Элементарное обследование металлических конструкций и экспертиза металлических конструкций

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Безопасность и устойчивость строения напрямую зависит от состояния несущей конструкции. Металлические основы несущих конструкций занимают одну из лидирующих позиций в строительстве зданий, поэтому при ремонте, реконструкции, модернизации объекта требуется экспертиза металлоконструкций. Она позволит выяснить запас прочности несущих элементов, необходимость усиления и безопасность увеличения нагрузки на них.
  Для некоторых домов бывает актуальным вопрос признания жилья аварийным, для этого определяются изменения формы металлоконструкции (локально или по всему объему), расхождения с проектными положениями, отклонения от вертикали и от нормальных размеров сечений.

Предварительный расчет

Выезд в пределах МКАД:

от 5 рабочих дней*

Техническое заключение по результатам обследования Дефектная ведомость Акт осмотра объекта

Предварительный договор на оказание услуг ООО “ТРИАДА ЭКСПЕРТ” DOCX, 0.2 МБ

* сроки исполнения зависят от сложности оказываемой услуги
** перечень основных документов, выдаваемых клиенту при оказании услуги

В общем случае проверке подвергаются:

• колонны;
• стропильные фермы;
• опорные узлы;
• сварные швы;
• стыки и места соединения;
• болтовые и заклепочные соединения;
• качество металла.

Экспертиза металлоконструкций проводится нашими экспертами в городе Москва и Московской области. При этом определяются степень износа конструктивных частей, величина поражения коррозией, геометрия конструкции, наличие деформаций и прогибов, а также проводятся расчеты фактически действующих нагрузок.

Первым этапом проверки является визуальный осмотр, во время него выявляются заметные дефекты (прогибы, изменения геометрии), температурные деформации, , коррозия, отсутствие элементов конструкции, заложенных проектом.
  Предварительно, происходит проверка проектной документации, которая устанавливает справедливость принятых решений и позволяет сверить продукт работы строителей с запланированным.

По результатам визуального осмотра принимается решение о необходимости измерительного контроля, вскрытия конструкции и проведения полного испытания. Отбираются пробы для лабораторного анализа, устанавливаются причины деформаций, перекосов, кренов, проводится оценка ущерба, если он был нанесен внешними источниками.

В конечном итоге составляется экспертное заключение, содержащее не только собранные выше данные, но и выводы о пригодности сооружения к эксплуатации, расчеты эксплуатационных нагрузок, а также сметы на устранение неполадок, если это необходимо.

Со временем металлические конструкции зданий и сооружений подвергаются коррозии и теряют свой прочностной ресурс, это зависит как от качества обработки металлических конструкций конструкций, так и от условий эксплуатации. Для продления сроков службы конструкций необходимо своевременно проводить обследование их технического состояния. В ходе обследования эксперты определяют работоспособность конструкций, дают рекомендации по устранению выявленных дефектов, при необходимости могут разработать мероприятия по приведению конструкций в надлежащее состояние.

Юсупов Асхат Барикадович

Выполненные работы

Оставьте заявку на сайте, наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время и проконсультируют по всем вопросам.

Руководитель экспертного отдела, строительный эксперт

Руководитель отдела судебных экспертиз, строительный эксперт

Рекомендуемые услуги

Обследование конструкций зданий представляет собой целый комплекс мероприятий, нацеленных на определение технического состояния объектов, с указанием отклонений и дефектов, определением фактических показателей элементов здания, для установления возможности их дальнейшей эксплуатации, необходимости реконструкции или демонтажа. В результате проведенных мероприятий заказчик получает информацию о том, сколько средств придется вложить, как долго может эксплуатироваться строение в будущем без ремонтных работ и прочие актуальные для принятия управленческих решений данные. Специалисты не просто указывают на изношенность опор и перекрытий, но и делают выводы о пригодности строения к будущей эксплуатации и степени его повреждений. По итогам работ эксперт выявляет степень изношенности отдельных конструктивных деталей, инженерных систем и строения в общем. Рекомендует выполнение определенных работ по реконструкции, капремонту или текущему восстановлению. При этом специалистом может быть сделан вывод о том, что выполнять какие-либо мероприятия нецелесообразно и рациональнее снести сооружение.

Основные виды обследований от ТРИАДА ЭКСПЕРТ

от 30 000 руб.

Узнаем, насколько безопасна эксплуатация, проверим степень снижения несущей способности и составим рекомендации по улучшению текущего статуса.

Установим, соответствует ли текущий износ нормам для объектов с таким сроком эксплуатации. Определим комплекс работ необходимый для дальнейшей эксплуатации объекта.

от 25 000 руб.

Составим расчетную схему, дадим оценку действующим нагрузкам. Укажем, где необходимо усилить или заменить элементы, и что послужило причиной снижения показателей.

Систематический контроль эксплуатационных параметров сооружения, с целью предотвращения обрушений или критических деформаций. Частота проверок устанавливается индивидуально по мере необходимости.

Оставьте заявку на сайте, наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее
время и проконсультируют по всем вопросам.

В каких случаях необходимо проведение технического обследования

Любое обследование технического состояния – это мероприятие, которое
выполняется по заранее составленному плану. В него включены различные виды
обследований, и указан порядок их проведения. Чем более подробно составлен
план, тем точнее будет экспертное заключение и более объективной – оценка
инженерного состояния. Детальный отчет эксперта позволит собственнику принять
эффективное решение по управлению недвижимостью, узнать её реальную рыночную
стоимость, правильно оценить риски и определить расходы на предстоящий ремонт.

