Ой, сегодня про девчонок поговорим! ))) Уж кто может лучше знать про коррекцию и корректирующие действия, как не они? ))
Ан нет, снова продолжаем разговор про системы менеджмента качества. Я на понятных примерах продолжу развеивать по ветру (ветренно сегодня в Североморске) мифы о системах менеджмента качества, и о том, что это недоступно для понимания простыму человеку.
Итак, тема сегодняшней беседы – коррекция и корректирующие действия.
Начнем с того, что определимся, а что мы корректировать собрались-то?
ГОСТ ISO 9000-2011 говорит нам, что есть такая штука – несоответствие. Напомню:
несоответствиетребования
Но что такое требование?
требование (requirement): Потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным.
Давайте разбираться. Начнем с требования.
Любая продукция или услуга, которую мы получаем от поставщика должна соответствовать требованиям. При этом, требование может быть как установленным (например, ГОСТом, ТУ или другим документом), так и ожидаемым (например, красота прически или удобство расположения кнопок в машине). В первом случае требование является объективным, то есть, установленным документами, а во втором – субъективным, то есть оно определяется тем, кому что нравится или нет. Один из принципов СМК – ориентация на потребителя – предполагает, что системой должно быть предусмотрено выполнение всех требований, а в случае невыполнения – гибкости при переходе к его выполнению.
Так вот, невыполнение требования, объективного или субъективного – это и есть несоответствие. В первом случае – вы имеете риск потерять бизнес, во втором – потребителя, но в обоих случаях вы теряете прибыль.
Заметим, что невыполнение требований ГОСТ ISO 9001 – это тоже несоответствие предприятия требованиям стандарта.
Про классификацию несоответствий мы поговорим в следующих статьях. Сейчас важно понять принцип.
Так что же делать с несоответствиями?
Классическая система организации производства говорит, что несоответствие надо устранить. Логично? Логично до безобразия.
Конструктор разместил кнопку обогрева в багажнике? Ок, перенесем кнопку на панель приборов, проложив дополнительные провода.
Парикмахер не так сделал начес? Не вопрос, обреем наголо и неправильный начес устранен. А то, что вы теперь лысый – это ваши проблемы, несоответствие ведь устранено? =)))
Действия по устранению несоответствия называются коррекцией.
Не зря на заглавной картинке фото девушки, которая выщипывает брови. Она считает, что ее внешний вид является несоответствующим по отношению к ее требованиям к себе и осуществляет коррекцию.
Видите, насколько принципы СМК близки к тому, чем мы пользуемся в жизни, даже не задумываясь? Мужики могут тоже кучу аналогий провести )) На вскидку: в салоне авто пахнет табаком, что не соответствует требованиям водителя (он хочет, чтобы пахло лавандой – требование субъективное). Он осуществляет коррекцию – вешает лавандовую вонючку в салон ) Все просто!
А теперь посмотрим, что такое корректирующие действия.
ГОСТ ISO 9000 говорит нам: корректирующее действие (corrective action): Действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия (3.6.2) или другой нежелательной ситуации.
То есть, это действия, направленные не на устранение нежелательного явления или эффекта (несоответствия), а на устранение причин его возникновения!
Вот тут и возникают сложности. Несоответствие устранить легко, а вот выявить его причины и продумать как с ними справиться– в этом и работа инженера по качеству. Это уже работа на долговременную перспективу, на изменение устоявшихся принципов работы предприятия. А это ОХ КАК не нравится тем, кто работает на предприятии дольше года!
Просто корректирующие действия требуют изменений как принципов работы коллектива, процессов, так и личностных изменений, чего люди не любят от слова ОЧЕНЬ.
1) Парикмахерская получила несоответствие от клиента в виде жалобы на кривую стрижку. Начинаем анализировать причины:
– парикмахер не соответствует своей квалификации. Выход – отправить его учиться.
– парикмахер пьяный был. Выход – уволить парикмахера, найти нового (что на некоторых территориях может само по себе стать проблемой из-за отсутствия претендетнтов).
– неисправен инструмент. Выход – закупить новый инструмент.
– и т.д.
По опыту скажу, что причины несоответствий обычно комплексные. Неопытный парикмахер работал тупыми ножницами – вот и думайте что делать. При этом оценивайте риски: затраты денег на обучение и закупку инструмента могут не окупиться в разумное время, если 99% ваших клиентов устраивает качество ваших услуг. Что лучше? Повысить качество услуг и понести затраты, либо потерять 1% клиентов и ничего не менять =)) Вот это задача персонала, занимающегося управлением качеством )
2) Автозавод получил ряд жалоб на ржавчину на кузове авто через год эксплуатации. Анализируем причины:
– лако-красочные материалы, применяемые в техпроцессе окраски не соответствуют условиям эксплуатации в том регионе, откуда поступило максисмум жалоб (диаграмма Парето вам в помощь).
– технология окраски не позволяет произвести окраску с должным качеством.
– поставщики привозят контрафактные лако-красочные материалы
– и т.д.
Каждый вариант надо исследовать (вероятно, с привлечением лаборатории), найти причину, принять решение о смене поставщика, ЛКМ или технологии. Оценить, что выгоднее (смена технологии зачастую тянет за собой техническое перевооружение производства, а это дорого). Потерять какой-то процент клиентов или over9000 денег? И так далее.
3) Процесс СМК не выполняется согласно требованиям стандартов. Анализируем:
– персонал не знаком с документаций СМК.
– персонал не обладает соответствующей компетенцией.
– персонал технически не может выполнить требования документов СМК из-за отсутствия необходимого оборудования.
– и т.д.
Снова расследуем каждый вариант и выходим на уровень руководства с предложениями. Провести обучение персонала? Хорошо. Решаем, на уровне предприятия (ознакомление со стандартами СМК) или с отрывом от производства (получение нужной квалификации). Нужно оборудование? Ок. Решаем, изменить ли документы СМК для применения их на имеющемся оборудовании (без потери качества продукции) или закупать новое (значит надо знать экономический эффект от внедрения нового техпроцесса). И так далее.
Надеюсь, я доступно объяснил отличие коррекции от корректирующих действий.
