Электрододержатель эд 50 500а гост 14651

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.Типы и основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в таблице.

Тип электро- додер-жателя

Наибольший сварочный ток при ПВ=35%, A, не более

Диаметр закрепляемых электродов, мм

Сечение жилы присоеди- няемого сварочного кабеля, мм

Масса, кг, не более

Сварочный ток, А

Продолжи- тельность цикла сварки, мин

Относи-тельная продолжи- тельность включения ПВ, %

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.2. Условное обозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150 и обозначения настоящего стандарта.

Примечание. Номер модификации электрододержателю присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150:

Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электрододержатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии с требованиями ГОСТ 15151.

2.2. Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в месте закрепления.

2.3. Электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом 115° к оси электрододержателя.

2.4. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с.

2.5. Электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 50 мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода.

2.6. Электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемого рукой сварщика, должна быть не менее 110 мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм — для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 40 мм — для электрододержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.

На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должны быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.

2.7. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами, сечения которых указаны в таблице.

2.8. Сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электрододержателя.

2.9. Изолирующие детали электрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение.

2.10. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталей по п.2.9.

2.11. Все металлические части должны быть коррозионностойкими или коррозионнозащищенными.

2.12. Прижимная пружина, при наличии ее в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущих частей и защищена от брызг металла.

2.13. Электрододержатели должны обладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию.

2.14. Виды климатического исполнения электрододержателей У1 и Т1 — по ГОСТ 15150. Номинальные значения климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15543 и ГОСТ 15150.

2.15. Установленная безотказная наработка устройства для зажима электрода должна быть не менее 6000 циклов.

Примечание. За цикл принимают перемещение подвижной части зажимного устройства относительно неподвижных частей из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается закрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла — не менее 1,5 с.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8.

3.1.1. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям.

3.1.2. Сопротивление изоляции рукоятки (п.2.6), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм.

3.1.3. Изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 1500 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин.

3.1.4. Не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь рукоятки электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

3.1.5. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом рукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя (п.1.1) не должно быть более 40°С.

3.2. При проведении электрических испытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект электрододержателя должны входить инструмент и запасные части, предусмотренные паспортом.

К электрододержателю прилагают паспорт по ГОСТ 2.601.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия электрододержателей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый электрододержатель на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп.2.2 (в части установки электродов); 2.3; 2.6; 2.10; 3.1.2; 4.1; 7.1-7.7.

Примечание. Испытание по п.3.1.2 допускается проводить выборочно в объеме 3% сменного выпуска. Результаты испытаний распространяются на весь сменный выпуск.

5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менее чем на двух электрододержателях из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, при этом проверяют соответствие электрододержателей требованиям пп.1.1; 2.2 (в части надежности закрепления электродов); 2.4; 2.5; 2.7-2.9; 2.11-2.14 (в части влагостойкости); 2.15; 3.1.3; 3.1.5.

5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях проводят повторные испытания удвоенного числа электрододержателей. Испытания проводят для параметров, по которым получен неудовлетворительный результат. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления не менее чем на двух электрододержателях по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям п.2.14 (в части тепло- и холодостойкости); пп.3.1.1; 3.1.4.

Допускается проводить типовые испытания электрододержателей только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Соответствие электрододержателей рабочим чертежам, а также требованиям пп.2.2 (в части установки электродов); 2.3; 2.6; 2.8; 2.10; 3.1.4; 4.1; 7.1-7.7 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

При испытании на изолирующие детали электрододержателя накладывают медную фольгу. Один вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой — к токопроводящей части электрододержателя.

Измерение сопротивления изоляции проводят также между прижимной пружиной (при ее наличии в конструкции электрододержателя) и токопроводящей частью электрододержателя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.6. Время замены электрода (п.2.4) измеряют секундомером.

6.7. При проверке надежности присоединения сварочного кабеля (п.2.7) сварочный кабель, закрепленный в электрододержателе, десять раз подвергают растягивающему усилию 500 Н (

6.8. Испытание электрододержателя на механическую прочность (п.2.13) проводят с помощью удара по электрододержателю в соответствии с черт.1.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На несменяемой части электрододержателя указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электрододержателя;

номинальный сварочный ток, А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2. Маркировку наносят выдавливанием, прессованием, литьем и др.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4. Упаковка электрододержателей по ГОСТ 23216-78 в тару ТЭ2 или ТФ1, категория упаковки — КУ-1, внутренняя упаковка — ВУ-1, условия транспортирования — Л.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Способ укладки и упаковки электрододержателей должен исключать возможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании.

