ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6) от 10 декабря 1973 –

Расшифровка — что обозначают символы маркировки?

Каков же смысл аббревиатуры Р6М5 – расшифровки стали по буквам? Такие обозначения оказались наследием советских времен.

Буква «Р» — это обозначение быстрорежущих сталей. Слово взято из транскрипции английского «rapid»», переводящегося, как «быстрый».

Цифра за буквой «Р» обозначает процентное содержание в сплаве вольфрама. Для описываемой марки оно колеблется в районе 6% с небольшими отклонениями.

Далее идет буква «М», обозначающая присутствие в сплаве молибдена. Параметр, стоящий рядом – доля присутствия вещества в составе.

Кроме Mo, быстрорежущие стали могут содержать в своей маркировке такие обозначения: «К» — кобальт, «Ф» — ванадий, «Т» — титан, «Ц» — цирконий.

Анализируя далее аббревиатуру Р6М5, расшифровка стали может включать дополнительные буквы. Если металл получили путем электрошлакового переплава, появляется номенклатура «Ш» (Р6М5-Ш). С внедрением новых технологий Р6М5 расшифровка стала встречаться и в такой интерпретации, Р6АМ5.

Импортные аналоги быстрорезов маркируют, как HSS, что означает High Speed Steel, в буквальном переводе, это высокоскоростная сталь, а аналоги Р6М5 это стали:

  • 1.3343 (Германия DIN);
  • S600/S601 (стандарт Д-016);
  • М2 (США ПО стандарты AISI/ASTM).

Гост 19265-73 прутки и полосы из быстрорежущей стали. технические условия (с изменениями n 1-6) от 10 декабря 1973 –

 
ГОСТ 19265-73

Группа В32

МКС 77.140.60

ОКП 09 6200

Дата введения 1975-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 декабря 1973 г. N 2678

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9373-60 и ГОСТ 5952-63

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июне 1977 г., августе 1981 г., октябре 1983 г., июле 1985 г., ноябре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 8-77, 10-81, 2-84, 10-85, 2-88, 10-90).

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее – металлопродукция), в части норм химического состава – на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.1. Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элемента, %

угле- рода

мар- ганца

крем- ния

хрома

воль- фрама

вана- дия

ко- бальта

молиб- дена

ни- келя

меди

серы

фос- фора

азота

нио- бия

не более

Р18

0,73-
0,83

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

17,00-
18,50

1,00-
1,40

Не более 0,50

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

Р6М5

0,82-
0,90

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

5,50-
6,50

1,70-
2,10

Не более 0,50

4,80-5,30

0,6

0,25

0,025

0,030

11Р3АМ3Ф2

1,02-
1,12

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

2,50-
3,30

2,30-
2,70

Не более 0,50

2,50-3,00

0,6

0,25

0,030

0,030

0,05- 0,10

0,05- 0,20

Р6М5Ф3

0,95-
1,05

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,30

5,70-
6,70

2,30-
2,70

Не более 0,50

4,80-5,30

0,6

0,25

0,025

0,030

Р12Ф3

0,95-
1,05

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,30

12,00-
13,00

2,50-
3,00

Не более 0,50

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

Р18К5Ф2

0,85-
0,95

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

17,00-
18,50

1,80-
2,20

4,70-
5,20

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

Р9К5

0,90-
1,00

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

9,00-
10,00

2,30-
2,70

5,00-
6,00

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

Р6М5К5

0,86-
0,94

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,30

5,70-
6,70

1,70-
2,10

4,70-
5,20

4,80-5,30

0,6

0,25

0,030

0,030

Р9М4К8

1,00-
1,10

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,00-
3,60

8,50-
9,50

2,30-
2,70

7,50-
8,50

3,80-4,30

0,6

0,25

0,030

0,030

Р2АМ9К5

1,00-
1,10

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

1,50-
2,00

1,70-
2,10

4,70-
5,20

8,00-9,00

0,6

0,25

0,030

0,030

0,05- 0,10

0,10- 0,30

Про сертификаты:  Сберегательные и депозитные сертификаты на предъявителя и именные: отличия этих ценных бумаг и образцы на фото

Примечания:

1. В марках стали буквы и цифры означают: Р – быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, – среднюю массовую долю вольфрама; М – молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш – электрошлаковый переплав.

В обозначении марок стали не указывают массовую долю:

хрома – при любой массовой доле,

молибдена – до 1% включительно,

ванадия – в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,

азота – в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.

2. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае обозначения марок – Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 6).

1.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл.2.

