- ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- Гост 19281–89 (исо 4950−2-81, исо 4950−3-81, исо 4951−79, исо 4995−78, исо 4996−78, исо 5952−83) прокат из стали повышенной прочности. общие технические условия (с изменением n 1)
- Механические свойства сортового и фасонного проката
- Приложение 1 (обязательное). примеры условных обозначений
- Приложение 2 (справочное). базовый химический состав стали
- Приложение 3 (справочное). марки стали для сортового, полосового и фасонного проката
- Приложение 4 (справочное). марки стали для листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
- Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката
- Химический состав низколегированных марок сталей
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566, гнутых профилей — по ГОСТ 11474.
Гост 19281–89 (исо 4950−2-81, исо 4950−3-81, исо 4951−79, исо 4995−78, исо 4996−78, исо 5952−83) прокат из стали повышенной прочности. общие технические условия (с изменением n 1)
ГОСТ 19281–89(ИСО 4950−2-81,ИСО 4950−3-81,ИСО 4951−79,ИСО 4995−78,ИСО 4996−78,ИСО 5952−83)
Группа В20
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ
Общие технические условия
Rolled steel with increased strength. General specifications
____________________________________________________________________Текст Сравнения ГОСТ 19281–2021 с ГОСТ 19281–89 см. по ссылке.— Примечание изготовителя базы данных.____________________________________________________________________
МКС 77.140.50ОКП 09 2500, 09 3000, 09 7000, 11 2000
Дата введения 1991−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 N 2972
3. Стандарт в части сопоставимых классов прочности соответствует МС ИСО 4950−2 для классов прочности Е 355, Е 390 и Е 420, за исключением требований к относительному удлинению для классов Е 355 и Е 390; соответствует МС ИСО 4950−3 для класса прочности Е 420, за исключением требований по ударной вязкости KCV при минус 50°; соответствует МС ИСО 4951, за исключением требований к относительному удлинению для класса прочности Е 355; соответствует МС ИСО 4995 для классов прочности НР 275 и НР 355; МС ИСО 4996 для классов прочности HS 355, HS 390 и HS 420; соответствует МС ИСО 5952 для класса прочности Н 355
4. ВЗАМЕН ГОСТ 19281–73 и ГОСТ 19282–73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 82–70 | 1.2 |
| ГОСТ 103–2006 | 1.2 |
| ГОСТ 535–2005 | 2.1.3, 4.4 |
| ГОСТ 1497–84 | 4.8 |
| ГОСТ 2590–2006 | 1.2, приложение 1 |
| ГОСТ 2591–2006 | 1.2, приложение 1 |
| ГОСТ 7268–82 | 4.11 |
| ГОСТ 7511–73 | 1.2 |
| ГОСТ 7564–97 | 4.6 |
| ГОСТ 7565–81 | 4.1 |
| ГОСТ 7566–94 | 2.3, 3.3, 5.1 |
| ГОСТ 8239–97 | 1.2, приложение 1 |
| ГОСТ 8240–97 | 1.2, приложение 1 |
| ГОСТ 8278–83 | 1.2 |
| ГОСТ 8281–80 | 1.2 |
| ГОСТ 8282–83 | 1.2 |
| ГОСТ 8283–93 | 1.2 |
| ГОСТ 8509–93 | 1.2 |
| ГОСТ 8510–86 | 1.2, приложение 1 |
| ГОСТ 9234–74 | 1.2 |
| ГОСТ 9454–78 | 4.10 |
| ГОСТ 10551–75 | 1.2 |
| ГОСТ 11474–76 | 5.1 |
| ГОСТ 12344–2003 | 4.2 |
| ГОСТ 12345–2001 | 4.2 |
| ГОСТ 12346–78 | 4.2 |
| ГОСТ 12347–77 | 4.2 |
| ГОСТ 12348–78 | 4.2 |
| ГОСТ 12350–78 | 4.2 |
| ГОСТ 12351–2003 | 4.2 |
| ГОСТ 12352–81 | 4.2 |
| ГОСТ 12355–78 | 4.2 |
| ГОСТ 12356–81 | 4.2 |
| ГОСТ 12357–84 | 4.2 |
| ГОСТ 12358–2002 | 4.2 |
| ГОСТ 12359–99 | 4.2 |
| ГОСТ 12361–2002 | 4.2 |
| ГОСТ 12364–84 | 4.2 |
| ГОСТ 13229–78 | 1.2 |
| ГОСТ 14019–2003 | 4.9 |
| ГОСТ 14635–93 | 1.2 |
| ГОСТ 14637–89 | 2.1.3, 4.4 |
| ГОСТ 19425–74 | 1.2 |
| ГОСТ 19771–93 | 1.2 |
| ГОСТ 19772–93 | 1.2 |
| ГОСТ 19903–74 | 1.2, приложение 1 |
| ГОСТ 21026–75 | 1.2 |
| ГОСТ 22536.0−87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.1−88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.2−87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.3−88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.4−88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.5−87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.6−88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.7−88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.8−87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.9−88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.10−88 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.11−87 | 4.2 |
| ГОСТ 22536.12−88 | 4.2 |
| ГОСТ 22727–88 | 2.2.12, 4.5.1 |
| ГОСТ 25577–83 | 1.2 |
| ГОСТ 26020–83 | 1.2 |
| ГОСТ 27809–95 | 4.2 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−12−94)
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 5−91), Поправкой (ИУС 8−2004).
