Ферротан – антикоррозийная краска для металлов на основе железной слюдки и полиуретана

Ферротан - антикоррозийная краска для металлов на основе железной слюдки и полиуретана Сертификаты

Описание композиции ферротан

Полиуретановая композиция ФЕРРОТАН рассчитана на эксплуатацию в агрессивных средах. Содержащийся в составе композиции антикоррозионный пигмент («железная» слюдка) замедляет коррозионные процессы и выступает барьером, препятствующим взаимодействию химических сред с поверхностью металла.

Даже в сложных условиях эксплуатации для покрытия характерны длительный срок службы, износостойкость и прочность. Окраску конструкций можно производить в широком температурном диапазоне (от -15 оС до 40 оС), а также при повышенной влажности воздуха (до 98%).

Описание грунтовки ферротан-про

Грунтовка ФЕРРОТАН-ПРО используется для антикоррозионной обработки различных поверхностей. При защите стальных конструкций допускается нанесение ФЕРРОТАН-ПРО по остаткам прочно сцепленной ржавчины. Грунтовка обладает хорошей растекаемостью и смачивающими свойствами, надежно укрепляет слои остаточной ржавчины и служит основой для создания хорошей адгезии с последующими слоями защитного покрытия.

При нанесении на бетонные и железобетонные конструкции ФЕРРОТАН-ПРО хорошо впитывается, укрепляет поверхностный слой бетона, способствуя повышению его механической прочности и морозостойкости. Полиуретановая грунтовка применяется в комплексных системах покрытий с материалами на полиуретановой основе.

Акции

№1: Доставка от 50 кг бесплатно№2: При покупке от 100 кг специальные условия

Где и как купить?

Мы продаем антикоррозийную краску за наличный и безналичный расчет. Возможна доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области в день обращения.

Продажа от 1 банки минимальной фасовки

Заказ и доставка по россии

Вы можете заказать интересующий вас товар в любом удобном для вас городе. Самовывоз или доставка в день обращения. Наши склады по России:

  1. Москва, ул. Промышленная, д. 11, стр. 4, ворота 54
  2. Москва, Сигнальный проезд, д. 16, строение 21
  3. ​Казань, ул. Техническая, д. 9Б
  4. Екатеринбург, ул. Артинская, д. 22Г
  5. Краснодар, Ростовское ш. 24 лит. А
  6. Нижний Новгород, Окская Гавань, д. 19к2
  7. Тула, Ханинский проезд, д. 6А

Телефон для заказа: 8 (800) 707-53-17

Инструкция по применению

  • Перед использованием тщательно перемешать до однородной массы.
  • Разбавить растворителем при необходимости.

Инструкция по применению композиции ферротан

  • перед применением композицию перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.

Про сертификаты:  ГОСТ Р 51514-99 (МЭК 61547-95) Совместимость технических средств электромагнитная. Помехоустойчивость светового оборудования общего назначения. Требования и методы испытаний от 28 декабря 1999 -

В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 2 — 4 раза) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции ФЕРРОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %:

  • покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
  • покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов;
  • покрытие ФЕРРОТАН-ПРО – не менее 5 часов.

При нанесении нескольких слоёв композиции ФЕРРОТАН каждый последующий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время выдержки покрытия ФЕРРОТАН до нанесения покрывных эмалей — не менее 24 часов при температуре плюс (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Сушка покрытия – естественная.

При повышении влажности воздуха время высы- хания сокращается. Время полного отверждения покрытия до начала эксплуатации – 7 сут, до начала пакетирования и отгрузки – 24 ч.

 Безвоздушное распыление 
 Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), 
сольвент нефтяной
 Количество разбавителя до 10 % по массе
 Диаметр сопла 0,017» – 0,021» (0,43 — 0,53 мм)
 Давление 10 — 15 МПа (100-150 бар)
 Воздушное распыление     
 Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), 
сольвент нефтяной
 Количество разбавителя до 10 % по массе
 Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм
 Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
 Кисть / валик 
 Рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), 
сольвент нефтяной 
 Количество растворителя до 10 % по массе
 Очистка оборудования СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), 
сольвент нефтяной, Р-4, 647.

Используется как:

  1. Самостоятельное антикоррозионное покрытие 
  2. Грунтовка под нанесение эмалей 

Кому нужен ферротан

  1. Художественной ковке и кузням – при изготовлении ворот, навесов, заборов и других кованных изделий. Оцинкованные изделия будут стоить дороже!
  2. Заводам и предприятиям по производству металлоконструкций – металлоконструкции будут защищены до 25 лет, а метод «холодного» цинкования сэкономит вам до 15 тысяч рублей на 1 тонну металла.
  3. Собственником металлических и кованных изделий – вы можете защитить свой забор, навес или др. от ржавчины и не подкрашивать каждый год.

