь в аттестации сварочного оборудования в кратчайшие сроки и при минимальных затратах.
Аттестация технологии сварки накс “под ключ” – компания hse-group
РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)
РДВ – ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами
РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)
МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)
МАДПН – механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом
МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)
ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
АПГН – автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом
ААДПН – автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом
АЛСН – автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой
АФ – автоматическая сварка под флюсом (12)
АПИ – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
АПИН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
АПИН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
АППГН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
АПС – автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой
АПСН – автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой
АФДС – автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)
МФ – механизированная сварка под флюсом
МФВ – ванная механизированная сварка под флюсом
МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)
МПСН – механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой
МПН – механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)
МПГН – механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях
МПСВ – ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой
МСОД – механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой
МДС – механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)
МЛСН – механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой
МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
МПИН – механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях
МКС – механизированная контактная приварка шпилек (стержней)
П – плазменная сварка (15)
ЭШ – электрошлаковая сварка
ЭЛ – электронно-лучевая сварка
Г – газовая сварка (311)
ГН – газовая наплавка
РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами
РАДН – ручная аргонодуговая наплавка
ААДН – автоматическая аргонодуговая наплавка
АФЛН – автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом
АФПН – автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом
КТС – контактно-точечная сварка
КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением
КСО – контактная стыковая сварка оплавлением
ВЧС – высокочастотная сварка
ПАК – пайка
НИ – сварка нагретым инструментом
ЗН – сварка с закладными нагревателями
ИН – наплавка с индукционным нагревом
НГ – сварка нагретым газом
Т – термитная сварка
Э – экструзионная сварка
1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа
2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа
3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа
4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%
6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса
10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе
11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе
12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы
12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы
13(М31) Медь
13(М32) Медно-цинковые сплавы
13(М33) Медно-никелевые сплавы
13(М34) Бронзы
14(М41) Сплавы титана
28(М06) Чугуны
29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций
30(М61) Полиэтилен (РЕ)
31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)
32(М63) Поливинилхлорид (PVC)
33(М64) Полипропилен (РР)
1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)
1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7
1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9
10 11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11
2 1(М03 М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1
2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7
2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9
3 1(М03 М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1
3 2(М03 М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2
4 1(М02 М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1
4 2(М02 М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2
4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7
4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9
5 1(М05 М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1
5 2(М05 М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2
5 4(М05 М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4
6 1(М04 М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1
6 2(М04 М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2
6 4(М04 М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4
7 1(М04 М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1
7 2(М04 М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2
7 4(М04 М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4
8 1(М11 М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1
8 2(М11 М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2
9 1(М11 М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1
9 10(М11 М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10
9 11(М11 М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11
9 2(М11 М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2
9 4(М11 М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4
9 5(М11 М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5
9 6(М11 М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6
9 7(М11 М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7
Виды аттестации
Для оборудования предусмотрены четыре варианта проверки:
1. Первичная: выполняется для сварочной техники, не проходившей аттестацию. Также для испытаний берут аппараты, впервые выпущенные производителем.
2. Дополнительная: рассчитана на расширение области использования новых устройств, а также сварочных технологий. Применяется, если требуется дополнить, обновить или ввести в действие новые требования к сварочным аппаратам.
3. Периодическая: проводится с целью продления срока действия документа.
4. Внеочередная: не предусмотренная временным регламентом аттестация проводится в следующих случаях:
- отклонении параметров аппарата более чем на 10% от номинальных;
- повторяющемся браке;
- после длительного простоя (от года и выше), если не была проведена диагностика.
- после ремонта, реконструкции, модернизации техники;
Помимо сертификации устройств предусмотрены специализированные регламенты аттестации сварочных технологий применительно к отраслям хозяйствующей деятельности, в том числе для следующих групп аппаратов:
- Газового оборудования.
- Нефтегазовой техники.
- Котельного оборудования.
- Аппаратов для химических, нефтехимических и других производств.
Для чего нужна аттестация сварочного оборудования от накс
Национальное агентство контроля сварки — это учреждение, обеспечивающее государственный контроль посредством разработки методических документов по аттестации сварщиков, сварочного оборудования и технологических процессов и проведения аттестации.
В процессе аттестационной проверки комиссия производит сверку реальных технологических характеристик сварочного оборудования с теми, которые были указаны в документации, а также оценивает оборудование с точки зрения возможности обеспечить заданное качество сварки при ремонтных, монтажных и других работах. Это обеспечивает стандартизацию производства в соответствии с требованиями безопасности.