Обследование технического состояния сооружений, только введенных в
эксплуатацию, проводится не позже, чем через два года после этого. Следующий
мониторинг необходим раз в 10 лет, а для строений, подверженных
неблагоприятным условиям, раз в 5 лет. Для уникальных и старинных конструкций
зданий и сооружений утвержден особый порядок проверок.

Существует еще ряд условий, при которых проведение исследований обязательно:

• в случае, если объект подвергся негативному влиянию внешних факторов;
• при наличии серьезных деформаций и повреждений;
• по желанию собственника;
• после окончания срока эксплуатации, определенного нормативными данными;
• при изменении назначения;
• по распоряжению органов надзора.

Что подлежит проверке при техническом исследовании объекта.

В ходе технического обследования строительных конструкций в обязательном
порядке подвергаются проверке:

• грунт и фундамент;
• плиты перекрытия;
• стены;
• лестницы,
• балконы;
• стыки элементов объекта.

Этапы обследования конструкций зданий и сооружений

Проведение обследования осуществляется в несколько последовательных этапов:

• На первом этапе проводятся предварительные мероприятия. В первую очередь проводится ревизия документов заказчика: поэтажные планы, проектная и рабочая документация, технические заключения предыдущих исследований и другое. Далее согласуется программа по техническому обследованию конструкций с указанием видов, мест и количества необходимых работ.
• Второй этап визуальное обследование зданий и сооружений. На этом этапе эксперты проводят детальное исследование с фотофиксацией состояния и измерительные работы с использованием простейших приборов. На данном этапе можно определить соответствие заявленных данных в документации с фактическими, выявить аварийно-опасные участки и определить виды работ для следующего инструментального этапа.
• Третьим этапом обследования конструкций зданий является инструментальный анализ. Он включает в себя измерение прогибов и деформаций, определение характеристик материала и влажности несущих конструкций, определение физического износа и многое другое. Также, в случае необходимости, проводится лабораторный геологический анализ проб материалов, взятых на объекте.
• Четвертый этап это заключение обследования конструкций зданий и сооружений. В него входят камеральная обработка данных, анализ результатов проведенных работ и подготовка технического заключения состояния. Создавая финальный документ, специалисты ТРИАДА ЭКСПЕРТ укажут категорию технического состояния здания; на основании каких материалов присвоена оценка; какие наиболее вероятные причины послужили источником обнаруженных дефектов; план мероприятий по исправлению дефектов и разработку проекта усиления. По итогам проведенных мероприятий выносится вердикт, можно ли использовать строение, является ли объект рабочим или безопасная эксплуатация невозможна. Если все элементы здания соответствуют нормативам, то его дальнейшее использование возможно без каких-либо дополнительных ограничений. Для объектов со значительной потерей работоспособного состояния назначаются восстановительные работы и последующие контрольные мероприятия, позволяющие отследить возможные ухудшения.

Обследование конструкций от компании ТРИАДА ЭКСПЕРТ

Компания ТРИАДА ЭКСПЕРТ обладает всем необходимым для проведения работ по техническому обследованию состояния строений различной направленности. У нас в наличии полностью укомплектованная база сертифицированного профессионального оборудования. В команде работают только профессиональные инженеры с большим опытом работы, которые в совершенстве владеют всей инструментальной базой. Мы работаем на основании требований нормативов и имеем все необходимые допуски и лицензии. Компания ТРИАДА ЭКСПЕРТ проводит техническое обследование конструкций качественно и в строго оговоренные сроки. Для уточнения стоимости наших услуг, оформления заказа и получения ответов на интересующие вопросы свяжитесь с нами по телефону или закажите обратный звонок на сайте.

Консультация по услугам

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут
расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое
предложение.

ООО «ЭкспертСтрой-Инжиниринг» осуществляет обследование металлоконструкций в зданиях и сооружениях различного типа. Наши специалисты имеют высокую квалификацию и большой опыт выполнения данных работ, а также все необходимое оборудование. При экспертизе металлоконструкций мы строго придерживаемся профильных требований, что позволяет нам обеспечивать качественный достоверный результат.

Цели обследования металлоконструкций

Данное обследование проводится, чтобы достичь одной из следующих целей:

• определить соответствие металлоконструкции проекту;
• своевременно обнаружить повреждения и/или дефекты;
• проверить качество сварных соединений;
• уточнить необходимость в усилении или замене конструкции и др.

Где применяется экспертиза металлоконструкций

Согласно ГОСТ 31937-2011 обследование металлоконструкций должно проводиться минимум раз в 10 лет. Такой экспертизе подвергают:

• объекты транспортной инфраструктуры (например, металлические мосты, эстакады);
• инженерные объекты, такие как ЛЭП, осветительные мачты и проч.;
• быстровозводимые здания из металла (ангары, склады, производственные цеха и т. п.);
• металлические каркасы сооружений.

Экспертиза металлоконструкций может проводиться полностью или частично (т. е. отдельных элементов). Квалифицированное обследование позволяет обнаружить имеющиеся дефекты и своевременно устранить их, чтобы предотвратить глобальное разрушение.

Как мы проводим обследование металлоконструкций

Подготовительный анализ. Наши специалисты тщательно изучают всю техническую, проектную и эксплуатационную документацию по объекту, который будет подвергаться экспертной проверке.

Предварительный осмотр. Он позволяет визуально оценить состояние объекта, определить наличие аварийных участков, видимых дефектов, уточнить условия для дальнейших инструментальных исследований.

Инструментальные и лабораторные экспертизы. Наши специалисты снимают все необходимые измерения, проводят натурные и лабораторные испытания, проверяют характеристики металлов изготовления и др.