Выводы:
1. Персонал, особенно завязанный на СМК, должен четко понимать разницу между коррекцией и корректирующими действиями, особенно, при проведении внутренних аудитов СМК.
2. На основе объективных свидетельств аудита, требований клиентов, не надо бояться выходить на уровень высшего руководства с предложениями по улучшению. Только помните, эти предложения должны быть железно аргументированы. Лучше поработать на месяц дольше, чем на следующий день выходить с дурацкими предложениями. Анализ ситуации – это основа формирования корректирующих действий.
3. Коррекция не всегда обязательна. Если устранить причину несоответствий, то и сами несоответствия пропадут. Поэтому основной упор делаем именно на корректирующие действия, применяя коррекцию только в случае особой необходимости (например, образно, когда надо устранить прорыв трубы, а уже потом искать причины этого прорыва. Аналогии проведет каждый сам для себя)
4. Устранить причину несоответствий всегда дешевле, чем устранять сами несоответствия. Хотя, это, конечно, сложнее. Но оно того стоит.
В следующий раз мы поговорим о предупреждающих действиях, и о том, почему этого понятия нет в ISO9001:2015.
Друзья, давайте я расскажу вам про коррекции и корректирующие действия?
Как всегда, начнем с определений.
Коррекция – действие, предпринятое для устранения обнаруженного несоответствия.
Корректирующее действие – действие, предпринятое для устранения причины несоответствия и предупреждения его повторного возникновения.
Если с коррекцией проще, то вот с корректирующим действием сложнее, так как чтобы его разработать необходимо разобраться с причинами возникновения несоответствия.
Есть несколько методов по поиску причины несоответствия. Вот некоторые из них.
- Метод “5 почему”. Смысл этого метода заключается в том, что каждый последующий вопрос задаётся к ответам на предыдущий вопрос.
- Диаграмма Исикавы или рыбий скелет. Графический способ исследования и определения наиболее существенных причинно-следственных взаимосвязей между факторами и последствиями в исследуемой ситуации или проблеме. Диаграмма названа в честь одного из крупнейших японских теоретиков менеджмента профессора Каору Исикавы.
- Диаграмма Парето – это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. Метод анализа Парето заключается в классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные. Он позволяет распределить усилия и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.
А тут видео на тему коррекций и корректирующих действий:
Рекомендую к прочтению статьи близкие по теме:
Устранение
несоответствия или замечания может
быть предпринято
в форме коррекции или корректирующих
(предупреждающих) действий.
Между этими понятиями существует
различие.
Коррекция
Коррекция
–
действие, предпринятое для устранения
обнаруженного
несоответствия.
При
коррекции устраняется само несоответствие,
а не его причина.
Ввиду этого коррекция в большинстве
случаев является более простой
и быстрой, чем корректирующее
(предупреждающее) действие.
Чаще
всего коррекция сводится к различного
рода разовым исправлениям, не
требующим выявления причины несоответствия.
Примерами
коррекции могут быть: внесение поправок
в оформление документации; замена
прибора с истекшим сроком поверки;
изоляция несоответствующей продукции;
идентификация зарегистрированных
данных
о качестве (экологии); ознакомление с
документированной процедурой
незнакомого с ней сотрудника; заполнение
пропущенных граф в
регистрационном журнале; актуализация
положения о подразделении;
исправление разовых ошибок, актуализация
рабочих инструкций
по охране окружающей среды и др.
В
подавляющем числе случаев обнаруженные
несоответствия (преимущественно
незначительные) устраняются посредством
коррекции.
В ряде случаев коррекция может
осуществляться в сочетании с корректирующим
действием.
Внимание!
Применительно
к продукции коррекция может
включать переделку или снижение
градации
класса или сорта продукции.
Примечания:
*) ненужное зачеркнуть,
*
*) заполняется только в случае
несоответствия
Внимание!
В
форме
протокола о несоответствии (или в
письменном
заключении о результатах проверки)
целесообразно указывать возможные
негативные
последствия при его неустранении.
Корректирующие действия
Корректирующее
действие
Корректирующее
действие предпринимается для
предотвращения
его повторного возникновения. Иногда
необходимость корректирующего
действия наступает после неудачной
коррекции.
В
отличие от коррекции,
корректирующее действие
направлено не на одномоментное
устранение несоответствия, а на
устранение причины
этого несоответствия.
Как правило, в этом случае речь идет не
о простом или случайном, а достаточно
серьезном
несоответствии, характеризуемом
значительным расхождением между
планируемым (желаемым, предполагаемым)
и фактическим состоянием рассматриваемой
деятельности и требующим для его
устранения специального
исследования. Такое несоответствие
принято называть проблемой качества
или проблемой экологии.
Внимание!
Любая
проблема качества (экологии) может
рассматриваться как несоответствие,
но не любое несоответствие представляет
собой проблему качества (экологии).
Для
устранения установленной причины
обнаруженного несоответствия
разрабатывается несколько вариантов
корректирующего действия.
Ответственность за разработку и
реализацию корректирующего действия
несет руководитель процесса (аудитируемого
подразделения). К
разработке корректирующего действия
может привлекаться аудитор. Выбор
наилучшего варианта осуществляется
на основе установленных критериев. При
этом определяющим критерием корректирующего
действия
является его способность предотвратить
или свести к минимуму возможность
повторного возникновения несоответствия
при допустимых
затратах.
Для
реализации корректирующего действия
разрабатывается соответствующий план,
который согласовывается с ведущим
аудитором и утверждается руководителем
процесса (подразделения).
Отметка
ведущего аудитора о выполнении
Затраты
на разработку и реализацию
корректирующего действия, тыс. руб.
Отметка
ответственного за реализацию
корректирующего
действия о
выполнении
Внимание!
Если
реализация корректирующего действия
невозможна
в установленный срок, руководитель
аудитируемого процесса (подразделения)
должен
в письменной форме известить об этом
ведущего аудитора. Данное извещение
следует рассматривать как часть
официальной
аудиторской документации.
