Что входит в обслуживание газовых котлов

Что происходит при игнорировании обслуживания котла

Если вы не вызовете специалиста для обслуживания вашего котла вовремя, это может привести к внезапной поломке в самое неподходящее время или даже к полному отказу поставщика газа обслуживать ваш дом. Если игнорировать техобслуживание:

• Может произойти авария в разгар сезона отопления.
• Ваш дом может остаться без отопления, воды, или горячего воздуха.
• Вы можете столкнуться с дополнительными расходами на ремонт или замену оборудования.

Чтобы избежать таких ситуаций, важно регулярно проводить обслуживание котла.

Ответственность персонала по безопасности

Персонал, обслуживающий котельное оборудование, несет ответственность за соблюдение всех требований производственных инструкций и правил безопасности. Это включает в себя обязательства по внутреннему трудовому распорядку предприятия и законодательству Российской Федерации.

Установка и эксплуатация котлов

При установке стационарных котлов необходимо следовать строительным нормам и проекту. Перед началом работ персонал должен согласовать и утвердить все технические детали с заказчиком и соответствующими инстанциями.

Процесс установки котельной включает следующие этапы:

1. Строительство котельной.
2. Монтаж оборудования.
3. Отладка и проверка работоспособности.

По завершении монтажа составляется акт, подтверждающий успешное проведение работ, который должен содержать информацию о всех установленных устройствах.

Диагностика котла

Для предотвращения аварий и поломок необходимо проводить регулярную диагностику котла. Это поможет выявить проблемы на ранней стадии и предотвратить нежелательные последствия.

При проведении диагностики отопления первым шагом будет включение котельного агрегата. Это позволит специалистам проверить работу системы в целом, а также выявить возможные неисправности. При этом необходимо учитывать все моменты, которые могут повлиять на работу котла, такие как наличие питающего газа, электричества и воды.

Проверка давления газа и воды

Одним из ключевых моментов диагностики газового котла является проверка давления газа и воды. Недостаточное или избыточное давление может привести к неправильной работе котла, а также быть опасным для безопасности. Поэтому необходимо регулярно проверять и поддерживать оптимальные значения давления.

Проверка исправности датчиков и клапанов

Дополнительно специалисты проводят проверку исправности датчиков и клапанов на газовом котле. Это позволяет выявить возможные проблемы в работе системы безопасности и предотвратить аварийные ситуации. Любые неисправности в датчиках или клапанах должны быть немедленно устранены.

Очистка и обслуживание

После проведения основных проверок, необходимо также провести очистку и обслуживание газового котла. Это включает в себя удаление накопившихся отложений, проверку состояния теплообменников и трубопроводов, а также смазку подвижных частей котла.

Все вышеперечисленные шаги обеспечат надежную и безопасную работу газового котла. Регулярная диагностика позволит выявить проблемы на ранней стадии и предотвратить серьезные последствия. Не забывайте, что безопасность всегда на первом месте, поэтому лучше доверить обслуживание профессионалам.

Включение котлов в работу

Виды включения котлов

• а) Включение котлов из горячего резерва (работающих в одну или две смены)
• б) Включение котлов после их установки на новом месте
• в) Включение котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб поверхностей нагрева
• г) Включение котла после пребывания в консервации

Проверки перед включением котла в работу

• а) Продувка котла
• б) Проверка предохранительных устройств (клапанов), манометра, водоуказательных приборов и питательных устройств
• в) Проверка показаний уровня воды
• г) Проверка и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления

Включение котла в работу

• При давлении в паропроводе не более 0,05 МПа от давления в паропроводе
• Включение аппаратуры автоматического управления после запуска котла

Включение котла в нерабочий паропровод

• Прогрев и продувка паропровода перед включением
• Отслеживание исправности и вибрации при прогреве
• Последующая продувка дренажных точек паропровода
• Запись времени включения в работу в сменном (вахтенном) журнале

Сдача паропроводов в эксплуатацию

• Проведение проверки паровой плотности
• Процесс проверки паровой плотности и удаление конденсата
• Сдача паропроводов в эксплуатацию после проверки

Важно!

• Запрещается пуск в работу котлов с неисправными устройствами и аппаратурой
• При возникновении вибрации или ударов прекратить прогрев до устранения дефектов

Остановка котлоагрегата

Когда необходимо остановить котлоагрегат, необходимо следовать определенной последовательности действий, чтобы предотвратить повреждения и обеспечить безопасность процесса остановки.