Меры безопасности

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Про сертификаты:  Статья 147. Порядок проведения сертификации | ГАРАНТ

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

Назначение и область применения

Антикоррозионная защита металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах кислот, солей и щелочей (рН от 2 до 12), в нефти и нефтепродуктах. Применяется в комплексных системах защиты в качестве:

  • промежуточного или покрывного слоя (при отсутствии или незначительной интенсивности УФ-излучения);
  • самостоятельного покрытия.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15°С до плюс 40°С и относительной влажности от 30% до 98%.

Подготовка поверхности

Металлическая поверхность:

  • обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
  • очистка от отслаивающей окалины и ржавчины методом механизированной очистки до степени 4 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1:2007);
  • обеспыливание.

Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению лакокрасочного покрытия согласно СНиП 3.04.03-85, должна быть равномерно шероховатой и не иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Порядок выполнения работ:

  • удаление грязи, масляных и жировых загрязнений;
  • удаление известкового (цементного) молочка, разрушенных или отслаивающихся слоев бетона и старых покрытий методом абразивной очистки, шлифовальной машиной или щетками;
  • обеспыливание;
  • ремонт трещин и сколов.

Выдержка бетонного основания после укладки бетона до нанесения грунтовки должна составлять не менее 28 суток; после применения выравнивающих смесей – согласно нормативной документации производителя смеси.

Преимущества

  • Дополнительно упрочняет поверхность металлов и железобетона.
  • Защищает от контактов со спиртами, морской и пресной водой, растворами солей.
  • Придает привлекательный внешний вид.
  • Позволяет производить сварочные работы при этом не нарушая защитный слой.
  • Низкая стоимость состава при качестве горячего цинкования.
  • Сохраняет металлический поверхности десятилетиями.
  • Может применяться как самостоятельное покрытие или в сочетании с Цинолом, Политон-УР, Алюмотан.

Расход на м2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 200 — 250 г/м2.

Рекомендации к применению грунтовки ферротан

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

  • ГАЗПРОМ
  • Транснефть
  • Роснефть
  • Башнефть
  • ЦНИИС
  • ВНИИСТ
  • НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
  • НИИЖБ
  • Гипротюмен-нефтегаз
  • БашНИПИнефть
  • ВНИИГАЗ
  • НИИЭС (РусГидро)
  • ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова

Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности

Грунтовочное покрытие должно быть обезжирено, очищено от загрязнений и обеспылено.

Про сертификаты:  Мойка машины в Санкт-Петербурге - подарочные сертификаты, цены и отзывы

Сертификация

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000072.03.11 от 17.03.2021 г.
  • ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ГОСТ 31384-2008
  • Свидетельство Российского Речного Регистра № 07574 от 24.11.2021 г.

Сертификация, испытания

ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ГОСТ 31384-2008; Нефтегазовый комплекс: Реестр ТУ и ТТ АК «Транснефть»; Реестр ОАО «Газпром», «Технологическая инструкция компании П2-05 С-028 Р-002 Т-001» НК “Роснефть”; СТО 03-196-2006 АНК “Башнефть”.

Заключения: НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИСТ, НИИЖБ, Гипротюменнефтегаз, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).

Совместимость композиции ферротан с другими материалами вмп

Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными грунтовками ЦИНОТАН, ЦВЭС и пенетрирующей грунтовкой ФЕРРОТАН-ПРО. Покрывные материалы — АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ), а также другие полиуретановые и виниловые эмали.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Сферы применения

ФЕРРОТАН применяется в нефтегазовой и химической промышленности, металлургии, при строительстве мостов и гидротехнических сооружений.

Технические характеристики

 Покрытие
 Толщина одного сухого слоя 80 — 100 мкм
 Адгезия ГОСТ 15140-78 1 балл, не более
 Адгезия ГОСТ 31149-2021 0 балл, не более
 Термостойкость на воздухе 120 °С
 Композиция
 Плотность 1,5 — 1,7 г/см3
 Вязкость тиксотропная
 Массовая доля нелетучих веществ 78,0 — 81,0 %
 Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 
при температуре (20±2) °С 
и относительной влажности воздуха (65±5) % 
 8 ч, не более

Условия нанесения

  • Температура подложки не менее, чем на 3°С выше точки росы.
  • Влажность бетонного основания не более 4% по массе.
  • Температура нанесения от минус 15°С до плюс 40°С.
  • Влажность воздуха от 30% до 98%. 

Характеристики

Грунтовка ФЕРРОТАН-ПРО

  • Допускает всесезонное нанесение (от -15 oC до 40 oC);
  • Толерантна к подготовке поверхности (допускает нанесение по остаткам ржавчины) при нанесение на металлические поверхности;
  • Обладает высокой проникающей способностью и укрепляет поверхностный слой бетона при нанесении на бетонные или железобетонные конструкции;
  • Удобна в применении (грунтовка готова к нанесению).
  • Обладает повышенными защитными свойствами (содержит антикоррозионный пигмент).

Покрытие

  • Термостойкое (до 150 oC).

Хранение антикоррозионной композиции

Композиция упакована в металлические ведра или металлические банки.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – шесть месяцев с даты изготовления.

Оцените статью
Мой сертификат
Добавить комментарий