Зачем нужна аттестация сварочного производства
Проверка добровольная, поэтому на первый взгляд может показаться, что её можно не проходить. Кроме того, однажды полученную аттестацию сварочного оборудования придётся периодически обновлять. И всё же её стоит пройти по нескольким причинам.
Решение центра НАКС показывает, годится ли ваше оборудование для производства сварочных работ на ответственных и опасных производственных объектах.
Задачи добровольной сертификации:
- Защита заказчиков от недобросовестных исполнителей и поставщиков продукции, в создании которой применена сварка. Для многих клиентов отсутствие сертификата — основание для отказа потенциальному исполнителю.
- Обеспечение качества и безопасности работ на сварочных производствах.
- Повышение конкурентоспособности отечественных мастеров и сварочных технологий.
- Создание условий для выхода на открытые рынки в рамках единых стандартов.
Цель аттестации — выявление некорректно работающих аппаратов, эксплуатация которых небезопасна для работников или может стать причиной производства некачественных сварочных соединений.
Если вы не уверены в характеристиках своей техники и по этой причине хотите избежать аттестации, долго скрывать информацию всё равно не получится. Первый же рейд Ростехнадзора обозначит ваши проблемы, и их так или иначе придётся устранять.
Некоторые модели сварочного оборудования FUBAG также прошли сертификацию НАКС.
Как успешно пройти аттестацию
Для того чтобы пройти испытание, необходимо к нему подготовиться. Это можно сделать самостоятельно на основании указанных в статье этапов проверки, или обратиться за помощью к специалистам.
Как уже говорилось раннее среди оборудования FUBAG присутствуют
. Вы сможете найти такие модели как среди рядовых сварочных инверторов для MMA сварки, так и профессиональных полуавтоматов или аргонодуговых аппаратов.
Маркировка сварочного оборудования
Согласно техрегламенту, оборудование, которое попадает под его действие, и успешно прошедшее процедуру подтверждения соответствия, должно иметь маркировку единым знаком обращения продукции, знаком «ЕАС». Форма и порядок применения знака «ЕАС» определены решением Комиссии Таможенного Союза №711 от 15 июля 2021 года.
Знак «ЕАС» наносится на каждую единицу продукции. Изображение должно быть четким и ясным в течение всего срока службы продукции. Если на само оборудование нет возможности нанести маркировку, то возможно нанесение знака «ЕАС» на упаковку и эксплуатационные документы.
Сварочное оборудование необходимо промаркировать до выпуска в обращение. Если продукция отечественного производства, то она должна иметь знак ЕАС до момента отгрузки на склад покупателю. А в случае импорта – до поступления груза на таможню.
Специалисты компании «Новотест» окажут содействие в прохождении обязательной сертификации и декларирования сварочного оборудования.
Наши специалисты помогут определить, а также получить необходимые документы для законного выпуска сварочного оборудования в обращение.
Особенности сертификации сварочного оборудования
Оборудование для дуговой сварки попадает под действие двух технических регламентов Таможенного союза на низковольтное оборудование и электромагнитную совместимость. Для законного выпуска технических устройств на территории стран-участниц союза обязательно соблюдение требований обоих документов.
Если на продукцию действуют несколько технических регламентов, необходимо подтвердить соблюдение требований каждого из них.
По желанию Заявителя можно заменить декларирование более строгой формой подтверждения соответствия в форме сертификата.
Процесс замены осуществляется в соответствии со статьей 7 пунктом 2 технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования».
Положениями технических регламентов предусмотрена только односторонняя замена: провести декларирование вместо сертификации нельзя.
Для выпуска сварочного оборудования, которое попадает под технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудование» достаточно только зарегистрировать декларацию о соответствии. При этом, по желанию заявителя также может быть произведена замена декларирования на обязательную сертификацию (согласно статье 8 пункту 5).
Подача заявки на аттестацию сварочного оборудования
Чтобы получить свидетельство об аттестации, организация, которая изготавливает, ремонтирует или монтирует устройства для опасных производственных объектов, подаёт заявление с прилагаемым к нему комплектом необходимых документов в аттестационный центр.
По завершении прохождения необходимых этапов аттестации предприятию-заказчику выдается подтверждающий документ.