Шаги для остановки котлоагрегата:

1. Остывание: Перед остановкой котлоагрегата необходимо выключить горелку и дождаться полного остывания котла до безопасной температуры.

2. Снижение давления: После остывания котла необходимо снизить давление в системе до безопасного уровня.

3. Слив воды: Откройте краны для слива воды из системы и дождитесь полного опустошения котла.

4. Обрыв электроснабжения: Перед проведением каких-либо работ оборудование необходимо отключить от источника электропитания.

5. Проведение работ: После выполнения вышеперечисленных шагов можно проводить необходимые работы по обслуживанию или ремонту котлоагрегата.

6. Проверка и запуск: После проведения работ необходимо проверить все системы на наличие неисправностей и только после этого можно запустить котлоагрегат снова.

Следуя этим шагам, можно предотвратить непредвиденные ситуации и повреждения оборудования при остановке котлоагрегата.

6.1. Остановка котлоагрегата во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по письменному распоряжению администрации. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла перед его остановкой должен: а) сделать в сменном (вахтенном) журнале запись об остановке котлоагрегата с указанием даты и времени (часы, минуты) и расписаться; б) в случае необходимости провести инструктаж по безопасному ведению работ как с персоналом, которому предстоит провести остановку котлоагрегата, так и с персоналом, обслуживающим рядом работающие котлы. 6.2. Остановка котлоагрегата бывает: а) кратковременная (работа котла в одну – две смены); б) продолжительная (вывод котла на очистку, ремонт или консервацию). 6.3. При кратковременной остановке работы котла следует принять меры к тому, чтобы за время перерыва давление пара не поднялось выше разрешенного рабочего. Для этого: а) заранее прекращают подачу топлива в топку; б) прикрывают шибер и дверцы зольника (или останавливают дутье); в) подкачивают воду в котел до наивысшего уровня; г) закрывают парозапорный вентиль; д) продолжают следить за уровнем воды, давлением пара, за общим состоянием котлоагрегата и топки; е) выключают водяной экономайзер и воздухоподогреватель из потока топочных газов и наблюдают за температурой воды за экономайзером. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного. 6.4. Перед проведением продолжительной остановки котлоагрегата следует очистить (произвести обдувку) поверхности нагрева котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя и газоходов от золы и сажи, так как они замедляют остывание котлоагрегата. 6.5. При продолжительной остановке работы котлоагрегата должна быть выполнена следующая работа: а) понижается интенсивность горения топлива в топке котла вплоть до прекращения подачи топлива; б) при сниженной циркуляции воды производится продувка котла с целью наибольшего удаления из него шлама и других загрязнений; в) ведется непрерывное наблюдение по приборам за уровнем воды в котле, за снижением давления пара, за температурой перегретого пара на выходе из пароперегревателя, а также за температурой воды на входе в экономайзер и особенно на выходе из него; г) прекращается подача топлива в топку котла; д) производится отключение котлоагрегата от паропроводов, питательных, продувочных, дренажных и спускных трубопроводов с установкой заглушек на них, а также отсоединение котлоагрегата от борова котельной (вывод из потока топочных газов других работающих котлов); е) расхолаживание котла и спуск воды из него. 6.6. При остановке котла, работающего на твердом топливе, следует: а) заранее прекратить подачу топлива в топку и дожечь при уменьшенных дутье и тяге остатки топлива, находящегося в топке. Запрещается тушить горящее топливо, засыпая его свежим топливом или заливая водой, за исключением аварийных случаев или других случаев, предусмотренных производственной инструкцией; б) прекратить дутье и уменьшить тягу; в) очистить топку, зольники и бункеры от шлака и золы; г) прекратить тягу, закрыв дымовую заслонку (шибер), топочные и поддувальные дверцы (при механической топке прекратить тягу после охлаждения колосниковой решетки). 