Обработка результатов обследования металлоконструкций. Мы составляем схемы расположения дефектов, разрезы и планы здания/сооружения (если требуется), готовим другие необходимые документы, выполняем проверочные расчеты.

Подготовка заключений и рекомендаций. По результатам обследования наши специалисты проводят анализ причин разрушения, разрабатывают рекомендации по устранению обнаруженных дефектов, составляют техническое заключение о текущем состоянии и возможности продолжения эксплуатации объекта.

Чтобы заказать квалифицированное обследование металлоконструкций, позвоните в «ЭкспертСтрой-Инжиниринг» или пришлите онлайн-заявку через сайт.

Лет успешной работы

Обследованных зданий и сооружений в РФ

Выданных технических заключений

Претензий и исковых требований от клиентов

Этапы оказания услуг

Оформление заявки по онлайн-запросу, расчет стоимости

Составление технического задания и сметы, предоплата

Выполнение работы и формирование отчетов

Оформление документации и постоплата

Все наши клиенты полностью довольны нашим сервисом обслуживания и всегда готовы рекомендовать наc!

Примеры работ

Крыльцо нежилого здания

Московская область, г. Королев, ул. Ильича

Фундамент компрессорной установки

Кровля жилого дома

г. Москва, ул. Хамовнический вал

г. Москва, ул. Рочдельская

Перегородки и стены квартиры

Московская обл., г. Химки, кв. Клязьма, Набережный проезд

г. Москва, д. п. Бристоль, ул. Шекспира

Помещение жилого здания

г. Москва, Покровский бульвар

Покрытия ограждающих конструкций квартиры

г. Москва, п. Сосенское, пос. Коммунарка, ул. Ясная

Ограждающие конструкции секции «К» многоквартирного жилого дома

г. Москва, ул. Азовская

Фасад административного здания

г. Москва, Средний Овчинниковский переулок

География деятельности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Существуют требования по обследованию наиболее распространенных несущих конструкций производственных зданий и сооружений с применением современных и доступных инструментов и приспособлений. Объем и программа обследования металлоконструкций определяются в каждом конкретном случае техническим заданием, утвержденным руководством Заказчика, и зависят от состояния элементов металлоконструкций. Материалы обследования являются исходными данными для составления заключения о состоянии металлоконструкций или разработки проекта по их восстановлению, усилению, реконструкции. Методические указания должны способствовать квалифицированному проведению обследования, выявлению дефектов и повреждений металлоконструкций производственных зданий и сооружений и выбору наиболее эффективного способа восстановления, ремонта и усиления поврежденных элементов металлоконструкций. При выполнении работ по обследованию металлоконструкций необходимо соблюдать требования правил техники безопасности.

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ.

До начала обследования необходимо произвести предварительный (реконгносцировочный) осмотр объекта для определения объема, специфики и направленности обследования, необходимых подготовительных работ (изготовление подмостей и лестниц для обеспечения непосредственного доступа к конструкциям, очистка поверхностей и т.д.), а также выявления необходимости проведения специальных исследований (измерение динамических характеристик, геодезическая съемка и т.д.). В процессе предварительного осмотра прежде всего следует обращать внимание на конструкции, вызывающие опасение, и в случае необходимости ограничить нагрузки или полностью разгрузить конструкции. При аварийном состоянии следует немедленно назначить надежные страховочные крепления. Обследование металлоконструкций должно выполняться специалистами организаций, которые имеют соответствующие лицензии, по договорам с руководством энергопредприятия . Аппаратура и средства измерений, применяемые при технической диагностике и определении свойств материалов, степени коррозионного износа и деформации металлоконструкций, должны обладать необходимой точностью и соответствовать требованиям стандартов. Все применяемые средства измерений должны иметь действующее поверительное (калибровочное) клеймо и сертификат о поверке (калибровке).

3. ПОДБОР ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ОЗНАКОМЛЕНИЕ С УСЛОВИЯМИ ЭКСПЛУАТАЦИИ.

При обследовании металлических конструкций необходимо иметь исчерпывающую информацию о конструкциях обследуемого объекта, об особенностях изготовления, монтажа, строительства и условий эксплуатации металлических конструкций. С этой целью до начала визуального обследования должна быть подобрана и проанализирована в полном объеме техническая документация.

В состав технической документации, подлежащей анализу в процессе обследования металлоконструкций, должны входить:

• рабочие чертежи на стадии КМ, содержащие схемы проектных нагрузок, расчеты и конструктивные схемы, чертежи узлов и заказные спецификации стали по профилям;
• деталировочные чертежи металлических конструкций на стадии КМД, разработанные на основании чертежей на стадии КМ;
• документы (крановые формуляры, паспорта на оборудование, результаты вскрытий покрытия и др.), характеризующие фактические нагрузки и их изменения в процессе эксплуатации;
• заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции-документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество примененных материалов — стали, метизов, электродов и др.;
• документы согласования с проектирующей организацией в случае наличия отступлений от проекта;
• акты приемки скрытых работ;
• данные результатов геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций;
• журналы работ при монтаже конструкций;
• акты повреждений и ведомости дефектов, выявленных в процессе эксплуатации;
• акты на ремонтные работы, а также на работы по усилению конструкций;
• данные геодезических съемок, производимых в процессе эксплуатации, а при необходимости данные о грунте и допустимых нагрузках на грунт;
• -результаты предыдущих обследований.