Таблица 2

Наименование элемента

Массовая доля элемента в марке, %

Допускаемое отклонение, %

Углерод

До 1,00

Св. 1,00

±0,01

±0,02

Хром

В пределах норм табл.1

±0,10

Вольфрам

              До 12,00

Св. 12,0 ” 15,00

  ”   15,00

±0,10

±0,15

±0,20

Ванадий

В пределах норм табл.1

±0,05

Молибден

До 1,00

Св. 1,00

±0,03

±0,05

Кобальт

            До 0,50

Св. 4,0 ” 5,00

  ”   5,00

0,05

±0,10

±0,15

Кремний

В пределах норм табл.1

0,05

Марганец

То же

0,05

Азот

±0,01

Ниобий

±0,02

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

2.1. Сталь изготовляют в виде прутков и полос.

2.2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Металлопродукцию подразделяют:

по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:

I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм),

II группа (диаметр или толщина до 150 мм);

по способу дальнейшей обработки на подгруппы:

– для горячей обработки давлением,

– для холодной механической обработки.

Примеры условных обозначений:

Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, марки Р18, II группы, подгруппы :

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6) от 10 декабря 1973 -

          Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета по ГОСТ 7417-75, марки Р6М5 электрошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73:      

ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-6) от 10 декабря 1973 -

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Про сертификаты:  Дорогой и дешёвый кабель ввг

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка стали

Твердость

Температура, °С

после отжига

после закалки с отпуском HRC (HRC), не менее

закалки

отпуска

НВ, не более

диаметр отпечатка, мм, не менее

Р18

255

3,8

63 (62)

1270

560

Р6М5

255

3,8

64 (63)

1220

550

11Р3АМ3Ф2

255

3,8

64 (63)

1200

550

Р6М5Ф3

269

3,7

65 (64)

1220

550

Р12Ф3

269

3,7

64 (63)

1250

560

Р18К5Ф2

285

3,6

64 (63)

1280

570

Р9К5

269

3,7

64 (63)

1230

570

Р6М5К5

269

3,7

65 (64)

1230

550

Р9М4К8

285

3,6

65 (64)

1230

550

Р2АМ9К5

285

3,6

65 (64)

1200

540

Гост и ту стали р6м5

Сталь Р6М5 описывается сразу несколькими ГОСТ и ТУ. В каждом из них содержатся изделия и технические требования к ним. Несмотря на переход металлопроката на твердые сплавы, Р6М5 характеристики удерживают эту марку в поле зрения многих сталелитейных производств. Все еще остаются востребованными следующие изделия, описанные соответствующими ГОСТами или ТУ:

  • холодно-деформированные фасонные профили высокой точности ТУ 14-11-245-88;
  • кованные круги или квадраты, сортамент — ГОСТ 1133-7;
  • горячекатаные круги — ГОСТ 2590- 88;
  • калиброванный пруток — ГОСТ 7417-75;
  • прутки и полосы — ГОСТ 19265-73 (марка стали Р6М5К5);
  • круги со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955-77;
  • вероятно, остались еще ГОСТ, не вошедшие в список.

Этих стандартов придерживаются и до сих пор на многих предприятиях России.

Изделия нашедшее место в быту и на производстве

Сталь Р6М5, ее характеристики и применение для ножей. Это довольно распространенный предмет в быту, имеется ряд его производителей с мировым брендом, например, Rapid. В интернете присутствует множество видео с экспериментами, где используются ножи из стали марки Р6М5.

Следует добавить, быстрорежущая сталь Р6М5 не имеет склонности к легкому точению. Поэтому довольно часто владельцы ножей жалуются на невозможность наточить его. Во всяком случае бытовыми точилками этого сделать не получится. Видимо поэтому изделия из Р6М5 редко встречаются именно в быту, их чаще можно увидеть, как подсобный инструмент среди слесарного инвентаря или у заядлых рыбаков, охотников.

Почти в каждом доме можно встретить бытовой электроинструмент. Вспомогательные элементы (оснастка) к нему могут изготавливаться, как раз из быстрорезов.

Сверло Р6М5 используют в производстве бытовых инструментов, предназначенных для выполнения ремонтных работ. Дополнительно, существует мнение, что сверлить закаленное железо лучше маркой Р6М5К5. Кроме того, встречаются такие разновидности сверла:

  • простые с односторонней заточкой;
  • корончатые (для гипсокартона);
  • ступенчатые;
  • копьевидные для стекла и керамогранита;
  • по камню, кирпичу, дереву.

Как точить изделия быстрорезы

Подобная продукция подвержена износу и затуплению. Зная сталь Р6М5, характеристики и ее применение, можно предположить, что обычные шлифовальные круги из электрокорунда не смогут справиться с задачей, что, собственно, подтверждается практикой. Поверхность, подвергнутая заточке, остается шероховатой, а режущие качества уже не приближаются к первоначальным. Поэтому для возвращения товарных свойств рекомендуют отдавать изделия в заточку, где применяются круги из эльбора.