6.7. При остановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха, надо уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, а вслед за этим воздуха. При инжекционных горелках следует сначала прекратить подачу воздуха, а потом газа. После отключения всех горелок необходимо отключить газопровод котла от общего газопровода в котельной, открыть продувочную свечу на отводе, а также провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы. При остановке всех котлов на длительный период без оставления обслуживающего персонала в котельной закрывают задвижку или кран на вводе газа в котельное помещение. Остановку газифицированных котлов с автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности и с комплексной автоматикой производят в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. 6.8. При остановке котла, работающего на жидком (нефтяном) топливе, следует: а) закрыть подачу топлива в мазутную топку; б) прекратить подачу пара (у паровых форсунок) или воздуха (у воздушных форсунок); в) последовательно выключить форсунки (если их несколько), уменьшая дутье и тягу; г) вывести форсунки из топки и установить в нерабочее положение; д) провентилировать топку и газоходы котла, после чего закрыть дутье и тягу (остановить дутьевой вентилятор и дымосос, закрыть шиберы и заслонки). 6.9. После прекращения горения топлива и прекращения отбора пара следят по водоуказательным приборам за уровнем воды в котле, а по манометру – за давлением пара, затем отключают котел от отводящего паропровода путем закрывания главного парозапорного вентиля (задвижки) котла и вентиля перед общим паропроводом. Предварительно закрывают заслонки пароперегревателя (если таковые имеются), а также заслонки (шиберы) перед экономайзером и после него, перед воздухоподогревателем и после него, направляя поток топочных газов по обводным газоходам в общий боров котельной, после чего открывают на 0,5 – 1 оборот вентиль на продувочной линии пароперегревателя во избежание повышения его температуры. При необходимости выполнения каких-либо работ внутри барабана, камеры, коллектора, грязевика остановленный котел должен быть отделен от всех действующих трубопроводов заглушками или отсоединен; отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены. Толщина применяемых для отключения котла заглушек должна быть определена расчетом на прочность и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки. При установке прокладок между фланцами и заглушкой они должны быть без хвостовиков. Допускается отключение котла с давлением выше 4 МПа (40 кгс/кв. см) двумя запорными вентилями при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего соединение с атмосферой. В этом случае приводы вентилей, а также задвижек открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замка должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. Если после отключения котла от паропровода и направления дымовых газов в обход пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя давление пара в котле повышается, – усилить продувку пароперегревателя. Разрешается также произвести небольшую продувку котла и пополнение его водой до уровня немного выше среднего (3/4 водоуказательного стекла). 6.10. Расхолаживание котла и спуск воды из него производятся в порядке, установленном производственной инструкцией, утвержденной руководителем (главным инженером) предприятия. Спуск воды из котла следует производить тогда, когда температура воды в котле понизится до 40 – 60 град. C, так как опорожнение неостывшего котла вызывает большие внутренние напряжения в металле и может привести к нарушению герметичности вальцовочных и других соединений. Спуск воды производится медленно при открытом (подклиненном) предохранительном клапане или открытом воздушнике для впуска воздуха в котел. 6.11. В целях предохранения остановленного на длительное время котла от разъеданий производят его консервацию в соответствии с указаниями инструкции предприятия – изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. При отсутствии таких указаний котел консервируют одним из следующих способов: а) после очистки котел заполняют химически очищенной водой до самой верхней точки и подогревают ее до кипения для удаления воздуха; после этого плотно закрывают котел. Этот способ применяют в тех случаях, когда вода в котле не может замерзнуть; б) после очистки ставят в котел противни с негашеной известью, хлористым кальцием, едким натрием и тому подобными веществами, поглощающими влагу, и плотно закрывают котел.