Из комплекта деталировочных чертежей КМД отбираются чертежи конструкций, подлежащих обследованию: монтажные схемы колонн, вертикальных и подстропильных ферм; монтажные схемы стропильных ферм и связей по верхним и нижним поясам ферм; монтажные схемы подкрановых балок и тормозных площадок и т.д. Из комплекта рабочих чертежей КМ должны быть отобраны: данные о проектных нагрузках (постоянных и временных) с указанием мест их приложения, планы, поперечные и продольные разрезы обследуемых сооружений, узлы конструкций, необходимые расчеты. Исходными данными для оценки материала обследуемых конструкций могут служить: год производства стали и технические условия на ее поставку, результаты контрольных механических испытаний и химических анализов специально вырезанных образцов, испытаний на загиб в холодном состоянии и ударную вязкость.

При изучении условий работы обследуемого объекта необходимо ознакомиться с документами и материалами, определяющими:

• условия работы здания или сооружения с начала ввода его в эксплуатацию;
• срок службы здания или сооружения и выполненные за это время ремонтно-восстановительные работы или работы по реконструкции;
• повреждения конструкций, имевшие место в процессе эксплуатации (материалы ранее производившихся исправлений и усилений конструкций);
• наличие агрессивной среды и существенных температурных воздействий на конструкции;
• значения и места приложения постоянных и временных нагрузок, а также их возможные эксплуатационные сочетания;
• изменения нагрузок в процессе эксплуатации с указанием дат их изменений.

Сведения, которые невозможно установить по документам, выявляются по опросам персонала служб эксплуатации, а также непосредственно при обследовании конструкций. При отсутствии чертежей конструкций составляются эскизы по измерениям в натуре.

4. ОБСЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ.

Обследование металлических конструкций производится после подбора и анализа технической документации.

Натурное обследование конструкций производится с целью:

• проверки соответствия конструкций проекту;
• выявления дефектов и повреждений, являющихся следствием отступлений от требований строительных норм и правил (СНиП) при изготовлении, монтаже, транспортировании, хранении и неудовлетворительной эксплуатации конструкций;
• выявления фактических условий и особенностей эксплуатации конструкций.

Проверка соответствия конструкций проекту производится путем сравнения натуры с рабочими чертежами КМ и КМД. При этом необходимо выполнить:

• натурные измерения основных геометрических параметров (пролетов и высот балок, ферм, шагов колонн и др.);
• измерения поперечных сечений рабочих элементов конструкций, измеряемых в двух-трех местах по длине элемента по предварительно зачищенной до блеска поверхности;
• измерения местоположения стыков, измерения сечений, ребер жесткости, соединительных элементов, связей, опорных частей и т.п.;
• сопоставление с проектом конструкций стыковых соединений, конструкций опорных частей, определяющих несущую способность (опорных столиков, опорных плит, анкерных болтов и т.п.).

При отсутствии проекта металлоконструкций зданий и сооружений составляются обмерочные чертежи, в которые должны входить:

• план, продольные и поперечные разрезы зданий и сооружений с разбивкой осей и рядов, геодезических отметок;
• план металлических конструкций прогонов, связей по верхним и нижним поясам ферм;
• план, схемы и сечения колонн;
• схема вертикальных и горизонтальных связей между колоннами.

Визуальному обследованию с целью выявления дефектов и повреждений подвергаются: колонны, стропильные и подстропильные фермы, прогоны, горизонтальные и вертикальные связи между фермами и колоннами, подкрановые пути, подкрановые балки с их тормозными конструкциями и другие конструкции.

При обследовании металлических конструкций особое внимание необходимо обратить на:

• колонны – состояние башмаков, анкерных болтов элементов соединительной решетки, стыковых соединений стенки и поясов, наличие механических повреждений, вертикальность колонн, степень поражения коррозией колонн в опорных узлах в основании и в уровнях отметок покрытия и перекрытий;
• стропильные и подстропильные фермы – прямолинейность сжатого пояса и сжатых элементов (особенно составленных из мелких профилей), состояние соединений и опорных узлов, узлы с резкими концентраторами напряжений, дефекты сварных швов, состояние анкерных болтов и опорных плит при 16 ферм на железобетонные колонны и кирпичные пилястры;
• вертикальные и горизонтальные связи – наличие искривлений и выгибов (в плоскости и из плоскости), состояние крепления к конструкциям, а также целостность самих элементов связей;
• подкрановые пути (рельсы и их крепления) – износ рельсов, размер зазоров в стыках рельсов, состояние рельсовых креплений, положение рельса относительно оси подкрановых балок;
• подкрановые балки – состояние металла и сварных соединений верхних и нижних поясов балок со стенками, состояние стыковых соединений, ребер жесткости, опорных частей, а также состояние креплений балок к колоннам;
• тормозные площадки – состояние крепления тормозного листа к поясу подкрановой балки и колоннам, наличие в тормозном листе ослаблений вырезами, не предусмотренными проектом, состояние креплений элементов тормозной решетки и элементов связей.

В первую очередь при обследовании следует обращать внимание на дефекты, приводящие к снижению несущей способности конструкций или к ненадежности и несовершенству общей пространственной схемы обследуемого здания или сооружения.

5. ОБСЛЕДОВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Сварные швы должны удовлетворять комплексу требований на механическую прочность, пластичность, ударную вязкость, сопротивляемость образованию и распространению трещин. Прочность сварного соединения зависит от длины и высоты шва, механических свойств и качества шва и основного металла. Сварные соединения должны иметь полный провар, хорошую сплошность наплавленного металла, должны обладать высокими механическими свойствами и быть равнопрочными с основным металлом. Контроль качества сварных швов должен производиться в соответствии с требованиями СНиП III-18-75 “Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ.”