После
плановой реализации корректирующего
действия ведущим
аудитором или уполномоченным им
аудитором проводится инспекционный
контроль. Отметки о результатах
реализации корректирующего
действия делаются в журнале регистрации
корректирующих
действий и в журнале регистрации
аудиторских проверок.
Внимание!
Аудитору
недостаточно видеть, что корректирующее
действие было предпринято и даже то,
что оно было полностью выполнено, а
важно убедиться в том, что оно исключает
возможность
повторного появления несоответствия.
Поэтому инспекционный контроль
целесообразно
осуществлять на определенном временном
интервале и если корректирующее действие
не дало необходимого результата, работа
над устранением причины несоответствия
должна быть продолжена. Основным
критерием оценки результативности
корректирующего действия является
устранение причины несоответствия.
Устранение
несоответствия или замечания может
быть предпринято
в форме коррекции или корректирующих
(предупреждающих) действий.
Между этими понятиями существует
различие.
Коррекция
Коррекция
– действие, предпринятое для устранения
обнаруженного
несоответствия.
При
коррекции устраняется само несоответствие,
а не его причина.
Ввиду этого коррекция
в большинстве случаев является более
простой
и быстрой, чем корректирующее
(предупреждающее) действие.
Чаще
всего коррекция сводится к различного
рода разовым исправлениям,
не требующим выявления причины
несоответствия. Примерами
коррекции могут быть: внесение
поправок в оформление документации;
замена прибора с истекшим сроком поверки;
изоляция несоответствующей
продукции; идентификация зарегистрированных
данных
о качестве (экологии); ознакомление с
документированной процедурой
незнакомого с ней сотрудника; заполнение
пропущенных граф в
регистрационном журнале; актуализация
положения о подразделении;
исправление разовых ошибок, актуализация
рабочих инструкций по охране окружающей
среды и др.
В
подавляющем числе случаев обнаруженные
несоответствия (преимущественно
незначительные) устраняются посредством
коррекции.
В ряде случаев коррекция может
осуществляться в сочетании с корректирующим
действием.
Внимание!
Применительно
к продукции коррекция может
включать переделку или снижение градации
класса или сорта продукции.
Корректирующие действия
Корректирующее
действие –
действие, предпринятое для устранения
причины обнаруженного несоответствия
или другой нежелательной
ситуации.
Корректирующее
действие предпринимается для предотвращения
его повторного возникновения. Иногда
необходимость корректирующего
действия наступает после неудачной
коррекции.
В отличие от
коррекции,
корректирующее действие
направлено не на одномоментное устранение
несоответствия, а на устранение причины
этого несоответствия.
Как правило, в этом случае
речь идет не о простом или случайном, а
достаточно серьезном
несоответствии, характеризуемом
значительным расхождением между
планируемым
(желаемым, предполагаемым) и фактическим
состоянием рассматриваемой
деятельности и требующим для его
устранения специального
исследования. Такое несоответствие
принято называть проблемой качества
или проблемой экологии.
Внимание!
Любая
проблема качества (экологии) может
рассматриваться
как несоответствие, но не любое
несоответствие представляет собой
проблему
качества (экологии).
Для
устранения установленной причины
обнаруженного несоответствия
разрабатывается несколько вариантов
корректирующего действия. Ответственность
за разработку и реализацию корректирующего
действия несет руководитель процесса
(аудитируемого подразделения). К
разработке корректирующего действия
может привлекаться аудитор. Выбор
наилучшего варианта осуществляется на
основе установленных критериев. При
этом определяющим критерием корректирующего
действия является его способность
предотвратить или свести к минимуму
возможность повторного возникновения
несоответствия при допустимых затратах.
Для
реализации корректирующего действия
разрабатывается соответствующий
план, который согласовывается с ведущим
аудитором
и утверждается руководителем процесса
(подразделения).
Внимание!
Если
реализация корректирующего действия
невозможна в установленный срок,
руководитель
аудитируемого процесса (подразделения)
должен
в письменной форме известить об этом
ведущего аудитора. Данное извещение
следует
рассматривать как часть официальной
аудиторской документации.
После
плановой реализации корректирующего
действия ведущим аудитором или
уполномоченным им аудитором проводится
инспекционный
контроль. Отметки о результатах реализации
корректирующего
действия делаются в журнале регистрации
корректирующих
действий и в журнале регистрации
аудиторских проверок.
Внимание!
Аудитору
недостаточно видеть, что корректирующее
действие было предпринято и даже то,
что оно было полностью выполнено, а
важно
убедиться в том, что оно исключает
возможность
повторного появления несоответствия.
Поэтому инспекционный контроль
целесообразно
осуществлять на определенном временном
интервале и если корректирующее действие
не дало необходимого результата, работа
над устранением причины несоответствия
должна быть продолжена. Основным
критерием оценки результативности
корректирующего действия является
устранение причины несоответствия.
Соседние файлы в папке аудит 111
Корректирующие
действия (КД) и предупреждающие действия
(ПД) – основные элементы функционирования
и улучшения систем
менеджмента качества.Их
необходимо планировать на основе
проведенных технических аудитов,
инспекционного обследования, экспертных
оценок текущего
и прогнозируемого состояния объекта и
направлять на устранение причин
возникновения несоответствий и
потенциальных опасностей.
Стандарт
ИСО 9001:2008 устанавливает два вида действий
в случае выявления несоответствий –
коррекция и корректирующие действия.
Коррекция
– это действия, предпринимаемые для
устранения возникшего несоответствия.
Корректирующие действия
– это действия, предпринимаемые для
устранения причин несоответствия.
Источники для КД: – жалобы, – отчеты о
несоответствиях, – предписания, акты.
Предупреждающие
действия
– действия,
предпринимаемые для предотвращения
возникновения
несоответствия. Источники для ПД: –
анализ потребностей ожидания потребителей,
– анализ рынка, – измерение заинтересованности
заинтересованных сторон.
Методы
проведения КД и ПД выбираются применительно
к осуществляемым предприятием процессам
и продукции этих процессов.
Разработка
процедуры КД и ПД – необходимая
деятельность организаций, где происходят
отказы оборудования и инциденты,
присутствуют различные несоответствия,
потенциальные опасности (возможность
возникновения отказа и его развития в
крупные аварии с негативными последствиями
для здоровья людей, окружающей среды,
имущества, бизнеса и т.д.).