Аварийная остановка котельного агрегата

7.1. Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить и отключить котел путем закрывания главного парозапорного органа (вентиль, задвижка) и сообщить об этом руководителю котельной (ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла) или лицу, заменяющему его, в следующих случаях: а) произошел упуск воды из котла (при перекрытом паровом кране водоуказательного прибора вода не поднимается из нижней гайки и не появляется в стекле), подпитка котла водой при этом категорически запрещается во избежание возможного взрыва котла и последующих разрушений; б) уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой; в) уровень воды поднялся выше верхней точки водоуказательного стекла (или выше верхнего водопробного крана), а продувкой котла не удается быстро его снизить; г) давление поднялось выше разрешенного более чем на 10% и продолжает расти, несмотря на принятые меры (прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья, усиленное питание котла водой); д) обнаружены неисправности предохранительного клапана или импульсно – предохранительного устройства (ИПУ); е) перестали действовать все водоуказательные приборы; ж) перестали действовать все питательные устройства (насосы, инжекторы); з) если в основных элементах котлоагрегата (барабан, коллектор, камера, грязевик, жаровая труба, огневая коробка, кожух топки, трубная решетка, внешний сепаратор, пароводоперепускные и водоопускные трубы, паропроводы и питательные трубопроводы, трубы поверхности нагрева котла, пароперегревателя и водяного экономайзера и т.п.) обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, разрывы труб, обрыв анкерного болта или связи; и) расплавлена контрольная пробка котла; к) прекращена подача электроэнергии при искусственной тяге (остановились дымосос и вентилятор); л) исчезло напряжение на всех контрольно – измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления; м) если повреждены футеровка и обмуровка котла с угрозой обвала их при накаливании докрасна элементов котла, его каркаса или обшивки; н) произошло возгорание сажи и частиц топлива, осевших в газоходах и хвостовой части котлоагрегата (экономайзер, воздухоподогреватель); о) если упало давление газа у горелок ниже допустимого предела установленного инструкцией или совсем прекратилась подача газа или воздуха (вышел из строя регулятор, сработал запорный предохранительный клапан, обрыв дисков в газовых задвижках, авария на газопроводе); п) резко и сильно повысилось давление газа у горелок (неисправность регулятора, предохранительного запорного клапана); р) повреждения газопроводов и газовой арматуры, ведущие к утечкам газа и загазованности помещений котельной; с) появились существенные ненормальности в работе котла или неисправности, опасные для котла и обслуживающего персонала (вибрация, стук, шум, взрывы в газоходах, повреждения арматуры и т.п.); т) при погасании факелов в топке при камерном сжигании топлива; у) при возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