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.
В части норм химического состава стандарт распространяется также на тонкий лист, слитки, слябы, блюмсы, поковки и штамповки.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.
1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509– — для углового равнополочного, ГОСТ 8510– — углового неравнополочного, ГОСТ 8239– — балок двутавровых, ГОСТ 19425– — для балок двутавровых и швеллеров специальных, ГОСТ 26020– — для двутавров с параллельными гранями полок, ГОСТ 8240– — для швеллеров, ГОСТ 19903– — для листового, ГОСТ 103– — для полосового и ГОСТ 82– — для широкополосного универсального проката, ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577– — для профилей гнутых, ГОСТ 2590– — для круглого, ГОСТ 2591– — для квадратного проката; ГОСТ 21026– — для швеллеров с отогнутой полкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.
1.4. Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.
Механические свойства сортового и фасонного проката
Примечание. При заказе проката класса прочности 295 из стали марок 09Г2, 09Г2Д, толщиной до 20 мм предел текучести должен быть не менее 305 H/мм
Таблица 2
Механические свойства листового, полосового, широкополосного универсального прокатаи гнутых профилей
Примечание. При заказе проката класса прочности 265 из стали марки 16ГС временное сопротивление должно быть не менее 450 H/мм
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
2.2.1. Прокат с регламентированным химическим составом.
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл.3. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл.3, должны соответствовать табл.4.
Примечание. Для проката, предназначенного для сварных конструкций и конструкций ответственного назначения, в заказе устанавливают марку стали и требования к свариваемости.
Таблица 3
Приложение 1 (обязательное). примеры условных обозначений
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное
Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В), балка двутавровая номер 30 по ГОСТ 8239–89, класса прочности 345:
Прокат фасонный горячекатаный, швеллер номер 20 с параллельными гранями полок (П) поГОСТ 8240−97, класса прочности 315:
.Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В) угловой неравнополочный размерами 63х40х4 мм по ГОСТ 8510–86, класса прочности 345:
Прокат сортовой горячекатаный, квадратный, обычной точности прокатки (В1) со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591–2006, класса прочности 315:
Прокат сортовой горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1) диаметром 40 мм по ГОСТ 2590–2006, первой группы, девятой категории, класса прочности 345:
Прокат листовой, нормализованный, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О) размерами 8х1100х5000 мм по ГОСТ 19903–74, класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД:
Прокат листовой горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) с необрезной кромкой (НО) размером 16х1200х6000 мм по ГОСТ 19903–74, класса прочности 325 из стали марки 16ГС, с гарантией свариваемости (св), 12 категории:
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение 2 (справочное). базовый химический состав стали
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное
Таблица 8
| Класс прочности | Базовый химический состав, массовая доля, % | Дополнительное легирование |
| 265, 295 | C до 0,14 | Al до 0,03 |
| Si «0,5 | Ti «0,03 | |
| Mn «1,6 | ||
| 315 | C до 0,18 | Al до 0,03 |
| Si «0,7 | Ti «0,03 | |
| Mn «1,6 | ||
| 325 | C до 0,20 | Al до 0,03 |
| Si «0,9 | Ti «0,05 | |
| Mn «1,6 | V «0,10 | |
| 345, 355, 375 | C до 0,22 | Al до 0,03 |
| Si «0,9 | Ti «0,05 | |
| Mn «1,6 | V «0,10 | |
| Nb «0,02 | ||
| N «0,03 | ||
| 375, 390 | C до 0,22 | Al до 0,03 |
| Si «1,1 | Ti «0,05 | |
| Mn «1,8 | V «0,10 | |
| Nb «0,03 | ||
| N «0,03 | ||
| 440 | C до 0,22 | Al до 0,03 |
| Si «1,1 | Ti «0,05 | |
| Mn «1,8 | V «0,15 | |
| Nb «0,05 | ||
| N «0,03 |
Примечание. Для обеспечения требуемого уровня свойств применяется обработка стали жидкими синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.