Особое внимание при осмотре сварных швов и основного металла в околошовной зоне должно быть обращено на:

• места непосредственного воздействия динамических нагрузок (например, на верхние поясные швы подкрановых балок);
• концы угловых швов (например, в прикреплениях элементов решетчатых балок и ферм к фасонкам);
• места пересечений и изменения направления сварных швов;
• наличие прерывистых швов в сварных балках, колоннах и других несущих конструкциях;
• трещины всех видов, направлений и размеров (признаками наличия трещин являются потеки ржавчины, выходящие на поверхность металла, шелушение краски и т.д.).

При осмотре сварных швов в первую очередь следует обращать внимание на дефекты, которые могут привести к возникновению хрупких трещин (поджоги основного металла в начале сварного шва и вдоль него, некачественное окончание сварного шва – появление кратеров, усадочных микротрещин и пр.), непрерывность сварных швов, а также на их размеры (катет и длину). При определении фактической длины сварного шва, закладываемой в последующий поверочный расчет, из общей его длины вычитается пропуски и по 20 мм на начало и конец сварного шва.

При выявлении трещин следует обращать особое внимание на следующие сварные соединения и узлы:

• колонны и стойки – стыковые соединения, узлы примыкания элементов конструкций, опорные узлы;
• стропильные и подстропильные фермы – опорные узлы, стыки поясов (особенно в растянутых зонах), сварные швы, расположенные поперек действующего в растянутых элементах усилия, зоны сближения сварных швов на всех узловых фасонках;
• подкрановые балки – зоны сближения сварных швов (например, в сопряжениях ребер жесткости с поясами, в местах пересечения ребер жесткости и др.), сварные стыки (особенно в растянутых зонах), узлы прикрепления тормозных ферм, места прикрепления тормозного листа и опорных диафрагм, околошовные зоны у концов коротких ребер жесткости, опорные узлы, рельсовые крепления.

Наиболее отрицательное влияние оказывают трещины, расположенные по оси шва, и узкие глубокие непровары, так как на их острых краях может происходить резкое возрастание напряжений. При работе конструкций на динамическую нагрузку совершенно недопустимо наличие как трещин, так и непроваров. При статической нагрузке недопустимы любые трещины и непровары глубиной более 10—15% толщины металла. Особое место среди возможных дефектов в швах занимают очаги коррозии, возникающие при эксплуатации конструкций в химически активных средах.

Степень влияния дефектов и повреждений на прочность металлоконструкций зависит от формы дефектов, их глубины и расположения по отношению к направлению действующих усилий. Наиболее опасны дефекты, имеющие вытянутую форму и острые очертания. В сварных швах металлоконструкций могут быть допущены лишь неглубокие дефекты, не превышающие 5-10% толщины соединяемых элементов. Для элементов, работающих в условиях статических нагрузок, наиболее опасным является расположение дефектов перпендикулярно максимальному растягивающему усилию. Наиболее тщательно необходимо осматривать места примыкания ребер, диафрагм, различных накладок, места с различной толщиной и формой швов, швы с технологическими дефектами (непровары, подрезы кромок, наплывы, поры, шлаковые включения, кратеры и т.п.).

Дефекты и повреждения сварных соединений выявляются следующими методами:

• Внешние дефекты сварных соединений (поверхностные трещины, неполномерность швов, подрезы, прожоги и т.д.) – наружным осмотром. Перед осмотром сварной шов и прилегающий к нему металл очищаются от шлака и металлических брызг. Осмотр производится невооруженным глазом при хорошем освещении (в необходимых случаях применяется лупа). Обмер швов осуществляется с помощью специальных шаблонов и измерительных инструментов.
• Внутренние дефекты сварных швов (непровары, пористость, неметаллические включения, трещины и т.д.) – путем засверливания швов и травления мест засверливания. В отдельных случаях качество швов может проверяться с помощью рентгеновских лучей, ультразвука или магнитографического метода.

Перед осмотром металлические конструкции должны быть очищены от грязи и пыли. Места возможного наличия трещин должны быть очищены от коррозии и зачищены до металлического блеска. Сварные швы должны быть очищены кроме того от краски и шлака с помощью металлических щеток. При очистке запрещается наносить по швам удары зубилом или молотком, оставляющие вмятины и зарубки на наплавленном и основном металле. В сомнительных случаях соответствующий участок металла (участок сварного шва) необходимо зачистить наждачным кругом, напильником, шкуркой и протравить. Наличие трудноразличимой трещины выявляется путем снятия тонкой стружки металла по направлению предполагаемой трещины. Раздвоение стружки подтверждает наличие трещины в данном месте. Для выборочного исследования отдельных швов сомнительного качества применяется микроанализ шлифованного и травленого сечения шва. Качество отдельных швов можно определить путем высверливания лунок электросверлом с протравкой 10-12%-ным водным раствором двойной соли хлорной меди и аммония. После травления наплавленный металл темнеет, а непровары, шлак и другие дефекты становятся видимыми. По окончании работ лунки заваривают.

6. ОБСЛЕДОВАНИЕ ЗАКЛЕПОЧНЫХ И БОЛТОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

Выявление внешних дефектов заклепочных и болтовых соединений производится путем их наружного осмотра с использованием мерительных инструментов и шаблонов. Неплотная затяжка болтов, дрожание и подвижность заклепок, неплотное заполнение отверстий телом заклепки должны устанавливаться путем простукивания молотком массой 300 — 400 г с прикладыванием с противоположной стороны пальца, касающегося одновременно головки болта, гайки или головки заклепки и соединяемого элемента. Неплотности соединения элементов в пакете и неплотности прилегания головок к склепываемому пакету контролируются щупом толщиной 0,2 мм.