Масса брутто ящиков должна быть не более 50 кг.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

7.6. В каждый ящик по п.7.5 должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электрододержателя;

число электрододержателей в ящике;

отметку о приемке техническим контролем предприятия-изготовителя.

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электрододержателя.

7.8; 7.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие электрододержателей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации электрододержателей — 6 мес с момента ввода в эксплуатацию, а для электрододержателей, предназначенных для экспорта, — 6 мес со дня пересечения Государственной границы.

Источник

Вопросы и ответы об электрододержателе корд универсал эд-50 св000007415

Есть вопросы о товаре?

Гост 14651-78 (ст сэв 6305-88) «электрододержатели для ручной дуговой сварки. технические условия» (изм. 1-3)

Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.

Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели, предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и на электрододержатели для безогарковой сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Наибольший сварочный ток при ПВ=35%, А, не более

Диаметр закрепляемых электродов, мм

Сечение жилы присоединяемого сварочного кабеля, мм2

Масса, кг, не более

Сварочный ток, А

Продолжительность цикла сварки, мин

Относительная продолжительность включения ПВ, %

1.2. Условное обозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.

Примечание. Номер модификации электрододержателя присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВННИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69:

Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электрододержатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.

2.2. Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в месте закрепления.

Источник

Гост 14651-78электрододержатели для ручной дуговой сварки. технические условия

Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.

Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели, предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и на электрододержатели для безогарковой сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Доставка курьером

20 июня, от 190 р.

Информация об упаковке

• Единица товара: Штука
• Вес, кг: 0,45
• Длина, мм: 250
• Ширина, мм: 110
• Высота, мм: 75

Самовывоз

завтра, после 11:00, в 5 магазинах

Сервисное обслуживание

Поможем решить любую проблему с товаром

Устраним любую неисправность по гарантии. Срок указан без учета логистики

Обращайтесь за обслуживанием в авторизованные сервисы производителя

Сертификаты

Технические характеристики электрододержателя корд св000007415

• *Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой

• />Россия — родина бренда
• />Россия — страна производства

Транспортная компания

Рассчитать стоимость доставки

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру

Источник

Черт.1

1 — электрододержатель; 2 — уголок

Электрододержатель подвешивают на нить длиной 1 м, поднимают на высоту падения 400 мм и отпускают. Электрододержатель ударяется о грань равнобокого уголка с радиусом кривизны 5 мм. Испытание проводят таким образом, чтобы электрододержатель ударился два раза рукояткой, устройством для зажима электрода и концом рычага (при его наличии в конструкции электрододержателя).

Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии на электрододержателях трещин, сколов и других повреждений, нарушающих их нормальную эксплуатацию.

6.9. Испытание электрододержателей на влагостойкость (пп.2.12 и 2.14) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 207-1, степень жесткости IV — для электрододержателей в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150-69 и степень жесткости VIII — для электрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150-69.

В конце испытаний проводят измерение сопротивления изоляции электрододержателя, которое должно быть не менее 1 МОм.

После извлечения из камеры электрододержатель подвергают внешнему осмотру. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей — трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

Электрододержатели под номинальной нагрузкой выдерживают до установившегося нагретого состояния в камере тепла при температуре, соответствующей верхнему значению температуры окружающего воздуха при эксплуатации.

Примечание. Электрододержатель находится в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемых точках не повышается, более чем на 2 °С в течение 1 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей — трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

Электрододержатели выдерживают в камере холода в течение 4 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей — трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.12. Защиту от прикосновения к токопроводящим, частям электрододержателя (п.3.1.1) проверяют металлическим испытательным стержнем с концом в виде полушара. Диаметр стержня при проверке защиты от прикосновения в области крепления электрода для электрододержателей на номинальный сварочный ток 400 и 500 А должен быть равен 16 мм; для электрододержателей на другие номинальные сварочные токи, а также при проверке защиты от прикосновения за пределами области крепления электрода диаметр стержня должен быть равен 12 мм.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если испытательный стержень своим концом не может коснуться токопроводящих частей электрододержателя.