Для прохождения аттестации компания-заказчик должна предоставить следующие документы:
- карточку предприятия и банковские реквизиты;
- паспорт организации, изготовившей оборудование, которое планируется использовать;
- оригинал сертификата соответствия РФ и две копии, заверенные по ГОСТ Р-7.0.97-2021;
- данные по условиям эксплуатации;
- технологические карты на сварные соединения, которые будут выполняться;
- журнал учёта сварочного оборудования, в который внесены все данные о ремонтах, проверках и перемещениях;
- копии документов аттестованных сварщиков штата компании;
- сертификаты на использующиеся сварочные материалы;
- ксерокопии документов специалиста, осуществляющего контроль техпроцесса сварки на предприятии;
- свидетельство об аттестации лабораторного неразрушающего контроля;
- если есть аттестат на тип сварочного оборудования отрасли, то его также необходимо предоставить.
Порядок аттестации
Во время аттестации сварочные машины проходят специальные и практические испытания, необходимые для сертификации. Практические испытания проводятся двумя сварщиками не ниже пятого разряда в присутствии не менее трёх членов аттестационной комиссии.
Оснащение, используемое в производстве и ремонте, подразделяется на оборудование общего и специального назначения. Инструменты общего назначения используется в различных видах сварки, а сварочное оборудование специального назначения изготовлено для определённой цели, например, одноточечные машины с распорными пистолетами для автомобильной сварки.
Практические испытания отличаются в зависимости от цели использования инструмента в каждом конкретном случае. Соответственно, алгоритм аттестации для потребителя и изготовителя оборудования будет отличаться объемом произведенных проверок и тестирований.
Общий алгоритм проведения проверок НАКС проходит примерно следующим образом.
Сверка документации:
- Сначала проводится сверка документации сварочного оборудования на соответствие стандартам ГОСТ для определенного вида сварочной работы.
- Затем проводится сверка всех технических характеристик сварочного оборудования на соответствие свойствам заявленным в паспорте изделия параметрам. Проверяют комплектацию и состояние поданного на проверку снаряжения.
Практическое тестирование:
- Проводится практическая проверка соответствия аттестуемого устройства требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда. В эту проверку входит осуществление сварных работ аналогичных тем, которые будут проводиться или уже проводятся (в случае с промежуточной аттестацией). Оценивается прочность полученных швов и другие показатели качества.
- Осуществляется практическая проверка соответствия технических характеристик устройства нормативной документации, используемой при работе с определенными группами технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
- Проверяются электрические, механические и гидравлические свойства на соответствие паспортным данным оборудования.
Завершающий этап — выдача сертификационного свидетельства.
По окончании процесса оценки и сверки в случае его успешного прохождения предприятию-заказчику выдаётся аттестационное свидетельство.
Порядок получения сертификата накс

Аттестация НАКС доступна всем работникам предприятиям, специалистам сварки и сварочного производства, которые имеют соответствующее профессиональное образование, достаточную квалификацию, подготовку.
Порядок получения сертификата следующий (со стороны физического лица):
- Претендент подает заявку на получение сертификата в Аттестационный центр;
- Подается соответствующий пакет документации, включающий документы о профессиональном образовании, приобретенной квалификации, а также справка от предприятия (справка с его места работы);
- Аттестационный центр принимает решение о допуске претендента к аттестации или отказе. Решение должно быть принято за 3 дня. Отказ сопровождается письменным объяснением причин;
- Проводится аттестация сварщика, она включает теоретическую, а также практическую часть;
- При успешном прохождении аттестации выдается сертификат, номер удостоверения сварщика будет занесен в реестр.
Срок действия сертификата (удостоверения):
- I уровня сварщика длится 2 года;
- II и III уровень будет действителен 3 года;
- сертификат/удостоверение IV уровня действует 5 лет.
В том случае, когда претендент не прошел аттестацию, теоретическую или практическую часть, то у него есть право на повторную сдачу в срок до 90 дней. После повторной несдачи аттестации выдается письменный отказ от Аттестационной комиссии.
Различные уровни сертификации накс

Эксперты НАКС имеют специальную аттестацию, они включены в собственный реестр агентства. Сертификат НАКС сварщика призван подтвердить его достаточный профессиональный уровень, его пригодность для выполнения определенных работ.
Есть 4 уровня сертификации, которые имеет возможность сейчас пройти в НАКС специалист;
- Сертифицированный сварщик;
- Сертифицированный мастер-сварщик;
- Сертифицированный сварщик технолог;
- Инженер сварщик.