Эти
несоответствия – следствие несовершенства
техники и организации производства,
человеческих ошибок, природно-климатических
воздействий и других факторов. Организация
работ по устранению и предупреждению
несоответствий, ввиду высоких трудовых
и финансовых затрат, требует эффективного
расходования ресурсов, необходимых для
реализации КД и ПД, которые должны быть
адекватны несоответствиям и соразмерны
значимости своего воздействия, т.е.
измеряемы и количественно связаны с
уровнем безопасности.
Обычно
в качестве меры безопасности используют
величину риска нежелательного события,
определяемого произведением вероятности
события на величину последствий. Менеджмент
рискавключает последовательность
процедур:
На
первом этапе процедуры необходимо
определить источники информации о
несоответствиях и предусмотреть
механизмы получения данных о
несоответствиях.
На
втором этапе определяется необходимость
КД исходя из оценки значимости последствий
несоответствия, стоимости устранения
причины несоответствия и возможности
его повторного возникновения. На третьем
этапе проводится анализ причин
несоответствия, применяя соответствующие
методы, например: «мозговой штурм»,
метод прецедентов, метод «5 Почему»,
метод построения «причинно-следственной
диаграммы Исикавы» и др. На четвертом
этапе разрабатываются мероприятия
организационно-технического характера
по устранению установленных причин
несоответствий. Эти мероприятия, как
правило, направлены на улучшение
деятельности компании в целом. Они могут
проводиться в отношении:
На
следующем этапе необходимо определить
правила соотнесения тех или иных
несоответствий с уровнями улучшений в
работе организации. Корректирующие
действия могут затрагивать различные
уровни улучшений – долгосрочные,
среднесрочные и оперативные. Долгосрочные
улучшения обычно затрагивают все
процессы организации, инфраструктуру
и производственную среду. Среднесрочные
улучшения воздействуют на отдельные
процессы или отдельные элементы
инфраструктуры. Оперативные улучшения
затрагивают отдельные работы в рамках
процессов.
Последний
этап процедуры включает в себя анализ
результативности и эффективности предпринятых
действий. После выполнения КД проводятся
дополнительные проверки с целью
подтверждения их результативности.
Критерием результативности КД является
отсутствие повторного появления
несоответствия.
Процедура
предупреждающих действий по составу
этапов во многом сходна с процедурой
корректирующих действий,
но
кардинально отличается по методам
получения исходной информации, для
определения потенциальных (возможных)
несоответствий и характером мероприятий
по устранению причин потенциальных
несоответствий. Данная процедура
является более сложной по сравнению с
процедурой корректирующих действий,
т.к. требует применения методов выявления
и управления возможными событиями. К
таким методам относятся методы
управления рисками,
поэтому в процедуру управления
предупреждающими действиями часто
включают элементы риск-менеджмента.
Ввиду того, что предупреждающие действия
не так очевидны, можно классифицировать
виды действий ошибочно принимаемых за
предупреждающие:
Таким
образом, чтобы определить предупреждающее
действие нужно обратить внимание на
следующие ключевые признаки:
Первым
этапом данной процедуры является
определение источников информации о
потенциальных несоответствиях. Источники
информации сходны с источниками
информации по корректирующим действиям
Предупреждающие
действия, как и корректирующие, могут
затрагивать различные уровни улучшений
в организации – долгосрочные улучшения,
среднесрочные и оперативные. Поэтому,
следующим этапом будет являться
определение правил соотнесения
потенциальных несоответствий с уровнями
улучшений в работе организации. В случае
выявления потенциального несоответствия
и определения уровней улучшений в работе
организации назначается лицо, которое
несет ответственность за проведение
ПД и выполнение требований к ним. Порядок
действий в общем виде, включает:
Результативность
предупреждающих действий оценивается
ответственным лицом и, при необходимости,
при проведении специальных проверок и
мониторинга объектов, где могут возникать
потенциальные несоответствия. Критерием
результативности предупреждающих
действий является отсутствие фактического
появления потенциального несоответствия.
Существенное отличие от процедуры
корректирующих действий возникает в
деталях выполнения указанного выше
общего порядка действий, которые
определяются выбранными методами
управления рисками.
Проведение
КД и ПД по хорошо продуманным и
документированным процедурам, содержащим
методы анализа причин несоответствий,
менеджмента рисков, технико-экономическое
обоснование объема, мероприятия по
предупреждению несоответствий с учетом
оцененных рисков – является одним из
важнейших направлений улучшения
деятельности предприятий. Это будет
способствовать повышению надежности
и конкурентоспособности выпускаемой
ими продукции. Поэтому при внедрении
и развитии СМК в
соответствии с ИСО 9001:2008 необходима
глубокая проработка этих методов с
адаптацией на конкретном предприятии
в ходе разработки им обязательных
документированных процедур проведения
КД и ПД.
15.
Алгоритм
выбора и контроля поставщиков. Порядок
сравнительного анализа поставщиков.
Сущность и задача работы отдела закупок.
СТП “Закупки”.
Алгоритм
выбора и контроля поставщиков.
Проблема
управления качеством поставок содержит
ряд аспектов:
–
четкие ТУ или чертежи и заказы на
поставку;
–
подходы для выбора поставщика;
–
анализ поставщиков (аудит второй
стороной);
–
определение рейтинга поставщика;
–
определение количества поставщиков;
–
взаимодействие с поставщиками;
–
договоренность о распределении
ответственности;
–
возможность решения спорных вопросов;
–
организация входного контроля поставок.
Подходы
для выбора поставщика
Одним
из восьми принципов системы менеджмента
качества является принцип «Взаимовыгодные
отношения с поставщиками».Выбор
поставщика должен осуществляться с
учетом многих факторов, среди которых
главным являются качество продукции.
Преимущественная ориентация на цену
приобретаемых материалов или изделий
повышает риск производства низкокачественной
продукции.
Более
надежный и эффективный подход к выбору
поставщика основывается на анализе
сведений о качестве работы и продукции.