Р6м5 сталь в кругах – продажа проката быстрорезных сталей

Звонок бесплатный 8 (800) 200-74-88

Быстрорежущая сталь р6м5 («быстрорез») – инструментальная сталь с высоким содержанием легирующих элементов (W, Cr, Mo, V, и иногда Co), которая используется для изготовления металлорежущего инструмента, а быстрорез Р6М5 или его аналог используется для прозводства слесарного инструмента.

Про сертификаты:  Геотекстиль нетканый Drenotex (Дренотекс) 150

Быстрорежущие стали, обладают высокими показателями красностойкости или теплостойкости, износостойкости и твердости. Эти показатели достигаются за счет присутствия значительной доли вольфрама и сложного процесса термообработки.

Химический состав быстрорежущей стали Р6М5 по ГОСТ 19265 – 73
Химический элемент%
Ванадий (V)1,7-2,1
Вольфрам (W)5,5-6,5
Кобальт (Co)до 0,5
Кремний (Si)до 0,5
Марганец (Mn)до 0.5
Молибден (Mo)4.8 – 5.3
Никель (Ni)до 0.4
Сера (S)до 0,025
Углерод (C)0,82-0,90
Фосфор (P)до 0.03
Хром (Cr)3.8-4.4

Оформите онлайн-заказ и мы в короткие сроки рассчитаем Ваш заказ.

Проверить наличие на складе

Сталь р6м5 характеристики

Основные свойства металла подобной марки – это: повышенная вязкость, хороший уровень сопротивления износу, приемлемая степень шлифуемости. Также следует учитывать факт, что подобная сталь обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. Как результат, металл этой марки применяется при производстве практически всех видов режущего инструмента, используемого под обработку углеродистых легированных конструкционных сталей.

В химический состав стали Р6М5 входят, кроме вышеперечисленных углерода и молибдена, такие элементы:

  • кобальт;
  • хром;
  • медь;
  • марганец;
  • никель;
  • фосфор;
  • сера;
  • кремний;
  • ванадий;
  • вольфрам.

Сталь вольфрамово-молибденовой серии, таково альтернативное наименование марки быстрорежущего металла Р6М5, способна сохранять присущие ей свойства при высоких температурах. Как пример, можно привести тот факт, что после термообработки твердость металла остается такой же, как у Р18.

Перечисленные свойства стали этой марки обусловили ее промышленное применение, как металла, используемого для резки в условиях повышенных температур. Еще одна отличительная особенность стали Р6М5 – этот металл прекрасно держит заточку. В частности предпочтительнее использовать для этих целей быстрорез, чем нержавейку.

Стоимость металла в продукции

Купить Р6М5 в готовых изделиях несложно, однако стоимость сплава достаточно высока. Приведем небольшой прайс-лист изделий из стали этой марки. Так круг инструментальный, в зависимости от толщины: 2, 5 или 16 мм, стоит 1350, 1200, 600 рублей за килограмм, соответственно. Стоимость полосы инструментальной чуть ниже и составляет 620 рублей за килограмм.

Несомненно, цены на металл марки Р6М5 в продукции могут варьироваться, поэтому приведенные цифры стоит воспринимать относительно, только, чтобы определить уровень стоимости сплава. С другой стороны, высокие расценки на быстрорез, делают металл достаточно популярным при сбыте металлолома.

Трудности закалки быстрорежущей стали

Термообработка Р6М5 имеет ряд особенностей, связанных со свойством этой марки к обезуглероживанию, а также длительностью нагрева под закалку. Чтобы достичь 1230 градусов по Цельсию (температура закалки Р6М5) затрачивается времени на четверть больше, чем для марки Р18. Сначала делают отпуск при 200 и 300 градусах с выдержкой по часу. Дальнейшая обработка проходит в три этапа:

  • 690 градусов длится 3минуты;
  • 860 – аналогичное время;
  • 1230 – 1.5 минуты.

Далее металл охлаждают для получения неравновесного состояния в селитре, масле и на воздухе. В последующей обработке применяют троекратный отпуск при температуре 560 градусов, с выдержкой по 1.5 часа. Удерживать кислород позволяет метод раскиления ванн бурой и фтористым магнием. На этапах отпуска в сплав добавляют легирующие элементы, образующие карбиды, что придает изделиям высокую прочность.

Далее металл охлаждают для получения неравновесного состояния в селитре, масле и на воздухе. В последующей обработке применяют троекратный отпуск при температуре 560 градусов, с выдержкой по 1.5 часа. Удерживать кислород позволяет метод раскиления ванн бурой и фтористым магнием. На этапах отпуска в сплав добавляют легирующие элементы, образующие карбиды, что придает изделиям высокую прочность.

Оцените статью
Мой сертификат
Добавить комментарий