Наиболее опасные дефекты заклепочных соединений, подлежащих устранению:

• неплотное прижатие головки заклепок к склепываемому пакету по всему контуру или на части его;
• трещиноватость головки заклепки;
• недостаточная или излишняя длина стержня заклепки;
• несовпадение отверстий в элементах склепывания пакета;
• неправильное центрирование головок заклепок при клепке;
• коррозия заклепки.

Наиболее опасные дефекты болтовых соединений, подлежащих устранению:

• наличие отверстий, не заполненных болтами;
• отсутствие шайб под гайками и в необходимых случаях контргаек;
• наличие недостаточно затянутых болтов;
• смещение осей болтов от проектного положения.

7. ВЫЯВЛЕНИЕ КОРРОЗИОННОГО ИЗНОСА И ПОВРЕЖДЕНИЙ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ.

Степень поражения металла коррозией определяется установлением вида коррозии: общая (равномерная) и местная (язвенная, питтинговая), щелевая, а также измерениями размеров коррозионных повреждений. При равномерной коррозии степень поражения металла определяется путем сравнения измерений поперечных сечений с сечением элемента, предусмотренным проектом. При местной коррозии определяются диаметр и глубина язв или питтингов и их количество на единицу поверхности. Для определения размеров коррозионных повреждений элементы металлических конструкций необходимо предварительно тщательно очистить от загрязнений, старой краски и продуктов коррозии до металлического блеска. Толщина элемента, ослабленного коррозией, измеряется микрометром или штангенциркулем не менее чем в трех точках. При невозможности измерения толщины с двух сторон применяются ультразвуковые толщиномеры (УГ-93П, Кравц 15) либо высверливается отверстие, через которое производится промер. Минимальная из измеренных толщин элемента принимается за расчетную. Повреждения антикоррозионных защитных покрытий должны устанавливаться визуальным осмотром. Оценка состояния (размер дефектов и степень повреждения) противокоррозионной защиты должна производиться в процессе обследования и устанавливаться в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

8. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА.

Качество стали является одним из главных факторов, определяющих способность элементов конструкции противостоять разрушению, и зависит от марки и технологии изготовления. Оценка качества металла производится в соответствии с действующими стандартами и СНиП, на основании сертификатов, дополнительных испытаний и анализов, определяющих свойства стали.

Дополнительные механические испытания, испытания на ударную вязкость и химический анализ для определения свойств стали в элементах конструкций, которые требуют устранения дефектов, усиления или замены, выполняются в следующих случаях:

• при отсутствии сертификатов;
• при отсутствии в сертификатах данных, регламентированных нормативно-техническими документами;
• когда расчетные напряжения в элементах превышают расчетные сопротивления из стали марки СтО (при растяжении, сжатии и изгибе 170 МПа);
• при изменении условий эксплуатации, сочетания, характера и значений нагрузок;
• при обнаружении в конструкциях трещин;
• при применении сварки;
• когда состояние конструкций и условия эксплуатации вызывают опасения возможности их хрупкого разрушения.

Определение свойств стали производится в целях:

• оценки механических свойств, необходимых для расчета;
• определения возможности применения сварки при устранении дефектов и усилении конструкций;
• оценки надежности металлоконструкций при их эксплуатации;
• определения способности элементов конструкций противостоять хрупкому разрушению.

Для определения свойств стали необходимо провести:

• механические испытания образцов при их статическом растяжении (определяются предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение при растяжении). Отбор заготовок для механических испытаний производится по ГОСТ 9454-78 “Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.”, изготовление образцов и их испытание на статическое растяжение по ГОСТ 1497-84 “Металлы. Методы испытания на растяжение”;
• испытание на ударную вязкость на стандартных образцах шириной 10 или 5 мм с U-образным надрезом при температуре эксплуатации, если она ниже минус 20°С; при температуре минус 20°С, если температура эксплуатации выше минус 20°С; после искусственного старения при температуре 20°С. Изготовление образцов для определения ударной вязкости и испытание при нормальной и пониженной температурах производятся по ГОСТ 9454-78 “Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах”. Для определения ударной вязкости образцы отбираются таким образом, чтобы одна из граней образца совпадала с поверхностью металла и после ее обработки сохраняла ее следы (для контроля) и чтобы ось надреза была перпендикулярна этой плоскости;
• химический анализ на содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора.

Для оценки стали по степени раскисления, а именно для определения кипящей, полуспокойной и спокойной сталей, следует исходить из процентного содержания кремния.

По ГОСТ 380-94 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки” его содержание в стали марки СтЗ составляет:

• в полуспокойной стали – 0,05-0,17%;
• в спокойной стали – 0,12-0,30%.

Отбор проб для определения химического состава производится по ГОСТ 7565-81 “Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава”, а химический анализ – по ГОСТ 22536.1-88 “Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита”. Стружка для химического анализа отбирается по всей толщине проката и по возможности равномерно по всему поперечному сечению элемента в количестве не менее 50 г (от одного элемента). При невозможности взять стружку по всему поперечному сечению элемента допускается отбор стружки сверлением на всю толщину проката в средней трети ширины элемента или полки профиля. Перед отбором стружки поверхность элемента в месте взятия пробы должна быть очищена от окалины, краски, грязи, ржавчины, масла и влаги (до металлического блеска). На отобранные заготовки должны наноситься клейма керном или краской; стружка должна быть упакована и замаркирована. На отобранные заготовки и стружку составляется ведомость с указанием элемента, профиля, места вырезки, клейма. При анализе случаев разрушения металлоконструкций, кроме того, выявляется распределение сернистых включений способом отпечатка по Бауману и определяется микроструктура стали. Пробы стали для испытаний отбираются из партии элементов. К одной партии относится не более 30 элементов одного типоразмера проката (лист, уголок и пр.), одной марки стали, входящих в состав однотипных конструкций одной поставки или одного периода изготовления. Количество и размер заготовок, вырезанных из элементов одной партии, зависят от выбранных видов испытаний и количества проб (образцов) для каждого вида испытания (см. таблицу ниже).