Приложение 3 (справочное). марки стали для сортового, полосового и фасонного проката
ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное
Таблица 9
| Класс прочности | Толщина проката, поставляемого по данному классу прочности, мм | Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различной толщине проката | Марки, обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке | ||||
| 265 | До | 20 | Ст3сп | – | |||
| От 20 | « | 100 | включ. | 09Г2С | |||
| 295 | До | 20 | 09Г2 | Ст3сп* | |||
| Св. 20 | « | 32 | включ. | 09Г2С, 09Г2 | – | ||
| » 32 | « | 100 | « | 10Г2С1 | – | ||
| 325 | До | 20 | включ. | 09Г2С | Ст3сп* | ||
| « | 32 | « | 14Г2, 15ГФ, 15ХСНД | – | |||
| Св. 10 | до | 60 | « | 10Г2С1 | – | ||
| 345 | До | 10 | включ. | 09Г2С, 10Г2С1, | 09Г2*, Ст3сп* | ||
| От 10 | « | 20 | « | 10ХНДП, 15ХСНД 15ГФ | Ст3сп* | ||
| 375 | До | 10 | включ. | 15ГФ, 10Г2Б | – | ||
| 390 | До | 15 | включ. | 10ХСНД | – | ||
| « | 20 | « | 15Г2СФ | – | |||
| _______________ * Регламентируемая или контролируемая прокатка, или ускоренное охлаждение. | |||||||
Приложение 4 (справочное). марки стали для листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей
ПРИЛОЖЕНИЕ 4Справочное
Таблица 10
| Класс прочности | Толщина проката, поставляемого по данному классу прочности, мм | Марки стали, обеспечивающие данный класс прочности при различной толщине проката | Марки, обеспечивающие данный класс прочности при упрочняющей обработке | |||||
| 265 | До | 20 | включ. | Ст3сп | – | |||
| Св. 20 | « | 160 | « | 09Г2С, 16ГС | – | |||
| 295 | До | 20 | включ. | 09Г2 | Ст3сп* | |||
| Св. 20 | « | 32 | « | 09Г2С, 09Г2, 16ГС | – | |||
| » 32 | « | 100 | « | 10Г2С1 | – | |||
| 315 | До | 10 | включ. | 12ГС | Ст3сп* | |||
| От 10 | « | 20 | « | 16ГС | Ст3сп* | |||
| » 20 | « | 60 | « | 10Г2С1 | 09Г2С*, 17Г1С* | |||
| 325 | До | 10 | 16ГС | Ст3сп* | ||||
| От 10 | « | 20 | включ. | 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1 | Ст3сп* | |||
| Св. 20 | « | 32 | « | 15ГФ | – | |||
| « | 32 | « | 14Г2 | – | ||||
| От 20 | « | 60 | « | 10Г2С1 | 17Г1С* | |||
| 345 | До | 10 | 09Г2С, 17ГС, 10ХНДП, 10Г2С1, 14ХГС | Ст3сп* | ||||
| От 10 | « | 20 | включ. | 15ГФ, 17Г1С | Ст3сп* | |||
| « | 32 | « | 15ХСНД | 17Г1С* | ||||
| 355 | До | 5 | 10Г2С1 | – | ||||
| « | 10 | 17Г1С | – | |||||
| От 10 | « | 20 | включ. | 15ГФ | 17Г1С | |||
| 375 | До | 10 | 15ГФ, 10Г2Б | – | ||||
| От | 10 | « | 32 | 14Г2АФ | 09Г2С* | |||
| « | 32 | « | 50 | включ. | 14Г2АФ | 17Г1С** | ||
| 390 | До | 10 | включ. | 12Г2Б | – | |||
| « | 32 | « | 15Г2АФДпс, 15Г2СФ | 14Г2**, 10Г2С1** | ||||
| « | 40 | « | 10ХСНД | – | ||||
| « | 50 | « | 14Г2АФ | – | ||||
| Св. 32 | до | 50 | « | 16Г2АФ | – | |||
| 440 | До | 32 | включ. | 16Г2АФ, 18Г2АФпс | – | |||
| _____________ * Регламентируемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение. ** Закалка плюс отпуск. | ||||||||
ПРИЛОЖЕНИЯ 3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Ударная вязкость сортового, полосового и фасонного проката