Это требует проведения соответствующих
исследований и затрат. При таком подходе
поставщик должен допустить на свое
предприятие представителей заказчика
(потребителя)
Метод
оценки поставщика включает:
–
анализ предыдущей деятельности по
поставкам;
–
установление соответствия системы
менеджмента качества поставщика
требованиям стандартов;
–
контроль потребителем качества продукции
на соответствие требованиям стандартов.
При
оценке поставщика аудиторы потребителя
рассматривают следующие аспекты:
–
компетентность руководства и его
приверженность качеству;
–
понимание технических условий и
контрактов на поставку;
–
размер предприятия и его производственные
мощности;
–
возможный объем поставок;
–
процессы и методы управления качеством;
–
уровень квалификации и подготовки
сотрудников;
–
организация и эффективность обеспечения
качества;
–
отзывы других потребителей;
–
финансовая стабильность предприятия.
Аудит
проводится до заключения контракта.
Выбор
поставщика основывается на:
–
оценке опытной партии продукции;
–
опыте предыдущей работы с аналогичными
поставщиками;
–
результатах испытаний ранее поставляемой
аналогичной продукции данным поставщиком;
–
известном опыте других потребителей;
–
контроле на предприятии и оценке
функционировании системы качества
поставщика.
Система
оценки рейтинга поставщика имеет две
функции:
А)
она позволяет выбрать лучшего поставщика;
Б)
она обеспечивает обратную связь,
позволяющую устранить сбои в снабжении.
Методы
определения рейтинга поставщиков :
1.
Определение рейтинга по проценту брака
2.
Выбор поставщиков методом расстановки
приоритетов
Опыт
показывает, что риск минимальный, если
поставщик один, но тщательно выбранный.
Преимущества
принципа «одного поставщика» заключаются
в следующем:
–
возможность долговременного сотрудничества,
уверенность в будущем для обеих сторон;
–
сотрудничество помогает в конкурентной
борьбе;
–
появляется возможность сократить
расходы на контроль продукции;
–
увеличение объема поставок одним
поставщиком, что приводит к снижению
цен для потребителя.
Входной
контроль – это контроль качества сырья,
материалов, комплектующих изделий или
другой продукции поставщика до её
использования в производстве другой
продукции.
Целью
входного контроля при приемке продукции
является подтверждение того, что
закупленная продукция имеет оговоренное
качество. Контроль должен обеспечить
минимизацию рынка и осуществляться по
возможности с наименьшими затратами.
Входной
контроль бывает трех типов:
1.
Стопроцентный контроль всей поставляемой
продукции очень дорог, длителен и не
всегда осуществим. Такой контроль
используют при единичном или мелкосерийном
производстве.
2.
При выборочном контроле проверяется
относительно небольшое количество
единиц продукции из всей совокупности.
Размер выборки подсчитывается исходя
из статистических законов теории
вероятности.
Такой
контроль является наиболее приемлемым
для серийного и массового производства.
Однако при таком контроле существует
определенный риск пропуска некоторого
количества несоответствующей продукции.
Поэтому приемлемый уровень дефектов
или брака устанавливается и контролируется
потребителем.
Часто
применяется выборочный контроль на
основе предельного качества, т.е. Доли
или
допустимого процента брака.
В
зависимости от числа отбираемых на
контроль выборок различают следующие
типы планов контроля:
Одноступенчатый
план выборочного контроля характеризуется
тем, что решение приемки партии продукции
принимают по результатам контроля
только одной выборки.
При
двухступенчатом плане выборочного
контроля решение о приемке партии
продукции принимают по результатам
контроля не более двух выборок, причем
необходимость отбора второй выборки
зависит от результата контроля первой.
При
многоступенчатом плане выборочного
контроля решение принимают по результатам
контроля нескольких выборок, максимальное
число которых установлено заранее,
причем, необходимость отбора последующей
выборки зависит от результатов контроля
предыдущих выборок.
Последовательный
план выборочного контроля характеризуется
тем, что решение о приемке партии
продукции принимается по результатам
нескольких выборок, максимальное число
которых заранее не установлено, причем
необходимость отбора последующей
выборки зависит от результатов контроля
предыдущих выборок.
Уровень
контроля – это характеристика плана
контроля, увязывающая объем выборки с
объемом партии продукции.В ГОСТ
установлено семь уровней контроля:
Наиболее
часто применяется уровень II – общий
уровень контроля
Порядок
сравнительного анализа поставщиков.
Это
метод экспертный, он позволяет сравнивать
поставщиков по различным критериям,
которые имеют единицы измерения или
являются качественными и требуют оценки
в баллах. Число критериев и сравниваемых
поставщиков не ограничено.
Метод
Расстановки Приоритетов – экспертный
метод, для сравнения вариантов важно,
чтобы
Суждения экспертов
были достаточно адекватны, для чего
предварительно
проводят
оценку группы экспертов
одним из методов. Численность группы
экспертов – не более 7-и человек.
3.2.
Основные этапы МРП
Методика
МРП предполагает несколько этапов:
1)
выбор объектов для сравнения;
Объекты
для сравнения должны быть однородными,
т.е. Относиться
к одному классу, или типоразмеру, или к
одному виду и т.д.
2)
выбор критериев для сравнения;
Критерии
могут быть количественными, представлять
собой параметры, имеющие единицы
измерения, например, наибольшая
развиваемая скорость автомобиля (км/ч).
Критерии могут быть качественными,
например, дизайн, удобство, и т.д. В этом
случае эксперты должны разработать
шкалу для сравнения вариантов по данному
критерию, как например, в фигурном
катании.
Если
критерием является органолептический
показатель, например, вкус, то эксперты
оценивают варианты, например, по 5-ти
бальной шкале индивидуально, а затем
результат для каждого варианта
усредняется.
Например,
сравниваются варианты школьных тетрадей
по 18 листов различных производителей.
Значимыми показателями будут:
–
шероховатость поверхности, мкм;
–
плотность бумаги ( кг/м2);
–
дизайн ( в баллах по шкале);
–
качество обложки ( в баллах по шкале);
3)
составление матрицы исходных данных;
Матрица
исходных данных в виде таблицы.