При вырезке заготовок кислородным пламенем припуск на механическую обработку следует давать не менее одной толщины проката, но не менее 20 мм.

Места отбора проб должны располагаться на наименее напряженных участках элементов:

• в нижних поясах ферм – на свободных горизонтальных полках в крайних нижних узлах при шарнирном расчетном опирании ферм или в наименее нагруженных панелях поясов при неразрезной схеме ферм;
• в раскосах – на свободных полках в узлах;
• на фасонках с минимально нагруженными раскосами;
• на нижних поясах балок – на их приопорных участках;
• в стенках балок – в их средней части;
• в колоннах сплошного сечения – в средней части стенки.

Все образцы для механических испытаний вырезаются из сортового и фасованного проката – вдоль направления проката, а из листового и широкополосного – поперек направления проката. Места отбора проб следует назначать вдали от мест с концентраторами напряжений, а последующее усиление этих мест следует производить с примыканием элементов усиления к основному металлу внахлест (примыкание их встык должно быть исключено). Качество стали оценивается по результатам комплексных испытаний с учетом зависимости между химическим составом и механическими свойствами. О сопротивляемости хрупкому разрушению судят на основании сопоставления результатов дополнительных испытаний с нормами, регламентированными действующим СНиП для данной конструкции, а при необходимости также с данными СНиП, ГОСТ, ОСТ и технических условий на поставку стали, действующих на период возведения обследуемых конструкций. На основании данных химического анализа и требований ГОСТ 380-94 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки” должна быть установлена марка стали.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ НАГРУЗОК, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ.

Для установления причин повреждений отдельных элементов металлоконструкций каркасов зданий и сооружений в некоторых случаях при обследовании требуется выявить фактические и прогнозируемые нагрузки, воздействия и условия эксплуатации.

При обследовании определяются:

• нагрузки от собственной массы металлоконструкций (ферм, колонн, связей и т.д.), которые определяются по проектным данным или по натурным измерениям (при отсутствии проекта);
• нагрузки от стационарного технологического оборудования, принимаемые в соответствии с технической документацией;
• нагрузки от массы ограждающих конструкций стен и покрытия, опирающихся на каркас;
• крановые нагрузки, принимаемые по заводским характеристикам крана, приведенным в паспортах;
• нагрузки от массы людей, ремонтных материалов, пылевых отложений.

При обследовании учитываются:

• неравномерные осадки фундаментов;
• температурные воздействия;
• воздействия агрессивной среды;
• абразивный износ.

Кроме того, при обследовании учитываются состояние антикоррозионной защиты и загрязненность металлоконструкций, следы использования металлоконструкций в несвойственных им функциях.

10. ДЕФЕКТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЯ.

Наиболее характерными дефектами и повреждениями элементов или конструкций в целом являются:

• деформации отдельных элементов или конструкций в целом в виде погнутостей, прогибов, искривлений и т.п.;
• отклонение или смещение элементов конструкций от проектного положения;
• отсутствие отдельных элементов в конструкциях;
• непроектное размещение элементов конструкций;
• нарушение геометрических размеров сечений или профиля элементов;
• механические или температурные повреждения металла;
• трещины различного характера в металле;
• дефекты и разрушения стыковых и узловых соединений (сварных, заклепочных, болтовых);
• наличие в конструкциях концентраторов напряжений;
• взаимное смещение в узлах сопряжения конструкций;
• разрушение антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла и соединений;
• ослабление поперечных сечений элементов (вырезы, выбоины, истирание и т.д.);
• неграмотно выполненное усиление конструкций;
• деформации в элементах конструкций вследствие неравномерных осадок;
• непроектное приложение нагрузок на элементы конструкций в процессе эксплуатации (подвеска технологического оборудования, подвески, допущенные при выполнении ремонтных работ и т.п.).

Дефекты и повреждения при обследовании металлоконструкций выявляются следующими методами:

• Общие и местные деформации (прогибы, выгибы, искривления, выпучивания, погнутости, вмятины и т.п.) металлических конструкций в целом или отдельных элементов следует определять путем натяжения тонкой проволоки между концами конструкций или элемента и измерения максимального расстояния между проволокой и конструкцией или элементом.
• При измерении местных деформаций (прогибов, вмятин и т.п.) допускается применять вместо проволоки металлическую линейку, прикладываемую к элементу конструкции.
• Отклонение металлической конструкции в целом или отдельных ее элементов от вертикали следует выявлять с помощью отвеса и уровня с измерением максимального значения отклонения линейкой, рулеткой и т.п. или геодезической съемкой.
• Отклонения металлических конструкций от проектного положения в плане необходимо определять, как правило, геодезической съемкой. Допускается определять смещение конструкции в плане с помощью проволоки, линейки, рулетки и т.п.
• Ширину раскрытия трещин в металле следует определять с помощью градуированной лупы или мерительного микроскопа.