Обязательная сертификация потребуется специалистам, которые хотят обзавестись допусками к особо ответственным работам, производимым в опасных, а также сложных условиях. Кроме того специалисты уровня выше 1-го, которые являются руководителями предприятия или его подразделения, также должны пройти обязательную сертификацию.
Сварочное оборудование, подлежащее декларированию
Оборудование дуговой сварки попадает в область регулирования не только технического регламента Таможенного Союза на электромагнитную совместимость, но еще и регламента на низковольтное оборудование, в котором установлено обязательное декларирование соответствия сварочных аппаратов.
Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» (ТР ТС 004/2021) сварочного оборудования:
ГОСТ 12.2.007.8-75 Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности,
ГОСТ EN 50445-2021 Оборудование для контактной и дуговой сварки и родственных процессов. Оценка соответствия основным требованиям по ограничению воздействия на человека электромагнитных полей (0 Гц – 300 ГГц)
ГОСТ IEC 60245-6-2021 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели для электродной дуговой сварки
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2021 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока
ГОСТ IEC 60974-2-2021 Оборудование для дуговой сварки. Часть 2. Системы жидкостного охлаждения
ГОСТ IEC 60974-3-2021 Оборудование для дуговой сварки. Часть 3. Устройства зажигания и стабилизации дуги
ГОСТ IEC 60974-5-2021 Оборудование для дуговой сварки. Часть 5. Механизм подачи проволоки
ГОСТ IEC 60974-7-2021 Оборудование для дуговой сварки. Часть 7. Горелки
ГОСТ IEC 60974-8-2021 Оборудование для дуговой сварки. Часть 8. Пульты подачи газа для сварочных систем и систем плазменной резки
ГОСТ IEC 60974-11-2021 Оборудование для дуговой сварки. Часть 11. Электрододержатели
ГОСТ IEC 60974-12-2021 Оборудование для дуговой сварки. Часть 12. Соединительные устройства для сварочных кабелей
Декларирование соответствия оборудования для сварки также закреплено в Техническом Регламенте Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования».
Оборудование для сварки и газотермического напыления (из группы кодов ТН ВЭД 8468 и 8515).
Обязательным документом, на основании которого принимается декларация соответствия ТР ТС 010/2021 является «обоснование безопасности» – документ, содержащий анализ риска, а также сведения из конструкторской, эксплуатационной, технологической документации о мерах по обеспечению безопасности.
Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2021), в части оборудования для газопламенной обработки металлов и металлизации изделий.
В части оборудования для сварки и газотермического напыления
В части комплексов для машиностроения и гибких производственных модулей
Зарегистрировать декларацию обязательно перед выпуском в обращение следующих устройств:
Сварочное оборудование, подлежащее сертификации
Получение обязательного сертификата соответствия предусмотрено техническим регламентом Таможенного союза «Электромагнитная совместимость технических средств», при производстве оборудования дуговой сварки ( с кодами ТН ВЭД : 8515 31 000 0, 8515 39 130 0, 8515 39 180 0, 8515 39 900 0).
Среди такого оборудования выделяют:
Сертификацию промышленного сварочного оборудования
Ранее на сварочную технику оформлялись сертификаты в системе ГОСТ Р, но в связи с вступлением в силу ряда технических регламентов Таможенного Союза с 15 февраля 2021 года к промышленному оборудованию предъявляются новые требования. До 15 марта 2021 года действовал переходный период, установленный техническим регламентом, и можно было пользоваться ранее оформленными документами. На сегодняшний день сертификация оборудования проходит уже по новой схеме.
Сварочное оборудование, в зависимости от его назначения, попадает под действие нескольких технических регламентов Таможенного союза:
Чтобы точно определить, какой именно документ необходимо оформить на сварочное оборудование, нужно провести его идентификацию, то есть обозначить технические характеристики и область применения оборудования. Эту работу вы можете доверить специалистам компании «Новотест» предоставив необходимую информации.
При этом общие обязательные требования безопасности содержатся в федеральном законе РФ № 184-ФЗ «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г.
Сроки получения свидетельства на оборудование накс:
Срок работы по подготовке документов, подачи их в аттестационный центр, проведению испытаний, выписке заключения и оформлению свидетельства об аттестованном сварочном оборудовании составляет около 1 месяца.
Компания ООО «ЦПБО «Эксперт» предлагает Вам помощь в аттестации оборудования НАКС.