Слева
располагают столбец пронумерованных
критериев для сравнения. В центральной
части матрицы располагают значения
критериев для каждого из сравниваемых
вариантов
В
данном примере сравнивают поставщиков
продуктов.
Поскольку
цены изменяются, то эксперты проставили
условное соотношение цен для каждого
варианта.
Срок
годности имеет единицы измерения и
приведен исходя из опытных и заявленных
данных производителей.
4)
составление матриц парных сравнений
для определения рангов вариантов по
каждому критерию;
Матрицы
парных сравнений вариантов составляют
по каждому критерию, в результате чего
определяют ранги предпочтительности
вариантов по критериям.
5)
расчет коэффициентов оценки знаков
отношений между критериями;
6)
составление матрицы оценки важности
критериев;
Это
– наиболее ответственный этап расчетов,
так как на данном этапе многое зависит
от адекватности суждений экспертов, и
именно на данном этапе закладывается
некоторая погрешность результата.
Для
сравнения критериев по важности
используют уже известные знаки отношений,
но символ «>» здесь означает « лучше»,
символ «<» – хуже, символ «=» – равнозначно.
7)
составление итоговой матрицы для
определения относительных приоритетов.
На
заключительном этапе анализа строят
матрицу относительных приоритетов на
базе данных из ранее построенных матриц.
Сущность
и задача работы отдела закупок
Цeль
отдела зaкyпoк – нaдeжнoe и кaчecтвeннoe
oбecпeчeниe пpoизвoдcтвeнныx пoдpaздeлeний
фиpмы мaтepиaльными pecypcaми, нeoбxoдимыми
для выпoлнeния зaдaннoгo пpoизвoдcтвeннoгo
pacпиcaния.
Отнoшeния
c пocтaвщикaми дoлжны cтpoитьcя нa cлeдyющиx
пpинципax:
·
oбpaщaтьcя c пocтaвщикaми тaк жe, кaк и c
клиeнтaми фиpмы;
·
нe зaбывaть, нa дeлe дeмoнcтpиpoвaть oбщнocть
интepecoв;
·
знaкoмить пocтaвщикa co cвoими зaдaчaми и быть
в кypce eгo дeлoвыx oпepaций;
·
пpoявлять гoтoвнocть пoмoчь в cлyчae
вoзникнoвeния пpoблeм y пocтaвщикa;
·
coблюдaть пpинятыe нa ceбя oбязaтeльcтвa;
·
yчитывaть в дeлoвoй пpaктикe интepecы
пocтaвщикa.
·
oпpeдeлeниe пoтpeбнocти в мaтepиaльныx pecypcax;
·
иccлeдoвaниe pынкa зaкyпoк;
·
пoдгoтoвкa бюджeтa зaкyпoк;
·
кoopдинaция и cиcтeмнaя взaимocвязь зaкyпoк
c пpoизвoдcтвoм, cбытoм, cклaдиpoвaниeм и
·
тpaнcпopтиpoвaниeм, a тaкжe c пocтaвщикaми.
Центральное
место в закупочной логистике занимает
проблема эффективной координации
процессов продвижения материальных
потоков. Ее решение предполагает создание
гибкой системы централизованного
оперативного руководства, регулирования
и контроля процесса обеспечения
Стандарты
предприятия (СТП) устанавливаются на
объекты, имеющие применение только на
определенном предприятии. СТП утверждаются
руководством предприятия.
Для
процесса Закупаи может быть разработан
1 стандарт на предприятии, а можно разбить
на несколько составляющих (“Закупки.
Оценка и выбор поставщиков”, “Закупки.
Порядок утверждения образцов от внешних
поставщиков к запуску в производство.”,
“Закупки. Входной контроль материалов
и комплектующих”, “Закупки. Закупка
материалов и комплектующих изделий для
производства продукции.” Состав СТП
Закупки можно посмотреть на примере
СТП “Закупки. Оценка и выбор поставщиков”:
3.
Взаимодействие с другими процессами и
внешней средой
4.
Организация выполнения процесса
4.1.
Подпроцесс «A6.4.1 Подготовка проекта
договора с поставщиком либо его продление»
4.2.
Подпроцесс «A6.4.2 Юридическое оформление
договора (ТП)»
4.3.
Подпроцесс «A6.4.3 Согласование договора
с заинтересованными сторонами»
4.4.
Подпроцесс «A6.4.4 Согласование договора
у директора по экономике»
4.5.
Подпроцесс «A6.4.5 Заключение договора
(ТП)»
16.
Мотивация
и ее роль в СМК. Виды и методы мотивации
в СМК.
В
УК мотивация персонала- это побуждение
работников к активной деятельности по
обеспечению требуемого качества
подукции. В основе мотивации лежит
принцип работникам возможностей для
реализации личнызх целей за счет
добросмовестного отношения к трудую
Без заинтересованности работников
любые планы повышения качествап
остануттся лишь на бумаге. Первоночально
мотивация сводилась к методу кнута и
пряника,Тейлор усовершенствовал этот
метод, предложив оплачивать труд
пропорционально объему выработки, в
результате чего существенно увеличилась
производительность труда. Но по мере
роста благосостояния работников
применение этого метода стало
недостаточным. С развитием психологии
и социологии развивались содержательные
теории мотивации, а так же процессуальные
теории мотивации, учитывающие мотивы
поведения людей на рабочем месте. Для
мотивации по потребностям Маслоу в
1940г.г. предложил использовать иерархию
потребностей, представляющую собой
пирамиду, в основании которой располагаются
первичные потребности (физиологические),
на втором уровне – потребности в
безопасности и защишщенности, далее по
возрастанию, он расположил социальные
потребности, потребности в признангии
и самовыражении.
Мотивация
работников может предусатривать
применение разных меодов материальной
и нематериальной мотивации. Среди них-
повышение зарплаты и премии, защита от
ухудшения материального положения,
улучшений условий труда, социальные
контакты, распостронение акций предприятия
среди работников, присвоение почетных
званий, повышение статуса, прдвижение
по службе, предоставление более интересной
работы, возможность получения образования
и занятия нучной деятельностью, свободное
распределение рабочего времени и т.д.