| Класс прочности | Толщина проката, мм | Ударная вязкость KCU, Дж/см | Ударная вязкость KCV, Дж/см | Ударная вязкость KCU, Дж/см (кгс·м/см | |||||
| 20 | -40 | -70 | 0 | -20 | 20 | ||||
| не менее | |||||||||
| 265 | До 20 | 98 (10,0) | – | – | – | – | 29 (3,0) | ||
| Св. 20 «32 включ. | – | 29 (3,0) | – | – | – | ||||
| » 32 «100 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | – | – | – | ||||
| 295 | До 10 | 98 (10,0) | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | 29 (3,0) | ||
| От 10 «20 включ. | 98 (10,0) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | – | – | ||||
| Св. 20 «32 « | – | 29 (3,0) | – | – | – | ||||
| » 32 «60 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | – | – | – | ||||
| » 60 «100 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | – | – | – | ||||
| 325 | До 5 | 64 (6,5) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | ||
| От 5 «10 включ. | 64 (6,5) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | ||||
| Св. 10 «20 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | ||||
| » 20 «32″ | 59 (6,0) | 29 (3,0) | – | – | – | ||||
| » 32 «60» | 59 (6,0) | 29 (3,0) | – | – | – | ||||
| 345 | До 5 | 64 (6,5) | 39 (4,0) | 29 (3,0) | 40 (4,0) | 40 (4,0) | 29 (3,0) | ||
| От 5 «10 включ. | 64 (6,5) | 39 (4,0) | 29 (3,0) | 40 (4,0) | 40 (4,0) | ||||
| Св. 10 «20 « | – | 29 (3,0) | – | – | – | ||||
| 375 | До 5 | – | 39 (4,0) | – | – | – | 29 (3,0) | ||
| От 5 «10 | – | 39 (4,0) | – | – | – | ||||
| Св. 10 | – | 29 (3,0) | – | – | – | ||||
| 390 | До 5 | – | 39 (4,0) | 34 (3,5) | – | – | 29 (3,0) | ||
| От 5 «10 включ. | – | 39 (4,0) | 34 (3,5) | – | – | ||||
| Св. 10 «15 « | – | 34 (3,5) | 29 (3,0) | – | – | ||||
| » 15 «20″ | – | 34 (3,5) | – | – | – | ||||
Примечания:
1. При отсутствии норм KCV определение ударной вязкости проводят для набора данных, после чего устанавливают нормы. Результаты испытаний заносили в документ о качестве.
2. Значения ударной вязкости KCU для категории заказа 3 должны быть не ниже установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости KCU для категорий заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм, установленных для категории заказа 7.
3. Для проката класса прочности 325 из стали марки 09Г2С толщиной от 5 до 32 мм включ. значения ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 40 °C увеличиваются на 5 Дж/см
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.10. Прокат с очисткой от окалины.
2.2.11. Прокат с зачисткой заусенцев и без смятия концов.
2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.
Класс сплошности листов устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с ГОСТ 22727. Контроль прикромочных зон производят по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.13. Прокат с регламентированным верхним пределом текучести.
2.3. Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ 7566.