Работа котельного агрегата

5.1. Во время дежурства весь персонал котельной должен следить за исправностью обслуживаемых им котельных агрегатов (котлы, пароперегреватели, водяные экономайзеры, воздухоподогреватели, топочные устройства), а также вспомогательного оборудования котельной установки (питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.п.) и строго соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией. Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный (вахтенный) журнал. Персонал должен принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (руководителю котельной), а в аварийных случаях немедленно приостановить работу агрегатов. 5.2. Особое внимание по соблюдению режима работы котельного агрегата следует обращать на: а) режим работы топок; б) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой; в) поддержание нормального давления пара и питательной воды; г) поддержание температуры перегретого пара и питательной воды после водяного экономайзера. Обдувку поверхностей нагрева; д) обслуживание пароперегревателя и главного парозапорного вентиля (задвижки) котла; е) предохранительные клапаны и обслуживание их; ж) продувку котла; з) обслуживание водяного экономайзера и воздухоподогревателя; и) тягодутьевые установки (дымососы, вентиляторы). 5.3. Режим работы топок. А. Обслуживание топок со слоевым сжиганием твердого топлива 5.3.1. Твердое кусковое топливо сжигается слоем на колосниковой решетке топки – слоевой способ сжигания. Ручные топки применяются лишь в малых и средних котельных установках. Недостатком этих топок является неравномерность процесса горения и необходимость умелой и напряженной работы кочегара при заброске топлива, ведении процесса горения и при чистке колосниковой решетки. 5.3.2. Забрасывание твердого топлива на колосниковую решетку надо производить быстро, не оставляя долго открытыми топочные дверцы во избежание сильного охлаждения топки врывающимся в нее воздухом и увеличения потерь тепла от химической неполноты сгорания и с уходящими газами. С той же целью при заброске топлива следует уменьшить тягу, прикрывая дымовую заслонку. Частота забросок и количество забрасываемого топлива зависят от нагрузки котла, рода топлива и размера его кусков. Заброску следует делать чаще, но малыми порциями, так как недостаток воздуха в первое время после загрузки и избыток воздуха вслед за этим будут при частой заброске меньше, чем при более редкой, но крупными порциями, горение будет идти более равномерно и при меньшем избытке воздуха. 5.3.3. Существует три способа заброски топлива: а) заброска топлива "горкой" – этим способом пользуются в случае горизонтального отвода газов из топки (жаротрубные котлы и др.). Он состоит в том, что сдвигают большую часть жара с передней части колосниковой решетки на заднюю (к порогу) и забрасывают топливо на переднюю часть. Выделение летучих компонентов из свежего топлива, лежащего лишь на тонком слое жара, будет идти замедленно. Выделившиеся летучие компоненты, проходя над лежащим дальше горящим топливом и встречая воздух, прошедший через него, полностью сгорают; б) заброска топлива "грядкой" – при этом способе заброска топлива производится попеременно на правую и левую половину колосниковой решетки. Воздух, проходящий через прогоревшее топливо на одной половине решетки, используется для сжигания горючих летучих компонентов, выделяющихся на соседней половине со свежим топливом. Этот способ применим при широких колосниковых решетках с вертикальным отводом газов как для спекающихся, так и неспекающихся углей (горизонтально – водотрубные котлы); в) наиболее распространенный способ – заброска топлива "врассев" равномерно по всей колосниковой решетке, пригоден для любых углей, в том числе и для тощих. Этот способ дает наиболее благоприятные результаты при вертикальном отводе газов. 5.3.4. При наличии нескольких загрузочных дверец загрузка топлива через каждую дверцу производится поочередно, после того как ранее заброшенное в соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится. 5.3.5. Правильное и экономичное горение угля видно по соломенно – желтому цвету пламени и по легкому серому дымку, выходящему из трубы. Если горение неполное, то дым делается черным, а в пламени появляются темные языки. Во время работы нельзя допускать прогаров, заметных по более яркому цвету слоя, и зашлаковываний, вызывающих потемнение слоя. При чрезмерном избытке воздуха дым пропадает, а пламя делается ослепительно ярким. Укорочение пламени означает окончание горения летучих и необходимость делать загрузку новой порции топлива. Подачу воздуха следует регулировать дутьем и тягой, руководствуясь при этом указанными выше признаками, или по показаниям приборов – газоанализатора и тягомеров. Наивыгоднейшее содержание CO2 в отходящих газах устанавливается по результатам пусконаладочных работ. 5.3.6. Для контроля и регулирования работы топки должны быть установлены два дифференциальных тягомера. Один (топочный тягомер) показывает сопротивление колосниковой решетки со слоем топлива, другой (котловой тягомер) показывает сопротивление газоходов. При прогаре или слишком тонком слое топлива сопротивление решетки и показания топочного тягомера уменьшаются, а сопротивление газоходов и показания котлового тягомера, наоборот, увеличиваются вследствие увеличения количества дымовых газов. При шлаковании или слишком толстом слое топлива сопротивление решетки увеличивается, а так как избыток воздуха будет меньше, то сопротивление газоходов уменьшится. Изменения показаний тягомеров, причины изменений и принимаемые меры приведены в таблице 1.

Как изменяются одновременно показания тягомеров Почему показания тягомеров изменяются по сравнению с нормальными Что при этом следует сделать

Прогорело горючее или тонок слой топлива Есть непокрытые места Открыты топочные дверцы