В
настоящее время в России основой
мотивации является уровень з/п и
удовлетворение социальных потребностей..
Важной особенностью работы по мотиваци
персонала на предприятии является
необходимость тесного взаимодействия
с прфсоюзами и юридической службой.
Учитывая
важное значение качества выпускаемых
товаров для экономики в целом, выпуск
продукции высокого качества стимулируется
еще и на государственном уровне путем
присуждения предприятиям премий по
качеству(с
1997
– Российская премия качества присуждается:
За достижения организацией значительных
результатов в обеспечении безопасности
и качества продукции и услуг; За внедрение
высокоэффективных методов управления
качеством.)
Согласно требованиям стандартов и спецификаций по
системам менеджмента ( 9001, 1, 14001, 18001 и
др.), управление несоответствиями предполагает, в том числе, выполнение
коррекций и корректирующих действий. На практике в организациях люди часто их путают.
Тогда как правильное понимание и применение “коррекций” и
“корректирующих действий” является основой эффективной системы
управления несоответствиями. Не понимая их различие, трудно предотвратить
повторное появление несоответствий в будущем.
Все организации, когда выявляют какие-либо
несоответствия в своей системе менеджмента, принимают какие-то меры. Эти меры
направлены на исправление несоответствия и/или его причины. В зависимости от
того, что организация исправляет (несоответствие или его причины), и есть разница между коррекцией и
корректирующим действием.
С помощью коррекции можно решить проблему, лежащую на
поверхности. Например, устранить выявленные дефекты продукции, чтобы они стали приемлемыми для использования.
Если взглянуть на выявленную проблему глубже, то необходимо рассмотреть проблему (возможно, не столь очевидную), которая
привела к несоответствию. Необходимо исследовать причины этой проблемы до тех
пор, пока не будет обнаружена первопричина, которая была началом цепи и привела
к несоответствию, и принять меры для её устранения, чтобы предотвратить повторное
появление в будущем, – корректирующие
действия.
Испытательная
лаборатория обнаружила, что испытания одной
партии продукции заказчика было проведено с использованием неисправного
оборудования, что ставит под сомнение достоверность полученных результатов. Лаборатория
немедленно исправляет ситуацию, делает
повторное испытание этой партии уже исправным оборудованием.
Одновременно она проверяет, какая еще продукция заказчиков могла быть испытана этим
неисправным оборудованием, и принимает
соответствующие меры. Это
коррекция.
Учитывая
издержки от повторного испытания продукции и последствия, которые могли
возникнуть, если бы неисправность оборудования и/или
недостоверность результатов испытания были обнаружены после сдачи продукции
заказчику, лаборатория хочет предотвратить подобные ситуации в будущем. Для этого ей
требуется определить и устранить основные причины проблемы, включая
первопричину.
Поэтому
лаборатория анализирует всю цепь событий, которые могли привести к проблеме. Предположим,
что в ходе анализа первопричины проблемы она обнаружила, что неисправное
оборудование было использовано непреднамеренно, по ошибке, поскольку хранилось
вместе с исправным оборудованием и не идентифицировано как неисправное
оборудование. Лаборатория идет дальше и
выясняет, почему неисправное оборудование не было отделено и не
идентифицировано соответствующим образом. И так шаг за шагом до тех пор, пока не будут выявлены, а затем устранены
все причины, включая первопричину, проблемы. Это будут корректирующие действия.
Поиск
первопричины проблемы многим кажется не простой задачей. Как найти причины, как
убедиться, что это и есть основная причина? Есть много различных способов сделать это, например, метод «Пять почему», «ДиаграммаИсикавы» («Рыбий скелет»), «Диаграмма Парето» и др. Главное, постараться найти истинную причину,
а не проблему, лежащую на поверхности. Е выявленное несоответствие более не возникает или
наблюдается динамика уменьшения проблем (положительная
тенденция), то причины и корректирующие действия были определены правильно. В
противном случае проводится повторный и его первопричины.
Кроме
понимания различия между коррекцией и
корректирующим действием важно знать, когда применять каждый из них. Коррекции
применяются, практически, к каждому выявленному несоответствию, за исключением,
когда уже слишком поздно или нет смысла это исправлять.
Корректирующие
действия нет необходимости применять каждый раз, когда выявляется
несоответствие.ри выявлении незначительных несоответствий
без применения
корректирующих действийЦелесообразность проведения корректирующих действий определяется
организациями, как правило, исходя из оценки значимости последствий несоответствия (масштаба проблемы),
стоимости устранения причины несоответствия и возможности его повторного
возникновения.
Таким образом, можно
утверждать, что грамотное применение коррекций и корректирующих действий –
эффективный способ постоянного улучшения системы менеджмента, экономии денег и
времени.
- Курс молодого бойца
- Корректирующие действия (КД)
Корректирующие действия (КД)
- определить критерии корректирующих действий,
- на примерах продемонстрировать разницу между коррекцией и корректирующими действиями.
Во время рейса рефрижератора сломалась холодильная установка и груз был доставлен заказчику испорченным. Менеджер качества предлагает корректирующее действие: установить дублирующую холодильную установку.
Рабочие при монтаже неверно ставят одну из деталей и все приходится переделывать заново. Менеджер качества предлагает корректирующее действие: изменить конструкцию детали, чтобы исключить ее неверную установку.
В одном из цехов вдруг возрастает процент брака сложных и дорогих деталей. Анализ показывает, что в цех пришли молодые рабочие, у которых недостаточно квалификации для качественного изготовления таких деталей. Менеджер качества предлагает корректирующее действие: провести обучение молодых рабочих.
Что объединяет все три эти случая? То, что предложенные менеджером качества действия не являются корректирующими для системы менеджмента качества.
Почему? В этом я и предлагаю разобраться в ходе лекции.
Начнем, как обычно, с определения. «Корректирующее действие — действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации» — говорит ИСО . Это с одной стороны.
Все это дает нам критерии, по которым действие можно отнести к корректирующим (или наоборот, не признать таковым).
. Действие должно устранять причину несоответствия. Это положение имеет очевидные следствия: при формулировании КД должна быть указана причина, на устранение которой это КД направлено, а также механизм устранения, т. е. за счет чего предлагаемое КД предупредит проявление причины.