Химический состав низколегированных марок сталей
| Марка стали | Сте- пень рас- кис- ле- ния | Массовая доля элементов, % | |||||||
| углерода | кремния | марганца | хрома | никеля | меди | ванадия | других элементов | ||
| 09Г2 | Сп | Не более 0,12 | 0,17…0,37 | 1,4…1,8 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – |
| 09Г2Д | Не более 0,12 | 0,17…0,37 | 1,4…1,8 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,15…0,30 | – | – | |
| 12ГС | 0,09…0,15 | 0,5…0,8 | 0,8…1,2 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – | |
| 16ГС | 0,12…0,18 | 0,4…0,7 | 0,9…1,2 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – | |
| 14Г2 | 0,12…0,18 | 0,17…0,37 | 1,2…1,6 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – | |
| 17ГС | 0,14…0,20 | 0,4…0,6 | 1,0…1,4 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – | |
| 09Г2С | Не более 0,12 | 0,5…0,8 | 1,3…1,7 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – | |
| 09Г2СД | Не более 0,12 | 0,5…0,8 | 1,3…1,7 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,15…0,30 | – | – | |
| 14ХГС | 0,11…0,16 | 0,4…0,7 | 0,9…1,3 | 0,5…0,8 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – | |
| 15ХСНД | 0,12…0,18 | 0,4…0,7 | 0,4…0,7 | 0,6…0,9 | 0,3…0,6 | 0,2…0,4 | – | – | |
| 10ХНДП | Не более 0,12 | 0,17…0,37 | 0,3…0,6 | 0,5…0,8 | 0,3…0,6 | 0,3…0,5 | – | Фосфор 0,07…0,12 алюминий | |
| 17Г1С | 0,15…0,20 | 0,4…0,6 | 1,15…1,6 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – | |
| 10Г2С1 | Не более 0,12 | 0,8…1,1 | 1,3…1,65 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | – | |
| 10Г2С1Д | Не более 0,12 | 0,8…1,1 | 1,3…1,65 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,15…0,30 | – | – | |
| 15ГФ | 0,12…0,18 | 0,17…0,37 | 0,9…1,2 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,05…0,12 | – | |
| 15ГФД | 0,12…0,18 | 0,17…0,37 | 0,9…1,2 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,15…0,30 | 0,05…0,12 | – | |
| 10Г2Б | Не более 0,12 | 0,17…0,37 | 1,2…1,6 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | Ниобий 0,02…0,05 | |
| 10Г2БД | Не более 0,12 | 0,17…0,37 | 1,2…1,6 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,15…0,30 | – | Ниобий 0,02…0,05 | |
| 10ХСНД | Не более 0,12 | 0,8…1,1 | 0,5…0,8 | 0,6…0,9 | 0,5…0,8 | 0,4…0,6 | – | – | |
| 15Г2СФ | 0,12…0,18 | 0,4…0,7 | 1,3…1,7 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,05…0,10 | – | |
| 15Г2СФД | 0,12…0,18 | 0,4…0,7 | 1,3…1,7 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,15…0,30 | 0,05…0,10 | – | |
| 14Г2АФ | 0,12…0,18 | 0,3…0,6 | 1,2…1,6 | Не более 0,40 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,07…0,12 | Азот 0,015…0,025 | |
| 12Г2Б | 0,10…0,16 | 0,17…0,37 | 1,30…1,65 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | – | Ниобий 0,02…0,04 | |
| 16Г2АФ | 0,14…0,20 | 0,3…0,6 | 1,3…1,7 | Не более 0,40 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,08…0,14 | Азот 0,015…0,025 | |
| 15Г2АФД | Пс | 0,12…0,18 | До 0,17 | 1,2…1,6 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,2…0,4 | 0,08…0,15 | Азот 0,015…0,030 |
| 14Г2АФД | Сп | 0,12…0,18 | 0,3…0,6 | 1,2…1,6 | Не более 0,40 | Не более 0,30 | 0,15…0,30 | 0,07…0,12 | Азот 0,015…0,025 |
| 16Г2АФД | 0,14…0,20 | 0,3…0,6 | 1,3…1,7 | Не более 0,40 | Не более 0,30 | 0,15…0,30 | 0,08…0,14 | Азот 0,015…0,025 | |
| 18Г2АФ | Пс | 0,14…0,22 | Не более 0,17 | 1,3…1,7 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,08…0,15 | Азот 0,015…0,030 |
| 18Г2АФД | 0,14…0,22 | Не более 0,17 | 1,3…1,7 | Не более 0,30 | Не более 0,30 | 0,15…0,30 | 0,08…0,15 | Азот 0,015…0,030 | |
Примечания:
1. Массовая доля азота в сталях, не легированных азотом, не должна превышать 0,008%. Допускается массовая доля азота до 0,012%, при этом прокат независимо от категории должен удовлетворять требованиям табл.6 и 7 в части норм ударной вязкости после механического старения.
2. Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,05%, титана — не более 0,03%.
3. Массовые доли фосфора, серы и мышьяка в стали должны соответствовать п. 2.1.1.
Таблица 4
| Наименование элементов | Допускаемые отклонения по массовой доле элементов, % |
| Углерод | ±0,02 |
| Марганец | ±0,1 |
| Кремний Хром Никель Медь | ±0,005 |
| Сера Фосфор Азот | 0,005 |
| Ванадий | 0,02 -0,01 |
| Ниобий | 0,010 -0,005 |
Примечание. В прокате из стали марки 10ХНДП допускаются отклонения по массовой доле фосфора 0,03%, алюминия
(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).
2.2.2. Прокат с ограничением массовой доли фосфора не более 0,030%, серы — не более 0,035%.
2.2.3. Прокат с гарантией свариваемости.
Свариваемость стали обеспечивается технологией ее изготовления и химическим составом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.4. Прокат с нормированным углеродным эквивалентом
2.2.5. Прокат классов прочности 265, 295, 315 (толщиной свыше 20 мм), 325 (толщиной свыше 10 мм), 345, 355, 375, 390 и 440 с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. При этом массовая доля меди в стали должна составлять 0,15% — 0,30%, к обозначению класса прочности добавляется буква Д (например, 265Д, 295Д).
Примечание. Прокат из стали марки 09Г2Д класса прочности 295 может изготовляться толщиной до 20 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2.6. Прокат классов прочности 315 и 345 с применением нормализации или контролируемой прокатки, классов прочности 390, 440 с применением термического упрочнения или контролируемой прокатки.
2.2.7. Прокат для изделий в исполнении ХЛ с применением термической обработки или контролируемой прокатки, указываемых в заказе.
2.2.8. Прокат классов прочности 390 и 440 с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 180 Н/мм
2.2.9. Прокат с нормируемой ударной вязкостью.
В зависимости от требований к испытаниям на ударный изгиб прокат изготовляют по категориям, указанным в табл.5. Нормы ударной вязкости приведены в табл.6 и 7.
Таблица 5
| Нормируемая характеристика | Категория | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| Ударная вязкость KCU при 20 °C | |||||||||||||||
| Ударная вязкость после механического старения | |||||||||||||||
| Ударная вязкость KCU при -20 °C | |||||||||||||||
| -40 °C | |||||||||||||||
| -50 °C | |||||||||||||||
| -60 °C | |||||||||||||||
| -70 °C | |||||||||||||||
| Ударная вязкость KCV при 0 °C | |||||||||||||||
| -20 °C | |||||||||||||||
Примечания:
1. При заказе проката категории, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида V, потребитель может одновременно указать дополнительное требование к прокату в соответствии с одной из категорий, предусматривающей испытание на образцах с концентратором напряжения вида U.
2. Сортовой прокат по категориям 5−7 и 13−15 не изготовляют. Фасонные профили по категориям 5−7 и 13−15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.