Уменьшить толщину слоя

Отопление и регулирование воздуха ведутся правильно

Приемка и сдача смены

8.1. Машинист (кочегар, оператор), принимающий смену, должен явиться на работу за 15 – 20 минут до начала смены и выяснить, сколько котлов находится в работе, какие произошли изменения в нагрузке котлов и в положении со снабжением паром или горячей водой потребителей. Ознакомиться с состоянием всего оборудования котельной установки. 8.2. Машинист (кочегар, оператор) перед сдачей смены обязан очистить топку, убрать шлак и золу и сдать котельную установку в полной чистоте и порядке. 8.3. Заступающий на дежурство машинист (кочегар, оператор) должен: а) получить сведения у сменяемого машиниста (кочегара) о работе оборудования за предыдущую смену, неполадках в работе, режиме работы котлоагрегатов, о задании на смену и замечаниях руководства; б) прочитать в сменном (вахтенном) журнале все записи об обнаруженных неисправностях и неполадках в работе оборудования за прошедшую смену; в) ознакомиться по журналу со всеми распоряжениями руководства котельной, касающимися ее обслуживания (график нагрузки котлов, давление пара или температура воды в зависимости от температуры наружного воздуха и др.); г) выяснить наличие необходимого запаса воды в питательных баках; д) выяснить наличие запаса твердого топлива в бункерах и вагонетках, жидкого – в топливных баках; е) проверить наличие необходимых для обслуживания котлоагрегата инструмента, смазочно – обтирочных материалов и запасных деталей (водоуказательные стекла, арматура и др.); ж) в отношении котла и топки выяснить: нет ли отдулин, выпучин, трещин, течи или других повреждений на видимых частях котла, особенно соприкасающихся с огнем, а также исправность футеровки топки, обмуровки и гарнитуры котла; состояние колосниковой решетки, порога и других частей топочного устройства (при твердом топливе); состояние топочной камеры, пылеприготовительного устройства и механизмов, наличие смазки в подшипниках мельниц и прочего оборудования (при пылевидном топливе); исправность газовых горелок, обращая особое внимание на давление газа и воздуха перед ними и на полноту горения его (при жидком топливе); по режиму работы – тягу, дутье, положение всех заслонок, легкость их передвижения; когда произведена последняя продувка котла и время, назначенное для следующей; время последней обдувки котла, пароперегревателя, водяного экономайзера и воздухоподогревателя, а также время последующей обдувки; состояние водяного экономайзера и воздухоподогревателя; показания контрольно – измерительных приборов (термометры, манометры, газоанализаторы, тягомеры и др.), если в их показаниях есть какие-либо отступления от нормы, выяснить причины. 8.4. Машинист (кочегар, оператор) после осмотра оборудования и ознакомления с рабочей схемой коммуникаций пара, воды, газа и мазута должен проверить: а) уровень воды в котле путем открывания пробных кранов и продувки водоуказательных приборов; б) давление пара в котле по манометру, предварительно убедившись в его исправном состоянии; в) исправное состояние предохранительных клапанов путем осторожного поднятия груза; г) исправное состояние и степень открывания питательных водозапорных вентилей, а также отсутствие пропусков котловой воды в обратных клапанах; д) исправность спускной и продувочной арматуры путем прощупывания труб за запорными вентилями (по ходу продувки); е) исправность и положение (открытое, закрытое, полуоткрытое) всех паровых и водяных вентилей (задвижки, краны) и на месте ли все маховики и ручки; ж) исправное состояние всех питательных приборов (насосы, инжекторы) путем кратковременного пуска их в работу; з) состояние и положение вентилей, кранов и задвижек на газопроводе у котлов, работающих и находящихся в резерве или ремонте, обращая особое внимание на отсутствие утечек газа; и) состояние оборудования газорегуляторного пункта (ГРП) или газорегуляторной установки (ГРУ) – при их наличии; к) состояние вентиляторов подачи воздуха в газовые горелки, мазутные форсунки и системы вентиляции, обращая внимание на отсутствие стуков и шумов во время их работы и на отсутствие перегрева подшипников; л) состояние и положение вентилей и кранов на мазутопроводе у котлов, работающих и находящихся в резерве или ремонте, обращая особое внимание на отсутствие утечек мазута; м) исправное состояние систем автоматики безопасности и автоматики регулирования; н) исправность аварийного освещения и сигнальных устройств для срочного вызова администрации; о) наличие хорошего освещения контрольно – измерительных приборов и арматуры (манометры, термометры, водоуказательные приборы, продувочная и регулирующая арматура и др.). 8.5. Машинист (кочегар, оператор), принимающий смену, должен записать в сменный (вахтенный) журнал все обнаруженные им при вступлении на дежурство неисправности и расписаться в журнале вместе с машинистом (кочегаром), сдающим смену. В случае обнаружения дефектов и неисправностей, препятствующих дальнейшей безопасной работе котлоагрегата, принимающий смену обязан немедленно поставить об этом в известность руководство котельной. 8.6. Запрещается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии и во время проведения ответственных переключений. 8.7. В котельных средней мощности, где работа по обслуживанию котельных агрегатов распределена между старшим кочегаром, кочегарами, обдувщиками, дежурными слесарями и другими рабочими, каждый из них принимает смену в объеме обязанностей, возложенных на него производственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия. Прием и сдача смены дежурным персоналом оформляются в сменном (вахтенном) журнале ответственными по смене лицами.

Проектирование и производство котлов

Статьей 21 Закона Украины «Об охране труда» предусмотрено, что проектирование производственных объектов, введение их в действие после строительства или изготовления и технологические процессы должны осуществляться с учетом требований по охране труда.