. Предлагаемое КД должно изменять (улучшать) систему менеджмента качества. При этом улучшение должно проявиться в повышении результативности СМК.
Теперь давайте с точки зрения этих критериев посмотрим на три предложенных в начале лекции действия.
«Установить дублирующую холодильную установку»
Чтобы применить первый критерий, необходимо установить причину несоответствия: доставки заказчику некондиционного груза. Конечно, непосредственной причиной, приведшей к порче груза, было нарушение климатических условий из–за выхода из строя холодильной установки. Но почему холодильная установка вышла из строя в тот момент, когда этого не должно было случиться? Ответ: у нее кончился ресурс. Почему это событие не было зафиксировано? Потому, что контроль рефрижератора перед рейсом предусматривает проверку работоспособности холодильной установки путем ее запуска и наблюдения за ее работой в течение 10 минут. Если установка отрабатывает это время без перебоев, она считается исправной. Мониторинг ресурса не ведется. И становится ясно, что система менеджмента качества имеет существенный изъян: она не предусматривает сбора и контроля данных, критически влияющих на качество продукции.
Формулируем корректирующее действие: ввести в СМК процесс мониторинга ресурса холодильных установок, возложить ответственность за выпуск в рейс только рефрижераторов с достаточным ресурсом на Главного механика. Поручить ему разработку процедуры мониторинга и контроль ее исполнения. Считать процесс мониторинга результативным, если будут полностью исключены случаи выхода из строя холодильных установок из-за выработки ресурса во время доставки груза заказчику.
«Изменить конструкцию детали, чтобы исключить ее неверную установку»
Как показало расследование ситуации, имелись все чертежи, они были актуальными и читаемыми, имелся технологический процесс сборки, на деталь были нанесены все необходимые для правильной установки маркировки. Все дело оказалось в элементарной невнимательности сборщиков. Для того, чтобы устранить такую причину, надо изменять не систему управления, а людей, т. е. вырабатывать у них культуру производства, выражающуюся, в частности, и в четком следовании установленным процедурам.
Вот наглядный пример: наши правила дорожного движения практически не отличаются от западных, чего нельзя сказать о самом дорожном движении. И в этой ситуации бессмысленно совершенствовать ПДД, надо совершенствовать водителей. Но это задача социальная, а не управленческая.
Ну а изменение конструкции — это все таки что за действие? Ну, конечно, не корректирующее, так как совершенно не влияет на систему управления. И, к тому же, изменив конструкцию одной детали, мы никак не устраним причину, т. к. ничто не мешает поставить не так другую деталь. Это во–первых.
Во–вторых, непонятно, кому на предприятии адресовать такое «корректирующее действие», если деталь предприятие получает от поставщика и только он может внести конструктивные изменения. Получается довольно абсурдная ситуация: изменения в конструкцию вносит одна организация, а это изменяет систему менеджмента другой организации.
Случай с ошибкой при монтаже можно модифицировать, чтобы появилась необходимость в корректирующих действиях. Как выяснилось, подобные случаи были и раньше, причем у одной и той же бригады. Собеседование с членами этой бригады выявило, что двое рабочих по складу своего характера совершенно не подходят для выполнения рутинных операций — они оказались «рационализаторами», т. е. людьми, которым постоянно хочется что–то изменить, сделать не так, как предписано. Изучение процесса набора рабочих выявило, что наличие способности к строгому следованию процедурам не проверялось, единственным критерием было наличие разряда. Корректирующее действие: установить перечень компетенций для рабочих специальностей, ввести в процедуру найма и перевода проверку наличия требуемых компетенций, возложить на начальника цеха ответственность за соответствие компетенций. Считать процесс найма и перевода результативным, если на приемов/перемещений будет зафиксировано не более несоответствий требуемым компетенциям.
Хотелось бы обратить внимание, что это решение — универсальное, оно не привязано к какой–то детали или цеху. Это решение позволяет именно устранить причину, т. е. не дает ей проявиться при любых наборах исходных данных, т. к. оно обеспечивает соответствие квалификации рабочего уровню сложности заданий. Всех рабочих, всем заданиям. Вот это и есть системное решение.
Провести обучение молодых рабочих
Очень часто можно встретить обучение в качестве корректирующего действия. Однако это неверно — по уже изложенным выше соображениям. Системная проблема не в низкой квалификации, а в несоответствии квалификации порученной работе. Обучение — это типичная коррекция, т. е. устранение конкретного несоответствия. Но обучением группы молодых рабочих мы не решим системной проблемы и она будет воспроизводиться (проявляться) всякий раз, когда будет возникать несоответствие имеющейся квалификации у исполнителя и требуемой заданием.
В данном случае корректирующим действием могло бы быть следующее. Установить для всех работ минимально необходимые требования к квалификации. Ввести процедуру контроля соответствия квалификации исполнителя минимально требуемой заданием, возложить на бригадира ответственность за соответствие квалификации. Ввести листки выдачи задания с фиксацией требуемой квалификации и исполнителя. Считать процесс контроля результативным, если на заданий будет зафиксировано не более –х несоответствий квалификации.
Напоследок небольшой, но показательный пример из личной практики.
В свое время — в качестве хобби — я преподавал программирование для школьников в одном учебном центре.
Одно из начальных упражнений состояло в написании программы деления двух чисел. Совершенно характерная ситуация: программы учеников нормально работали до тех пор, пока не вводилась пара чисел, одним из которых (делителем) был — как все догадались — ноль. Тут–то программы и «вылетали».
Очевидно, что проблему можно решить двумя способами.
Первый. Изменить в исходных данных ноль на другое число и программа корректно отработает этот набор данных. Это коррекция.
Второй. Ввести в программу блок проверки делителя на ноль и программа будет корректно работать на всех наборах входных данных. Это корректирующее действие.
- корректирующие действия изменяют систему управления, т. е. переводят ее в такое состояние, при котором устраняемая причина не проявляет себя при любых входных данных. В этом отличие КД от коррекции, которая устраняет только конкретное несоответствие.