6.13. При проверке превышения температуры наружной поверхности рукоятки электрододержателя над температурой окружающего воздуха (п.3.1.5) в зажимные устройства двух электрододержателей одного и того же типа, рассчитанных на один и тот же номинальный ток и расположенных один относительно другого под углом 180°, устанавливают согласно схеме, приведенной на черт.

2а, стержень из низкоуглеродистой конструкционной стали так, чтобы расстояние между зажимными устройствами обоих электрододержателей составляло А=(50±2) мм. Диаметр стержня должен быть равен наибольшему из указанных в таблице диаметров для электродов, закрепляемых в проверяемом электрододержателе.

К электрододержателям должны быть подсоединены отрезки сварочного кабеля длиной не менее 2 м каждый с наибольшим сечением медных жил, указанным в таблице, для кабеля, присоединяемого к проверяемому электрододержателю. Соединенные с помощью стержня электрододержатели подвешивают в соответствии со схемой, приведенной на черт.

2б, между двумя деревянными планками толщиной 15 мм, установленными на расстоянии 1 м. Испытания проводят в закрытом помещении с минимальным воздушным потоком при температуре окружающего воздуха (20±5) °С. При испытании через электрододержатель пропускают сварочный ток, значение которого составляет 75% указанного в таблице значения номинального сварочного тока, на который рассчитан проверяемый электрододержатель. Род тока — постоянный. Продолжительность испытания — 30 мин.

Черт.2

1 — электрододержатель; 2 — стержень; 3 — сварочный кабель

Наибольшее из замеренных значений превышения температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха должно соответствовать указанному в п.3.1.5.

6.7-6.13. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6.14. Безотказную наработку устройства для зажима электрода (п.2.15) определяют одноступенчатым контролем.

При испытании на безотказность (п.2.15) в электрододержатель устанавливают электрод диаметром:

2,0 мм — для электрододержателей типа ЭД-12;

2,5 мм — для электрододержателей типа ЭД-16;

3,0 мм — для электрододержателей типа ЭД-20;

4,0 мм — для электрододержателей типа ЭД-25;

5,0 мм — для электрододержателей тина ЭД-31;

6,0 мм — для электрододержателей типа ЭД-40;

8,0 мм — для электрододержателей типа ЭД-50.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.15. Проверку надежности закрепления электродов (п.2.2) проводят после испытаний зажимного устройства на безотказность. В зажимное устройство устанавливают последовательно электроды наибольшего и наименьшего диаметров. К свободному концу электрода при вертикальном его положении подвешивают груз, масса которого составляет 2,5 кг — для электродов диаметром до 3,25 мм и 5 кг — для электродов диаметром свыше 3,25 мм.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если каждый из электродов легко устанавливается в электрододержатель и под влиянием нагрузки не смещается в зажимном устройстве.

6.16. Проверку работоспособности устройства для зажима электрода при расплавлении электродов (п.2.5) проводят при выполнении таврового соединения двух листов шириной 100 мм. Сварку проводят при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления электрода наибольшего диаметра, указанного в таблице. При этом не должна нарушаться работоспособность зажимного устройства.

6.17. При испытании на теплостойкость (п.2.9) к изолирующим деталям электрододержателя, расположенным вблизи места закрепления электрода, в течение 10 с прижимают с силой 10 Н (около 1 кгс) стальную пластину, нагретую до температуры 600 °С. Испытуемые детали при этом не должны воспламеняться или поддерживать горение.

6.15-6.17. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Электрододержатель универсал эд-50 корд св000007415

Внимание, изображение товара может отличаться от реального! Верные параметры указаны в технических характеристиках товара.

Электрододержатель эд 50 500а гост 14651

ГОСТ 14651-78(СТ СЭВ 6305-88)

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Electrode holders for manual are welding. Specifications

Дата введения 1979-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.01.78 N 227

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6305-88

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Обозначение нормативного документа по стандартизации, на который дана ссылка

1.2; 2.14; 6.4; 6.9; 7.8; 7.9

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., ноябре 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 10-83, 2-89, 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.

Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели, предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и на электрододержатели для безогарковой сварки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Электрододержатель prima 200 (200 а) для mma-сварки esab св000009471 – цена, отзывы, характеристики, фото – купить в москве и рф