Как подготовиться к отопительному сезону 2023/2024 годов

Паровые и водяные котлы, используемые в быту и производстве, относятся к опасным видам оборудования. Поэтому при их проектировании, изготовлении и последующем подключении предприятия должны руководствоваться соответствующими нормативно-правовыми документами.

Проектирование котлов осуществляется согласно стандартам и нормам и указанным в них нормативным ссылкам. Это, в частности:

Оборудование, работающее под давлением, необходимо проектировать с учетом нагрузок, отвечающих его целевому использованию и другим обоснованно предусмотренным условиям эксплуатации.

Также следует иметь в виду, что проектирование, изготовление и проведение оценки соответствия оборудования осуществляется с учетом требований «Технического регламента оборудования, работающего под давлением», утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 16.01.2019 № 27 (далее — Технический регламент).

В случае введения в обращение оборудования, работающего под давлением, производители должны гарантировать, что оно разработано и изготовлено в соответствии с требованиями по его безопасности. Для такого оборудования составляется техническая документация, указанная в приложении 3 к Техническому регламенту. Производители должны хранить техническую документацию и декларацию о соответствии в течение 10 лет после ввода в обращение оборудования.

Контроль за работой оборудования

Контроль качества работы оборудования производится сертифицированными специалистами при его монтаже, ремонте, реконструкции или модернизации.

Контроль осуществляется методами неразрушающего контроля (внешний осмотр и измерения, ультразвуковой, радиографический) и испытаниями.

В случае применения радиографических приборов контроля предприятие должно получить в установленном порядке лицензию на право осуществления деятельности по использованию источников ионизирующего излучения.

Результаты контроля должны быть зафиксированы в соответствующих документах (выводы, журналы, протоколы, карты).

Следует помнить, что внешнему осмотру и измерению подлежат все неразъемные соединения с целью обнаружения в них внешних дефектов, браковочные признаки которых превышают нормы, указанные в технических условиях (угловое или линейное смещение кромок сварных элементов, отклонение размеров и нарушение формы швов, трещины и прочее).

В случае обнаружения при проверке недопустимых дефектов контролю подлежит все контролируемое соединение.

Проверка механических свойств неразъемного соединения на контрольных образцах производится в зависимости от вида неразъемного соединения изделий путем испытания на растяжение и изгиб.

Качество неразъемных соединений считается неудовлетворительным, если у них во время любого контроля будут обнаружены дефекты, выходящие за пределы норм, определенных Правилами № 333.

Обращаем внимание, что при эксплуатации котлов периодически в установленные сроки производится проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питающих устройств. О результатах проверки делают записи в сменном журнале.

На каждое оборудование под давлением следует также заводить ремонтный журнал, в который работник, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования, должен вносить сведения о выполненных ремонтных работах, использованных материалах, сварочных работах, остановке оборудования на чистку или промывку и другие важные меры.

Периодически в сроки, установленные приложением 2 к Правилам № 333, проводятся технические осмотры оборудования, работающего под давлением.

Государственный рыночный надзор и контроль за оборудованием, работающим под давлением, осуществляется в соответствии с Законом Украины «О государственном рыночном надзоре и контроле непродовольственной продукции» от 02.12.2010 № 2735-VI с учетом требований Технического регламента.

Наказ про встановлення доплат за несприятливі умови праціПравила безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів

Останні новини

Работы, которые проводятся сервисными организациями с аккредитацией, делятся на несколько типов:

Периодичность профилактики и планового осмотра газового оборудования зависят от модели, ее характеристик и предназначения. Обязательные действия по техническому осмотру и частоту процедур производитель указывает в документах к каждому виду выпускаемой техники.

Для чего делать техническое обслуживание газового котла?

В стандартное техобслуживание котельной установки входит следующий вид действий:

Наша компания на протяжении нескольких лет обслуживает и ремонтирует газовые котлы с предоставлением гарантии на свои работы. Если вас интересует плановый осмотр для профилактики или ремонт какого-либо элемента, обратитесь к нам: мы приедем на ваш вызов в короткие сроки, проведем необходимые работы и быстро устраним неисправность. В ходе ремонта важно использовать оригинальные запчасти, которые совместимы с тем или иным котлом – от этого зависит срок работы техники. На обслуживание и ремонт предоставляется гарантия, мы передаем вам все необходимые документы о проведенных работах, которые вы, в свою очередь, можете направить в контролирующие органы.