Обнаруженные отступления от проекта, дефекты и повреждения должны быть отражены в специальных ведомостях и схемах. Ведомости дефектов должны быть составлены по отдельным видам конструкции (фермы, колонны, балки и т.д.) с указанием местоположения дефекта (наименование стержня панели, расстояние до узла и т.п.). Ведомости должны содержать специальные схемы, дефекты должны быть детально описаны и зафиксированы с указанием размеров, характеризующих их.

Общей целью обследований технического состояния строительных конструкций являются диагностика, выявление степени физического износа, причин возникновения дефектов и повреждений, фактического состояния (работоспособности конструкций) и разработка мероприятий по обеспечению нормальной (безопасной) эксплуатации. Необходимость в проведении обследовательских работ, их объем, состав и характер зависят от поставленных конкретных задач. Обследование может проводиться как для всего здания в целом, так и для отдельных видов конструкций: кровля, стены, фундаменты. На основании этих работ делаются выводы о пригодности данного здания или конструкции к дальнейшей эксплуатации с учетом существующих или планируемых нагрузок. И условий, при которых здание в целом и отдельные его конструкции в частности пригодны к эксплуатации.

Металлические конструкции (преимущественно сварные из нержавеющей стали) используются в современном строительстве в качестве прочного и надежного каркаса. Однако, чтобы постройки оставались безопасными, необходимо контролировать их состояние.

Оказание услуги по обследованию металлических конструкций помогает выявить следующие виды повреждений:

• износ сварных швов;
• повреждения заклепок и болтов;
• коррозийные поражения металла.

В процессе обследования металлических конструкций устанавливаются не только случившиеся с ней изменения, но и их причины. Например, неблагоприятные воздействия внешней среды или неправильная эксплуатация.

Обследование металлической конструкции может быть полным или частичным, что сказывается на цене. Но в любом случае проводить его может только компания с лицензией на исследовательские работы.

Как проходит обследование

Обследование металлических конструкций начинается со следующих подготовительных работ:

• изучение технической документации здания;
• визуальный осмотр металлических конструкций;
• анализ воздействия негативных сред.

Предварительное обследование позволяет составить дальнейший план действий, определив методику более точных исследований. При обширной площади здания конструкцию делят на несколько рабочих участков, чтобы повысить эффективность работы.

Кроме того, в ходе планирования обследования необходимо предоставить доступ к конструкции – иногда для этого приходится использовать мостовые краны и технические площадки. Для инструментального исследования используется профессиональное тестирующее оборудование.

Специфика обследования зависит от индивидуальных особенностей объекта. Только опытные инженеры способны правильно спланировать ход работ и подобрать подходящую методику обследования. Поэтому процедура по обследованию металлических конструкций обязательна для каждого строительного объекта с металлокаркасом.

Обследование позволяет вовремя выявить дефекты, возникшие в постройке в процессе эксплуатации, и значительно сэкономить на ремонте. В новых постройках оно поможет выявить ошибки строителей.

Из чего складывается стоимость

Стоимость обследования металлической конструкции складывается из следующих особенностей:

• объем исследовательских работ;
• степень найденных повреждений;
• ценовая политика компании.

Чтобы получить легальные услуги по обследованию металлических конструкций и не переплатить, рекомендуем заказать их в нашей компании ООО «ГРОСС ИНЖИНИРИНГ». Мы проводим только те исследования, на которые у нас есть лицензия!

В компании ООО «ГРОСС ИНЖИНИРИНГ» работают аттестованные инженеры, которые грамотно оценят состояние вашего объекта. Мы действуем в ваших интересах, опираясь на законодательные требования. Поэтому сделаем всё, чтобы результаты обследования были для вас полезными, и дадим рекомендации по устранению выявленных недостатков.

Рассчитать предварительную стоимость обследования металлической конструкции вы можете, используя тарифы в прайсе нашего сайта. Точная стоимость определяется после выезда специалиста на место и перед подписанием договора.

Стоимость обследования зданий и сооружений

Вид услуги

Ед. измерения

Цена, руб.

Обследование технического состояния зданий и сооружений

Обследование технического состояния здания на предмет реконструкции

1 м3

от 30 – 100

Обследование технического состояния здания на предмет реконструкции с увеличением этажности

1 м3

от 40-120

Обследование технического состояния здания на предмет капитального ремонта

1 м3

от 15-70

Обследование зданий, попадающих в зону влияния нового строительства, реконструкции или природно-техногенных воздействий

1 м3

от 10

Обследование технического состояния здания на предмет возобновления строительства при отсутствии консервации

1 м3

от 30 – 100

Обследование технического состояния здания на предмет возведения без надзора за строительством/ отсутствия исполнительной документации

1 м3

от 15-70

Обследование технического состояния здания на предмет перепланировки

1 м3

от 20-60

Обследование технического состояния здания на предмет выявления дефектов и повреждений с выводами и рекомендациями по их устранению

1 м3

от 20-60

Обследование технического состояния здания на предмет устройства отдельного входа/проема в несущей стене

–

от 25 000

Обследование отдельных строительных конструкций и узлов

Георадиолокационное обследование (определение глубины заложения фундаментов, толщин строительных конструкций и кровельного пирога)

–

от 30 000

Тепловизионное обследование

–

от 30 000

Определение прочности бетона (ультразвуковой метод, метод упругого отскока, пластической деформации)

–

от 20 000

Определение прочности бетона (методом отрыва со скалыванием)

–

от 30 000

Проверка момента затяжки болтовых соединений на высокопрочных болтах с применением поверенных динамометрических ключей

–

от 25 000

Определение прочности сцепления (адгезии): защитных, кровельных и гидроизоляционных покрытий с основанием 

–

от 30 000