Таблица 6
Ударная вязкость толстолистового и широкополосного универсального проката
| Класс проч- ности | Толщина проката, мм | Ударная вязкость KCU, Дж/см | Ударная вязкость KCV, Дж/см | Ударная вязкость | |||||
| 20 | -40 | -70 | 0 | -20 | 20 | ||||
| не менее | |||||||||
| 265 | До | 5 | – | – | – | – | – | 29 (3,0) | |
| От 5 | « | 10 включ. | 79 (8,0) | – | – | – | – | ||
| » 10 | « | 20 « | |||||||
| 69 (7,0) | – | – | – | – | |||||
| Св. 20 | « | 160 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | – | – | ||
| 295 | До | 5 | – | – | – | – | – | 29 (3,0) | |
| От 5 | « | 10 включ. | – | 34 (3,5) | – | – | – | ||
| Св. 10 | « | 20 « | – | 29 (3,0) | – | – | – | ||
| » 20 | « | 32 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | – | – | ||
| » 32 | « | 60 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | – | – | ||
| » 60 | « | 100 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | – | – | ||
| 315 | До | 5 | – | – | – | – | – | 29 (3,0) | |
| От 5 | « | 10 включ. | – | – | – | – | – | ||
| Св. 10 | « | 20 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | – | – | ||
| » 20 | « | 32 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | – | – | ||
| » 32 | « | 60 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | – | – | ||
| 325 | До | 5 | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | 29 (3,0) | |
| От 5 | « | 10 включ. | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | ||
| Св. 10 | « | 20 « | 59 (6,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | – | – | ||
| » 20 | « | 32 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | – | – | ||
| » 32 | « | 60 « | 59 (6,0) | 29 (3,0) | 24 (2,5) | – | – | ||
| 345 | До | 5 | 64 (6,5) | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | 29 (3,0) | |
| От 5 | « | 10 включ. | 64 (6,5) | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | ||
| Св. 10 | « | 20 « | – | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 40 (4,0) | 40 (4,0) | ||
| » 20 | « | 32 « | – | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 40 (4,0) | 40 (4,0) | ||
| 355 | До | 5 | – | – | – | – | – | 29 (3,0) | |
| От 5 | « | 10 включ. | – | – | – | – | – | ||
| Св. 10 | « | 20 « | – | 29 (3,0) | – | – | – | ||
| 375 | До | 5 | – | 39 (4,0) | 34 (3,5) | – | – | 29 (3,0) | |
| От 5 | « | 10 включ. | – | 39 (4,0) | 34 (3,5) | – | – | ||
| Св. 10 | « | 20 « | – | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | ||
| » 20 | « | 32 « | – | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | ||
| » 32 | « | 50 « | – | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | ||
| 390 | До | 5 | – | 44 (4,5) | 34 (3,5) | – | – | 29 (3,0) | |
| От 5 | « | 10 включ. | – | 44 (4,5) | 34 (3,5) | – | – | ||
| Св. 10 | « | 15 « | – | 39 (4,0) | 29 (3,0) | 40 (4,0) | – | ||
| » 15 | « | 32 « | – | 39 (4,0) | 29 (3,0) | 40 (4,0) | 40 (4,0) | ||
| » 32 | « | 50 « | – | 39 (4,0) | 29 (3,0) | 40 (4,0) | 40 (4,0) | ||
| 440 | До | 5 | – | 44 (4,5) | 34 (3,5) | – | – | 29 (3,0) | |
| От 5 | « | 10 включ. | – | 44 (4,5) | 34 (3,5) | – | – | ||
| Св. 10 | « | 20 « | – | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | ||
| » 20 | « | 32 « | – | 39 (4,0) | 29 (3,0) | – | – | ||
Примечания:
1. При отсутствии норм KCV определение ударной вязкости проводят для набора данных, после чего устанавливаются нормы. Результаты испытаний заносятся в документ о качестве.
2. Значения ударной вязкости KCU для категории заказа 3 должны быть не менее норм, установленных для категории заказа 4. Значения ударной вязкости KCU для категории заказа 5 и 6 должны быть не ниже норм, установленных для категории заказа 7.
3. Для проката класса прочности 265 из стали марки 09Г2С ударная вязкость KCU при температуре испытания минус 40 °C должна быть не менее 34 Дж/см
7. Для проката всех классов прочности с регламентированным химическим составом из стали марок 09Г2, 14Г2, 12ГС, 17ГС, 17Г1С, 15ГФ, 15Г2СФ, 10Г2Б, 12Г2Б, 14ХГС и 10ХНДП нормы ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 70 °C до 01.01.93 браковочным признаком не являлись и определялись для набора статистических данных.
8. Для проката класса прочности 390 толщиной от 15 до 40 мм включительно из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости KCU при температуре испытания минус 40 °C должно быть не менее 49 Дж/см
Таблица 7